合金公司5S管理的自我總結(jié)

合金公司5S管理的自我總結(jié)

去年以來，我公司根據(jù)集團(tuán)公司的統(tǒng)一安排、部署，積極推動5s治理，本著“統(tǒng)籌兼顧、分步推動”的原則，在確保生產(chǎn)、擴(kuò)建、技改和其它各項工作順當(dāng)進(jìn)展的根底上，5s現(xiàn)場治理也取得了肯定效果，受到集團(tuán)公司、上級領(lǐng)導(dǎo)和國內(nèi)外客戶的全都好評。在詳細(xì)工作中，我們主要從幾個方面做起：

一、領(lǐng)導(dǎo)重視，組織到位

我公司根據(jù)集團(tuán)公司的合理部署，將推動5s治理作為一項重要的工作來抓，積極行動，周密安排。以各車間、部門、各崗位為點，公司決策層為面，成立以常務(wù)副總經(jīng)理趙九高為組長，副總經(jīng)理高肇為副組長的5s治理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司5s治理的宣傳、落實、整改，為了進(jìn)一步把5s治理落實到各車間、部門和各崗位員工的實際工作中，屢次召開會議，定措施、定（制度），經(jīng)過以點促面的治理、以點帶面的監(jiān)視，公司的廠區(qū)環(huán)境、作業(yè)場全部所改觀。為公司的可持續(xù)進(jìn)展打下扎實的根底。

二、做到四個結(jié)合

1、與iso9000質(zhì)量治理工作相結(jié)合

在推行5s現(xiàn)場治理過程中,我公司嚴(yán)密結(jié)合iso9000質(zhì)量工作,查找兩者的一樣點、結(jié)合點，以iso9000質(zhì)量工作為根底，在健全制度標(biāo)準(zhǔn)治理、完善資料等方面開展5s治理工作。先后標(biāo)準(zhǔn)了各車間、部門的臺帳、報表、記錄、（檔案）等資料，要求根據(jù)有用的、節(jié)省的原則，根據(jù)集團(tuán)公司的視覺識別系統(tǒng)制作了統(tǒng)一的報表格式，資料盒，標(biāo)識牌，要求記錄報表統(tǒng)一采納仿宋體書寫，相繼出臺整理了崗位職責(zé)、安全操作規(guī)程等多個文件匯編，真正做到了四個“凡事”，資料共享平臺《合金公司5S治理的自我總結(jié)》(https://.)。

2、與本錢治理相結(jié)合

通過實施5s治理，不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進(jìn)節(jié)能降耗工作與本錢治理，使料耗、電耗逐月下降，本錢相應(yīng)也較上半年有明顯降低，在5s治理過程中，我們根據(jù)整理、整頓的步驟，先后對原輔材料進(jìn)展實行分類堆放，插牌治理，要求全部原輔材料必需根據(jù)產(chǎn)地、品位進(jìn)展分類堆放，要求先進(jìn)先出，此項措施的實施使原料現(xiàn)場面貌煥然一新，全部原料堆豎成行、橫成排，整齊、有序原料“方陣”受到了各級領(lǐng)導(dǎo)和來賓的全都好評，省委書記、省人大主任田成平對我公司的治理賜予充分的確定。在萬噸料棚投運之后，我們以適應(yīng)生產(chǎn)需要為目的，先后為五個冶煉車間堆放、儲存適應(yīng)爐型生產(chǎn)的原料，以節(jié)約燃油、降低修理費用為目的，在各車間上料口四周堆放輔材料，收到良好效果。這些措施不僅推動5s治理，也有效地降低了生產(chǎn)本錢，四季度較上半年電耗平均降低150kwh，料耗降低0.07t\t左右。

另外，我們還以5s治理為根底，對成品加工庫、備品備件庫進(jìn)了行了整理、整頓，實行了多項措施，收到了明顯的效果。XX年隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、物料消耗的增加，成品、備品備件的`庫存相應(yīng)增加，因此我們給備品備件庫焊制了物料架，將每一種備件分門別類進(jìn)展放置，并建立了電子檔案，使全部的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符，為物資選購、倉庫治理等供應(yīng)了便利，削減了庫存、盤活了資金。

3、與文明生產(chǎn)相結(jié)合

我公司始終把5s治理理念貫穿到企業(yè)文明生產(chǎn)的全過程，貫穿到不斷提高員工素養(yǎng)、（學(xué)習(xí)）和工作的各個環(huán)節(jié)當(dāng)中，堅持培育文明禮貌習(xí)慣，養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，讓全體員工全心投入完成公司、車間、部門下達(dá)的各項工作任務(wù)上來。5s現(xiàn)場治理正式啟動以來，我們根據(jù)要與不要的標(biāo)準(zhǔn)、“三定”原則相繼對辦公室、作業(yè)現(xiàn)場、車間、原料場地進(jìn)展了整理、整頓，正確區(qū)分生產(chǎn)中必需品和無用品，把不要的東西準(zhǔn)時進(jìn)展處理，之后又將全部物品定置、定位治理，要求每一件工具、用品、設(shè)備、設(shè)施都有固定的地點、位置，并以冶五車間為樣本，在各車間、部門中推廣實施，改善了物品亂放亂堆，