《數(shù)控編程與加工技術(shù)（第2版）》 課件 模塊1數(shù)控車(chē)床編程與加工技術(shù)1-6 套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)

項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)1.孔的加工方法孔加工在金屬切削中占有很大的比重，應(yīng)用廣泛。孔加工的方法比較多，在數(shù)控車(chē)床上常用的方法有點(diǎn)孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等。2.孔加工時(shí)切削用量的選擇3.鉆孔時(shí)的切削用量1.6.1基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)例1-14使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，毛坯尺寸為φ45mm×1000mm，材料為45鋼，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra3.2μm，試編制該零件的加工程序。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（1）工藝分析該零件有端面、倒角、內(nèi)圓，表面的粗糙度要求較高，應(yīng)分粗、精加工，無(wú)熱處理和硬度要求。因內(nèi)圓尺寸為φ22mm，可用鉆孔、粗鏜孔、精鏜孔的加工方式加工，加工順序按由粗到精、由右到左的原則，即從右向左先鉆底孔，然后粗鏜孔，最后精鏜孔。內(nèi)圓φ22mm有尺寸精度要求，取極限尺寸的平均值進(jìn)行加工。由于棒料較長(zhǎng)，可采用一次裝夾零件完成各表面的加工。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸60mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心。3）鉆中心孔。4）用φ20mm鉆頭手動(dòng)鉆內(nèi)孔。5）粗、精車(chē)外圓。6）換鏜刀，粗、精鏜內(nèi)圓。7）換切刀，左倒角、切斷。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（3）數(shù)值計(jì)算對(duì)具有公差的尺寸由公式φ22mm孔的編程尺寸=22.011mm。（4）選擇刀具1）中心鉆，選φ20mm鉆頭置于尾座。2）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工零件外圓，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。3）選用硬質(zhì)合金不通孔鏜刀加工內(nèi)圓，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位。4）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于左倒角、切斷，置于T03刀位。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（5）確定切削用量項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（6）參考程序項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)例1-15使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，材料為45鋼，毛坯尺寸為φ45mm×1000mm，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra3.2μm，試分析零件加工工藝并編寫(xiě)加工程序。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（1）工藝分析該零件有外圓、內(nèi)圓錐面等加工表面，表面的粗糙度要求較高，應(yīng)分粗、精加工，無(wú)熱處理和硬度要求。因內(nèi)圓錐面的尺寸為φ32mm→φ27mm，可用鉆孔、粗鏜孔、精鏜孔的加工方式加工，加工順序按由粗到精、由右到左的原則，即從右向左先鉆底孔，然后粗鏜孔，最后精鏜孔。其中φ36mm、φ42mm、25mm有尺寸精度要求，取極限尺寸的平均值進(jìn)行加工。由于棒料較長(zhǎng)，可采用一次裝夾零件完成各表面的加工。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸45mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心。3）鉆中心孔。4）用φ25mm鉆頭手動(dòng)鉆內(nèi)孔。5）粗、精車(chē)如圖2-75所示外圓面。6）換鏜刀，粗、精鏜內(nèi)圓錐面。7）換切刀，切斷。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（3）數(shù)值計(jì)算對(duì)具有公差的尺寸由公式φ36mm外圓的編程尺寸=35.983mm。φ42mm外圓的編程尺寸=41.98mm。長(zhǎng)度25mm的編程尺寸=25mm。對(duì)具有錐度的尺寸由公式計(jì)算如下：∵D2=32mm，C=1/5，L=25mm∴D1=D2-C·L=（32-1/5×25）mm=27mm項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（4）選擇刀具1）中心鉆，選φ25mm鉆頭置于尾座。2）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工零件外圓，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。3）選用硬質(zhì)合金不通孔鏜刀加工錐面臺(tái)階孔，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位。4）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于切斷，置于T03刀位。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（5）確定切削用量項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（6）參考程序項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)例1-16使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，材料為45鋼，毛坯尺寸為φ50mm×1000mm，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra3.2μm，試分析零件加工工藝并編寫(xiě)加工程序。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（1）工藝分析該零件有右倒角、外圓柱面、左倒角、內(nèi)槽、內(nèi)圓柱面等加工表面，表面的粗糙度要求較高，應(yīng)分粗、精加工，無(wú)熱處理和硬度要求。因孔的尺寸為φ20mm、φ25mm，可用鉆孔、粗鏜孔、精鏜孔的加工方式加工，加工順序按由粗到精、由右到左的原則，即從右向左先鉆底孔，然后粗鏜孔，最后精鏜孔。其中φ20mm、φ25mm、30mm、40mm、15mm有尺寸精度要求，取極限尺寸的平均值進(jìn)行加工。由于棒料較長(zhǎng)，可采用一次裝夾零件完成各表面的加工。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸60mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心。3）鉆中心孔。4）用φ18mm鉆頭手動(dòng)鉆內(nèi)孔。5）粗、精車(chē)外圓。6）換鏜刀，粗、精鏜內(nèi)圓弧面、內(nèi)圓柱面。7）換內(nèi)槽刀，車(chē)內(nèi)槽。8）換切刀，切斷。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（3）數(shù)值計(jì)算對(duì)具有公差的尺寸由公式φ20mm內(nèi)圓柱面的編程尺寸=20.026mm。φ25mm外圓柱面的編程尺寸=25.026mm。30mm長(zhǎng)度的編程尺寸=30.05mm。40mm長(zhǎng)度的編程尺寸=40mm。15mm長(zhǎng)度的編程尺寸=15.05mm。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（4）選擇刀具1）中心鉆，選φ18mm鉆頭置于尾座。2）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工零件外圓，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。3）選用硬質(zhì)合金不通孔鏜刀加工內(nèi)圓弧面、內(nèi)圓柱面，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位。4）選硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于切斷，置于T03刀位。5）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于左倒角、切斷，置于T04刀位。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（5）確定切削用量項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（6）參考程序項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)1.6.2典型零件編程與加工實(shí)例例2-17使用CK6150數(shù)控車(chē)床加工如圖所示套管，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ50mm×1000mm。試編寫(xiě)零件的加工程序，并在數(shù)控車(chē)床上加工出來(lái)。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)1.編寫(xiě)程序（1）工藝分析該零件有外圓、端面、錐面臺(tái)階孔等加工表面，有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，應(yīng)分粗、精加工。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。加工順序按由粗到精、由右到左、由外向內(nèi)的原則，即先粗、精加工外圓，然后切斷，最后粗、精加工錐面臺(tái)階孔。因孔的最小尺寸為φ20mm，可先后采用鉆孔、粗鏜孔、精鏜孔的加工方式加工。其中φ20mm、φ30mm、φ36mm、φ40mm、φ48mm、17mm、30mm、40mm有尺寸精度要求，取極限尺寸的平均值進(jìn)行加工。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（2）確定加工路線1）利用三爪自定心卡盤(pán)夾住工件右端，外伸60mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O在右端面中心。3）由右向左依次粗車(chē)外圓。4）由右向左依次精車(chē)外圓。5）切斷。6）掉頭，用銅皮包φ48mm外圓面，利用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件，找正。7）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O在右端面中心。8）手動(dòng)鉆中心孔。9）用φ18mm鉆頭手動(dòng)鉆內(nèi)孔。10）換鏜刀，粗、精鏜錐面臺(tái)階孔。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（3）計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)對(duì)具有公差的尺寸由公式φ20mm外圓的編程尺寸=20.015mmφ30mm外圓的編程尺寸=30.015mmφ36mm外圓的編程尺寸=36.015mmφ40mm外圓的編程尺寸=39.985mmφ48mm外圓的編程尺寸=47.985mm17mm長(zhǎng)度的編程尺寸=17mm30mm長(zhǎng)度的編程尺寸=30mm40mm長(zhǎng)度的編程尺寸=40mm項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（4）選擇刀具1）中心鉆、φ18mm鉆頭置于尾座；2）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工零件外圓，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位；3）選硬質(zhì)合金不通孔鏜刀，用于粗、精加工錐面臺(tái)階孔，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位；4）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于切斷，置于T03刀位。項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（5）確定切削用量項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)（6）參考程序加工外圓的參考程序項(xiàng)目1.6

套類(lèi)零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)