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文檔簡介
煤礦新工人入井前培訓
課件礦井五大災害制作:zl一般礦井災害的種類水災火災瓦斯災害煤塵災害頂板災害事故案例2010年3月28日14時30分左右,中煤集團一建公司63處碟子溝項目部施工的華晉公司王家?guī)X礦(在山西省臨汾市鄉(xiāng)寧縣境內,為中煤集團與山西焦煤集團合作組建的華晉煤業(yè)公司所屬)北翼盤區(qū)101回風順槽發(fā)生透水事故,初步判斷為小窯老空水。事故造成153人被困。經全力搶險,115人獲救,另有38名礦工遇難。2010年3月31日19時20分,河南省伊川縣國民煤業(yè)有限公司(半坡鄉(xiāng)白窯村)井下發(fā)生煤與瓦斯突出事故,引起地面副井口爆炸,造成44人遇難、4人失蹤、4人受傷。事故案例2010年10月16日6時左右,中平能化集團平禹煤電公司四礦12190采面在施工防突鉆孔時發(fā)生煤與瓦斯突出事故,井下當時共有276人作業(yè),事故發(fā)生后239人安全撤至地面,37人遇難。2010年6月21日河南省平頂山衛(wèi)東區(qū)興東二礦礦井下發(fā)生火藥爆炸事故,46人死亡。2004年11月20日,河北沙河市白塔鎮(zhèn)二鐵礦火災事故,受困的116名礦工,有51人生還,65人遇難。2006年8月13日,新疆阜康市廣源煤礦發(fā)生一起頂板事故,事故共造成13人死亡,1人重傷。
礦井水災礦井水災類型地表水水災老窖水水災孔隙水水災區(qū)裂隙水水災薄層巖溶水水災厚層灰層層溶水水災礦井水災的根源發(fā)生礦井水災的根源,在于水文情況不清,設計不當、措施不力、管理不善和人的思想麻痹、違章作業(yè)。具體來說有以下幾個方面的原因:1、地面防洪措施欠詳?shù)孛娣篮?、防水措施不周祥,或有了措施不認真貫徹執(zhí)行,暴雨、山洪沖破了防洪工程,洪水由井筒或塌陷區(qū)裂縫大量灌入井下,而造成水災。2、井筒位置設計不當把井筒布置于不良的地質條件中或強含水層附近,施工后在礦山壓力和水壓力共同作用下,易導致頂?shù)装逋杆鹿?;或井筒的井口位置標高低于當?shù)貧v年最高洪水位,一旦暴雨襲來,山洪暴發(fā),就可能造成淹井事故。礦井水災的根源3、資料不清盲目施工對井田內的水源的分布情況,及其相互通連的關系等水文將被不清楚,或掌握不準確,就進行盲目施工,致使當掘進井巷接近老空、充水斷層、強含水層、溶洞等的水源時,施工者仍然不知道,未能事先采取必要的探放水措施,而造成突水淹井或人身事故。4、低劣施工不講質量管理不力,施工質量低劣,平巷掘進腰線怱高忽低,致使井巷塌落、冒頂、跑沙,導通頂板含水層而發(fā)生透水事故。礦井水災的根源5、麻痹大意強行違章許多事例說明,造成水災的主要原因不是由于地質資料不清或技術措施不正確,而是由于忽視安全生產,思想上麻痹大意,喪失警惕,聲音作業(yè)造成的。除以上原因外,可能井下水泵的排水能力不足,涌水量超過排水能力,而且持續(xù)的時間很長,造成淹井。
礦井水災的危害
礦井水災對煤礦生產及職工安全的危害主要有以下幾方面:1)淹沒巷道礦井涌水量大的話,會淹沒施工工作面,造成人員被淹死,把井下設備浸濕,造成井下電氣設備絕緣下降。2)腐蝕井下機電設備有的水中含有大量酸性或減性物質,對井下電氣設備有很強的腐蝕作用。3)造成礦井停產。
透水前的預兆
礦井透水事先都有預兆,可根據八種不同的透水象征,辨別其是否有透水的危險。(1)發(fā)潮:煤本身是不透水的東西,但當受到一定壓力的水的作用,仍會有部分的水分浸到煤體里去。因此,當采掘工作面臨近積水區(qū)時,就會發(fā)現(xiàn)局部的或大面積的發(fā)潮現(xiàn)象,這種發(fā)潮現(xiàn)象不完全是由于接近水區(qū)的緣故,遇到底板巖層為透水巖層時,也常使煤體有發(fā)潮現(xiàn)象。(2)發(fā)汗:當工作面接近積水區(qū)時,因受水壓作用,通過煤的層理、節(jié)理、水就透過煤壁并聚成水球現(xiàn)象,看起來就像人出汗一樣。這里必須指出,上述兩種象征,無論發(fā)潮和發(fā)汗,有時都會出現(xiàn)假象,這種發(fā)潮和發(fā)汗的真假,往往采用“淺剝皮”的辦法加以鑒別,就是將發(fā)潮或發(fā)汗的煤面,剝去一薄層,觀察探試新暴露的煤層是否也發(fā)潮,如果發(fā)潮,就證明這是透水象征。透水前的預兆(3)流水或滴水:這種現(xiàn)象是發(fā)汗進一步發(fā)展的結果,證明工作地點與積水區(qū)的距離越來越近了,也證明隔水煤墻越來越軟,隔水性越來越差,抗壓能力越來越少,總的情況越來越嚴重。這時必須百倍警惕,加緊處理。(4)掛紅:這種現(xiàn)象往往是流水現(xiàn)象出現(xiàn)后產生的。這種現(xiàn)象說明水內含有鐵的氧化物,或硫鐵礦物等,出現(xiàn)“掛紅”一般認為是接近老空積水的象征。(5)空氣變冷:工作面接近大量積水區(qū)以后,影響工作面氣溫降低,感到發(fā)涼。(6)硫化氫氣味加大:二硫化氫氣體也是老空區(qū)的產物。因此,當工作面接近老空區(qū)時,有時可嗅到硫化氫的氣味。透水前的預兆(7)水叫:一般有兩種聲音:一種是:“嘶嘶”的聲音,這種聲音,很象低沉的雷鳴聲或不開鍋的聲音,這是因為水位有了變動或受滾動巖石撞擊影響的結果。(8)鉆孔底發(fā)軟或出水:用探水鉆或釬子探水時,如發(fā)現(xiàn)鉆孔底發(fā)軟,鉆屑發(fā)潮,就說明釬子快到積水區(qū),如繼續(xù)鉆就有出水可能。上述現(xiàn)象都是接近積水區(qū)(或老空)的征兆,要特別注意采取措施,嚴防積水突出造成危害。鑒別老空水有以下幾種辦法:用手指蘸水搓動有潤滑感覺;用鼻嗅有腐臭;有時夾雜著臭雞蛋的氣味,用口嚼有澀味;有腐朽質的沉淀物及懸浮物,詳細觀察比較時,會發(fā)現(xiàn)它的透明度較低;化驗分析時,耗氧量大,有機質氧化時所耗氧氣越明,證明有機質越多。礦井水災的預防礦井采掘活動總會直接或間接破壞含水層,引起地下水涌人礦坑。井下防水的目的是防止礦坑突水,盡量減少礦坑涌水量。井下防治水的主要措施如下。
1)超前探放水
是指在水文地質條件復雜地段施工井巷時,先于掘進,在坑內鉆探以查明工作面前方水情。“有疑必探,先探后掘”是井下生產中必須堅持的原則。
2)留設防水煤(礦)柱
是在煤(礦)體與含水層(帶)接觸地段,為防止井巷或采空空間突水危害,留設一定寬度(或高度)的煤(礦)體不采,以堵截水源流入礦井。
礦井水災的預防
3)構筑水閘門(墻)
水閘門(墻)是大水礦山為預防突水淹井、將水害控制在一定范圍內而構筑的特殊閘門(墻),是一種重要的井下堵截水措施。水閘門(墻)分為臨時陛的和永久性的。
4)注漿堵水
注漿堵水是指將注漿材料(水泥、水玻璃、化學材料以及黏土、砂、礫石等)制成漿液,壓入地下預定位置,使其擴張固結、硬化,起到堵水截流,加固巖層和消除水患的作用。注漿堵水是防治礦井水害的有效手段之一,當前國內外已廣泛應用于井筒開鑿及成井后的注漿、截源堵水、減少礦坑涌水量、封堵充水通道恢復被淹礦井或采區(qū)、巷道注漿保障井巷穿越含水層(帶)等。礦井火災礦井火災類型按引火原因分類
1)內因(自燃)火災。自燃物在一定的外部(適量的通風供氧)條件下,自身發(fā)生物理化學變化,產生并積聚熱量,使其溫度升高,達到自燃點而形成的火災稱之為內因火災。在煤礦中自燃物主要是有自燃傾向性的煤炭。在整個礦井火災事故中,內因火災占的比例很大。
2)外因火災。可燃物在外界火源(明火或高溫熱源)的作用下,引起燃燒而形成的火災叫外因火災。
內因火災的原因煤層本身具有自燃性,自燃發(fā)火期較短。施工過程中由于管理不善,造成煤層自燃。
內因火災發(fā)生條件及預防措施外因火災的原因
存在明火,如吸煙、電焊、氣焊、噴燈,以及使用電爐、大燈泡取暖等都能引燃可燃物而導致火災。外因火災的原因出現(xiàn)電火花,主要是由于電氣設備性能不良、管理不善,如電鉆、電機、變壓器、開關、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等,引起電火花、繼而引燃可燃物導致火災。違規(guī)放炮,指不按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定放炮,如放明炮、糊炮、空心炮,以及使用動力電源放炮、不裝水炮泥放炮、倒掉藥卷中的消煙粉、炮眼深度不夠或最小抵抗線不符合規(guī)定等都會出現(xiàn)炮火,引燃可燃物導致火災。外因火災的原因瓦斯、煤塵爆炸引起火災。機械磨擦及物體碰撞引燃可燃物導致火災。地面風機附近著火,把煙吹到井下,威脅井下工人的生命安全。礦井火災的其它分類方法根據不同發(fā)火地點,礦井火災分為井筒火災、巷道火災。根據不同燃燒物,礦井火災可分為機電設備火災、火藥燃燒火災、油料火災、坑木火災、瓦斯燃燒火災和煤炭自燃火災。礦井火災的危害
礦井火災對煤礦生產及職工安全的危害主要有以下幾方面:1)產生大量的有害氣體礦井火災對人身的危害主要是在火災發(fā)展過程中產生的大量有毒、有害氣體,如CO、CO2、SO2、煙塵等;坑木、聚氯乙烯制品的燃燒會生成大量的CO、醇類、醛類和其他復雜的有機化合物。這些有毒、有害氣體和煙塵隨風擴散,可能波及相當大的區(qū)域甚至全礦。據國外資料統(tǒng)計,在礦井火災事故中的遇難者95%以上是死于煙霧中毒。2)引燃可燃物礦井火災可以使火源及鄰近處產生高溫。高溫往往引燃火源近鄰外的可燃物,使火災范圍迅速擴大。礦井火災的危害3)引起爆炸礦井火災不僅提供了瓦斯、煤塵爆炸的引火熱源,而且火的干餾作用使可燃物(如煤、木材等)放出H2、CH4、和其他多種碳氫化合物等爆炸氣體;同時,火災還可以使沉積的煤塵重新懸浮,造成瓦斯、煤塵爆炸事故。4)毀壞設備和資源井下火災一旦發(fā)生,生產設備和煤炭資源就會遭到嚴重的破壞和損失,甚至造成全礦性停產。外因火災的預防
1.井下電纜和風筒采用阻燃性質的材料,定期對井下電器設備和電纜進行全面檢查。2.井下工作面和吊盤上嚴禁存放易燃物品,使用過的易燃物品要定期處理。3.井下工作面和吊盤上嚴禁存在炸藥,進入平巷施工后,重要的機電硐室必須配備滅火器材和沙箱。井下消防器材要有專人維護,定期進行檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。外因火災的預防4.井下電氣焊必須按規(guī)定制定專項安全技術措施,嚴格審批后執(zhí)行。5.下井人員嚴禁攜帶煙草和點火易燃物品,入井人員嚴禁穿化纖衣服。外因火災的預防
6.地面風機口附近嚴禁存放易燃物品,防止地面失火后,將煙吹入井下工作面。礦井瓦斯災害礦井瓦斯的定義礦井瓦斯是指在煤炭生產過程中,從煤巖層中涌出的以甲烷為主的各種有害氣體的統(tǒng)稱,在地質學上稱為煤層氣。礦井瓦斯是各種氣體的混合物,其成分是很復雜的,它含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮氣和數(shù)量不等的重烴以及微量的稀有氣體等,但主要成分是甲烷。因此,習慣上所說的礦井瓦斯就是指甲烷。瓦斯爆炸的條件有:1、瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛仍?%~16%范圍內時有爆炸性,當瓦斯?jié)舛葹?.5%時爆炸威力最大,瓦斯?jié)舛刃∮?%時沒有爆炸性,但可以燃燒;2、高溫熱源。實驗表明,瓦斯的引火溫度為650~750℃.煤礦井下有多種可能出現(xiàn)的火源都有引起瓦斯燃燒的可能,如吸煙、電焊、外因火災和自然發(fā)火、電火花、井下爆破特別是違章爆破、摩擦碰撞以及靜電放電產生的高溫或火花等;瓦斯爆炸的條件有:3、氧氣濃度。與其爆炸的實質是與其與氧氣在一定的條件下發(fā)生的化學反應,氧氣濃度的高低對瓦斯爆炸必然產生一定的影響。實驗證明,瓦斯?jié)舛鹊母叩蜎Q定著爆炸能否發(fā)生和爆炸威力的大小,氧氣濃度小于2%時瓦斯就不再具有爆炸性。因此將瓦斯爆炸的條件概括如下:首先瓦斯在空氣中必須達到一定的濃度,其次必須有高溫火源。最后必須有足夠的氧氣。以上三個條件同時具備時,瓦斯才能發(fā)生爆炸。引起瓦斯爆炸的原因煤層燃燒可能引起瓦斯爆炸;在施工過程中機械設備碰撞可能產生火花,機電設備失爆,產生的火花引燃巷道或工作面的瓦斯;井下違章放炮、抽煙等都可能引起瓦斯爆炸。瓦斯爆炸的預防
1.選用的風機必須滿足工作面對風量的要求。2.必須堅持使用風電閉鎖。所有工作面采用雙風機雙電源,且有自動切換裝置。風機實行掛牌管理,專人負責,風筒嚴密不漏風。3.所有工作地點都要杜絕停風現(xiàn)象。瓦斯爆炸的預防4.井筒揭煤前必須制定好揭煤方案,且調整好風量,保證合理供風。5.加強通風瓦斯管理,制定專項通風措施,嚴格按專項通風措施施工。6.認真執(zhí)行瓦斯檢查和報告制度,杜絕謊填虛報和空班漏檢現(xiàn)象。認真執(zhí)行瓦斯報表制度,發(fā)現(xiàn)超限后,要立即停止作業(yè),必要時組織工人撤離,安全專職瓦斯員進行排瓦斯。瓦斯爆炸的預防8.井下杜絕失爆現(xiàn)象,井下檢修及遷移設備需停電時,必須寫申請報告審批,杜絕無計劃停電停風現(xiàn)象。9.放炮員必須有經培訓合格的人員擔任,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,嚴禁明火放炮和放糊炮。11.定期對瓦斯檢查儀器進行校正、維修,保證儀器準確靈敏。12.加強對井下電氣設備的管理和日常維護,保證設備運轉正常,杜絕井下電氣設備失爆現(xiàn)象。對主要通風機加強日常檢修、保養(yǎng)、確保正常運行。瓦斯爆炸的預防13.完善安全生產監(jiān)測系統(tǒng),對監(jiān)測設備儀器必須定期進行調試校正,對井下安全生產實際情況全面監(jiān)控。14.加強工人的安全意識教育,井下嚴禁穿化纖衣服,杜絕井下抽煙,嚴格執(zhí)行入井人員驗身制度。15.施工過程中注意防止機械設備運轉時產生火花,避免金屬和金屬碰撞,采用掘進機掘進時防止割頂或底板巖石時產生火花。礦井煤塵災害煤塵爆炸的原因(1)煤被破碎成粉塵狀態(tài)時,它與空氣的接觸面積大大增加,吸附氧氣分子的能力加強,從而加快了氧化過程。特別是在高溫條件下受勢面積增大,氧化過程就更激烈。(2)煤塵受熱后,能放出大量可燃氣體。一公斤揮發(fā)份為20-26%的焦煤受熱后能放出290-350升可燃氣體(甲烷、乙烷等可燃氣體)。
煤塵爆炸的條件必須具備四個條件(1)、煤塵具有爆炸危害性;可燃揮發(fā)性指數(shù)<10%基本屬于無爆炸危害性的煤塵,可燃揮發(fā)性指數(shù)>10%基本屬于爆炸危害性煤塵;揮發(fā)分含量越高,煤塵的爆炸危害性越強。除少數(shù)無煙煤外,其余各類煤均性屬于爆炸性煤塵。大寧煤礦的煤塵不具有爆炸性。(2)有一定濃度的浮游煤塵。煤塵爆炸的下限為30-40g/m3,上限為1000-2000g/m3,爆炸威力最強時的濃度范圍為300-400g/m3,當煤塵濃度為10g/3時視線障礙,礦燈照明已難分辨1m以外手指,3-5g/m3感到呼吸難受。煤塵爆炸的條件(3)有足夠能量的引火源溫度為700℃-800℃時,引爆能量為4.5-40Mj,其火源主要有放炮火焰、電氣設備電火花、架空線、電纜產生的電弧、井下火災、瓦斯爆炸或燃燒及機械強烈磨擦。(4)有一定濃度的氧.當氧氣濃度低于17%時煤塵不再爆炸,一般情況下超過18%可滿足爆炸要求。
煤塵爆炸的形式:純煤塵爆炸和瓦斯與煤塵爆炸。在瓦斯爆炸沖擊波作用下使沉積的煤塵飛揚起來,然后被爆炸后引燃的可燃物點燃,可引起煤塵爆炸,即為二次爆炸,其破壞力更大。
煤塵爆炸的危害
煤塵爆炸的危害性主要表現(xiàn)在對人員的傷害和摧毀井巷及設施,破壞設備等方面。1)產生高溫高壓。煤塵的爆炸主要是在所相中進行的。當煤塵云開始被點燃時,產生的火焰和壓力波的傳播速度幾乎相同,但隨著時間的延長,壓力波的傳播速度加快。2)連續(xù)爆炸。煤塵爆炸和瓦斯爆炸一樣,都伴有沖擊波,由于煤塵爆炸的壓力波傳播速度快,能將巷道中的落塵揚起,使巷道中的煤塵濃度迅速達到爆炸范圍,當落后于壓力波的火焰到達時,就能再次發(fā)生爆炸。有時可如此反復多次,形成連續(xù)爆炸。3)產生大量的一氧化碳氣體。煤塵爆炸時產生的一氧化碳在災區(qū)內的濃度可達2%~3%,甚至有時高達8%左右,因此,煤塵事故中死于一氧化碳中毒的人數(shù)占總死人數(shù)的70%~80%。煤塵爆炸的預防
1.對巷道內壁幫的沉積煤塵,用高壓水沖洗,防止煤塵飛揚。但必須注意避開電氣設備。2.工作面放炮必須使用水炮泥,放炮前對迎頭20米范圍內巷道進行灑水處理。3.嚴格控制巷道內的風速,風速過高會把巷道內的煤塵揚起。4.裝、運煤時先灑水濕潤,防止煤塵飛揚。5.進入平巷施工后,為防止煤塵爆炸和爆炸后波及到其它工作面,應在工作面后方設置,巖粉棚。或水棚等隔爆設施。
煤塵爆炸的預防6.放炮員必須有經培訓合格的人員擔任,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,嚴禁明火放炮和放糊炮。7.加強對井下電氣設備的管理和日常維護,保證設備運轉正常,杜絕井下電氣設備失爆現(xiàn)象。對主要通風機加強日常檢修、保養(yǎng)、確保正常運行。8.加強工人的安全意識教育,井下嚴禁穿化纖衣服,杜絕井下抽煙,嚴格執(zhí)行入井人員驗身制度。9.施工過程中注意防止機械設備運轉時產生火花,避免金屬和金屬碰撞,采用掘進機掘進時防止割頂或底板巖石時產生火花。礦井頂板事故冒頂事故可以造成人員傷亡、埋壓設備、埋堵巷道等災害。巷道冒頂主要發(fā)生在掘進工作面迎頭處。冒頂事故潛在危險源為:掘進過程中,局部過頂板破碎帶、過斷層、穿層初揭露煤層頂板易冒落、沖擊地壓等。常見冒頂事故的原因
1、制度不夠完善敲幫問頂制度執(zhí)行不嚴,找浮矸危石不及時、不徹底或違章操作,對隱患性危巖未采取必要的臨時支護措施,造成危巖突然墜落產生傷亡事故。2、支架安裝不合理支架工作阻力低,可縮量小,支撐及支護密度不足,棚腿架設在浮矸或浮煤上,支架頂上及兩幫未插嚴背實,棚架整體性及穩(wěn)定性差,造成頂板來壓時壓垮或推垮支架導致冒頂。3、缺乏支護設備掘進工作面迎頭沒有采用金屬前探梁等臨時支護,工人在空頂空幫下作業(yè),危巖突然墜落造成傷亡事故。常見冒頂事故的原因4、地質的變化掘進工作面遇到斷層破碎帶或壓力集中區(qū)等特殊情況時,未控制爆破作業(yè),未及時采取加強支護等措施導致冒頂。5、因爆破不合理而崩倒支架炮眼布置、裝藥量及爆破順序不合理,迎頭支架穩(wěn)定性差,發(fā)生放炮崩歪,崩倒支架導致冒頂事故。頂板災害前的預兆
1)冒頂出現(xiàn)之前,頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲響。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層,或頂板切斷時發(fā)出的聲響,大則象悶雷聲,即所謂的“板炮”,這是老頂和上方巖層產生離層或斷裂的聲響。頂板巖層破碎掉碴并由少到多、由稀變密,頂板裂縫增加或裂縫加大,產生下沉現(xiàn)象。2)冒頂前壓力的增大,煤壁受壓后煤質變軟、片幫增多,電鉆打眼和采煤機割煤時均能感覺到省力。3)使用木支架時,支架大量折斷。使用金屬支柱時,活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)生咯咯的聲響,支柱發(fā)顫,把耳朵貼在柱體上,可微微聽到支柱受壓的響聲,容易出現(xiàn)“飛楔”現(xiàn)象,即頂梁柱被彈出或擠壓。4)含有沼氣的煤層,工作面沼氣含量增大,有淋水的頂板,淋水增加。頂板冒落預防
1)掘進工作面必須加強頂板支護,采用毫秒爆破,嚴格按炮眼布置圖鉆眼,控制裝藥量,減輕對頂板的震動,杜絕超挖、空幫現(xiàn)象。2)錨噴巷道必須搞好迎頭臨時支護,采用光爆技術。錨網巷道迎頭要做到及時支護,要保證錨桿角度和錨固力及錨索強度符合設計要求,另外還需作好錨網巷道的離層監(jiān)測,確保巷道的支護強度。3)岔口施工必須在作業(yè)規(guī)程中繪出支護圖。施工時必須按圖紙施工。4)巷道貫通時,施工單位負責制定具體措施。貫通前,被貫通的另一側必須加強支護。
頂板冒落預防5)巷道過斷層,頂板破碎帶、圍巖松軟區(qū)時,要制定專項安全技術措施,支護形式的選擇視現(xiàn)場地質條件變化而定。6)施工過程中要有專人觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)頂板有掉碴現(xiàn)象及時通知工人,撤出施工地點,待處理完,確保安全后方可進入施工現(xiàn)場。7)嚴格執(zhí)行工作制度掘進施工前,必須指派有經驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲擊時,要有專人監(jiān)護,人要站在安全的地方,用手鎬或鋼釬由輕而重地敲擊頂板和兩幫,如果有空聲或嗡嗡聲,要馬上用長柄工具把懸空的石塊、煤塊撬下來。敲的時候,如果發(fā)出清脆的聲音,還要繼續(xù)用手指緊貼頂板或兩幫再用鎬輕輕敲,如果手指感到有
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