轉(zhuǎn)爐煉鋼題庫

PAGEPAGE39第一章第一部分單項選擇題1-1-11.可以增加廢鋼比的情況是()。A．鐵水溫度低B．鐵水硅含量高C.采三孔直筒型氧槍噴頭D.鐵水錳含量高答案：B1-1-12.為利于轉(zhuǎn)爐的熱行，成渣迅速，減少噴濺，我國規(guī)定入爐鐵水溫度應大于()。A．1120℃B．1240℃C．1539答案：B1-1-13.磷是強發(fā)熱元素，磷會使鋼產(chǎn)生的現(xiàn)象是()。A．冷脆B．熱脆C．斷裂D．彎曲答案：A1-1-14.煉鋼用鐵水硅含量高，熱來源增多，能夠()。A.提高廢鋼比B.降低廢鋼比C.減少渣量消耗D.減少爐襯沖蝕答案：A1-1-15.吹煉低磷鐵水，轉(zhuǎn)爐可采用()。A．單渣法操作B．雙渣法操作C．留渣法操作D．無渣法操作答案：A1-1-16.鐵水溫度是鐵水帶入轉(zhuǎn)爐物理熱多少的標志，鐵水物理熱約占轉(zhuǎn)爐熱量總收入的()。A．42%B．52%C．62%D．32%答案：A1-1-37.廢鋼是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的金屬料之一，冷卻效應比較穩(wěn)定，一般占裝入量的()。A.20%以下B.30%以下C.30%～40%D．40%以上答案：B1-1-38.煉鋼爐料還要求少銹蝕。銹的化學成分是Fe(OH)2或Fe2O3·H2O，在高溫下會分解出一種使鋼中產(chǎn)生白點，降低鋼的機械性能(特別是塑性嚴重惡化)的物質(zhì)，它是()。A.[O]B.[C]C.[N]D.[H]答案：D1-1-39.入爐廢鋼的塊度要適宜。對轉(zhuǎn)爐來講，一般要小于爐口直徑的（）。A.1/2B.1/4C.1/6答案：A1-1-310.轉(zhuǎn)爐用廢鋼嚴禁混入密封容器，因為它容易造成（）。A.渣量增大B.鋼水流動性差C.堿度升高D.爆炸答案：D1-2-111.螢石的主要成分是()。A.CaOB.CaF2C.CaCO3D答案：B1-2-112.我國石灰活性度的測定采用（）。A.鹽酸滴定法B.溫升法C.PH法D.煅燒法答案：A1-3-213.合金加入順序按脫氧能力強弱來安排，常用脫氧劑加入順序為()。A.先加硅鐵，然后加錳鐵，最后加鋁B.先加錳鐵，然后加硅鐵，最后加鋁C.先加鋁，然后加硅鐵，最后加錳鐵D.先加鋁，然后加錳鐵，最后加硅鐵答案：B1-4-114.增碳劑加入爐內(nèi)時，加到()。A.鋼水中B.爐渣上C.都可以D.渣線附近答案：A1-4-315.煤氣管道外涂的顏色是()。A.紅B.黃C.黑D.白答案：C1-4-316.煤氣的主要成分是（）。A.CO2B.COC.H2D.CH4答案：B第二部分多項選擇題1-1-11.轉(zhuǎn)爐煉鋼用鐵水質(zhì)量主要是指鐵水的()。A.硅含量B.密度C.入爐溫度D.磷含量E.硫含量答案：A、C、D、E1-2-12.轉(zhuǎn)爐煉鋼用石灰質(zhì)量的要求()。A.有效CaO含量高B.硫含量低C.殘余CO2少D.活性度高E.氣孔率高答案：A、B、C、D、E1-2-23.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用冷卻劑有廢鋼、生鐵塊、鐵礦石、氧化鐵皮、石灰石和生白云石等，其中主要為()。A.廢鋼B.生鐵塊C.鐵礦石D.氧化鐵皮E.石灰石答案：A、C1-4-14.轉(zhuǎn)爐煉鋼需要增碳量大時，可選用作為增碳劑的有（）。A.含碳鐵合金B(yǎng).瀝青焦粉C.電極粉D.焦炭粉E.生鐵答案：B、C、D第三部分填空1-1-11.轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵水一般占轉(zhuǎn)爐裝入量的。答案：70%以上1-2-12.輕燒石灰具有、比表面大、晶粒細小等特性，因而易于熔化，成渣速度快。答案：氣孔率高1-2-13.生白云石的主要成份為和碳酸鎂。答案：碳酸鈣1-2-14.目前，廣泛采用來衡量石灰在爐渣中的熔化速度指標。答案：活性度1-2-15.轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，生白云石的主要作用是，同時有冷卻劑作用。答案：保護爐襯1-2-16.輕燒白云石的主要成份是CaO和。答案：MgO1-2-27.在煉鋼過程中礦石既是化渣劑又是。答案：冷卻劑1-3-18.潮濕合金料在使用前必須進行。答案：烘烤1-3-29.兩種或兩種以上脫氧元素組成的鐵合金叫。答案：復合脫氧劑1-4-310.輸送氧氣管道的顏色為。答案：天蘭第四部分名詞解釋1-1-31.廢鋼比答案:廢鋼所占轉(zhuǎn)爐用料的比例。1-2-12.石灰熱活性答案:石灰的活性，是指石灰同其它物質(zhì)發(fā)生反應的能力，用石灰的溶解速度來表示，石灰在高溫爐渣中的溶解能力稱為熱活性。1-2-13.生燒石灰答案:將煅燒溫度過低或煅燒時間過短、含有較多未分解的CaCO3的石灰稱為生燒石灰。1-2-14.硬燒石灰答案:將煅燒溫度過高或煅燒時間過長而獲得的晶粒大、氣孔率低和體積密度大的石灰稱為硬燒石灰。1-2-15.軟燒石灰答案:將煅燒溫度在1100℃1-2-16.合成造渣劑答案:合成造渣劑是將石灰和熔劑預先在爐外制成的低熔點造渣材料，然后用于爐內(nèi)造渣。第五部分簡答題1-1-31.轉(zhuǎn)爐煉鋼對廢鋼有哪些要求？答案：(1)不同性質(zhì)廢鋼應分類存放，以避免貴重合金元素損失或造成熔煉廢品；（2分）(2)廢鋼入爐前應仔細檢查，嚴防混入封閉器皿、爆炸物和毒品；嚴防混入易殘留于鋼水中的某些元素如鉛、鋅等有色金屬(鉛比重大，能夠沉入磚縫危害爐底)；（1分）(3)廢鋼應清潔干燥，盡量避免帶入泥土沙石、耐火材料和爐渣等雜質(zhì)；（1分）(4)廢鋼應具有合適的外形尺寸和單重。（1分）1-2-12.轉(zhuǎn)爐煉鋼對石灰質(zhì)量有哪些要求？答案：(1)有效CaO含量高。（2分）(2)硫含量低，一般應小于0.04％。（1分）(3)殘余CO2少，一般要求石灰中殘余CO2量為2％左右。（1分）(4)活性度高。（1分）1-2-23.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐常用冷卻劑有哪些？答案：廢鋼、生鐵塊、鐵礦石、氧化鐵皮、球團礦、燒結礦、石灰石和生白云石等，其中主要為廢鋼、鐵礦石。（5分）1-3-14.轉(zhuǎn)爐煉鋼對鐵合金答案：(1)使用塊狀鐵合金時，塊度應合適，以控制在10～40mm為宜，這有利于減少燒損和保證鋼的成分均勻。（2分）(2)在保證鋼質(zhì)量的前提下，選用適當牌號鐵合金，以降低鋼的成本。（1分）(3)鐵合金使用前要經(jīng)過烘烤(特別是對含氫量要求嚴格的鋼)，以減少帶入鋼中的氣體。（1分）(4)鐵合金成分應符合技術標準規(guī)定，以避免煉鋼操作失誤。（1分）1-3-25.使用復合脫氧劑有哪些好處？答案：(1)提高脫氧能力。錳是脫氧能力較弱的元素，但它與其他元素共存使用時，能增加其他元素的脫氧能力。（3分）(2)生成低熔點產(chǎn)物，易于排出。（2分）1-4-16.轉(zhuǎn)爐煉鋼對答案：增碳劑質(zhì)量主要是指其固定碳、硫、水分含量以及粒度等。（1分）(1)固定碳要高且穩(wěn)定（1分）(2)增碳劑的硫含量要低（1分）(3)增碳劑中的水分要低（1分）(4)增碳劑的塊度要適宜（1分）1-4-67.轉(zhuǎn)爐煉鋼用保溫劑的作用？答案：（1）保溫；（2分）（2）防止大氣對鋼水的二次氧化；（1分）（3）吸附鋼水中上浮的夾雜物；（1分）（4）不與鋼水反應避免污染鋼水等。（1分）第二章第一部分單項選擇題2-2-217.通常采用的是三孔噴頭夾角為（）。A.14°～20°B.12°～14°C.9°～12°D.6°～9°答案：C2-2-218.多孔噴頭的單孔軸線速度衰減與單孔噴頭的線速度相比，線速度衰減（）。A.更快B.更慢C.相同D.無法比較答案：A2-2-419.通常情況，渣量為金屬量的（）。A.10～14％B.5～10％C.20～25％D.25%～30%答案：A2-2-420.頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，雜質(zhì)元素的氧化主要是在（）。A.一次反應區(qū)B.二次反應區(qū)C.渣-鋼界面區(qū)D.氧流股沖擊的凹坑區(qū)答案：C2-2-421.轉(zhuǎn)爐冶煉時的槍位是指()。A.氧槍噴頭到爐底間的距離B.氧槍噴頭到熔池液面間的距離C.氧槍噴頭到熔池渣面間的距離D.氧槍噴頭到氧槍末端的距離答案：B2-3-122.吹煉過程中渣中FeO的變化規(guī)律是（）。A.前后期高、中期低B.前中期高、后期低C.中后期高、前期低D.中后期低、前期高答案：A2-3-123.復吹轉(zhuǎn)爐在冶煉后期(FeO)比頂吹轉(zhuǎn)爐（）。A.高B.低C.相同D.有時高、有時低答案：B2-3-124.吹煉中期也稱()。A．Si、Mn氧化期B．C氧化期C．P氧化期S氧化期答案：B2-3-125.轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生最大的爐氣量應該在()。A．吹煉前期B．吹煉中期C．吹煉后期D.吹煉前期和吹煉后期答案：B2-3-126.轉(zhuǎn)爐煉鋼熔池溫度升溫最慢的時期是（）。A.前期B.中期C.后期D.前期和后期答案：B2-3-227.關于成渣速度描述正確的是（）。A.吹煉前期和中期成渣速度快B.吹煉中期和后期成渣速度快C.吹煉前期和后期成渣速度快，D.成渣速度在冶煉過程中基本不變答案：B2-3-228.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣中，含量最高的是()。A．FeOB．MgOC．CaOD．SiO2答案：C2-3-229.渣中的各種氧化物對石灰溶解影響最大的是（）。A.(FeO)B.(MnO)C.(MgO)D.(SiO2)答案：A2-3-230.爐渣中下列化合物熔點最高的是()。A.CaO·SiO2B.2CaO·SiO2C.3CaO·SiO2D.2CaO·Fe2O答案：B2-3-231.爐渣中對石灰溶解速度的影響僅次于(FeO)的是()。A.(Al2O3)B.(MnO)C.(MgO)D.(SiO2)答案：B2-3-332.關于碳氧反應速度描述正確的是()。A.冶煉前期鐵水碳含量最高，碳氧反應速度最快B.冶煉中期碳氧反應速度最快C.冶煉后期爐內(nèi)溫度最高，碳氧反應速度最快D.冶煉中期碳氧反應速度最慢答案：B2-3-433.轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，鐵水中硫的去除分為兩部分，一部分為氣化脫硫，另一部分為爐渣脫硫。一般認為鐵水含硫量中通過氣化脫硫去除的占（）。A.10％左右B.20%左右C.30%左右D.40%左右答案：A2-3-334.吹煉過程中碳反應速度表現(xiàn)為（）。A.慢→快 B.快→慢 C.慢→快→慢D．快→慢→快答案：C2-3-435.一般情況下，脫磷主要在冶煉（）進行。A.冶煉前期 B.冶煉中期 C.冶煉后期D.冶煉中期和冶煉后期答案：A2-3-436.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐脫硫的熱力學條件是（）。A.高溫、高堿度、適量（FeO）和大渣量B.低溫、高堿度、高（FeO）和大渣量C.高溫、低堿度、高（FeO）和大渣量D.低溫、低堿度、高（FeO）和大渣量答案：A2-3-437.一般情況下，脫硫主要在()。A．冶煉前期B．冶煉中期C．冶煉中期和冶煉后期D.冶煉前期和冶煉中期答案：C2-4-138.硅錳氧化期的火焰特征為（）。A.紅B.白亮C.暗紅D.灰答案：C2-4-139.轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，硅的氧化主要在（）A.冶煉前期B.冶煉中期C.冶煉后期D.冶煉前期＋冶煉后期答案：A2-4-140.在轉(zhuǎn)爐冶煉初期，元素的氧化順序為()。A．Si→Mn→CB．C→Mn→SiC．Si→C→MnD.C→Si→Mn答案：A2-4-341.造成中期噴濺的主要原因為（）。A.爐容比小B.金屬裝入量大C.渣爐返干D.突然爆發(fā)性的碳氧反應答案：C2-4-342.為了迅速化渣，在開吹或爐渣返干時適當用()。A.高槍位吹煉B.低槍位吹煉C.基本槍位吹煉D.中槍位吹煉答案：A2-4-343.轉(zhuǎn)爐吹煉過程中容易出現(xiàn)爐渣“返干”現(xiàn)象的時期為（）A.吹煉前期B.吹煉中期C.吹煉末期D.前、中、末期都有可能答案：B2-4-344.轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，爐渣“返干”現(xiàn)象容易出現(xiàn)在碳氧化期的（）。A.開始階段B.中間階段C.末尾階段D.整個階段答案：C2-5-145.冶煉前期火焰特征一般為（）A.明亮B.暗紅C.熾黃D.灰紅答案：B2-5-146.吹煉含硅高的鐵水，更難于判斷的是熔池的（）。A.碳B.磷C.硫D.溫度答案：D2-5-147.在出鋼過程中觀察鋼流特征判斷鋼水溫度，鋼水溫度高者為（）。A.鋼水白亮刺眼，鋼流邊緣有火舌B.鋼水發(fā)散有紅煙，靠出鋼口附近火星多，鋼流呈桔黃色，不刺眼C.火焰發(fā)暗呈灰色D.火焰略帶藍色，且形狀有刺、無力答案：A2-5-248.氧槍進出水溫差為（）。A.15℃B.20℃C.答案：D2-5-249.終點出鋼時，確定鋼水溫度應采用（）。A.鋼樣判溫B.火焰判溫C.渣樣判溫D.測溫槍測溫答案：D2-5-250.通過觀察鋼樣火花來判斷終點鋼水成分時，如果鋼水顏色較紅，跳出的火花中有小紅顆粒隨出，則說明鋼水中含量較高的是（）。A.CB.SiC.MnD.P答案：B2-5-351.提取鋼樣判斷成分必須在哪種情況下進行（）A.不脫氧B.脫氧C.不脫硅D.脫硅答案：A2-5-352.通過觀察鋼樣火花來判斷終點鋼水碳含量時，在相同碳含量時，鋼水溫度高時其火花分叉比鋼水溫度低時()。A．偏多B．偏少C．無法比較D.基本相同答案：A第二部分多項選擇題2-2-45.氧射流沖擊在熔池表面上形成的沖擊深度取決于氧射流沖擊液面時的（）。A.速度B.成分密度C.溫度D.密度E.角度答案：A、D2-3-46.減少回磷的措施是（）。A.防止中期爐渣的回磷，保持Σ（FeO）＞10％，防止返干B.控制終點溫度不能太高，保持高堿度C.防止出鋼下渣，加擋渣塞、擋渣球等D.鋼包采用堿性包E.提高出鋼溫度答案：A、B、C、D2-3-47.促進爐渣脫磷的因素有（）。A.增大（FeO）濃度B.增大(CaO)濃度C.增大（CaO·P2O4）濃度D.保持適當?shù)蜏谽.保持適當高溫答案：A、C、D2-3-48.從脫硫反應式：[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)可得出，有利于脫硫反應進行的是（）。A.(CaO)含量高B.(CaO)含量低C.(FeO)含量低D.(FeO)含量高E.CaS含量高答案：A、C2-4-29.隨著冶煉的進行，火焰從暗紅色漸漸變紅，而且濃度變淡，當見到紅色火焰中有一束束白光出現(xiàn)時，說明進入（）。A.冶煉前期B.硅錳氧化期C.冶煉中期D.碳氧化期E.冶煉末期答案：C、D第三部分填空2-2-411.供氧壓力一定時，氧槍槍位高時對液面的沖擊面積大，而槍位低時對液面的。答案：沖擊深度深2-2-412.為了攪拌熔池，加快脫碳速度可適當用吹煉。答案：低槍位2-2-413.熔池深度以Lo表示，氧氣流股沖擊深度以L表示，通常L/Lo＝，規(guī)定L/Lo≤0.90。答案：0.4～0.742-3-214.是爐渣的主要動力學性質(zhì)，過粘的爐渣去除磷硫慢，且降低鋼水收得率，過稀的爐渣會加劇爐襯侵蝕。答案：粘度2-3-315.當熔池溫度達到以上時，碳才開始氧化。答案：13682-3-316.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳速度主要取決于和熔池溫度。答案：供氧強度2-3-417.轉(zhuǎn)爐煉鋼前期脫磷與后期脫磷的共同點是。答案：高FeO爐渣2-3-418.爐渣中、MgO、MnO含量對脫硫有利。答案：CaO2-3-419.脫磷反應方程式為：2[P]+＝(P2O5)+5[Fe]+Q。答案：5(FeO)2-3-420.硫在鋼中是以和[MnS]的形態(tài)存在，在爐渣中硫以硫化鈣、硫化鎂、硫化錳的形態(tài)存在。答案：[FeS]2-3-421.氧氣轉(zhuǎn)爐有利于脫硫的條件是：高堿度、高溫度、大渣量和。答案：低氧化性2-5-222.轉(zhuǎn)爐冶煉終點溫度高時，終點鋼水殘錳含量。答案：高2-5-323.根據(jù)鋼水特點判斷磷，鋼水中有出現(xiàn)似米粒狀的小點；在含碳量較低時，鋼樣表面有磷圈。一般講，其小點和磷圈數(shù)量多則磷。答案：高2-5-424.取樣要做到、準、深、快、蓋及穩(wěn)，否則所取鋼樣缺乏代表性，影響判斷的準確性。答案：滿第五部分簡答題2-2-28.多孔噴頭的射流狀態(tài)答案：(1)多孔噴頭中的單孔軸線速度衰減規(guī)律與單孔噴頭的衰減規(guī)律是相似的，只是速度衰減更快一些。（2分）(2)多孔噴頭的速度分布是非對稱的，它受噴孔布置的影響。（2分）(3)多孔噴頭是從一個噴頭流出幾股射流，而每一股射流都要從其周圍的空間吸入空氣。（1分）2-3-29.石灰在爐渣中的溶解過程。答案：第一步，液態(tài)爐渣經(jīng)過石灰塊外部擴散邊界層向反應區(qū)遷移，并沿氣孔向石灰塊內(nèi)部遷移。（2分）第二步，爐渣與石灰在反應區(qū)進行化學反應，形成新相。反應不僅在石灰塊外表面進行。而且在內(nèi)部氣孔表面上進行。（2分）第三步,反應產(chǎn)物離開反應區(qū)向爐渣熔體中轉(zhuǎn)移。（1分）2-3-210.為什么說(FeO)是石灰溶解的基本熔劑？答案：(1)它能顯著降低爐渣粘度，加速石灰溶解過程的傳質(zhì)。（2分）(2)它能改善爐渣對石灰的潤濕和向石灰孔隙中的滲透。（1分）(3)它的離子半徑不大，且與CaO同屬立方晶系。這些都有利于(FeO)向石灰晶格中遷移并生成低熔點物質(zhì)。（1分）(4)它能減少石灰塊表面2CaO?SiO2的生成，并使生成的2CaO?SiO2變疏松，有利石灰溶解。（1分）2-3-211.影響石灰溶解的主要因素有哪些？答案：（1）爐渣成分,(FeO)對石灰溶解速度影響最大，它是石灰溶解的基本熔劑。（2分）（2）溫度，在熔池反應區(qū)，由于溫度高而且(FeO)多，使石灰的溶解加速進行。（1分）（3）熔池的攪拌，加快熔池的攪拌，可以顯著改善石灰溶解的傳質(zhì)過程，增加反應界面，提高石灰溶解速度。（1分）（4）石灰質(zhì)量，表面疏松，氣孔率高，反應能力強的活性石灰，能夠有利于爐渣向石灰塊內(nèi)滲透，也擴大了反應界面，加速了石灰溶解過程。（1分）2-3-412.寫出轉(zhuǎn)爐爐渣脫硫的基本反應方程式，并分析影響脫硫的因素。答案：爐渣脫硫主要反應式：[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)（2分）加石灰造流動性良好的堿性渣，增加渣中的含量，有利于脫硫，在保證化好爐渣前提下，適當降低渣中(FeO)含量，有利于去硫，脫硫反應為吸熱反應，高溫有利于脫硫，增大渣量能提高脫硫能力。（3分）2-3-413.寫出脫磷反應方程式，簡要分析脫磷的有利條件。答案：脫磷反應式可寫為2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(Ca4P2O9)+5[Fe]+熱量（2分）脫磷的有利條件：①從脫磷式可以看出該反應為放熱反應，所以該反應在較低溫度下容易進行；（1分）②GaO是反應物，增加反應物CaO濃度，有利于脫磷反應的進行，即高堿度有利脫磷反應的進行；（1分）③(FeO)是反應物，增加渣中FeO，有利于該反應的進行，即有利于脫磷的熱力學條件概況為：高堿度、高氧化性、低溫。（1分）2-4-214.碳反應期的正常火焰特征。答案：（1）火焰的紅色逐漸減退，白光逐步增強；（2分）（2）火焰比較柔軟，看上去有規(guī)律的一伸一縮。（1分）（3）當火焰幾乎全為白亮顏色且有刺眼感覺，很少有紅煙飄出，火焰濃度略有增強且柔軟度稍差時，說明碳氧反應已經(jīng)達到高峰值。（1分）（4）之后隨著碳氧反應的減弱，火焰濃度降低，白亮度變淡(此時一般可以隱約看到氧槍)。當火焰開始向爐口收縮，并更顯柔軟時，說明碳含量已不高(大致在0.2%～0.3%)這時要注意終點控制。（1分）2-4-315.爐渣返干的火焰特征。答案：（1）冶煉中期后半階段正常的火焰特征是：白亮、刺眼，柔軟性稍微變差。（2分）（2）但如果發(fā)生返干，其火焰特征為：由于氣流循環(huán)不正常而使正常的火焰(有規(guī)律、柔和的一伸一縮)變得直竄、硬直，火焰不出煙罩；同時由于返干爐渣結塊成團未能化好，氧流沖擊到未化的爐渣上面會發(fā)出刺耳的怪聲；有時還可看到有金屬顆粒噴出。一旦發(fā)生上述現(xiàn)象說明熔池內(nèi)爐渣已經(jīng)返干。（3分）2-4-316.返干產(chǎn)生的一般原因？答案：吹煉中期爐溫已經(jīng)升高，石灰得到了進一步的熔化，(CaO)量增加，(CaO)與(SiO2)結合成高熔點的2CaO?SiO2，同時又由于碳的激烈氧化，(FeO)被大量消耗，發(fā)生了變化，含有FeO的一些低熔點物質(zhì)(如2FeO?SiO2，1205℃)轉(zhuǎn)變?yōu)楦呷埸c物質(zhì)(2CaO?SiO2，2130℃)；還會形成一些高熔點的RO相。此外由于吹煉中期渣中溶解MgO能力的降低，促使MgO部分析出，而這些未熔的固體質(zhì)點大量析出彌散在爐渣中，致使爐渣黏稠，成團結塊，氣泡膜就變脆而破裂，出現(xiàn)了所謂的返干現(xiàn)象。綜上所述，在吹煉中期由于產(chǎn)生大量的各種未熔固體質(zhì)點彌散在爐渣之中，就可能導致爐渣返干。（2-5-117.鋼水溫度高或低時，火焰有什么特征？答案:（1）鋼水溫度高：火焰顏色白亮、刺眼，火焰周圍有白煙，且濃厚有力。（2分）（2）鋼水溫度低：火焰顏色較紅(暗紅)，火焰周圍白亮少(甚至沒有)，略帶蘭色，并且火焰形狀有刺、無力，較淡薄透明。若火焰發(fā)暗，呈灰色，則溫度更低。（3分）2-5-418.通過哪些途徑可以正確估計鋼水溫度？答案：(1)火焰判溫。根據(jù)火焰特征判斷鋼水溫度。（2分）(2)鋼樣判溫。根據(jù)鋼樣特征和結膜時間判斷鋼水溫度。（1分）(3)爐渣判溫。（1分）(4)氧槍冷卻水進出溫差判溫。（1分）第六部分論述題2-2-11.簡述在頂吹轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)氧氣射流的特征。答案：(1)氧槍經(jīng)常在出口馬赫數(shù)遠大于1的條件下工作。（2分）(2)在轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)，氧氣射流遭到與射流運動方向相反，以CO為主的相遇氣流的作用，使射流的衰減加速。（2分）(3)氧氣射流在轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)向下流動的過程中，將從周圍抽吸煙塵、金屬滴和渣滴等比重很大的質(zhì)點，使射流的速度降低，擴張角減小。（2分）(4)轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)的氧氣射流，其初始溫度比周圍介質(zhì)的溫度低得多，當射流與從周圍抽吸的高溫介質(zhì)混合時，射流被加熱。氧氣射流因被加熱膨脹，使射程和擴張角增大。同時，氧氣的純度降低。（2分）(5)冷態(tài)實驗表明，多孔噴頭與單孔噴頭的射流流動狀況有重要區(qū)別。（1分）(6)氧槍出口處的氧氣射流，其密度顯著大于周圍氣相介質(zhì)的密度，這應有利于射程的增大。當然，這種密度差將隨遠離噴孔而迅速減小。（1分）綜上所述，氧氣射流在轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)的流動規(guī)律與自由射流有相同的方面，也有重要的不同。這在運用自由射流的規(guī)律分析轉(zhuǎn)爐內(nèi)的狀況時，應當特別注意。（1分）2-3-12.簡述氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中金屬液成分，溫度和爐渣成分的基本變化規(guī)律。答案：(l)硅在吹煉前期，一般在4min內(nèi)即被基本氧化。（1分）(2)錳在吹煉前期被氧化到很低，隨著吹煉進行而逐步回升。（1分）(3)磷在吹煉前期快速降低，進入吹煉中期略有回升，而到吹煉后期再度降低。（1分）(4)硫在吹煉過程中是逐步降低的。（1分）(5)碳在吹煉過程中快速減少，但前期脫碳速度慢，中期脫碳速度快。（1分）(6)熔池溫度在吹煉過程中逐步升高，尤以吹煉前期升溫速度快。（1分）(7)爐渣中的酸性氧化物SiO2和P2O5在吹煉前期逐漸增多，隨著石灰的溶解增加，渣量增大而降低。（1分）(8)吹煉過程中渣中FeO呈有規(guī)律性變化，即前后期高、中期低。（1分）(9)隨著吹煉的進行，石灰在爐內(nèi)溶解增多，渣中CaO逐漸增高，爐渣堿度也隨之變大。（1分）(10)吹煉過程中金屬熔池含氮量的變化規(guī)律與脫碳反應有密切的關系。（1分）2-3-13.根據(jù)一爐鋼冶煉過程爐內(nèi)成分的變化情況，通常把冶煉過程分為幾個階段？各階段成分有什么變化？分別有什么冶煉任務？答案：(1)吹煉前期。吹煉初期由于鐵水溫度不高，硅、錳的氧化速度比C快，開吹2～4min時，硅、錳已基本上被氧化。同時，鐵也被氧化形成FeO進入渣中，石灰逐漸熔解，使磷也氧化進入爐渣中。硅、錳、磷、鐵的氧化放出大量熱，使熔池迅速升溫。吹煉前期的任務是：化好渣、早化渣，以利磷和硫的去除；同時也要注意造渣，以減少爐渣對爐襯材料的侵蝕。（4分）(2)吹煉中期。鐵水中硅、錳氧化后，熔池溫度升高，爐渣也基本化好，碳的氧化速度加快。由于碳氧劇烈反應，使爐溫升高，渣中FeO含量降低，磷和錳在渣—金屬間分配發(fā)生變化，產(chǎn)生回磷和回錳現(xiàn)象。但此間由于高溫、低FeO、高CaO存在，使脫硫反應得以大量進行。吹煉中期的任務是：脫碳和去硫，因此應控制好供氧和底氣攪拌，防止爐渣返干和噴濺的發(fā)生。（3分）(3)吹煉后期。鐵水中碳含量低，脫碳速度減小，從爐口排出的火焰逐漸收縮，透明度增加。這時吹入熔池中的氧氣使部分鐵氧化，使渣中(FeO)和鋼水中[O]含量增加。同時，溫度達到出鋼要求，鋼水中磷、硫得以去除。吹煉后期的任務：要做好終點控制，保證溫度、碳、磷、硫含量合乎出鋼要求。此外還要根據(jù)所煉鋼種要求，控制好爐渣氧化性，使鋼水中氧含量合適，以保證鋼的質(zhì)量。（3分）2-3-34.繪圖說明并分析在吹煉過程中脫碳速度的變化規(guī)律。答案：吹煉初期由于Si與氧的親合力較大，Si迅速氧化，脫碳速度較小，隨著Si的氧化結束及熔池溫度的升高，進入第二階段，即碳的激烈氧化期，在第二階段內(nèi)，脫碳速度受到供氧強度控制，在供氧強度基本不變的情況下，脫碳速度幾乎為一常數(shù)，當碳降低到一定程度時，碳的擴散為反應的限制性環(huán)節(jié)，所以隨著碳含量的降低，脫碳速度降低。如右圖所示。（5分）（5分）2-4-35.返干產(chǎn)生的一般原因及預防措施，產(chǎn)生返干后的處理方法？答案：（1）產(chǎn)生的一般原因：吹煉中期爐溫已經(jīng)升高，石灰得到了進一步的熔化，(CaO)量增加，(CaO)與(SiO2)結合成高熔點的2CaO?SiO2，同時又由于碳的激烈氧化，(FeO)被大量消耗，發(fā)生了變化，含有FeO的一些低熔點物質(zhì)(如2FeO?SiO2，1205℃)轉(zhuǎn)變?yōu)楦呷埸c物質(zhì)(2CaO?SiO2，2130℃)；還會形成一些高熔點的RO相。此外由于吹煉中期渣中溶解MgO能力的降低，促使MgO部分析出，而這些未熔的固體質(zhì)點大量析出彌散在爐渣中，致使爐渣黏稠，成團結塊，氣泡膜就變脆而破裂，出現(xiàn)了所謂的返干現(xiàn)象。綜上所述，在吹煉中期由于產(chǎn)生大量的各種未熔固體質(zhì)點彌散在爐渣之中，就可能導致爐渣返干。（（2）預防措施：1)在冶煉過程中嚴格遵守工藝操作規(guī)程(特別是槍位操作和造渣操作)，在冶煉中期要保持渣中有適當?shù)?FeO)含量，預防爐渣過黏、結塊而產(chǎn)生返干。2)在冶煉過程中要密切注意火焰的變化，當有返干趨勢時，要及時適當提高槍位或加入適量的氧化鐵皮以增加(FeO)含量，促使迅速化渣，改善爐渣狀況，預防“返干”的產(chǎn)生。3)學會采用音平化渣儀對返干進行有效的預報并采取措施，將返干消除。（4分）（3)產(chǎn)生返干后的處理方法：一是補加一定量的氧化鐵皮，鐵皮中(FeO)含量在90％以上，加入后能迅速增加(FeO)含量；二是適當提高槍位，提高槍位后由于接觸熔池液面的氧氣流股動能減少，沖擊深度小、傳入熔池內(nèi)的氧氣量明顯減少，致使熔池內(nèi)的化學反應速度減慢，(FeO)的消耗速度減小得比較明顯，因此(FeO)量由于積累而增加。同時提高槍位使沖擊面積相對擴大，也使(FeO)量增加；三是在提高槍位的同時還可以適當調(diào)低吹煉氧壓；延長吹煉時間，降慢脫碳速度，同樣可以促使(FeO)量增加，達到消除返干的目的。（3分）2-5-36.如何觀察鋼樣的形貌來判斷鋼中元素（C、S、P、Mn）的成分答案：從轉(zhuǎn)爐內(nèi)取出具有代表性的鋼樣；刮去鋼樣表面的渣子；在不脫氧的情況下，根據(jù)樣瓢內(nèi)鋼水表面顏色、沸騰狀況及火花情況進行判斷。（2分）(1)判碳。根據(jù)鋼樣火花的分叉多少、彈跳力的強弱、鋼樣表面顏色不同，鋼樣冷卻后其表面形態(tài)來判斷鋼中含碳量。（2分）(2)判硫。從化渣情況(樣瓢表面覆蓋的渣子狀況以及取樣瓢上凝固的爐渣情況)和熔池溫度高低來間接判斷硫含量的高低。根據(jù)渣況判斷：如果化渣不良，渣料未化好(或結塊、結坨)，或未化透，渣層發(fā)死，流動性差，說明爐渣堿度較低，反應物和反應產(chǎn)物的傳遞速度慢，脫硫反應不能迅速進行，可以判斷硫可能較高；反之，如果爐渣化好化透，泡沫化適度，流動性良好，脫硫效果必然很好，硫應該較低。（2分）(3)判磷。根據(jù)鋼水顏色判斷：一般來講，鋼水中磷含量高鋼水顏色發(fā)白、發(fā)亮，有時呈銀白色似一層油膜或者發(fā)青；如果顏色暗淡發(fā)紅，則說明鋼水中磷含量可能較低。根據(jù)鋼水特點判斷：鋼水中有時出現(xiàn)似米粒狀的小點；在碳含量較低時鋼樣表面有水泡眼呈白亮的小圈出現(xiàn)，此種小圈俗稱磷圈。一般地講，小點和磷圈多，說明鋼水中磷含量高；反之，磷含量較低。根據(jù)鋼水溫度判斷：脫磷反應是在鋼-渣界面上進行的放熱反應。如果鋼水溫度高，不利于放熱的脫磷反應進行，鋼中[P]含量容易偏高。如果鋼水溫度偏低，脫磷效果好，磷可能較低。（2分）(4)判錳。根據(jù)鋼水顏色判斷：如果鋼水顏色較紅，跳出的火花中有小紅顆粒隨出，則說明鋼水中錳含量較高。（2分）第三章第一部分單項選擇題3-3-253.大型轉(zhuǎn)爐裝入制度應該是()。A．分階段定量裝入B．定深裝入C．定量裝入D.均可以答案：C3-3-154.鐵水中含硅、磷較高，則吹煉過程中渣量大，爐容比應（）。A.大一些B.小一些C.不變D.在1.10～1.50取值答案：A3-3-155.使用供氧強度大的多孔噴頭，爐容比應（）。A.大一些B.小一些C.不變D.在1.10～1.50取值答案：A3-3-156.目前，大多數(shù)頂吹轉(zhuǎn)爐的爐容比選擇在（）。A.0.40～0.70B.0.70～1答案：B3-3-257.中小型轉(zhuǎn)爐裝入制度應該是()。A.分階段定量裝入B.定深裝入C.定量裝入D.均可以答案：A3-458.造渣制度的具體內(nèi)容是確定加入造渣材料的（）。A.堿度、氧化性、粘度 B.種類、數(shù)量、時間C.堿度、數(shù)量、質(zhì)量D.種類、氧化性、粘度答案：B3-4-159.單渣操作就是在整個冶煉過程中()。A．渣料一次性加入B．中途倒一次渣C．只造一次渣，中途不倒渣、扒渣，直至終點出鋼D.前、中、末期各造一次渣答案：C3-4-160.脫P效率最高的選擇方法為（）。A.單渣法B.雙渣法C.留渣法D.無渣法答案：C3-4-161.吹煉中高碳鋼一半采用（）。A.單渣操作B.雙渣操作C.留渣操作D.無渣操作答案：B3-4-162.留渣操作時，第一步應加入（）。A.鐵水B.廢鋼C.石灰D.鐵礦石答案：C3-4-363.爐渣流動性的好壞與爐渣的哪些指標有關()。A．溫度和堿度B．溫度和成份C．成份和氧化性D.氧化性和堿度答案：B3-4-364.第一批渣料加入量為總渣量的（）。A.1/2以下B.1/2～2/3C.2/3～3/4答案：B3-4-465.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，泡沫渣中氣體主要是（）。A.氧氣B.CO氣體C.CO2氣體D.氮氣答案：B3-5-266.對于多孔噴頭而言，每個噴孔軸線與噴頭軸線之間合適的傾角為（）。A.8°B.10°C.12°D.14°答案：C3-5-267.目前大多數(shù)的噴頭馬赫數(shù)為（）。A.1.4～1.5B.1.6～1.7C.1.答案：D3-5-268.氧槍氧氣壓力一般為0.8～1.5MPa，氧槍噴頭前的氧壓應（）這個壓力。A.大于B.小于C.等于D.大于等于答案：D3-5-269.三孔噴頭與單孔噴頭相比增大了氧氣流股對熔池的沖擊面積，()。A．增大了沖擊深度，提高了供氧強度B．減小了沖擊深度，提高了供氧強度C．減小了沖擊深度，降低了供氧強度D.增大了沖擊深度，降低了供氧強度答案：B3-5-270.供氧制度中規(guī)定的工作氧壓是測定點的氧氣壓力，也就是（）。A.氧氣進入噴槍前管道中的壓力B.噴咀出口后的壓力C.噴咀出口前的壓力D.噴槍管道中的壓力答案：A3-5-371.供氧強度范圍值為()。A．2.4～3.4m3/t·minB．3.4～4.4mC．4.4～5.4m3/t·minD．5.4～6.4m3/t·答案：B3-5-372.目前，我國大多數(shù)工廠氧槍操作采用（）。A.恒壓變槍操作B.恒壓恒槍操作C.變壓變槍操作D.恒槍變壓操作答案：A3-5-373.在鐵水溫度較高或渣料集中在吹煉前期加入時，槍位操作可采用（）。A.高-低-高的六段式B.高-低-高的五段式C.高-低-高-低的四段式D.高-低-高-低的五段答案：C3-6-174.轉(zhuǎn)爐的溫度控制是指()。A．吹煉終點溫度控制B．吹煉過程溫度控制C．吹煉過程溫度和吹煉終點溫度控制D.入爐鐵水的溫度控制答案：C3-6-275.合適的出鋼溫度T=Tf+ΔT1+ΔT2+ΔT3，其中Tf是指鋼水的（）。A.開澆溫度B.凝固溫度C.過熱度D.過冷度答案：B3-6-376.下列各項冷卻劑中，冷卻能力最大的是()。A.鐵皮B.鐵礦石C.石灰D.廢鋼答案：B3-7-277.適用于中、高碳鋼吹煉的終點碳控制方法是（）A.高拉補吹法B.增碳法C.一次拉碳法D.二次拉碳法答案：A3-7-378.煉鋼工人可通過看鋼樣火花來判斷鋼水含C量，當C＜0.10%時，()A．火花不分岔，且火花呈尖型B．火花不分岔，且火花呈球型C．火花分二岔D.火花分三岔答案：B3-7-379.通過觀察鋼樣火花來判斷終點鋼水碳含量時，在相同碳含量時，鋼水溫度高時其火花分叉比鋼水溫度低時()。A．偏高B．偏低C．無法判斷D．相同答案：A3-7-480.擋渣出鋼能夠()。A.增加鋼水回磷，提高合金吸收率B．減少鋼水回磷，提高合金吸收率C.增加鋼水回磷，減少合金吸收率D．減少鋼水回磷，減少合金吸收率答案：B3-7-481.出鋼過程中下渣過多會產(chǎn)生()。A.回硫B．回磷C.回錳D.回硅答案：B3-8-182.合金鋼和大部分結構鋼都屬于（）。A.沸騰鋼B.鎮(zhèn)靜鋼C.半鎮(zhèn)靜鋼D.脫氧不完全鋼答案：B3-8-183.下面哪個元素的脫氧能力最強（）。A.錳B.鋁C.硅D.碳。答案：B3-8-184.關于脫氧與合金化描述正確的是()A.先脫氧，后合金化B.先合金化，后脫氧C.脫氧與合金化同時進行D.包內(nèi)脫氧合金化宜加入大量的合金答案：C3-8-185.加合金的時間不能過早、過晚，開始加合金一般在鋼水流出()。A.1/2B.2/3C.1/4D.3/4答案：C3-8-286.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐應用最廣泛的脫氧方法是（）。A.擴散脫氧 B.真空脫氧 C.沉淀脫氧D.喂絲脫氧答案：C3-8-287.脫氧劑直接加入到鋼水中，脫除鋼水中的氧。這種脫氧方法叫（）。A.沉淀脫氧B.擴散脫氧C.真空脫氧D.精煉脫氧答案：A3-8-288.脫氧劑加到熔渣中，通過降低熔渣中的TFe含量，使鋼水中氧向熔渣中轉(zhuǎn)移擴散，達到降低鋼水中氧含量的目的。這種脫氧方法叫（）。A.沉淀脫氧B.擴散脫氧C.真空脫氧D.精煉脫氧答案：B3-8-489.鋼中鋁元素對鋼性能影響是()。A.粗化晶粒,降低塑性,增加強度B.細化晶粒,改善韌性C.降低抗腐蝕性D.粗化晶粒，增加強度答案：B3-8-490.合金收得率表示合金元素被鋼水吸收部分與加入量之比，合金收得率受多種因素影響，主要取決于：（）。A.加入時間 B.脫氧前鋼水含氧量 C.加入順序D．加入量答案：B3-9-191.轉(zhuǎn)爐吹損中，不易控制的是()。A.機械吹損B.化學吹損C.煙塵及爐渣中鐵球損失D.噴濺損失答案：B3-9-192.轉(zhuǎn)爐吹損中，只要操作得當，是完全可以盡量減少的()。A.機械吹損B.化學吹損C.煙塵及爐渣中鐵球損失D.噴濺損失答案：A3-9-193.轉(zhuǎn)爐吹損的主要部分是()。A．機械吹損B．化學吹損C．煙塵及爐渣中鐵球損失D.煙塵及爐渣中鐵球損失＋機械吹損答案：B3-9-294.金屬液面裸露,由于氧氣射流沖擊力的作用，使金屬液滴從爐口噴出，這種噴濺為A.爆發(fā)性噴濺B.泡沫渣噴濺C.金屬噴濺D.其它噴濺答案：C3-9-295.爐渣中表面活性物質(zhì)較多，使爐渣泡沫化嚴重，在爐內(nèi)CO氣體大量排出時，從爐口溢出大量泡沫渣，這種噴濺為A.爆發(fā)性噴濺B.泡沫渣噴濺C.金屬噴濺D.其它噴濺答案：B3-9-296.爐渣FeO積累較多或爐渣粘度過大，熔池溫度降低；當溫度升高，熔池內(nèi)碳氧劇烈反應，產(chǎn)生大量CO氣體急速排出,同時也使大量金屬和爐渣噴出爐口，這種噴濺為（）。A.爆發(fā)性噴濺B.泡沫渣噴濺C.金屬噴濺D.其它噴濺答案：A3-10-197.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的物料平衡和熱平衡計算建立的基礎也是（）。A.物質(zhì)不滅和能量守恒B.物質(zhì)不滅和動量守恒C.物質(zhì)不滅和質(zhì)量守恒D.以上答案均正確答案：A第二部分多項選擇題3-5-210.多孔噴頭氧槍的特點是()。A.攪拌力強B.噴濺大C.射流沖擊面積大D.化渣快E.減少耗氧量答案：C、D3-5-311.與供氧強度有直接關系的因素有（）。A.供氧時間B.每噸金屬供氧量C.槍位D.供氧壓力E.氧槍噴頭答案：A、B3-7-112.吹煉過程和終點溫度過高對爐前操作有不利影響，如()。A.不好化渣B.對去硫不利C.對去磷不利D.不好拉碳E.加快爐襯損壞答案：A、C、D、E3-7-413.擋渣出鋼的作用是()。答案：A、B、C、D3-7-114.轉(zhuǎn)爐煉鋼的終點標識（）A.鋼中碳達到所煉鋼種要求的終點碳含量范圍；B.鋼中P達到所煉鋼種要求；C.鋼中S達到所煉鋼種要求；D.終點溫度符合所煉鋼種的出鋼溫度要求;E.對高質(zhì)量品種鋼及沸騰鋼應符合鋼水氧化性要求。答案：A、B、C、D、E3-7-315.影響火焰觀察的因素有（）。A.溫度B.爐齡C.槍位D.氧壓E.爐渣情況答案：A、B、C、D、E3-7-416.紅包出鋼優(yōu)點包括()。A.降低出鋼溫B.防止回磷C.鋼水溫度波動小D.提高爐齡E.提高鑄坯質(zhì)量答案：A、C、D、E3-8-117.對于爐內(nèi)脫氧合金化，論述正確的有()。A.合金收得率高B.可加入大量的合金C.脫氧產(chǎn)物易于上浮D.縮短冶煉周期E.減小回磷答案：B、C3-8-118.對于包內(nèi)脫氧合金化，論述正確的有()。A.合金收得率高B.可加入大量的合金C.脫氧產(chǎn)物易于上浮D.縮短冶煉周期E.合金熔化快答案：A、D3-8-219.對于沉淀脫氧，論述正確的有()。A.效率高B.合金消耗較少C.鋼中殘留夾雜物少D.時間較長E.易造成內(nèi)生夾雜物答案：A、B、E3-8-320.對于擴散脫氧，論述正確的有()。A.效率高B.合金消耗較多C.鋼中殘留夾雜物少D.時間較長E.易造成內(nèi)生夾雜物答案：B、C、D3-11-421.某廠40轉(zhuǎn)爐對采用頂吹工藝和復吹工藝進行分析比較。分析結果正確的應該是()。A.頂吹轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗多B.復吹轉(zhuǎn)爐鐵損低C.頂吹轉(zhuǎn)爐氧耗多D.頂吹轉(zhuǎn)爐熱效率高E.復吹轉(zhuǎn)爐渣料生成多答案：A、B、C第三部分填空3-3-125.在確定合理裝入量時，必須考慮合適的爐容比、合適的。答案：熔池深度3-3-126.轉(zhuǎn)爐的爐容比指轉(zhuǎn)爐的與金屬裝入量的比值。答案：有效容積3-5-227.馬赫數(shù)Ma=。答案：噴頭出口氣體速度／當?shù)匾羲?-5-328.單位時間內(nèi)的每噸金屬耗氧量稱之為。答案：供氧強度3-4-129.單渣操作的脫磷效率在左右。答案：90%3-4-130.造渣法可根據(jù)鐵水成份和冶煉鋼種的不同分為單渣法、雙渣法、。答案：留渣法3-4-231.煉鋼石灰的加入量主要取決于鐵水硅磷含量和爐渣。答案：堿度3-4-332.正常情況下，第一批渣料是在加入；第二批渣料加入時間一般在硅、錳氧化基本結束，第一批渣料基本化好后加入。答案：開吹的同時3-5-133.單位時間內(nèi)通過氧槍向熔池噴射的氧氣體積稱為。答案：氧氣流量3-5-133.氧氣流量是指單位時間內(nèi)向熔池供氧的。答案：體積3-5-334.供氧強度單位是。答案：米3／噸·分3-6-135.轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱量來源包括鐵水的物理熱和兩個方面。答案：化學熱3-6-336.在一定條件下，加入1kg冷卻劑能消耗的熱量稱為該冷卻劑的。答案：冷卻效應3-7-137.轉(zhuǎn)爐終點控制是指終點溫度和控制。答案：終點成份3-7-238.控制鋼水終點碳含量的方法有一次拉碳法、和增碳法三種。答案：高拉補吹法3-7-339.煉鋼常用的測定鋼水溫度元件是。答案：熱電偶3-7-440.擋渣球在出鋼期加入，加在出鋼口上方。答案：后（末）3-7-441.擋渣球的密度比鋼液密度。答案：小3-8-142.通常脫氧劑加入的順序是。答案：先弱后強3-8-143.根據(jù)脫氧程度的不同，鋼可分為、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼。答案：鎮(zhèn)靜鋼3-8-444.出鋼合金化中錳的吸收率硅的吸收率。答案：大于3-8-445.鋼水中加入適量的鋁除了脫氧的作用以外，還有的作用。答案：細化晶粒3-946.和噴濺是造成金屬損失的主要原因。答案：吹損3-9-147.轉(zhuǎn)爐吹損的主要部分是。答案：化學吹損3-9-248.噴濺的種類主要有、爆發(fā)性噴濺、泡沫渣噴濺。答案：金屬噴濺3-9-249.噴濺產(chǎn)生原因是產(chǎn)生爆發(fā)性的反應和一氧化碳氣體排出受阻。答案：碳氧3-10-350.轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過程中，元素氧化放熱最多的兩個元素是和硅。答案：碳第四部分名詞解釋3-3-112.裝入制度答案:裝入制度就是確定轉(zhuǎn)爐合理的裝入量，合適的鐵水廢鋼比。3-3-113.裝入量答案:轉(zhuǎn)爐的裝入量是指主原料的裝入數(shù)量，它包括鐵水和廢鋼。3-3-214.定量裝入制度答案:定量裝入制度就是在整個爐役期間，每爐的裝入量保持不變。3-3-215.定深裝入制度答案:定深裝入是指在整個爐役期間，保持每爐的金屬熔池深度不變。3-3-216.分階段定量裝入制度答案:在一個爐役期間，按爐膛擴大的程度劃分為幾個階段，每個階段定量裝入。3-4-117.造渣制度答案:造渣制度就是要確定合適的造渣方法、渣料的加入數(shù)量和時間，以及如何加速成渣。3-4-118.單渣操作答案:單渣操作就是在冶煉過程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣、直到終點出鋼。19.雙渣操作答案：在冶煉中途分一次或幾次除去約1/2～2/3的熔渣，然后加入渣料重新造渣的操作方法稱雙渣法。3-4-120.留渣操作答案:留渣操作就是將上爐終點熔渣的一部分或全部留給下爐使用。3-4-421.泡沫渣答案:大量的CO氣泡分散于熔渣之中，形成了氣-熔渣-金屬密切混合的乳濁液。分散在熔渣中的小氣泡的總體積，往往超過熔渣本身的體積。熔渣成為薄膜，將氣泡包住并使其隔開，引起熔渣發(fā)泡膨脹，形成泡沫渣。3-5-122.供氧制度答案:供氧制度是在供氧噴頭結構一定的條件下使氧氣流股最合理的供給熔池，創(chuàng)造爐內(nèi)良好的物理化學條件。3-5-223.馬赫數(shù)答案:馬赫數(shù)是指氣流速度與當?shù)販囟葪l件下的音速之比。3-5-324.供氧強度答案：供氧強度指單位時間內(nèi)每噸金屬的耗氧量，單位為米3/噸·分3-5-325.氧氣流量答案：氧氣流量Q是指在單位時間內(nèi)向熔池供氧的數(shù)量(常用標準狀態(tài)下的體積量度)。其量綱為m3/min或m3/h。3-5-326.工作氧壓答案:供氧制度中規(guī)定的工作氧壓是測定點的氧壓，它不是噴嘴前的氧壓，更不是出口氧壓。3-6-127.溫度控制答案:溫度控制主要指吹煉的過程溫度和終點溫度的控制。3-6-328.冷卻效應答案:在一定條件下，加入1kg冷卻劑所消耗的熱量就是該冷卻劑的冷卻效應。3-5-239.噴孔傾角答案:對于多孔噴頭而言，每個噴孔軸線與噴頭軸線之間的傾角為噴孔傾角。3-7-129.終點控制答案：終點控制主要是指終點溫度和成份的控制。對轉(zhuǎn)爐終點的精確控制不僅要保證終點碳、溫的精確命中，確保S、P成份達到出鋼要求，而且要求控制盡可能低的鋼水氧含量[O]。3-7-230.一次拉碳法答案:按出鋼要求的終點碳和終點溫度進行吹煉，當達到要求時提槍。3-7-231.高拉補吹法答案:當冶煉中、高碳鋼鋼種時，終點按鋼種規(guī)格稍高一些進行拉碳，待測溫、取樣后按分析結果與規(guī)格的差值決定補吹時間。3-7-232.增碳法答案:是指吹煉平均含碳量≥0.08%的鋼種，均吹煉到w[C]＝0.04％～0.06％提槍，按鋼種規(guī)范要求加入增碳劑。3-7-433.擋渣出鋼答案:擋渣出鋼是在轉(zhuǎn)爐冶煉終點要求少渣或無渣出鋼。3-7-434.氣動擋渣答案:在出鋼將近結束時，用機械裝置從轉(zhuǎn)爐外部用擋渣塞堵住出鋼口，并向爐內(nèi)吹氣，防止熔渣流出。3-7-435.擋渣帽擋渣答案:在出鋼口外堵以薄鋼板制成的錐形擋渣帽，擋住出鋼開始時的一次渣。3-7-436.擋渣球擋渣答案:臨近出鋼結束時投到爐內(nèi)出鋼口附近，隨鋼水液面的降低，擋渣球下沉而堵住出鋼口，避免了隨之而出的熔渣進入鋼包。3-8-137.脫氧答案:在出鋼前或者在出鋼及其以后的過程中根據(jù)鋼種要求選擇合適的脫氧劑及其加入量，加入到鋼水中使其達到合乎規(guī)定的脫氧程度，這個操作稱為脫氧。3-8-138.沸騰鋼答案:沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，即Δ[O]＞0，因而使鋼水在凝固過程中析出大量氣體而造成鋼水沸騰。3-8-139.半鎮(zhèn)靜鋼答案:半鎮(zhèn)靜鋼是脫氧程度比鎮(zhèn)靜鋼弱，比沸騰鋼強，鋼水含氧量接近于與碳平衡時的含量，即Δ[O]＝0。3-8-340.擴散脫氧答案:擴散脫氧時，脫氧劑加到熔渣中，通過降低熔渣中的TFe含量，使鋼水中氧向熔渣中轉(zhuǎn)移擴散，達到降低鋼水中氧含量的目的。3-8-341.沉淀脫氧答案:鐵合金直接加入到鋼水中，脫除鋼水中的氧。3-8-342.真空脫氧答案:將鋼水置于真空條件下，通過降低外界CO分壓打破鋼水中碳氧平衡，使鋼中殘余的碳和氧繼續(xù)反應，達到脫氧的目的。3-8-443.合金元素吸收率答案：被鋼水吸收的合金元素的質(zhì)量與加入該元素總量之比稱該合金元素吸收率。3-9-144.吹損答案:頂吹轉(zhuǎn)爐的出鋼量比裝入量少，在吹煉過程中有一部分金屬損耗，這部分損耗的數(shù)量就是吹損。3-9-245.噴濺答案:噴濺指把隨爐氣攜走、從爐口溢出或噴出爐渣與金屬的現(xiàn)象稱為噴濺。3-9-246.泡沫渣噴濺答案:吹煉過程中，由于爐渣中表面活性物質(zhì)較多，使爐渣泡沫化嚴重，在爐內(nèi)CO氣體大量排出時，從爐口溢出大量泡沫渣的現(xiàn)象，稱為泡沫渣噴濺。第五部分簡答題3-2-119.一爐鋼的操作過程。答案：（1）上一爐鋼出完并倒出爐渣，檢查爐體，必要時補爐，堵好出鋼口；（1分）（2）兌入鐵水、加入廢鋼；（1分）（3）搖正爐體、下降氧槍，加第一批渣料（總量的2/3—1/2）；（1分）（4）吹煉中期：脫碳反應劇烈，氧化鐵大量消耗；（1分）（5）吹煉末期：含碳量大大降低，爐口火焰變短，確定吹煉終點；（1分）（6）成分和溫度合格，打開出鋼口出鋼。同時進行脫氧合金化。3-4-420.影響泡沫渣形成的基本因素。答案：（1）泡沫渣中氣體來源于供給爐內(nèi)的氧氣和碳氧化生成的CO氣體，而且主要是CO氣體。（2分）（2）SiO2或P2O4都是表面活性物質(zhì)，能夠降低熔渣的表面張力，它們生成的吸附薄膜常常成為穩(wěn)定泡沫的重要因素。（1分）（3）熔渣中固體懸浮物對穩(wěn)定氣泡也有一定作用。（1分）（4）低溫有利于熔渣泡沫的穩(wěn)定。（1分）

3-5-121.對氧槍噴頭的選擇要求有哪些？答案：(1)應獲得超音速流股，有利于氧氣利用率的提高；（2分）(2)合理的沖擊面積，使熔池液面化渣快，對爐襯沖刷少；（1分）(3)有利于提高爐內(nèi)的熱效率；（1分）(4)便于加工制造，有一定的使用壽命。（1分）3-6-222.出鋼溫度確定的原則。答案：(1)保證澆注溫度高于所煉鋼種凝固溫度40～100℃。（2(2)考慮出鋼過程和鋼水運輸、鎮(zhèn)靜時間、鋼液吹氬時的降溫，一般為40～80℃。（2(3)考慮澆注方法和澆注錠型大小所用時間的降溫。（1分）3-7-123.鋼水到達終點的具體標志是什么？答案：(1)鋼中碳含量達到所煉鋼種的控制范圍；（2分）(2)鋼中磷、硫含量低于規(guī)格下限以下的一定范圍；（1分）(3)出鋼溫度能保證順利進行精煉、澆注；（1分）(4)對于沸騰鋼，鋼水應有一定氧化性。（1分）3-7-424.采用紅包出鋼的優(yōu)點。答案：(1)采用紅包出鋼，可降低出鋼溫度14～20℃，因而可增加廢鋼14kg／t。（2(2)出鋼溫度的降低，有利于提高爐齡。實踐表明，出鋼溫度降低10℃，可提高爐齡100爐次左右。（2(3)紅包出鋼，可使鋼包中鋼水溫度波動小，從而穩(wěn)定澆注操作，提高鑄坯的質(zhì)量。（1分）3-7-425.轉(zhuǎn)爐采用擋渣出鋼工藝后，有哪些良好的效果？答案：(1)減少了鋼包中的爐渣量和鋼水回磷量。（2分）(2)提高了合金收得率。（1分）(3)降低了鋼水中的夾雜物含量。（1分）(4)提高鋼包使用壽命。（1分）3-8-126.脫氧劑選擇的原則是什么？常用的脫氧劑有哪些？答案：(1)具有一定的脫氧能力；（1分）(2)脫氧產(chǎn)物不溶于鋼水中，并易于上浮排出；（1分）(3)來源廣，價格低。（1分）根據(jù)以上原則，在生產(chǎn)實際中常用的脫氧劑為鋁、硅、錳及它們組合的硅錳、硅鋁合金等，其脫氧能力次序是Al＞Si＞Mn。（2分）3-8-227.常用的脫氧方法有哪些？答案：（1）沉淀脫氧，鐵合金直接加入到鋼水中，脫除鋼水中的氧。（2分）（2）擴散脫氧，脫氧劑加到熔渣中，通過降低熔渣中的TFe含量，使鋼水中氧向熔渣中轉(zhuǎn)移擴散，達到降低鋼水中氧含量的目的。（2分）（3）真空脫氧，是將鋼水置于真空條件下，通過降低外界CO分壓打破鋼水中碳氧平衡，使鋼中殘余的碳和氧繼續(xù)反應，達到脫氧的目的。（1分）3-8-328.轉(zhuǎn)爐加入鐵合金的常見方法有哪些？答案：(1)加入爐內(nèi)。出鋼前，用裝料機或留槽將鐵合金加入爐內(nèi)。（2分）(2)加入鋼包內(nèi)。在出鋼過程中一般用翻斗車通過溜槽將鐵合金加入鋼包中。（2分）(3)加入鋼錠模內(nèi)。在鋼水由鋼包注入鋼錠模時將合金加入鋼錠模內(nèi)。（1分）3-9-129.吹損是由哪幾部分組成的？答案：(1)化學燒損；（1分）(2)煙塵損失；（1分）(3)渣中金屬鐵損失；（1分）(4)渣中FeO和Fe2O3的損失；（1分）(5)機械噴濺損失。（1分）3-9-230.產(chǎn)生噴濺的原因。答案：產(chǎn)生噴濺是兩種力作用的結果。一種是脫碳反應生成的CO氣泡在熔池內(nèi)的上浮力和氣泡到達熔池表面時的慣性力，它們造成熔池面的上漲及對熔池上層的擠壓；另一種是重力和摩擦力，它們阻礙熔池向上運動。第六部分論述題3-7-27.終點碳控制的方法有哪些？各有什么優(yōu)點？答案：（1）一次拉碳法，按出鋼要求的終點碳和終點溫度進行吹煉，當達到要求時提槍。這種方法要求終點碳和溫度同時到達目標，否則需補吹或增碳。一次拉碳法要求操作技術水平高，其優(yōu)點頗多，歸納如下：1)終點渣TFe含量低，鋼水收得率高，對爐襯侵蝕量小。2)鋼水中有害氣體少，不加增碳劑，鋼水潔凈。3)余錳高，合金消耗少。4)氧耗量小，節(jié)約增碳劑。（4分）（2）增碳法，是指吹煉平均含碳量≥0.08%的鋼種，均吹煉到w[C]＝0.04％～0.06％提槍，按鋼種規(guī)范要求加入增碳劑。采用這種方法的優(yōu)點如下：1)終點容易命中，比“拉碳法”省去中途倒渣、取樣、校正成分及溫度的補吹時間，因而生產(chǎn)率較高；2)吹煉結束時爐渣Σ(FeO)含量高，化渣好，去磷率高，吹煉過程的造渣操作可以簡化，有利于減少噴濺、提高供氧強度和穩(wěn)定吹煉工藝；3)熱量收入較多，可以增加廢鋼用量。（3分）（3）高拉補吹法，當冶煉中、高碳鋼鋼種時，終點按鋼種規(guī)格稍高一些進行拉碳，待測溫、取樣后按分析結果與規(guī)格的差值決定補吹時間。高拉補吹方法只適用于中、高碳鋼的吹煉。由于在中、高碳(w[c]>0.40％)鋼種的碳含量范圍內(nèi)，脫碳速度較快，火焰沒有明顯變化，從火花上也不易判斷，終點人工一次拉碳很難準確判斷，所以采用高拉補吹的辦法。（3分）3-9-2答案：（1）噴濺的控制：1）吹煉過程中，通常在吹煉中期，加二批料前及加二批料后不久，有2～3次強烈的噴濺。此時，恰好脫碳速度最大，熔池面上漲最高，爐渣的泡沫化最強。在加二批料后的一段時間，由于脫碳速度減小，渣料對泡沫渣的機械破壞作用使熔池面暫時下降，噴濺強度相應減小。2）采用三孔噴頭使吹煉過程中的液面高度及其變化顯著減小。所以，采用多孔噴頭將使噴濺顯著減小。在一定范圍內(nèi)增大噴孔夾角，使氧流分散，也可以減少噴濺。綜上所述，為了防止噴濺，總的方向是要采取措施促使脫碳反應在吹煉時間內(nèi)均勻地進行，減輕熔池的泡沫化，降低吹煉過程中的液面高度及其波動。（5分）（2）噴濺的預防：l)采用合理的爐型。2)限制液面高度。3)加入散狀材料要增多批數(shù)，減少批量。4)正確地控制前期溫度。55)減小爐渣的泡沫化程度，將泡沫化的高峰前移，盡量移至吹煉前期。6)在發(fā)生噴濺時，加入散狀材料(如石灰石)可以抑制噴濺。7)在爐渣嚴重泡沫化時，短時間提高槍位，使氧槍超過泡沫化的熔池面，借氧氣射流的沖擊破壞泡沫渣，減少噴濺。（5分）第四章第一部分單項選擇題4-1-198.在出鋼后發(fā)現(xiàn)低溫鋼應采用的措施是()。A．出鋼后多加保溫劑B．不經(jīng)過精煉直接送連鑄C．加提溫劑，后吹D．爐外精煉采用加熱手段答案：D4-2-299.發(fā)現(xiàn)氧槍嚴重漏水，應（）。A.提槍、關閉氧和水B.通知調(diào)度C．將整流柜分閘D.立即修理答案：A4-2-2100.最常見的氧槍漏水部位是（）。A.噴頭端面B.噴頭與槍身的接縫處C.氧槍中套管定位塊處D.槍身薄弱處答案：B4-2-2101.氧槍噴頭的材料為()。A.黃銅B.紫銅C.不銹鋼D.鑄鐵答案：B4-2-4102.當發(fā)生氧槍墜毀落事故時,應首先()。A.關閉氧槍水B.通知調(diào)度C.將整流柜分閘D.提槍答案：A4-2-4103.以黏渣為主的氧槍黏鋼，為使渣脫落主要采用()。A.火焰處理B.振動、敲擊C.涮槍D.晃動氧槍答案：B4-2-4104.以黏鋼為主的氧槍黏鋼，為使鋼脫落主要采用()。A.火焰處理B.振動、敲擊C.涮槍D.晃動氧槍答案：A4-2-4105.氧槍粘鋼的原因()。A．槍位高、產(chǎn)生泡沫噴濺B．冶煉前期爐溫低、槍位高C．冶煉前期爐溫低、槍位低D．化渣不良出現(xiàn)金屬噴濺答案：D第三部分填空4-2-1251.當爐子傾動發(fā)生電氣失靈或發(fā)生故障，應立即。答案：切斷傾動電源4-2-1352.氧槍的制作完畢必須進行，無滲漏后方可使用。答案：水壓試驗第四部分名詞解釋4-1-247.高溫鋼答案:高溫鋼指吹煉過程中由于過程溫度控制過高、冷卻劑配比不合適等造成終點溫度過高。4-2-348.氧槍點不著火答案:如果降槍吹氧后，由于某種原因爐內(nèi)沒有進行大量氧化反應，也沒有大量的棕紅色火焰產(chǎn)生，則稱之為氧槍點不著火。第五部分簡答題4-1-131.造成低溫鋼的主要原因是什么？答案：(1)吹煉過程中操作者不注意溫度的合理控制。（2分）(2)新爐階段爐溫低，爐襯吸熱多，出鋼口小或等待出鋼時間過長。老爐階段由于熔池攪拌不良，而取樣及熱電偶測量的溫度多在熔池上部，往往高于實際溫度，其結果不具有代表性，致使判斷失誤。（1分）(3)出鋼時鋼水溫度合適，由于使用涼包或包內(nèi)粘有冷鋼。（1分）或出鋼后包內(nèi)鎮(zhèn)靜時間過長或由于設備故障不能及時進行澆注所致。(4)熔池內(nèi)尚有大型廢鋼未完全熔化，或石灰結坨尚未成渣及至終點時，廢鋼或渣坨突然熔化，大量吸收熔池熱量，致使熔池溫度降低。（1分）4-1-132.如何避免產(chǎn)生低溫鋼？答案：(1)吹煉過程合理控制爐溫，避免石灰結坨。（2分）(2)吹煉過程加入重型廢鋼，過程溫度控制應適當偏高些。（1分）(3)出鋼口修補時不要口徑過小，以免出鋼時間長，降低鋼水溫度。（1分）(4)吹煉過程若溫度過低可采取調(diào)溫措施。（1分）4-1-433.減少和防止“回爐鋼水”事故的措施。答案：(1)加強崗位責任制的責任管理。（1分）(2)加強設備的點檢及維護工作。（2分）(3)提高操作技能，嚴格鋼水溫度管理制度及鋼包管理制度，確保鋼水的質(zhì)量，減少連鑄操作事故。（2分）4-2-234.氧槍嚴重漏水的處理方法.答案：(1)立即提槍，自動關閉氧氣快速閥，切斷供氧；（2分）(2)迅速關閉氧槍冷卻用高壓水；（1分）(3)關鍵一點：此時絕對不準傾動轉(zhuǎn)爐爐體，以避免引發(fā)劇烈爆炸，必須待爐內(nèi)積水全部蒸發(fā)，爐口不冒蒸汽，在確保爐內(nèi)無水時方可傾動爐體，觀察爐內(nèi)情況。（1分）(4)盡快地換槍，然后用新槍重新吹煉，避免造成凍爐事故，如溫度偏低可加入適量焦炭幫助升溫；同時應仔細檢查換下的氧槍，找出漏水原因，并制訂預防措施。（1分）4-2-635.出鋼口堵塞的常見原因。答案：(1)上一爐出鋼后沒有堵出鋼口，在冶煉過程中鋼水、爐渣飛濺而進入出鋼孔，使出鋼口堵塞。(2)上一爐出鋼、倒渣后，出鋼口內(nèi)殘留鋼渣未全部鑿清就堵出鋼口，致使下一爐出鋼口堵塞。(3)新出鋼口一般口小孔長，堵塞未到位，在冶煉過程中鋼水、爐渣濺進或灌進孔道致使堵塞。(4)在出鋼過程中，熔池內(nèi)脫落的爐襯磚、結塊的渣料進入出鋼孔道，也可能會造成出鋼口堵塞。(5)采用擋渣球擋渣出鋼，在下一爐出鋼前，沒有將上一爐的擋渣球捅開，造成出鋼口堵塞。（各占1分）4-2-736.預防穿爐的措施。答案：(1)提高爐襯耐火材料的質(zhì)量。（2分）(2)提高爐襯的砌筑質(zhì)量，應嚴格遵守“爐襯砌筑操作規(guī)程”砌筑和驗收爐襯。（2分）(3)加強對爐襯的檢查，了解爐襯被侵蝕情況，特別是容易侵蝕部位，發(fā)現(xiàn)預兆及時修補，加強維護。（1分）4-2-937.造成穿包事故的原因。答案：(1)鋼水溫度過高。（1分）(2)鋼水氧化性過強。（1分）(3)耐材質(zhì)量不好。（1分）(4)鋼包砌筑質(zhì)量不好。（1分）(5)過度使用造成穿包。（1分）4-2-938.鋼包穿漏事故主要危害.答案：(1)除鋼包穿渣線事故有時可繼續(xù)澆注外，絕大多數(shù)穿漏事故都會造成澆注終止。（1分）(2)鋼水有較大的損失。（1分）(3)處理冷鋼或鋼水回爐要增加生產(chǎn)成本。（1分）(4)穿漏的鋼水往往會損壞澆注設備，處理事故又會損失作業(yè)時間，經(jīng)濟上帶來更大的損失。（1分）(5)穿漏的鋼水對人身安全威脅較大，鋼水飛濺燙傷操作人員，穿漏事故往往會造成人員傷害。（1分）第六部分論述題4-2-49.造成氧槍黏鋼的主要原因是什么?處理時應注意什么問題?答案：氧槍黏鋼的主要原因是由于吹煉過程中爐渣化得不好或槍位過低等，爐渣發(fā)生返干現(xiàn)象，金屬噴濺嚴重并黏結在氧槍上，另外，噴嘴結構不合理，工作氧壓高等對氧槍黏鋼也有一定的影響。（1分）(1)吹煉過程中爐渣沒有化好化透，爐渣流動性差。根據(jù)化渣原則是初渣早化，過程化透，終渣做黏，出鋼掛渣。但在生產(chǎn)實際中，由于操作人員沒有精心操作或者操作不熟練，操作經(jīng)驗不足，往往會使冶煉前期爐渣化得太遲，或者過程爐渣未化透，甚至在冶煉中期發(fā)生了爐渣嚴重返干現(xiàn)象，這時繼續(xù)吹煉會造成嚴重的金屬噴濺，使氧槍產(chǎn)生黏鋼。（2分）(2)由于種種原因使氧槍噴頭至熔池液面的距離不合適，即所謂槍位不準。（2分）注意事項：(1)以黏渣為主的氧槍黏鋼，主要以振動、敲擊氧槍，使渣脫落。勿采用火焰處理。（2分）(2)以黏鋼為主的氧槍黏鋼，采用火焰處理，勿燒壞氧槍，所以要邊燒邊觀察，氧壓不要過大，火焰不要過長。（2分）(3)清除過程特別要注意，供氧的氧氣管氣流不能對著氧槍槍身，也不能留在一點上吹氧，不能將點燃的氧氣管去接觸氧槍槍身，以免將氧槍冷卻水管的管壁燒穿而漏水。（1分）4-2-310.氧槍點不著火的原因及如何處理？答案：(1)配料時中、輕、重廢鋼的比例要適宜，即輕、薄料廢鋼不宜過多。（2分）(2)進爐后正式冶煉時，必須遵守操作規(guī)程，先降槍吹氧，再加第一批渣料，這樣就不會發(fā)生氧槍點不著火的情況。（2分）(3)如果冷料層過厚、結塊等原因使氧槍點不著火，一般可以用下列方法來處理：1)搖動爐子，使爐料作相對運動，打散冷料結塊，同時讓液體沖開冷料層并部分殘留在冷料表面，促使氧槍點火。（2分）2)稍微增加氧氣壓力，使槍位上下多次移動，使氧流沖開結塊與液面接觸，促成點火