給排水、采暖工程施工方案

給排水、采暖工程施工方案2.1拆除部分2.1.1衛(wèi)生間拆除拆除衛(wèi)生間各類衛(wèi)生潔具，先將衛(wèi)生間內(nèi)蹲便器拆除，并對其進行解體。再對小便池等的接頭進行拆除，并對其進行解體2.1.2廢棄管道拆除拆除各類電線及管道：這項工作由特種作業(yè)人員進行操作，電工先檢測該層總電是否已經(jīng)切斷，再利用電筆檢測各插座。開關(guān)是否斷電。戴好個人防護用品后，將室內(nèi)電燈，電線等進行拆除，拆除當(dāng)中每拆一個燈、插座、開關(guān)必須再用電筆進行復(fù)查。電燈拆除時，需架設(shè)簡易腳手，先將燈泡拆除，利用老虎鉗、扳手等再將其整體拆除。對于廢棄管，用氣割分塊割斷，因廢棄管較重，位置較高，不能直接落于樓面，要在其下部搭設(shè)托架。2.2衛(wèi)生器具2.2.1衛(wèi)生間拆除拆除衛(wèi)生間各類衛(wèi)生潔具，先將衛(wèi)生間內(nèi)蹲便器拆除，并對其進行解體。再對小便池等的接頭進行拆除，并對其進行解體2.2.2廢棄管道拆除拆除各類電線及管道：這項工作由特種作業(yè)人員進行操作，電工先檢測該層總電是否已經(jīng)切斷，再利用電筆檢測各插座。開關(guān)是否斷電。戴好個人防護用品后，將室內(nèi)電燈，電線等進行拆除，拆除當(dāng)中每拆一個燈、插座、開關(guān)必須再用電筆進行復(fù)查。電燈拆除時，需架設(shè)簡易腳手，先將燈泡拆除，利用老虎鉗、扳手等再將其整體拆除。對于廢棄管，用氣割分塊割斷，因廢棄管較重，位置較高，不能直接落于樓面，要在其下部搭設(shè)托架。2.2.1拖布池安裝（1）首先根據(jù)地面下水口的位置，將拖布池和支撐柱安放到位，并用鉛筆在拖布池的上端面位置劃線。（2）取下拖布池，在支撐住的地面安裝孔內(nèi)用鉛筆劃出標(biāo)記取下支撐柱，用沖擊鉆在地面的標(biāo)記處打孔，孔徑根據(jù)膨脹螺絲大小確定（3）將支撐柱用膨脹螺絲安裝在地面上。（4）確定掛片的位置用沖擊鉆打孔，安裝掛片。（5）將拖布池的下水組件與拖布池組裝在一起安放在拖布池上，檢測有無松動。2.2.3淋浴器安裝（1）安裝淋浴器時，首先應(yīng)測量尺寸，找安裝淋浴器最好的位臵。左右方向應(yīng)該在浴室左右墻壁的當(dāng)中，上下垂直的方向應(yīng)水龍的位臵為準(zhǔn)。（2）依據(jù)具體高度，在墻壁上畫出淋浴器需要安裝的位臵、高度等。先確定下面的固定位臵，再定位上面一個固定點的位臵，并用鉛筆進行認準(zhǔn)。（3）依據(jù)剛才做好的位臵記號，在墻面上打孔洞。（4）依據(jù)說明書上的指示，把配件里圓形底蓋用螺絲擰緊在墻上。（5）將淋浴器桿安裝到墻壁上時，要從上面開始安裝。先把上面的固定點穩(wěn)住之后，再固定下面的位臵，以防止淋浴器桿倒伏的情況發(fā)生。（6）在確定上面固定點的內(nèi)絡(luò)角螺絲全部擰入之后，再進行細致的調(diào)整。左右調(diào)動，確保左右旋轉(zhuǎn)的方向，同時使淋浴器對正中心，然后再擰緊螺絲。（7）將淋浴器的軟管套上擰緊，安裝手持淋浴器。此時應(yīng)注意軟管不能打結(jié)或扭曲。2.2.4大便器安裝清掃安裝蹲便器的地面，在安裝位臵劃出蹲便器的縱向中心線和排出口的中心線。同規(guī)格、同型號的蹲便器安裝時，可以利用三合板或竹膠板制作統(tǒng)一的安裝模具。蹲便器的存水彎在樓板下安裝時，應(yīng)在衛(wèi)間地面防水施工前安裝到位。將存水彎的進口中心對準(zhǔn)校核好的蹲便器排水口中心，并將帶有承口的短管接至地面以上。將連接膠塞放人蹲便器的進水孔內(nèi)卡緊。在蹲便器進水孔接觸的外邊涂上層玻璃膠或油灰，再將進水管插入膠塞進水孔內(nèi)，使其與膠塞密封良好，以防漏水。在蹲便器的出水口的邊緣涂上一層玻璃膠或油灰，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其他填充物將便器架設(shè)水平。用水平尺對蹲便器進行橫向、縱向的找平和找正。蹲便器的進水口應(yīng)對準(zhǔn)預(yù)先劃好的中心線，然后將排出口處擠出排水管承口的膩子抹光刮平。打開進水系統(tǒng)，檢測各結(jié)合處有無漏水情況，若出現(xiàn)漏水，則要檢測各結(jié)合處的情況，直至接合嚴(yán)密。檢測各結(jié)合處無漏水情況后，用填充物將便器周圍填實，同時在陶瓷與水泥砂漿的接觸面填上瀝青或油氈等彈性材料。用水泥砂漿將蹲便器固定在水平面內(nèi)，平穩(wěn)、牢固后，在水泥面上鋪貼衛(wèi)生間地磚。2.2.5洗臉盆安裝根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上。安裝多組洗臉盆時，所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。2.3給水系統(tǒng)2.3.1給水管道安裝（1）所有的管道安裝必須遵循施工圖、驗收規(guī)范和各種技術(shù)需求及標(biāo)準(zhǔn)。1）協(xié)同土建對各種管道的預(yù)留洞進行預(yù)留；2）在樓地面墊層暗敷和嵌墻安裝的給水管道，應(yīng)預(yù)留管槽。試壓工作必須在面層澆搗或封前進行，達到試壓需求后，土建方能繼續(xù)工。3）閥門安裝：所有的閥門的接觸面及閥體本身要保持干凈，安裝位置、方向正確。水泵出水口止回閥采用節(jié)能消聲止回閥；水池進水閥采用搖控浮球閥，減壓閥均用用先導(dǎo)式可調(diào)式減壓閥。4）給水水表接頭處及閥門安裝處必須布置活按頭或法蘭盤，以便檢修。5）管道穿樓板時，必須設(shè)置鋼管套管，排水管道在穿越衛(wèi)生間樓板時，必須采取有效的防水措施。6）管道支架、角鋼支架、吊架、固定支架等均應(yīng)先除銹后刷防銹漆二道，再刷銀粉漆二道防腐。7）各類給水排水管道安裝完成后，均應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計需求進行試壓、通水、閉水試驗、沖洗和消毒等工作。8）所有供水管道應(yīng)按照規(guī)范需求進行水壓試驗。同時，暗裝管道應(yīng)增加試壓次數(shù)，安裝完成，但未隱蔽之前；封堵隱蔽以后；室內(nèi)安裝完成，與立管相通后都應(yīng)該試壓一次。凡屬管道系統(tǒng)試、閉水、通水、隱蔽工程均應(yīng)有記錄，并須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收簽字。9）管道安裝及保護：當(dāng)衛(wèi)生具不安裝時，其給水管應(yīng)按圖紙需求接至用水點，并用絲堵堵塞；地漏按圖安裝就位；排水管應(yīng)按圖紙需求接至排水點，按衛(wèi)生的管端接口用塑料布及膠帶堵住，以免建筑垃圾掉入。為防止雜物進入管道及管件，應(yīng)在管道安裝過程中采取措施，臨時封堵住管道及管件的端部和開口處。管道敷設(shè)和試驗完畢后，無論是部分或全部，承包人均應(yīng)采取措施，防止設(shè)備、管道及管件等受到由于通行設(shè)備或施工而產(chǎn)生的破壞。10）先安裝干管、立管，后支管、橫管，先大管后小管；11）從屬管道施工前應(yīng)按需求需要刷油漆，應(yīng)先刷防腐油漆，管道內(nèi)的雜物清掃干凈，且檢測質(zhì)量保障書。（2）施工要點：1）截斷管道處，必須使用專門的斷鋼機。2）斷管的切面應(yīng)與管軸成直角。3）焊接管道應(yīng)清除管道及附件上的灰塵及雜物并刷油漆。（3）管道施工要點1）各種管道安裝的管卡的大小規(guī)格應(yīng)以管道外徑相匹配，管卡安裝孔洞不應(yīng)打得太小，補洞用水泥砂漿，不得用混合砂漿，管卡根部的水泥砂漿應(yīng)嵌密實。2）水橫管的坡度必須按設(shè)計需求，堅決杜絕倒坡的產(chǎn)生。3）埋地管管口必須封堵好，按設(shè)計需求進行通球、嚴(yán)密性試驗，試驗前通知各專業(yè)施工人員，將不能參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀器等隔離。試驗中如有缺漏現(xiàn)象，維修，消除缺漏，要繼續(xù)實驗到合格。4）封堵樓板洞，澆搗細石混凝土?xí)r應(yīng)多次澆搗，不能一次筑成。（4）防潮層、保護層金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼（5）套管穿墻剛性套管安裝：剪力墻剛性套管安裝：對于需安裝在剪力墻上的剛性套管，在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照管道深化圖紙，確定管道安裝的標(biāo)高，位置找準(zhǔn)位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號選擇套管的幾何尺寸，同時根據(jù)剪力墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后將選擇好的套管置于鋼筋中，校對坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網(wǎng)中固定，如果需氣割鋼筋安裝的，必須得到設(shè)計允許，安裝后套管處必須由結(jié)構(gòu)施工方用加強筋加固。套管在安裝前套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆，套管安裝好，在結(jié)構(gòu)模板未封閉前，應(yīng)先將套管內(nèi)用鋸末、舊棉絮等進行填充，用膠帶將套管兩頭進行完全封閉，防止?jié)补嗷炷習(xí)r混凝土進入套管，將套管堵死。后砌墻穿墻套管安裝:對于需安裝在后砌墻上的剛性套管，在土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按照管道深化圖紙，確定管道安裝的標(biāo)高，準(zhǔn)確找準(zhǔn)位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號選擇套管的幾何尺寸，由專業(yè)工長對建筑做法進行全面了解，不僅知道墻體砌筑的厚度，同時還需了解墻體抹灰的厚度，根據(jù)后砌墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底，交底中必須明確每個套管安裝的大小、長度及與墻面對齊的情況。并交由質(zhì)檢員在施工過程中進行檢測，施工中，班組將選擇好的套管置于墻體中，校對坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格，用砌塊找平找正后用水泥砂漿固定，在水泥砂漿凝固的過程中，必須派專人進行看護，防止套管被移動，造成返工的現(xiàn)象的出現(xiàn)。套管在安裝前應(yīng)在套管外壁刷底漆一道，套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道，套管安裝前，還應(yīng)先將套管內(nèi)用鋸末、舊棉絮等進行填充，用膠帶將套管兩頭進行完全封閉，防止其他雜物或混凝土等進入套管。防水套管安裝：防水套管通常安裝在建筑物外墻管道進出戶處及建筑物室內(nèi)水池上管道進出口處，柔性套管適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴(yán)密防水需求的構(gòu)筑物。防水套管應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)及安裝的部位進行下料，并應(yīng)按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的需求進行預(yù)制加工。預(yù)制加工的套管的材料必須按標(biāo)準(zhǔn)圖籍或規(guī)范需求訂貨，特別是柔性套管的法蘭必須達到國家標(biāo)準(zhǔn)。將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計需求部位固定好，柔性套管的長度必須等于墻體厚度。柔性套管加工完畢后應(yīng)在外壁刷底漆一道，內(nèi)部刷防銹漆兩道。剛性套管底環(huán)翼底厚度必須達到標(biāo)準(zhǔn)圖籍或規(guī)范需求。剛性套管底長度等于剪力墻底厚度。剛性套管加工完成后，應(yīng)在套管、環(huán)翼外壁刷底漆一道，內(nèi)部刷防銹漆兩道。安裝時校對套管坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格后，將防水套管與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，待固定安裝完畢后用填料將套管內(nèi)塞緊搗實，套管兩頭用膠帶進行封閉保護，防止水泥砂漿進入，做好保護。一次澆注成形。管道穿越地下室外墻，水池壁或人防，一律預(yù)埋防水套管。人防內(nèi)套管安裝：當(dāng)人防密閉外墻施工時，凡穿墻的測壓管、取樣管與壓縮空氣管均按下圖直接澆入密閉墻內(nèi)。不得預(yù)留孔洞后安裝。管道的密閉盤要按規(guī)范需求厚度選材，密閉盤焊接應(yīng)嚴(yán)密，不得有任何空隙和針眼現(xiàn)象，結(jié)合密閉，以免滲漏。壓縮空氣管與測壓管施工時，兩端螺絲需用管箍保護，以保障螺絲扣完好。管道在打入墻里之前內(nèi)外要清理，除銹管內(nèi)并需刷環(huán)氧改性漆。2.4排水系統(tǒng)2.4.1施工準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場，做好物資計劃，與監(jiān)理單位做好協(xié)商與溝通工作。（2）按圖紙設(shè)計的需求，密切配合進度需求，理順施工次序和系統(tǒng)需求。（3）在將布管打孔的地方測量、放線，為下道工序做好準(zhǔn)備。（4）穿墻打孔：注意鉆機在鉆孔過程中，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。鉆機表面溫度，聲音，火花等情況。發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象。應(yīng)停止鉆進，排除故障后再進行鉆進。（5）管道支架在加工場地預(yù)制，經(jīng)油漆后才準(zhǔn)安裝。（6）按先裝大管徑干管、立管，后裝小口徑支管的原則。（7）配合實際施工需求，分段進行施工、試壓和接駁。保障施工質(zhì)量和施工時間。（8）安裝管道應(yīng)橫平豎直，保障施工質(zhì)量。（9）管道安裝（尤其是支管安裝）工作應(yīng)為后續(xù)的潔具安裝，設(shè)備連接等工作提供方便。2.4.2管道安裝室內(nèi)暗敷管道衛(wèi)生間管道采用暗敷設(shè)方式，管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，應(yīng)在砌墻時預(yù)留凹槽，其深度和寬度應(yīng)滿足連接的外型尺寸。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認墻體強度。強度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)。2.4.3安裝注意事項（1）管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；（2）管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。（3）埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進行隱蔽工程驗收后應(yīng)及時填補。2.4.4給水系統(tǒng)試壓（1）準(zhǔn)備工作1）管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂范圍內(nèi)應(yīng)用砂將管身壓?。?）檢測水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計，如管段中有閥門，必須保障其處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁用閥門做堵板使用。（2）注水1）注水應(yīng)從管道的下游緩慢灌入。2）在試驗管段的上游管頂或管段中的凸起點處設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；（3）試驗壓力及升壓需求水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。2.5采暖系統(tǒng)2.5.1施工準(zhǔn)備（1）施工班組應(yīng)熟悉了解安裝施工圖，對安裝管道、附件、制件等進行詳細清點、檢測，包括質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)檢修情況，尤其是對管壁的厚度、管子彎頭的尺寸等要查清。對復(fù)查后的管件情況應(yīng)做出書面記錄，并作好明顯標(biāo)記（如使用場所、彎頭及大小、方向、左側(cè)或右側(cè)等）以便取用，并防止弄錯。同時做好各類管件的堆放管理工作。（2）對室外管道及附件，在安裝前應(yīng)先按圖在組合場地進行預(yù)排試裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保障安裝工作的順利進行。（3）檢測附件材料的出廠合格證和檢驗報告，對沒有合格證及檢驗報告的管道和附件等，施工人員應(yīng)予以查究，不得隨便使用。（4）施工人員應(yīng)熟悉施工圖，對照現(xiàn)場再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確給定，然后按圖放線、測量，確定管線走向和支架吊架的實際位置，對架空管道，應(yīng)盡量在地面分段組合好再吊裝就位，以減少高空作業(yè)。2.5.2設(shè)備、管道安裝（1）設(shè)備試運轉(zhuǎn)1）試運前檢測空負荷運轉(zhuǎn)電機2小時，電機旋轉(zhuǎn)方向正確。復(fù)查聯(lián)軸器中心，并盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無磨擦。檢測軸承內(nèi)油位及油牌號是否符合技術(shù)資料需求。有冷卻水的應(yīng)檢測是否暢通且流量充足。各管路連接是否正確，無泄漏。2）試運轉(zhuǎn)啟動前先打開進口閥門，關(guān)閉出口閥門，并檢測介質(zhì)是否流入泵內(nèi)。啟動電機，待泵達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，將出口閥門緩緩打開，使之調(diào)節(jié)到泵的額定壓力。泵在設(shè)計額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)4～8小時。運轉(zhuǎn)時應(yīng)達到下列需求：運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的聲音。泵的填料溫度應(yīng)正常，若溫度過高應(yīng)停機檢測。電機的電流值不應(yīng)超過額定值。泵的出口壓力應(yīng)達到額定壓力。試運轉(zhuǎn)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉進口閥門，長期停放時應(yīng)放凈泵內(nèi)的積水，防止銹蝕。（2）管道安裝方案管道安裝的主要工序為：管線的校位和定線→管件及附件的配置→管段下料和預(yù)組合→支吊架安裝→管段吊裝就位對接→水壓實驗及沖洗→保溫→油漆。為了爭取時間，縮短工期，在管段下料和預(yù)組合的同時，即可在安裝地點放線定位，安裝管道支吊架。支吊架初步裝好后即可進行管段組件的吊裝工作。1）管道布置應(yīng)合理，走線力求短捷，不影響通道和操作。2）管道上的閥門和傳動裝置的位置應(yīng)便于操作和檢修。3）管道的放水閥門應(yīng)設(shè)在管道的最低位置，保障管道內(nèi)積水能排空，但布置應(yīng)合理。4）支吊架的安裝位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支吊架的間距不應(yīng)太大。5）管道安裝要橫平豎直，對口正確，必須隨時用拉線及吊線錘法等測置，以防逐段安裝積累偏差過大，致使管道找正、對口焊接困難。6）為了保障水平管道具有一定的坡度值，可應(yīng)用玻璃管水平儀測量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時計算和調(diào)整。同時不妨礙其他部件的熱膨脹。7）熱水供暖管道設(shè)計采用普通直埋保溫鋼管。直埋保溫鋼管的連接，采用焊接，試驗完畢后，再保溫。8）熱水供暖管道干管應(yīng)有順流方向的坡度，散熱器的配管管徑同立管，進水管應(yīng)坡向散熱器，出水管應(yīng)坡離散熱器，嚴(yán)禁反坡。9）在管道系統(tǒng)的最低點，配置泄水管并安裝同口徑的閘閥。熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接。管道端頭、下彎處、系統(tǒng)最高處均設(shè)自動排氣閥。室內(nèi)管道設(shè)計采用機械循環(huán)雙管系統(tǒng)，從每棟樓的熱力入口管道接至末端散熱器。10）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。11）供暖總管，敷設(shè)在地溝，熱力入口及非采暖區(qū)域的供暖及回水管道，均采用鋁箔巖棉管殼進行保溫。12）管道的支架主要是利用現(xiàn)場實際情況和圖紙設(shè)計來制作支吊架對管道進行支撐，同時防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。13）熱水供暖管道安裝完畢后，管道保溫前應(yīng)按設(shè)計壓力進行水壓試驗，不滲漏。14）熱水供暖管道試壓合格后，對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜物。15）系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。干管安裝：供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢測管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢測坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架的位置上設(shè)置焊口或分支點。立管安裝：根據(jù)設(shè)計需求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢測立管上每個預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時封堵。支管安裝。管道的壓力試驗必須符合設(shè)計或規(guī)范需求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合需求，滑動支架需求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計需求和施工規(guī)范需求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計需求，并應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計需求或施工規(guī)范規(guī)定，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺母應(yīng)在同一面上。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計需求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡需求進行調(diào)試并做出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。2.5.3閥門安裝（1）按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢測應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活。（2）清除閥口的封閉物和其它雜物。（3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。（4）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢測和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。（5）集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。（6）不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點。2.5.4管道試壓（1）管道試壓前準(zhǔn)備1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計需求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）管道支架已安裝調(diào)整完畢。3）焊接質(zhì)量的外觀檢測合格，焊縫及應(yīng)檢測的部位尚未涂漆和保溫。4）試壓用的壓力表按需求校驗。5）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢測不受影響。6）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)（2）管道水壓試驗應(yīng)符合下列需求：1）被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實。2）管道中空氣已排凈3）升壓應(yīng)緩慢、均勻。（3）水壓試驗系統(tǒng)內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進行水壓試驗。在管道和設(shè)備內(nèi)部達到試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，系統(tǒng)壓力降至工作壓力，以焊縫及其他接口無滲水現(xiàn)象，壓力表指示無變化為合格。（4）水壓試驗完成后，用過熱蒸汽對系統(tǒng)進行吹掃，并及時恢復(fù)。2.5.5采暖系統(tǒng)施工方法主要工程施工流程圖紙審核→測量放線→預(yù)留預(yù)埋→支架