塑膠制品有限公司模具技術(shù)協(xié)議模板

共5共5頁第1頁模具技術(shù)協(xié)議模具選購方〔甲方：公司名稱模具供貨方〔乙方：東莞市昱卓周密塑膠制品議一式兩份，雙方各保存一份。Ⅰ、產(chǎn)品和模具的相關(guān)要求一．模具內(nèi)容描述:前排吹腳風(fēng)道〔內(nèi)側(cè)〕注塑成型模具模具編號：零件名稱：前排吹腳風(fēng)道〔內(nèi)側(cè)〕零件編號：S110136J-F0300零件材料：PP-TD20API-2208型腔數(shù)目：1*2360T模具材料：型芯、型腔材料均為國產(chǎn)718，模架材料為45＃鋼前排吹腳風(fēng)道〔外側(cè)〕注塑成型模具模具編號：零件名稱：前排吹腳風(fēng)道〔外側(cè)〕零件編號：S110137J-F0300零件材料：PP-TD20API-2208型腔數(shù)目：1*2360T模具材料：型芯、型腔材料為國產(chǎn)718，模架材料為45＃鋼備注：全部產(chǎn)品零件編號和模具編號后期供給。4乙方供給前期技術(shù)支持〔產(chǎn)品構(gòu)造成型可行性分析〕模具構(gòu)造設(shè)計計算機關(guān)心設(shè)計、分析和制造模具材料、模具裝配零件和模具與設(shè)備匹配的全部連接部件及備件乙方對甲方供給的技術(shù)支持，包括模具安裝、調(diào)試和預(yù)防性修理等Ⅱ、技術(shù)要求一、技術(shù)商定1、產(chǎn)品的三維數(shù)模/圖紙由甲方技術(shù)部供給，模具必需以經(jīng)甲方確認(rèn)的3D數(shù)模及2D圖紙為依據(jù)。在數(shù)模凍結(jié)之前，乙方應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查產(chǎn)品數(shù)模，有責(zé)任書面告知甲方工程師產(chǎn)品存在的成型風(fēng)險，甲方準(zhǔn)時組織相關(guān)方進展評審以及產(chǎn)品數(shù)模的更改。2、在模具開頭制造之前，甲方追加的更改、設(shè)計、制造等，乙方和甲方工程師必需填寫附加技術(shù)要求。在模具制造中，甲方追加的更改、設(shè)計、制造等，甲方和乙方分別3、由于澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及工藝等因素的影響，實際產(chǎn)品無法和數(shù)模完全全都。所以，乙方模具設(shè)計制造的第一要義是供給應(yīng)甲方的模具必需滿足裝卸修理便利〔功能鍵及裝配卡點等處的成型在不影響模具構(gòu)造及工藝的狀況下應(yīng)使用鑲白、缺料、流痕、脫傷等缺陷應(yīng)不行見于產(chǎn)品。〔水管接頭型號為φ10mm，油管承受快接形式〕5、模具應(yīng)由乙方自行制造完成，不允許實行任何形式的外包或分包方式。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、372、除了英制標(biāo)準(zhǔn)件以外，其它全部量度必需是公制的。3、全部模具圖應(yīng)按比例繪制，細節(jié)部位使用適宜比例描述清楚。4、UPIN，OUT，OUT1DATUM。5、定位圈安裝孔必需是沉孔〔定位圈尺寸見設(shè)備參數(shù)，不準(zhǔn)直裝在模架頂面上。6、模具的水管，油管，線路必需固定牢靠。擰到底。8、模具上各種接頭必需獲得甲方模具工程師認(rèn)可。9360T50±0.5mm。10、澆口套不要安裝得過深。11、模具溫度必需均勻，型面溫差不得超過5℃。冷卻系統(tǒng)的冷卻效果良好，保證在30℃10℃。12、模具必需和甲方指定的設(shè)備匹配，設(shè)備上的相關(guān)參數(shù)資料由甲方供給，并作為本協(xié)議的附件。Ⅲ、備件清單清單中應(yīng)包括每個零件的零件號、制造商、地址、、、數(shù)量和單價。用數(shù)量，以10-30%的比例供給備件。Ⅳ、技術(shù)文件及信息溝通1、甲方向乙方供給的文件：注塑設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)資料；其它必要信息。2、乙方應(yīng)供給應(yīng)甲方的文件資料：乙方模具設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)(供參考)；乙方模具開發(fā)打算，開發(fā)進度表；模具運抵甲方時，應(yīng)供給：模具專用質(zhì)量把握文件；模具備件；模具在乙方每次試模的試模報告；模具材料報告；1套完整的與所制造的模具相全都的CAD電子文檔數(shù)據(jù)，包括3D造2D1份與所制造的模具相全都的圖紙〔含裝配圖和非標(biāo)零件圖。其它重要信息Ⅴ、驗收5方工程經(jīng)理具有最終解釋權(quán)。第一階段 ：50觀認(rèn)可。試模材料由甲方指定，費用由甲方擔(dān)當(dāng)。乙方有責(zé)任保證首次試模成功，廢25%以內(nèi)。2、首次試模交樣時，必需供給模流分析報告及模具型腔尺寸報告。350維檢測報告一起送至甲方作產(chǎn)品確認(rèn)。此次試模廢品率應(yīng)當(dāng)在10％以內(nèi)，否則模具視為不合格。假設(shè)產(chǎn)品及模具確認(rèn)合格，試模材料費用由甲方負(fù)責(zé)。假設(shè)產(chǎn)品及模具有任何一個不合格，必需調(diào)整模具后重試模。4OTS5％以內(nèi)。假設(shè)此5％，模具驗收不能通過，乙方在模具整改后組織再次試模驗收。5503%以內(nèi)。6、全部的測量數(shù)據(jù)必需取之于經(jīng)雙方認(rèn)可的測量設(shè)備或檢具。7、在每付模具試模前，乙方有責(zé)任確認(rèn)模具能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。且依據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，確認(rèn)是乙方責(zé)任，任何為了提高匹配和外表質(zhì)量而進展的修模必需是免費的。9、甲方相關(guān)人員將參與每一次試模及試模評估會。成的超規(guī)定的廢品，由乙方擔(dān)當(dāng)，甲方將在知會乙方的狀況下從模具款中扣除。其次階段：1、甲方收到在協(xié)議的第一局部中規(guī)定的所購置的模具。2、甲方收到乙方供給的全部文件資料。3、甲方收到乙方供給的模具備件清單上的全部備件及易損件。4、乙方必需派遣工作人員在現(xiàn)場裝卸、調(diào)試和現(xiàn)場修理。5100作為模具驗收樣件。裝配功能要求。此次試模廢品率必需小于1％。否則廢品超過局部由乙方擔(dān)當(dāng)，如證明是甲方緣由造成的除外。7、在生產(chǎn)過程中，間續(xù)消滅的模具問題，乙方必需準(zhǔn)時解決。Ⅵ、技術(shù)效勞間到甲方進展現(xiàn)場效勞。所供給的技術(shù)效勞內(nèi)容如下：模具安裝，并對甲方操作者進展模具安裝程序及安全規(guī)程培訓(xùn)。對甲方有關(guān)人員進展模具預(yù)防性修理保養(yǎng)的培訓(xùn)。模具調(diào)試，模具與注塑機、模具與模溫機的調(diào)整。100具本身問題造成的模具修理及維護，易損件的更換由甲方自己完成。約。在乙方供給技術(shù)效勞期間，甲方將供給以下支持：在調(diào)試安裝現(xiàn)場配備關(guān)心人員幫助乙方工作。簽署乙方工程師的工作報告。在安裝現(xiàn)場為乙方免費供給工作開展必需的設(shè)施和工具如起重機等。供給辦公場所和能上鎖的工具箱。