化妝品生產(chǎn)與質(zhì)量控制20120820

化妝品工藝操作員培訓(xùn)

化妝品的定義化妝品是指以涂抹、噴、灑或者其他類似方法，施于人體（皮膚、毛發(fā)、指趾甲、口唇齒等），以達到清潔、保養(yǎng)、美化、修飾和改變外觀，或者修正人體氣味，保持良好狀態(tài)為目的的產(chǎn)品。化妝品按劑型分類

單相液劑：在室溫條件下，所含的原料在一定比例范圍基本互溶的液狀體系

a.水溶性液劑：化妝水、香波、冷燙液

b.醇溶性液劑：香水、花露水、啫哩水

c.油溶性液劑：

浴油、按摩油、護唇油多相液劑：在室溫條件下不互溶原料混合而成的兩相或多相液體，靜止后呈分離狀態(tài)。

A.油-水混合液劑：雙層化妝水

b.油-醇混合液劑：免洗護發(fā)液

c.粉-水混合液劑：

濕粉、爐甘石花露水化妝品按劑型分類乳劑：借助乳化或物理方法使油、水兩相或粉末呈均勻、乳狀制品。一般稀的叫乳液，稠狀的叫膏霜。

A.油包水基質(zhì)：（含粉、不含粉）

b.水包油基質(zhì)：（含粉、不含粉）

c.多相體系：1.按時按量完成當日配料任務(wù)，以保證投料順利進行為前提。2.做到零失誤，仔細核對工單，原物料，互相團結(jié)配合。3.隨時做好現(xiàn)場5S，隨時清洗所使用的器具。4.抄單員需對當日需領(lǐng)料工單做歸化整理，組織員工及時配料。5.保證配料車間門窗玻璃無灰塵無油污。6.保證清洗間門窗玻璃，地面清潔整齊。7.隨時保持配料車間原物料擺放規(guī)范，整齊，桶蓋上無灰塵無雜物。配料員工職責配料控制要點及技巧配料過程生產(chǎn)POI------對照原料用量-------稱量原料-----做好記錄--------做好標識--------放好原料-----備用。認識原料化妝品原料的發(fā)展影響和推動化妝品工業(yè)的發(fā)展，目前化妝品原料以發(fā)展到數(shù)千種?；|(zhì)原料輔助原料乳化劑功能性添加劑化妝品原料基質(zhì)原料油脂蠟類高級脂肪酸高碳醇多元醇粉體化妝品生產(chǎn)的原料和作用

化妝品原料的主要類別

油脂和蠟及其衍生物——化妝品主要原料特定成分的乳化或增溶——表面活性劑調(diào)整皮膚感覺和保濕——膠態(tài)物質(zhì)和保濕劑抑制微生物和防止氧化——防腐劑和抗氧化劑視覺、嗅覺刺激——香精、色素其它功能——特效成分選擇化妝品原料的基本要求對皮膚無刺激、不妨礙正常生理代謝、穩(wěn)定性好、感觀刺激良好。化妝品生產(chǎn)的原料和作用化妝品的主要原料和作用

油脂和蠟類油脂和蠟及其衍生物在化妝品所占比例非常大，主要作潤膚用。

油脂：類別：包括橄欖油、芝麻油、蛋黃油、海龜油、貂油作用：賦予皮膚柔軟和光滑；在皮膚表面形成疏水性薄膜，保護皮膚柔潤并防止微生物侵襲；氣溫低時可以抑制水分損失；皮膚的加脂劑；賦予毛發(fā)柔潤和光澤

蠟類：類別：高碳脂肪酸和高碳醇的酯，如巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、蜂蠟、羊毛酯等。作用：提高液體油的熔點以改善對皮膚的柔潤效果；在皮膚表面形成疏水性薄膜；增強光澤，提高產(chǎn)品價值；改善成型性能，提高操作性。

油脂和蠟的衍生物脂肪酸：月桂酸、硬脂酸、棕櫚酸；一部分和堿作用形成皂（乳化劑），大部分（如硬脂酸）作成膜劑，使皮膚角質(zhì)層柔軟，保護水分；脂肪醇：十六、十八、十四、十二醇、油醇、羊毛醇等；乳化助劑和油感抑制劑。

酯類：促進展開劑、混合劑、溶劑、增塑劑、柔軟劑、光滑劑、賦予皮膚透氣性。磷脂類：具有乳化、分散、潤濕性能，作加脂劑滋潤肌膚。皂類：C12以上的鋁皂、鋅皂、常作為W/O乳液的穩(wěn)定劑、凝膠劑、分散劑，對皮膚具有光滑性、附著性、消光性、同時兼具止癢功效。

高碳烴類：溶劑、成膜保濕、增效角鯊?fù)?、液體石蠟、固體石蠟、凡士林及微晶蠟。

硅油及其衍生物硅油是含有Si-O-Si鍵的一類有機化合物的總稱。二甲基硅油：無色透明液體，疏水性強，抑制油膩感甲基苯基硅油：溶于乙醇，與其他原料相溶性好

乳化劑：表面活性劑，分天然的表面活性劑和合成表面活性劑天然表面活性劑：主要羊毛脂、卵磷脂、膽固醇和皂角羊毛脂：從洗羊毛的廢液中提取，熔點34～42℃

卵磷脂：從大豆油和蛋黃中提取，主要是磷脂絲氨酸、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰膽堿，結(jié)構(gòu)中包含磷酸脂陰離子表面活性劑和季氨鹽陽離子表面活性劑兩種官能團，親和性和滲透性較好。

保濕劑：保持皮膚角質(zhì)層中水分的物質(zhì)，具有較好的親水能力理想保濕劑的要求：（1）具有適度的吸濕能力（2）吸濕能力持久（3）吸濕性能穩(wěn)定（4）凝膠點低（5）皮膚親和性好（6）無色無臭化妝品中常用的：甘油、丙二醇、山梨糖醇，吡咯烷酮羧酸鹽和乳酸鹽，透明質(zhì)酸、尿囊素、以及其他親水性聚合物

其他輔助原料：包括殺菌防腐劑、抗氧化劑、色料、香精、功能性成分

殺菌防腐劑：酸、酚、酯、以及季氨化合物

抗氧化劑：丁羥基茴香醚（BHA）、丁羥基甲苯（BHT）、五倍子酸丙酯、維生素E等等

功能性成分：營養(yǎng)性添加劑、維生素、特效植物添加劑、專用添加劑

水：化妝品用水要求十分嚴格，對無機離子濃度、PH等等。質(zhì)量控制要點及技巧（配料部分）認識生產(chǎn)及配方原料1、原料的類型2、原料的性質(zhì)（穩(wěn)定性、酸堿性、腐蝕性、揮發(fā)性、保存條件）3、原料的作用4、生產(chǎn)的用量質(zhì)量控制要點及技巧（配料部分）稱取原料1、根據(jù)原料用量確定取原料的方法2、根據(jù)原料用量確定稱量原料的方法3、根據(jù)原料的性質(zhì)確定盛裝原料的容器或包裝材料4、核對原料名稱、批號、生產(chǎn)日期（過期）、質(zhì)量等，稱取原料5、再次核對原料名稱和原料數(shù)量做好記錄和標識1、核對無誤后，做好記錄2、在盛裝原料包裝上做好標識3、有特殊要求或特殊情況的原料，要做好不同的標識放好原料并備用1、按規(guī)定、按大小、按性質(zhì)、按盛裝容器進行放置2、標識好生產(chǎn)產(chǎn)品、預(yù)備的生產(chǎn)時間配料控制要點及技巧認識原料的關(guān)鍵點注重原料的性質(zhì)，特別是穩(wěn)定性、酸堿性、腐蝕性、揮發(fā)性、保存條件，再次就是生產(chǎn)時的用量，以確定取料方法，盛裝容器和保存方法。技巧多看書學(xué)習，多請教R&D或QA的技術(shù)人員。稱取原料要點1、確定提取和稱量原料的方法2、準備好盛裝原料的容器，并清洗干凈3、稱前和稱后要核對原料名稱、數(shù)量技巧1、學(xué)會取原料的多種方法2、學(xué)會稱量原料的方法，特別是大料和小料的稱取3、懂得稱量方法的較正，確保稱量的準確性及誤差分析4、學(xué)會判斷容器干凈的方法及盛裝各類原料后清洗容器的方法5、做到認真、細致、小心，確保稱量準確無誤記錄和原料放置要點1、要做好記錄和標識容易核對2、特殊原料標識要顯眼3、原料放置要有順序性，便于檢查和核對4、標識的產(chǎn)品和生產(chǎn)時間也要顯眼技巧可根據(jù)顏色和順序來標識注意個人衛(wèi)生和配料間衛(wèi)生

1、按規(guī)定要求做好個人衛(wèi)生，包括洗手、衣著、配料間的地板、墻壁、天花等場所2、注意地板消毒和空氣消毒（按要求做）3、注意原料進入和原料出去的衛(wèi)生要求技巧1、按規(guī)定去做2、做好監(jiān)督和檢查3、配備相應(yīng)的條件（工具、衣服、藥劑）1、個人衛(wèi)生和配料間衛(wèi)生2、稱量設(shè)備的可靠性和準確性3、盛裝容器的清潔度4、取原料的方法和稱量原料的方法正確性5、稱取原料的準確性6、標識與放置的規(guī)范性7、關(guān)鍵原料稱取的監(jiān)督8、糾正不正確、不規(guī)范行為與操作，教會操作人員的正確操作QA監(jiān)控要點1.按時按量完成當日配料任務(wù)，以保證投料順利進行為前提。2.做到零失誤，仔細核對工單，原物料，互相團結(jié)配合。3.隨時做好現(xiàn)場5S，隨時清洗所使用的器具。4.抄單員需對當日需領(lǐng)料工單做歸化整理，組織員工及時配料。5.保證配料車間門窗玻璃無灰塵無油污。6.保證清洗間門窗玻璃，地面清潔整齊。7.隨時保持配料車間原物料擺放規(guī)范，整齊，桶蓋上無灰塵無雜物。配料員工職責1.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，按時按量完成當日生產(chǎn)任務(wù)。2.隨時保持所在缸位環(huán)境衛(wèi)生及原物料擺放整齊，規(guī)范，及時清除雜物（如空原料桶包裝袋）以保證缸面無料體無灰塵，地面無積水，無油污。3.積極配合其他缸崗位的工作，協(xié)助生產(chǎn)（沖缸、抬料、加壓等）4.對自己所在缸位、換配方時、及時清洗容量的器具并做好清洗記錄。5.離崗時需委托其他缸位人員照應(yīng)該缸位。6.有異常時需及時匯報。7.上下班時關(guān)好自己所在缸位電源開關(guān)，排除安全隱患。投料員的職責質(zhì)量控制要點及技巧（投料部分）投料過程

1、原料準備階段：對照生產(chǎn)POI核對原料的種類及用量-------放置原料于準備投料的位置。

2、投料缸的準備：檢查和清洗攪拌缸及溶解缸

3、投料階段：按POI設(shè)定的工藝進行操作，并做好相應(yīng)記錄，投每一種原料，必須對前一個投料作出判斷（溫度、攪拌速度、溶解度等）。投料控制要點及技巧認識和核對原料是關(guān)鍵

1、注重原料的性質(zhì)，原料盛裝容器和保存方法。

2、熟悉POI生產(chǎn)工藝及其原料，投料前要認真核對原料。技巧多看書學(xué)習，多請教R&D或QA的技術(shù)人員，記住生產(chǎn)中所使用的原料及其性質(zhì)。對照POI，認識工藝中的每一種原料，熟悉工藝中的每一步驟的操作及操作的細節(jié)。投料缸準備的要點1、了解投料缸前批生產(chǎn)的產(chǎn)品及性質(zhì)2、檢查投料缸的清潔程度，確定清洗投料缸的方法3、清洗投料缸技巧1、對公司生產(chǎn)的產(chǎn)品要了解清楚，尤其是它們之間的影響2、學(xué)會判斷投料缸干凈的方法及清洗方法投料階段的要點

1、操作過程是關(guān)鍵嚴格按POI設(shè)定的工藝進行操作，分辯出工藝操作中的關(guān)鍵操作點和關(guān)鍵原料，投料和操作過程中要關(guān)注過程的溫度、攪拌速度、攪拌時間、溶解度等因素。

2、注意原料“水”的加入及其數(shù)量的準確性。

3、注意個人衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。投料階段的要點技巧1、熟悉POI設(shè)定的工藝及具體操作的細節(jié)和關(guān)鍵點。2、學(xué)會校對溫度、攪拌速度和水的數(shù)量方法，并加以應(yīng)用。3、特別關(guān)注操作過程的溫度、攪拌速度、攪拌時間、溶解性。4、要掌握好原料的加入順序、加入方法和加入時間。特別是關(guān)鍵原料或敏感性原料的加入。注意個人衛(wèi)生和投料間衛(wèi)生

1、按規(guī)定要求做好個人衛(wèi)生，包括洗手、衣著、投料間的地板、墻壁、天花等場所2、注意地板消毒和空氣消毒（按要求做）3、注意原料進入和原料出去的衛(wèi)生要求技巧1、按規(guī)定去做2、做好監(jiān)督和檢查3、配備相應(yīng)的條件（工具、衣服、藥劑）1、個人衛(wèi)生和配料間衛(wèi)生2、投料設(shè)備的正常性3、攪拌缸的清潔度4、生產(chǎn)工藝的正確性(溫度、攪拌速度、攪拌時間、水量)5、投料關(guān)鍵點的監(jiān)控(易出現(xiàn)問題的產(chǎn)品)6、生產(chǎn)過程的特異性(對照半成品檢測指標，與成品的數(shù)量)7、生產(chǎn)各類產(chǎn)品的時間性8、糾正不正確、不規(guī)范行為與操作，教會操作人員的正確操作QA監(jiān)控要點1.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，按時按量完成當日生產(chǎn)任務(wù)。2.隨時保持所在缸位環(huán)境衛(wèi)生及原物料擺放整齊，規(guī)范，及時清除雜物（如空原料桶包裝袋）以保證缸面無料體無灰塵，地面無積水，無油污。3.積極配合其他缸崗位的工作，協(xié)助生產(chǎn)（沖缸、抬料、加壓等）4.對自己所在缸位、換配方時、及時清洗容量的器具并做好清洗記錄。5.離崗時需委托其他缸位人員照應(yīng)該缸位。6.有異常時需及時匯報。7.上下班時關(guān)好自己所在缸位電源開關(guān)，排除安全隱患。投料員的職責工作職責1、對所屬員工進行指導(dǎo)培訓(xùn)2、準確及時按配方完成任務(wù)，抓好員工勞動紀律3、做好生產(chǎn)計劃及日報、月報等相關(guān)質(zhì)量記錄4、改良、改善工作環(huán)境及設(shè)施，提高員工的工作效率，減低生產(chǎn)損耗5、積極推動“5S”活動，規(guī)范各項管理制度6、普及安全生產(chǎn)、消防知識及生產(chǎn)技能等培訓(xùn)，杜絕事故發(fā)生7、每月檢查車間消防設(shè)備，使之保持正常有效，定期做消防示范8、提高勞動效率、產(chǎn)品質(zhì)量、合理化改善建議的提出工作權(quán)限1、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、安全事故及設(shè)備隱患及時呈報上級處理2、將事故發(fā)生率減至最低點3、對配料間所有產(chǎn)品質(zhì)量負責資歷要求高中以上畢業(yè)，從事相關(guān)工作兩年以上組長的職責液體類化妝品生產(chǎn)工藝

化妝品物質(zhì)存在的形態(tài)自然界中各類物質(zhì)一般是以氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)形式存在。一種或幾種物質(zhì)可以溶解或分散在另一種物質(zhì)中，形成溶液或分散體。分散體中分散相粒子的大小不完全一樣?；瘖y品中90％以上的產(chǎn)品屬于膠體分散體范疇。生產(chǎn)程序

水相油相混合乳劑制品（乳劑制備）生產(chǎn)程序油相的制備：

將油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分加入溶解鍋內(nèi)，在不斷攪拌條件下加熱至一定的溫度，使其充分熔化或溶解均勻待用。注意事項：要避免過度加熱和長時間加熱以防止原料成分氧化變質(zhì)。容易氧化的油分、防腐劑和乳化劑等可在乳化之前加入油相，溶解均勻，即可進行乳化。生產(chǎn)程序水相的制備：先將溶于水的成分，在攪拌下，在一定溫度下溶解，有些加熱條件的目的除了溶解外，還有滅菌的作用，所以需要維持一定的時間，然后冷卻至70～80℃待用。注意事項：①配方中如含有水溶性聚合物，應(yīng)按相應(yīng)要求配制。②蒸發(fā)水的預(yù)補加：為補充加熱和乳化時揮發(fā)掉的水分，可按配方的含水量補加一定量的水，這一步對有些產(chǎn)品影響較大。生產(chǎn)程序乳化：

預(yù)熱乳化鍋后，將油相、水相經(jīng)過濾器按一定順序加入乳鍋內(nèi)，于一定溫度條件，進行一定時間的乳化均質(zhì)和攪拌。注意事項：①乳化過程中油相、水相混合方法(油-水、水-油)、混合速度、攪拌條件、乳化溫度和時間、均質(zhì)器的結(jié)構(gòu)和種類等對乳化體粒子的形狀及其分布狀態(tài)都有很大影響。②均質(zhì)的速度和時間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系，均質(zhì)速度和時間應(yīng)加以控制，以免過度剪切，破壞聚合物的結(jié)構(gòu)，造成不可逆的變化，改變體系的流變性質(zhì)。生產(chǎn)程序冷卻：乳化后，乳化體系要冷卻到工藝規(guī)定溫度。注意事項：①卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應(yīng)使其借助自身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜。當然也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。②冷卻速度，冷卻攪拌速度，終點溫度等對乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，必須根據(jù)具體乳化體系，選擇相應(yīng)最優(yōu)條件。攪拌條件1、乳化時攪拌愈強烈，乳化劑用量可以愈低。但乳化體顆粒大小與攪拌強度和乳化劑用量均有關(guān)系，一般規(guī)律如表所示。

攪拌強度

顆粒大小乳化劑用量

差(手工或槳式攪拌)

極大(乳化差)

少量

差

中等

中量強(膠體磨)

中等

少至中量強(均質(zhì)器)

小

少至中量中等(手工或旋槳式)

小

中至高量

差

極細(清晰)

極高量攪拌條件

2、過分的強烈攪拌對降低顆粒大小并不一定有效，而且易將空氣帶入。在采用中等攪拌強度時，運用轉(zhuǎn)相辦法可以得到細的顆粒。3、一般情況是，在開始乳化時采用較高速攪拌對乳化有利，在乳化結(jié)束而進入冷卻階段后，則以中等速度或慢速攪拌有利，這樣可減少混入氣泡。如果是膏狀產(chǎn)品，則攪拌到固化溫度止。如果是液狀產(chǎn)品，則一直攪拌至室溫?；旌纤俣群头椒?、分散相加入的速度和機械攪拌的快慢對乳化效果十分重要，可以形成內(nèi)相完全分散的良好乳化體系，也可形成乳化不好的混合乳化體系，后者主要是內(nèi)相加得太快和攪拌效力差所造成。2、乳化操作的方法影響乳化體的稠度、粘度和乳化穩(wěn)定性。在制備O/W型乳化體時，最好的方法是在激烈的持續(xù)攪拌下將水相加入油相中，且高溫混合較低溫混合好?；旌纤俣群头椒ㄔ谥苽鋀/O型乳化體時，建議在不斷攪拌下，將水相慢慢地加到油相中去，可制得內(nèi)相粒子均勻、穩(wěn)定性和光澤性好的乳化體。對內(nèi)相濃度較高的乳化體系，內(nèi)相加入的流速應(yīng)該比內(nèi)相濃度較低的乳化體系為慢。采用高效的乳化設(shè)備較攪拌差的設(shè)備在乳化時流速可以快一些。3、化妝品組成的復(fù)雜性，配方與配方之間有時差異很大，對任一配方，都應(yīng)進行加料速度試驗，以求最佳的混合速度，制得穩(wěn)定的乳化體。

溫度控制

制備乳化體時，除控制攪拌條件外，還要控制溫度，包括乳化時與乳化后的溫度。1、乳化溫度：由于溫度對乳化劑溶解性和固態(tài)油、脂、蠟的熔化等的影響，乳化時溫度控制對乳化效果的影響很大。如果溫度太低，乳化劑溶解度低，且固態(tài)油、脂、蠟未熔化，乳化效果差；溫度太高，加熱時間長，冷卻時間也長，浪費能源，加長生產(chǎn)周期。通常膏霜類在75～95℃條件下進行乳化。溫度控制2、油相、水相溫度：一般油相溫度控制高于其熔點10-15℃。而水相先加熱至90～100℃，維持20min滅菌，然后再冷卻恒溫到稍高于油相溫度。一般70-80℃，備用于乳化。

水溫稍