注塑工藝課件

注塑工藝課件匯報人：AA2024-01-20CATALOGUE目錄注塑工藝概述注塑材料選擇與準(zhǔn)備注塑機結(jié)構(gòu)與工作原理注塑模具設(shè)計與制造技術(shù)注塑工藝參數(shù)設(shè)置與優(yōu)化注塑缺陷分析及解決方法注塑機操作維護與保養(yǎng)知識注塑工藝概述01生產(chǎn)效率高注塑機可自動完成合模、注射、保壓、冷卻、開模、頂出制品等工序，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。定義注塑工藝是一種將熔融塑料注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后得到所需形狀制品的成型方法。制品精度高模具型腔精度高，可保證制品的尺寸精度和形狀精度。適用范圍廣適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型。材料利用率高可回收利用邊角余料和廢品，降低生產(chǎn)成本。注塑工藝定義與特點注塑工藝應(yīng)用領(lǐng)域家電行業(yè)醫(yī)療器械電視機外殼、洗衣機桶體、冰箱門體等。注射器、輸液器、血袋等醫(yī)療用品。汽車工業(yè)3C電子其他領(lǐng)域汽車保險杠、儀表盤、門板等內(nèi)飾件和外飾件。手機外殼、筆記本電腦外殼、平板電腦外殼等。玩具、日用品、包裝容器等。注塑工藝發(fā)展趨勢提高注塑機的工作效率和能源利用效率，降低生產(chǎn)成本。提高模具設(shè)計和制造水平，實現(xiàn)更高精度的制品生產(chǎn)。引入人工智能、大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)，實現(xiàn)注塑生產(chǎn)的自動化和智能化。推廣環(huán)保材料和環(huán)保技術(shù)，減少注塑生產(chǎn)對環(huán)境的影響。高效節(jié)能精密制造智能化發(fā)展綠色環(huán)保注塑材料選擇與準(zhǔn)備02聚乙烯（PE）聚乙烯是產(chǎn)量最大的通用塑料，具有優(yōu)良的耐低溫性能、化學(xué)穩(wěn)定性、加工性、電絕緣性和良好的綜合性能，廣泛應(yīng)用于包裝、農(nóng)業(yè)、電線電纜、建筑等領(lǐng)域。聚丙烯是一種無色、無味、無毒的半透明固體物質(zhì)，具有優(yōu)良的機械性能、耐熱性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性和加工性，主要用于汽車、家電、日用品等領(lǐng)域。聚氯乙烯是世界上產(chǎn)量最大的塑料品種之一，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性、阻燃性和良好的加工性，廣泛應(yīng)用于建筑、包裝、電線電纜等領(lǐng)域。聚苯乙烯是一種無色透明的熱塑性塑料，具有高透明度、優(yōu)良的加工性、電絕緣性和耐化學(xué)腐蝕性，主要用于包裝、建材、電器等領(lǐng)域。聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）常用塑料材料介紹了解材料的物理和化學(xué)性能01在選擇注塑材料時，需要了解其密度、熔點、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性、機械強度等物理和化學(xué)性能，以確保所選材料能夠滿足產(chǎn)品的使用要求?？紤]材料的加工性能02不同的塑料材料具有不同的流動性、收縮率、結(jié)晶性等加工性能，需要根據(jù)注塑機的型號和工藝參數(shù)選擇合適的材料，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?？紤]成本因素03在滿足產(chǎn)品使用要求和加工性能的前提下，需要綜合考慮材料的價格、來源和可再生性等因素，以降低產(chǎn)品的成本和提高經(jīng)濟效益。材料性能與選用原則塑料材料的預(yù)處理對于吸濕性較強的塑料材料，如尼龍、聚碳酸酯等，在注塑前需要進行干燥處理，以避免水分對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。通常采用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱或真空干燥箱進行干燥處理，將材料中的水分含量降至允許范圍內(nèi)。塑料材料的配色與混合為了滿足產(chǎn)品的外觀和性能要求，有時需要在塑料材料中加入色母粒、填充劑、增韌劑等添加劑。在添加前需要對添加劑進行干燥處理，并按照一定比例與塑料材料進行混合，以確?；旌暇鶆蚯也挥绊懖牧系募庸ば阅芎彤a(chǎn)品質(zhì)量。塑料材料的儲存與保管注塑材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光的倉庫中，避免陽光直射和雨淋。不同種類和牌號的塑料材料應(yīng)分類存放并標(biāo)識清楚，以免混淆和誤用。同時，要定期檢查倉庫的溫濕度和材料的外觀質(zhì)量，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。材料預(yù)處理及干燥方法注塑機結(jié)構(gòu)與工作原理03注射系統(tǒng)合模系統(tǒng)液壓系統(tǒng)控制系統(tǒng)注塑機基本結(jié)構(gòu)組成01020304包括料筒、螺桿（或柱塞）、噴嘴等部件，用于塑料的熔融和注射。包括動模板、定模板、合模油缸等部件，用于模具的開啟和閉合。包括油泵、電機、油箱、油管等部件，為注塑機提供動力。包括電器控制柜、操作面板等部件，用于控制注塑機的運行。塑料顆粒在料筒內(nèi)被加熱熔融，然后在螺桿（或柱塞）的推動下，通過噴嘴注射到模具型腔中。工作原理注射系統(tǒng)具有高溫、高壓、高速的特點，能夠確保塑料充分熔融并快速填充模具。特點注射系統(tǒng)工作原理及特點工作原理合模系統(tǒng)通過動模板和定模板的閉合，將模具夾緊并固定在注塑機上。在注射過程中，合模系統(tǒng)保持模具的閉合狀態(tài)，確保塑料在模具內(nèi)充分冷卻定型。特點合模系統(tǒng)具有高精度、高穩(wěn)定性、高剛性的特點，能夠確保模具的精確定位和夾緊力的穩(wěn)定傳遞。同時，合模系統(tǒng)還具備快速開合模的功能，提高了生產(chǎn)效率。合模系統(tǒng)工作原理及特點注塑模具設(shè)計與制造技術(shù)04設(shè)計原則確保模具結(jié)構(gòu)合理性、制造工藝性、使用安全性等。設(shè)計方法采用CAD/CAE/CAM等先進技術(shù)進行模具設(shè)計，提高設(shè)計效率和準(zhǔn)確性。設(shè)計流程包括產(chǎn)品分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計、頂出系統(tǒng)設(shè)計等步驟。模具設(shè)計基本原則和方法涵蓋普通機械加工、數(shù)控加工、電火花加工、線切割加工等多種加工方法。制造技術(shù)制造材料制造精度選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，如P20、718H、S136等，確保模具使用壽命和穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制加工精度和裝配精度，保證模具質(zhì)量和生產(chǎn)效率。030201模具制造技術(shù)簡介型芯型腔加工導(dǎo)柱導(dǎo)套加工滑塊抽芯機構(gòu)加工冷卻水道加工典型結(jié)構(gòu)零件加工方法采用數(shù)控銑削、電火花加工等方法，保證型芯型腔精度和表面質(zhì)量。采用數(shù)控銑削、線切割等方法，實現(xiàn)滑塊抽芯機構(gòu)的精確制造和裝配。采用磨削、研磨等方法，確保導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度和耐磨性。采用銑削、鉆孔等方法，構(gòu)建高效冷卻水道，提高冷卻效果和生產(chǎn)效率。注塑工藝參數(shù)設(shè)置與優(yōu)化05123根據(jù)塑料的熔融溫度和熱穩(wěn)定性來設(shè)定，通常較熔融溫度高出10-20℃。料筒溫度通常比料筒溫度低5-10℃，以防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。噴嘴溫度對結(jié)晶型塑料，模溫高有利于結(jié)晶過程的進行，但模溫過高會導(dǎo)致冷卻時間延長，降低生產(chǎn)效率。模具溫度溫度控制參數(shù)設(shè)置方法注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力，其大小取決于塑料品種、注塑機類型、模具結(jié)構(gòu)、澆口形式和注射工藝參數(shù)等因素。保壓壓力在注射結(jié)束后，為了補償熔體冷卻收縮而繼續(xù)對模具施加的壓力，其大小和時間取決于塑料品種、模具結(jié)構(gòu)和制品形狀等因素。背壓壓力在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（有螺桿式注射機而言），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。壓力控制參數(shù)設(shè)置方法時間控制參數(shù)設(shè)置方法是指從保壓結(jié)束到模具開啟的時間，其長短取決于塑料品種、制品形狀和模具結(jié)構(gòu)等因素。冷卻時間過短會導(dǎo)致制品變形或開裂等問題；過長則會降低生產(chǎn)效率。冷卻時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，其長短取決于塑料品種、制品形狀和模具結(jié)構(gòu)等因素。注射時間在注射結(jié)束后，為了補償熔體冷卻收縮而繼續(xù)對模具施加壓力的時間，其長短取決于塑料品種、模具結(jié)構(gòu)和制品形狀等因素。保壓時間注塑缺陷分析及解決方法06由于注射壓力不足、注射速度過慢、模具溫度過低等原因?qū)е滤芰衔茨芡耆錆M模具型腔。欠注由于注射壓力過高、鎖模力不足、模具密封不良等原因?qū)е滤芰蠌哪＞叻中兔婊蚺浜祥g隙處溢出。溢料由于塑料干燥不充分、注射速度過快、模具排氣不良等原因?qū)е滤芰蟽?nèi)殘留空氣或水分，在制品表面形成氣泡。氣泡由于保壓壓力不足、保壓時間不夠、冷卻時間過長等原因?qū)е轮破繁砻娈a(chǎn)生凹陷?？s痕常見缺陷類型及原因分析提高注射壓力和速度，調(diào)整注射時間和位置，以及優(yōu)化模具設(shè)計。針對欠注降低注射壓力和速度，增加鎖模力，調(diào)整模具配合間隙和密封性。針對溢料充分干燥塑料，降低注射速度，增加模具排氣槽和排氣孔。針對氣泡增加保壓壓力和時間，調(diào)整冷卻時間和溫度控制。針對縮痕缺陷預(yù)防措施和解決方法強化員工培訓(xùn)和管理加強員工技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育，提高員工操作水平和質(zhì)量責(zé)任感。同時建立完善的質(zhì)量管理體系和獎懲機制，激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造力。優(yōu)化注塑工藝參數(shù)通過調(diào)整注射壓力、速度、時間和溫度等工藝參數(shù)，使制品達到最佳性能和質(zhì)量。選用優(yōu)質(zhì)原材料選擇品質(zhì)穩(wěn)定、性能優(yōu)良的原材料，從源頭上保證產(chǎn)品質(zhì)量。加強設(shè)備維護和保養(yǎng)定期對注塑機和輔助設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障和停機時間。提高產(chǎn)品質(zhì)量途徑和方法注塑機操作維護與保養(yǎng)知識07確保注塑機各部件完好，無異常現(xiàn)象。按照工藝要求設(shè)定加熱溫度和塑化時間，確保塑料充分熔融。操作規(guī)程和安全注意事項加熱與塑化開機前檢查注塑與保壓根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定注塑壓力、速度和保壓時間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻與開模等待產(chǎn)品充分冷卻后，進行開模操作，避免產(chǎn)品變形。操作規(guī)程和安全注意事項在操作注塑機時，必須穿戴好防護服、防護眼鏡等個人防護用品。穿戴防護用品遵守注塑機上的安全標(biāo)識和警示，不隨意觸碰機器內(nèi)部或移動安全裝置。注意安全標(biāo)識不超負(fù)荷運行注塑機，避免機器過載損壞或引發(fā)安全事故。避免過載運行操作規(guī)程和安全注意事項定期清理注塑機表面和內(nèi)部的灰塵、油污等雜物，保持機器清潔。清潔機器檢查注塑機各部件的緊固件是否松動或脫落，及時緊固或更換。檢查緊固件日常維護保養(yǎng)內(nèi)容和周期安排潤滑保養(yǎng)：按照要求對注塑機的導(dǎo)軌、軸承等部件進行定期潤滑，減少磨損。日常維護保養(yǎng)內(nèi)容和周期安排

日常維護保養(yǎng)內(nèi)容和周期安排日檢每天開機前對注塑機進行例行檢查，確保機器正常運行。周檢每周對注塑機進行一次全面檢查，包括電氣、液壓等系統(tǒng)。月檢每月對注塑機進行深入維護保養(yǎng)，包括清洗、更換濾網(wǎng)等。故障診斷與排除方法溫度異?？赡苁菧囟葌鞲衅鲹p壞、加熱元件故障或