運(yùn)用庫鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄

編號(hào):

工程名運(yùn)用庫鋼構(gòu)造安裝，吊裝技術(shù)交底交底時(shí)2021年11月7

稱間日

工程概況

（-*）工程簡介

本工程為武漢市軌道交通11號(hào)線五標(biāo)段長嶺山車輛段鋼構(gòu)造專業(yè)工程。運(yùn)用庫

建筑面積43013m2,鋪輪庫面積976m2,主體構(gòu)造為單層框排架構(gòu)造。

1.本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高土0.000相當(dāng)于肯定標(biāo)高60.87米（高程系統(tǒng)采納1985國

家高程基準(zhǔn)）。建筑物室內(nèi)外高差為0.3米。

2.運(yùn)用庫43013m2,軸線長度371.3m,寬度138.9m。構(gòu)造柱頂標(biāo)高7.7m。

3.設(shè)計(jì)運(yùn)用年限：50年；耐火極限二級。

4.建筑構(gòu)造平安等級為二級，構(gòu)造重要性系數(shù)取1.0o

（二）鋼構(gòu)造概況

2

柱+鋼屋架構(gòu)造，廠房建筑面積43013mo中間排架柱采納3500X2500鋼筋混凝

土柱；參照梯形鋼屋架圖集06SG515T〔方鋼管）做法等；屋面做法采納雙層壓型

鋼板復(fù)合保溫屋面，雙層壓型鋼板屋面板（含保溫隔汽層）自重標(biāo)準(zhǔn)值（0.50kN/m;

運(yùn)用庫屋面采光排煙天窗采納09J621-2電動(dòng)采光排煙天窗中的側(cè)開式圓拱形電動(dòng)

采光排。

2.運(yùn)用庫平面布置尺寸為402.4X56.5米，柱頂標(biāo)高7.7米的位置架鋼屋架。鋼

屋架跨

度規(guī)格為32.8米，桁架底標(biāo)高為7.7米，桁架中心最高處為3.14米；桁架上弦桿件

為方管

300X10,下弦方管為280X9,斜腹桿為220X8—100X8,每跨中間均按圖設(shè)置通風(fēng)天

窗，采納

金屬鋼天窗架，頂部設(shè)1.5mm聚碳酸酯陽光板。

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桁架幾何尺寸圖

施工特點(diǎn)及關(guān)鍵:本工程工期要求短，制作量大，單體構(gòu)件較重，高空安裝

作業(yè)多。該工程的制作過程進(jìn)度，質(zhì)量的限制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵

在于桁架構(gòu)件的生產(chǎn)工藝合理性，方法的先進(jìn)性；其次是桁架的分段組對，焊接及

防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序

和重要節(jié)點(diǎn)的焊接。

針對以上工程概況和特點(diǎn)，本工程主桁架擬采納單榴桁架整體吊裝，吊裝依次從A

區(qū)開場，方向?yàn)橛?軸線至68軸線，吊機(jī)選用徐工QY25(PY5311JQY25)汽車吊，

吊裝工況選用主臂長度20.75m,吊臂回轉(zhuǎn)半徑8m,可吊重7.6噸位，可以滿意吊裝

要求。次構(gòu)件選用16噸汽車吊主臂長度按23.5m,吊臂回轉(zhuǎn)半徑8m,允許吊重3.8

噸，可以滿意吊裝要求。

二，施工投入人員及機(jī)械設(shè)備

1.鋼構(gòu)造安裝勞動(dòng)力

序號(hào)工種施工人數(shù)序號(hào)工種施工人數(shù)

1起重工22質(zhì)檢員1

3電焊工44修理電工1

5平安員16測量工2

7氧切工68加工6

9安裝工3610

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注：人員支配為施工頂峰期所需人數(shù)

々珠開1」■&粉曷田;全

底至吊25t3輛剛架拼裝機(jī)構(gòu)造吊

汽主吊50t2輛松造吊拈

C02愛護(hù)焊機(jī)NBC500PR04臺(tái)現(xiàn)場焊榜25KW/臺(tái)

直流煌和7X5-6301分與旬II50KW/臺(tái)

空壓相1分與向175KW/合

直流焊機(jī)7X5-5001臺(tái)氣刨和由焊40KW/臺(tái)

角庭秒輪H9555NR6個(gè)捫俸*100

豐片葫蘆R『市8個(gè)物件它睡

占斤頂10t.64臨時(shí)支頂.微調(diào)

鋼卷尺30米1+F.涮1曷

經(jīng)緯彳匚TDT61臺(tái)涮曷

水平僅20X1臺(tái)測量

鋼百■尺2和1

2相配由箱2臺(tái)

3幺萬配由箱2臺(tái)

煌將榆驗(yàn)尺KI145型1個(gè)焊維尺計(jì)榆杳

三，鋼構(gòu)造的安裝

施工依次：測量打算一構(gòu)件進(jìn)場，驗(yàn)收一地腳螺栓施工一柱間支撐安裝［含系

桿）

一屋鋼架安裝一鋼天窗架安裝

對于屋面鋼梁選用25t汽車吊兩點(diǎn)吊。

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先在地面進(jìn)展拼裝，拼裝時(shí)宜使端板及構(gòu)件邊緣垂直。將要拼裝的單元放在地

面上，找平一一拉通線一一安裝高強(qiáng)度螺栓一一初檸一一復(fù)核尺寸一一終擰。屋面

梁兩側(cè)端板外面的距離，屋面梁的斜度是拼裝的關(guān)鍵。

1）吊點(diǎn)設(shè)置

由于屋面梁跨度大，側(cè)向剛度小，防止構(gòu)件起吊時(shí)構(gòu)件扭曲和損壞。在吊裝時(shí)

用采納兩點(diǎn)或鐵扁擔(dān)以減小索具對屋面梁所產(chǎn)生的壓力，在屋面梁的兩端部各設(shè)一

道溜繩用于起吊時(shí)的屋面梁的穩(wěn)定和起吊后的臨時(shí)固定。

①屋面梁起吊到位后，用小撬棍和一般螺栓進(jìn)展定位，定位后穿高強(qiáng)度螺栓。

②進(jìn)展高強(qiáng)度螺栓初擰和終擰。

③同時(shí)安裝水平撐,進(jìn)展初步校正。進(jìn)展兩根鋼架的最終校準(zhǔn)。

④校準(zhǔn)合格后，對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)展終擰。將兩根鋼架纜繩拆掉。

⑤以此單元為根底進(jìn)展其他屋面梁的安裝。

⑥拼裝考前須知：地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)展檢查，構(gòu)件變形，缺陷超出允許偏差時(shí),

須進(jìn)展處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整,

枯燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝完后采納無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠

支撐，增加穩(wěn)定性。然后檢查吊點(diǎn)，對準(zhǔn)基準(zhǔn)及中心線。

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5.天窗架構(gòu)造安裝:

分區(qū)的屋面鋼梁及屋面水平支撐構(gòu)件安裝完畢后用25T汽車吊安裝天窗架構(gòu)造。

1.天窗架鋼架的組裝：

施工現(xiàn)場整體拼裝。

2.天窗架堆放：

將天窗架放置在的安裝位置旁邊，且應(yīng)在吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。

3.臨時(shí)固定

對于鋼天窗架的臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩加花籃螺栓的方法固定。在設(shè)吊點(diǎn)的位置設(shè)

兩道纜風(fēng)繩。

1.工藝流程：

作業(yè)打算一接頭組裝一安裝臨時(shí)螺栓一安裝高強(qiáng)螺栓一高強(qiáng)螺栓緊固一檢查驗(yàn)收

2.作業(yè)打算：

1）備好扳手，臨時(shí)螺栓，過沖，鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就

是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)運(yùn)用。扭矩校正應(yīng)指定專

人負(fù)責(zé)。

2）選擇好高強(qiáng)度螺栓長度，一般以緊固后長出2?3扣為宜，然后依據(jù)要求配好套

備用。

1）對摩擦面進(jìn)展清理，對板不平直的，應(yīng)在平直到達(dá)要求以后才能組裝。摩擦面不

能有油漆，污泥，孔的四周不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方

向應(yīng)及摩擦受力方向垂直。

2）遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧乙煥擴(kuò)孔，應(yīng)用較刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔

四周毛刺。

3）高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)嚴(yán)密貼實(shí)，對因板厚公差，制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)

生的接觸面間隙。

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接觸面間隙處理

工程處理方法

1t

2t

t>3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過

3

三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)及構(gòu)件一樣

按表中的規(guī)定

限制間隙，能保證連接后構(gòu)造件傳力勻稱。

4.安裝臨時(shí)螺栓：

1）鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安

裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3,不能少于2個(gè)。

2）少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

3）板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。

4）個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。

5）不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。

6）安裝螺栓到達(dá)30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。

5.安裝高強(qiáng)螺栓：

1）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。

2）高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)當(dāng)一樣，局部受構(gòu)造阻礙時(shí)可以除外。

3）不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。

4〕大六角頭高強(qiáng)度螺栓有兩個(gè)墊圈，位置應(yīng)當(dāng)一樣，安裝時(shí)應(yīng)留意墊圈正，反

面方向。螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)（即螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)

朝向墊圈的方向，墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母的方向〕，螺栓頭下墊圈有倒角的一

側(cè)朝向螺栓頭。

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5）高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)剛好擰緊。

6.高強(qiáng)度螺栓的緊固：

1）大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開場緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)展,

即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)展初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%?80%,

詳細(xì)還要依據(jù)鋼板厚度，螺栓間距等狀況適當(dāng)駕馭。假設(shè)鋼板厚度較大，螺栓布置

間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。

2）初擰緊固依次，依據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓鞏固依次規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的

地方向不受拘束的自由端依次進(jìn)展；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)展。這是因

為連接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間鞏固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密

貼，從而失去了局部摩擦傳力作用。

3）大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色,

終擰完畢后用一種顏色，加以區(qū)分。

4）為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生改變，故一般初擰，終

擰應(yīng)當(dāng)在同一天內(nèi)完成。

5）當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)

發(fā)生改變。

焊接

焊接材

焊接方法母材材質(zhì)適用范圍

料

E45系列焊

焊條電弧焊(SMAW)Q235B定位焊，

條

E43系列焊

焊條電弧焊(SMAW)Q235B定位焊，

條

熔化極氣體愛護(hù)電弧焊Q345B,

ER50-6焊絲對接，角接

GMAWQ235B

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2.焊工要求：

焊工應(yīng)具備焊工操作證，且應(yīng)保證其焊工在近一年內(nèi)連續(xù)作業(yè)，保證焊工操作水平,

以保證焊縫的質(zhì)量。

3.焊接要求：

焊按時(shí)，焊工必須遵守焊接工藝，不得自由施焊，以及在焊縫外的母材上引弧。

焊接時(shí)，應(yīng)保證焊條的質(zhì)量符合國標(biāo)要求及設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)對焊件的接頭質(zhì)量進(jìn)展

檢查，不符合要求的，應(yīng)重新處理，直至符合要求。

4.焊接作業(yè)環(huán)境要求：

1）焊接作業(yè)區(qū)的風(fēng)速不得超過2m/S〔相當(dāng)于2級風(fēng)），當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚。

2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%；當(dāng)焊件外表潮濕時(shí)，應(yīng)用烤把加熱去濕除

潮當(dāng)焊件外表有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)將冰雪鏟除，并用烤把加熱去濕除潮。

3）下雨時(shí)不要進(jìn)展露天焊接，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，以防風(fēng)，防雨，雨水嚴(yán)禁落在

炙熱的焊縫上。

5.焊接材料要求：

1）氣體愛護(hù)所用的二氧化碳（CO1須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HG/T2537）

的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不

得低于99.9%,水蒸氣及乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%。

2）焊絲必須有質(zhì)量證明書，焊絲及熔咀導(dǎo)管應(yīng)無油污，銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。

6.焊縫檢查:

拼接對接的焊縫為二級焊縫，全部對接的全熔透焊縫應(yīng)按要求做超聲波探傷。對不

合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜

返工兩次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)

符合下表的規(guī)定。

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一級二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

焊縫質(zhì)量等級一級二級

評定等級IIIII

內(nèi)部缺陷

檢驗(yàn)等級B級B級

超聲波探傷

探傷比例100%20%

評定等級IIIII

內(nèi)部缺陷

檢驗(yàn)等級AB級AB級

射線探傷

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：

(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,

當(dāng)焊縫長度缺乏200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)展探傷；

(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，

探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。

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稱間H

項(xiàng)

別序

數(shù)量

檢查

方法

檢驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量

項(xiàng)目

號(hào)

條件

技術(shù)

格和

的規(guī)

螺栓

角

度大六

高強(qiáng)

檢

或批

逐箱

證

合格

出廠

檢查

格和

栓規(guī)

頭螺

1

和

要求

計(jì)

應(yīng)設(shè)

音

條件

技術(shù)

求

的要

-1231

1228

CB-T

大六角

高強(qiáng)度

接制

槍連

頭螺

31

B/T12

符合G

果應(yīng)

其結(jié)

證

合格

出廠

檢查

2

檢督

逐批

數(shù)復(fù)

矩系

的扭

定

的規(guī)

）驗(yàn)

（試

六角

度大

高強(qiáng)

求及

計(jì)要

合設(shè)

應(yīng)符

及

單位

制作

檢杳

摩擦

連接

螺栓

檢查

逐批

1

J82-9

與JG

95

205-

850

3

系數(shù)

滑移

面抗

報(bào)告

試驗(yàn)

現(xiàn)場

的規(guī)定

定

驗(yàn)確

經(jīng)試

大六角

高強(qiáng)度

、

、油漆

污垢

,無

平擅

表面

4

檢者