數(shù)控的認識及國內(nèi)的發(fā)展

數(shù)控的認識及國內(nèi)的發(fā)展院系：工學院班級：10機電三班姓名：****學號：******數(shù)控的認識及國內(nèi)的發(fā)展摘要：隨著科學技術的不斷發(fā)展，我們對機械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程自動化是實現(xiàn)上述要求的重要技術措施之一。單件、小批件占機械加工的80%左右，一種適合產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率高、成本低的自動化生產(chǎn)設備的應用已迫在眉睫。而數(shù)控加工作為一種高精度、高效率、質(zhì)量穩(wěn)定而且可以使總成本降低的加工方式適應了這種要求，滿足了目前生產(chǎn)的需求。關鍵詞：成本，自動化，數(shù)控加工CNCunderstandinganddomesticdevelopmentAbstract：Withthecontinuousdevelopmentofscienceandtechnology，performance、quality、productivityandcostofmechanicalproductareputforwardmoreandmorehighlydemand.Automationofmachineryprocessingtechnicisoneoftheimportanttechnicalmeasurestorealizetheaboverequirements.Singleandsmallbatchaccountforabout80%ofthemechanicalprocessing.Akindofautomaticproductionequipmentthatsuitsforupgradeofproductsquickly、variety、qualityandproductivity、lowcostisimminent.Andthenumericalcontrolprocessingthatnotonlyasakindofhighprecision,highefficiency,stablequalitybutalsocanmakethecostofallreductionprocessingadaptstotherequirementsandmeetthecurrentproductionrequirement.Keywords：cost，automation，thenumericalcontrolprocessing1數(shù)控機床的概述20世紀40年代以來汽車、飛機、和導彈制造工業(yè)發(fā)展迅速，原來的加工設備已無法承擔加工航空工業(yè)需要的復雜型面零件。數(shù)控技術是為了解決復雜型面零件加工的自動化而產(chǎn)生的。1948年，美國帕森斯公司在研制加工直升機葉片輪廓檢驗用樣板的機床是，首先提出了應用電子計算機控制機床來加工樣板曲線聯(lián)動、四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動。4.3按伺服系統(tǒng)控制方式分類開環(huán)控制數(shù)控機床，它的數(shù)控裝置信號單方向傳遞，故系統(tǒng)穩(wěn)定性好，但無位置反饋所以精度不高；半閉環(huán)控制數(shù)控機床，它不包括或只包括少量機械傳動環(huán)節(jié)可得到較穩(wěn)定的控制系統(tǒng)。結構簡單、調(diào)試方便、精度較高；全閉環(huán)控制數(shù)控機床，具有完整的反饋系統(tǒng)但系統(tǒng)不穩(wěn)定、調(diào)試困難，但精度很高。5數(shù)控機床特點第一，它具有高度柔性。它與普通機床不同是不必制造和更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)。第二，加工精度高。數(shù)控機床的加工精度一般可達到0.005～0.1mm。數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償。因此，數(shù)控機床定位精度比較高。第三，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。加工同一批零件用同一機床，在相同加工條件下使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。第四，生產(chǎn)率高、經(jīng)濟效益好。數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)效率，使總成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟效益。第五，降低勞動強度。數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。第六，利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎。6我國數(shù)控機床發(fā)展概況我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一直受到國家經(jīng)濟狀況、數(shù)控技術發(fā)展水平與國家挾持政策的制定等三大因素的影響。我國于1958年研制第一臺數(shù)控機床發(fā)展過程大致可分為三大階段。第一階段由于我國基礎理論研究滯后，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的可靠性差，相關工業(yè)基礎薄弱，特別是電子技術落后，數(shù)控系統(tǒng)沒有突破性發(fā)展處于起步階段；第二階段從日、美、德、英、韓等國及臺灣地區(qū)引進先進數(shù)控機床技術并與他們合資生產(chǎn)，解頭了可靠性、穩(wěn)定性等問題。數(shù)控機床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展；第三階段國家從科技攻關和技術改造兩方面對數(shù)控機床產(chǎn)進行了重點扶持，并加快了國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)。普及型數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)成功，為數(shù)控機床商品化和規(guī)?；a(chǎn)奠定了基礎。數(shù)控機床進入了快速發(fā)展期。7國產(chǎn)數(shù)控機床存在的問題由于中國技術水平和工業(yè)基礎還比較落后。數(shù)控機床的性能、水平和可靠性與工業(yè)發(fā)達國家相比還是有很大的差距，尤其是數(shù)控系統(tǒng)的可靠性還較差。數(shù)控產(chǎn)業(yè)尚未真正形成。并且存在很多問題。7.1核心技術嚴重缺乏統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：數(shù)控機床的核心技術中國需要從國外進口。如在上海設廠的德國吉特邁集團和意大利利雅路機床集團，所有的核心技術都被外方掌握。國內(nèi)能做的中、高端數(shù)控機床更多處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術。目前世界最大的3家廠商是日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱。7.2技術創(chuàng)新和成果轉化與市場脫節(jié)適銷對路的產(chǎn)品是企業(yè)在市場競爭中取勝的根本，而技術創(chuàng)新是產(chǎn)品滿足市場需要的關鍵。多數(shù)企業(yè)在確定數(shù)控技術創(chuàng)新項目上沒有突出重點，市場定位不明確，不能集中力量突破重點帶動整體，項目安排帶有盲目性。這樣不僅浪費了有限的人力物力還難以取得成就。7.3缺乏先進的管理機制國內(nèi)很多企業(yè)都受到機制不健全、缺乏經(jīng)營、勞動生產(chǎn)率低下等問題的嚴重困擾。缺乏吸引高層次、高素質(zhì)人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的環(huán)境。無法有效整合相關技術、產(chǎn)業(yè)和資源優(yōu)勢。所以必須按照經(jīng)濟發(fā)展的客觀要求，真正確立以用戶為中心的市場經(jīng)濟觀念，認真調(diào)整產(chǎn)品結構和組織結構，使國內(nèi)數(shù)控健康快速發(fā)展。8數(shù)控發(fā)展方向第一，高速化。高速化是提高生產(chǎn)效率的措施之一，可以為企業(yè)取得良好地經(jīng)濟效益。第二，高精度化。數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。第三，功能復合化。復合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。采用復合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。第四，控制智能化。隨著人工智能技術的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：加工過程自適應控制技術；加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇；智能故障自診斷與自修復技術；智能故障回放和故障仿真技術等。第五，極端化（大型化和微型化)。國防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機床的支撐。而超精密加工技術和微納米技術是21世紀的戰(zhàn)略技術，需發(fā)展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機床包括微切削加工(車、銑、磨)機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大。第六，信息交互網(wǎng)絡化。對于面臨激烈競爭的企業(yè)來說，使數(shù)控機床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間各個部門間暢通無阻是非常重要的。既可以實現(xiàn)網(wǎng)絡資源共享，又能實現(xiàn)數(shù)控機床的遠程監(jiān)視、控制、培訓、教學、管理，還可實現(xiàn)數(shù)控裝備的數(shù)字化服務(數(shù)控機床故障的遠程診斷、維護等)。結束語通過這次的論文發(fā)現(xiàn)，中國仍然還只是一個人口大國，技術與發(fā)達國家相比還是相當?shù)穆浜蟆Ｄ壳埃瑪?shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復合化、智能化、極端化已成為數(shù)控機床發(fā)展的必然趨勢和方向。中國作為一個制造大國，仍然還是依靠廉價的勞動力。而在產(chǎn)品的技術創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國外同行的差距很大。中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應該引進并學習國外先進技術和管理理念，加大人才培養(yǎng)力度，大膽創(chuàng)新發(fā)