預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程施工方案(錘擊樁機(jī))

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程施工方案編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù) 3工程概況 5設(shè)計(jì)概況6工程地質(zhì)分布情況6施工組織及部署 6工程目標(biāo)6項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)8\o"CurrentDocument"施工準(zhǔn)備 8\o"CurrentDocument"施工進(jìn)度計(jì)劃 14勞動(dòng)力計(jì)劃 15\o"CurrentDocument"施工總平面布置 15施工總平面布置依據(jù)15施工總平面圖內(nèi)容16主要施工辦法 16施工工藝流程圖167.1試打樁177.2測(cè)量放線17TOC\o"1-5"\h\z7.3沉樁 187.4焊接接樁19\o"CurrentDocument"7.5送樁 20\o"CurrentDocument"7.6終止沉樁 21\o"CurrentDocument"7空孔處理 21確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施 221管理措施 228.2技術(shù)措施：228.3質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施：234樁成品保護(hù)措施：30\o"CurrentDocument"確保工期的技術(shù)組織措施 31\o"CurrentDocument"確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施措施 32確保文明施工的技術(shù)組織措施3312．相關(guān)附表（圖）： 35預(yù)應(yīng)力管樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 35樁位偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)35樁位圖及走向、順序 361編制依據(jù)a．本工程地質(zhì)報(bào)告；b．設(shè)計(jì)文件規(guī)定及現(xiàn)行相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)c．業(yè)主提供的工程進(jìn)度方面的資料；d．本公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。1．1本工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范a、 測(cè)量工程采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93 ？？2007版b、 樁基施工及驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定主要采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50007-2011《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2016《建建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012《建筑工程樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ/T106-2014《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2016《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2013《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2016《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2013《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB13476-2009《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集10G409c、工程技術(shù)資料管理采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求:《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2014《文書檔案案卷格式》GB9705—2008工程概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱青云譜區(qū)前萬學(xué)校還建項(xiàng)目2工程地址航空路以東、朱橋農(nóng)民公寓以南、規(guī)劃路以西、昌南大道以北地塊3建設(shè)單位南昌市青云譜區(qū)教育科技體育局4設(shè)計(jì)單位南昌市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司5監(jiān)理單位江西中昌工程咨詢監(jiān)理有限公司6勘察單位江西中煤勘察設(shè)計(jì)總院有限公司7質(zhì)量監(jiān)督單位南昌市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工單位中賢建設(shè)集團(tuán)有限公司9合同性質(zhì)總承包10合同工期500天11合同承包范圍施工圖紙范圍及工程量清單范圍內(nèi)的所有內(nèi)容12合同質(zhì)量目標(biāo)合格設(shè)計(jì)概況本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁（PHC）AB型，樁徑?500mm壁厚為100mm、樁身混凝土強(qiáng)度不低于C80,單樁豎向承載力特征值＞1400kN,終壓值通過現(xiàn)場(chǎng)試壓樁確定，樁長15~18m。樁徑?400mm壁厚為95mm、樁身混凝土強(qiáng)度不低于C80,單樁豎向承載力特征值＞1100kN,終壓值通過現(xiàn)場(chǎng)試壓樁確定，樁長15~18m。樁持力層為圓礫層，入持力層深度不小于1米；樁總數(shù)779根。工程地質(zhì)分布情況參見《巖土工程勘察報(bào)告》之情況說明。施工組織及部署工程目標(biāo)定位放線質(zhì)量目標(biāo)：樁基工程達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)批驗(yàn)收一次合格率90%以上；樁身檢測(cè)結(jié)果I類樁不低于總量的95%,11類樁控制在5%以內(nèi)，無III、W類樁出現(xiàn)。技術(shù)目標(biāo)：開工前完成施工組織設(shè)計(jì)與審批、圖紙會(huì)審。工期目標(biāo)：總工期安排30個(gè)日歷天數(shù)。3.1.4安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)重大事故為零，輕傷事故控制在5%。以下。文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)集團(tuán)公司文明達(dá)標(biāo)工地，杜絕違章施工。機(jī)械物資管理目標(biāo)：進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備完好率100%，采購物資產(chǎn)品合格率100%，物資標(biāo)識(shí)清楚，保管良好，不誤用，無損壞、變質(zhì)。人力資源目標(biāo)：人力能力符合率100%，關(guān)鍵崗位持證率100%。成本目標(biāo)：比成本略有節(jié)余。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審，根據(jù)自審結(jié)果配合甲方組織的施工各方進(jìn)行圖紙會(huì)審，盡可能把問題在圖紙會(huì)審會(huì)議上解決，使工程順利進(jìn)行。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要發(fā)放給施工班組并進(jìn)行交底，做到操作時(shí)能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保樁基施工質(zhì)量。施工圖深化項(xiàng)目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)，并在項(xiàng)目部成員中進(jìn)行學(xué)習(xí)和交底，制定本樁基工程的關(guān)鍵過程的各控制點(diǎn)。預(yù)算員根據(jù)投標(biāo)預(yù)算、圖紙及施工方案，編制好施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工的預(yù)算，提供各種資源的需用量。工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工進(jìn)度提出各種材料及半成品的使用計(jì)劃，以便進(jìn)行定貨和進(jìn)貨，不至因供貨原因影響工程進(jìn)度。圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等深化工程技術(shù)人員應(yīng)在開工前準(zhǔn)備好本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料，并確定其是否有效?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清理地面及地下障礙物沉樁施工前，必須對(duì)整個(gè)作業(yè)區(qū)進(jìn)行場(chǎng)地清理，平整后的場(chǎng)地其大面坡度不得大于1/100，地基承載力應(yīng)達(dá)到0.2?0.3MPa.高程控制點(diǎn)引測(cè)根據(jù)建設(shè)單位提供的國家高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)或城市高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在距建筑物20米以外的非受震區(qū)，水準(zhǔn)測(cè)量按二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求進(jìn)行。水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)建筑高程控制測(cè)量要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，在四角點(diǎn)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，構(gòu)成閉合網(wǎng)。在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)固后，進(jìn)行精密水準(zhǔn)測(cè)量，往返測(cè)量閉合差必須控制在允許范圍內(nèi)，并計(jì)算出各水準(zhǔn)點(diǎn)的絕對(duì)高程，作為施工中高程引測(cè)，復(fù)核的依據(jù)，同時(shí)做好平面和高程控制網(wǎng)的有關(guān)資料，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后作為竣工、交工的技術(shù)資料。建筑物軸線控制網(wǎng)的建立根據(jù)建設(shè)單位提供的擬建建筑物的實(shí)地定位點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況、施工工法、建筑物形狀等建立現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)，控制整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的平面位置，以便于將來打樁施工時(shí)的樁位放樣和建筑物軸線測(cè)量及恢復(fù)。在建立軸線控制網(wǎng)時(shí)應(yīng)采用直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)。每條控制軸線的測(cè)設(shè)點(diǎn)不少于3個(gè)，并以長約300mm，直徑不小于20mm的鐵質(zhì)尖樁錘入土層作為標(biāo)記。尖樁露出地面60mm，用混凝土包住，并做上紅色〃▲〃標(biāo)記。 鐵質(zhì)尖錘？？3.3.3各種資源準(zhǔn)備施工機(jī)具的準(zhǔn)備按"施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃"表提供的設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng)，并組織人員進(jìn)行檢查，組裝和維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進(jìn)行。⑴、打樁機(jī)械：擬進(jìn)場(chǎng)2臺(tái)柴油樁機(jī)（型號(hào)分別為HD50,HD62），樁機(jī)配有一套附屬設(shè)備（支架，導(dǎo)向桿，起吊設(shè)備，動(dòng)力設(shè)備，移動(dòng)裝置等），柴油錘2個(gè)，錘重分別為5、6.2噸。樁機(jī)組裝的要求：應(yīng)嚴(yán)格按照出廠使用說明書規(guī)定程序進(jìn)行，組裝的場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時(shí)，應(yīng)在樁機(jī)下鋪設(shè)20mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。打樁機(jī)的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)指定專業(yè)人員進(jìn)行工作調(diào)試，主機(jī)的行走、回轉(zhuǎn)、起重、液壓制動(dòng)系統(tǒng)以及各種安全防護(hù)裝置（含各種指示儀表）須進(jìn)行詳細(xì)地檢查。 20mm厚內(nèi)燃⑵其它機(jī)具電焊機(jī)：樁焊接，共需2臺(tái)，一為氣體保護(hù)焊機(jī)、一為電弧焊機(jī)。交流電焊機(jī)水準(zhǔn)儀（S3）:現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高引測(cè)及控制樁頂標(biāo)高，共需2臺(tái)。全站儀（JTS-102N）樁坐標(biāo)點(diǎn)的控制放線，共需2臺(tái)。替打部分：樁帽、送樁器其中，樁帽（共需4個(gè)）： 共2個(gè)樁帽應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和耐打性。樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜為35-40cm。內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大2-3cm,并設(shè)有導(dǎo)向腳與樁架導(dǎo)軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。樁帽應(yīng)設(shè)有樁墊層和錘墊層兩部分，“錘墊”設(shè)在樁帽的上部，與柴油錘的下沖擊體接觸，保護(hù)柴油錘和樁頭的作用?！板N墊”一般用堅(jiān)紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取15-20cm。“樁墊”設(shè)在樁帽的下部套筒的里面，與管樁頂面相接觸，一般是用麻袋，硬紙板，水泥紙袋，膠合板等材料制作。其中，送樁器（需2個(gè)）：送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強(qiáng)度，剛度和耐打性。送樁器長度宜做成送樁深度的1.5倍。送樁器應(yīng)與管樁匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜取250-350mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大2O-30mm。送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線垂直。送樁器下端面應(yīng)開孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。樁帽、送樁器內(nèi)應(yīng)墊有緩沖墊，對(duì)緩沖墊的要求：在樁帽內(nèi)先盤好三層鋼絲繩，并加墊好厚10cm的圓盤木，木頭的豎紋應(yīng)與樁帽平面垂直，中心部分應(yīng)有內(nèi)排氣孔，樁帽、送樁器應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。材料：管樁需用量計(jì)劃樁徑①400/①500,選用管樁型號(hào)PHC-400AB(95)-15；PHC-500AB(100)-15，樁總數(shù)779根。CO2氣體保護(hù)焊絲及焊條：用于樁間節(jié)點(diǎn)焊接。鋼板(6000X2500X20):樁機(jī)行走鋪墊。 不到20厚按照材料計(jì)劃需用量組織原材料的采購及進(jìn)場(chǎng),對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料核查合格證或質(zhì)保書,并按規(guī)定進(jìn)行抽檢,試驗(yàn)。管樁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及堆放現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,并采取可靠的防滾、防滑措施。產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類型分別堆放,堆放層數(shù)不宜超過4層裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放,嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落,吊運(yùn)過程應(yīng)保持平穩(wěn)。吊點(diǎn)數(shù)、吊點(diǎn)位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，通常樁長小于20m且大于10m的樁采用兩點(diǎn)起吊，當(dāng)樁長小于等于10m時(shí)，也可采用一點(diǎn)起吊。管樁場(chǎng)地轉(zhuǎn)移可按圖四方法起吊。施工用電準(zhǔn)備臨時(shí)供電系統(tǒng)布設(shè)：場(chǎng)內(nèi)供電系統(tǒng)線路采用沿臨時(shí)道路邊布設(shè)電桿，電桿采用松圓木，立桿高度3.5m,對(duì)穿過道路會(huì)影響走機(jī)及運(yùn)輸將采用地下預(yù)埋鋼管布線，并保證地下預(yù)埋鋼管電線的穩(wěn)定和安全。另，用電量計(jì)算如下：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械表可知其總用電量為：電焊機(jī)總?cè)萘浚?0X4=120KW室外照明容量：按總電量的10%計(jì)算：120X10%=12KW取K1=0.8 K2=1，供電設(shè)備總需容量：P=1.05X〔K1X120+K2X12〕=113.4KW故甲方應(yīng)提供不小于140KW的電源才能滿足施工。施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化成果，單臺(tái)機(jī)械施工管樁用時(shí)情況分析如下：施工步驟需用時(shí)間(min)①喂首節(jié)樁5；②沉樁15；③喂二節(jié)樁、焊接15；④沉樁12；移動(dòng)樁機(jī)13.合計(jì)：60min~1h。根據(jù)以上分析，單臺(tái)機(jī)械施工速度為：1根/h；擬投入本工程施工的打樁機(jī)械為2臺(tái)，同時(shí)施工，每天工作時(shí)間為14小時(shí)，其他輔助時(shí)間如移機(jī)、維修等，每天工作時(shí)效按90%計(jì)，每臺(tái)機(jī)械的工作時(shí)間為：14X90%~13h則施工工期為：（按總樁數(shù)量）779根F（1根/hX13h/天）+1天（前期準(zhǔn)備時(shí)間）=30天本工程計(jì)劃安排工期30天。陰、雨天順延。5.勞動(dòng)力計(jì)劃以下為單機(jī)單班作業(yè)時(shí)的人員配制。序號(hào)工種數(shù)量工作范圍備注1樁工4倒樁就位等持證上崗2樁機(jī)司機(jī)2駕駛樁機(jī)持證上崗3測(cè)量工4垂直度控制、樁位放樣、施工記錄持證上崗4電焊工4接樁焊接持證上崗5指揮2樁機(jī)、吊車指揮持證上崗6吊車司機(jī)2吊運(yùn)管樁及設(shè)備組裝等持證上崗7電工2現(xiàn)場(chǎng)接線及維修等持證上崗勞動(dòng)力總數(shù)：20人/臺(tái)班XI臺(tái)班-20人。施工總平面布置詳見施工平面圖6.1施工總平面布置依據(jù)施工工藝流程、業(yè)主提供施工場(chǎng)地的作業(yè)條件、工程施工圖以及規(guī)劃圖。6.2施工總平面圖內(nèi)容考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的東、南、西、北四邊沒可利用空間，西面和南面地塊征地還沒有落實(shí)，故將臨時(shí)設(shè)施及管樁材料堆放安排在場(chǎng)地紅線外西北角的空曠地帶?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)場(chǎng)地，料堆掛名稱、品種、規(guī)格標(biāo)牌并堆放整齊?，F(xiàn)場(chǎng)辦公、生活區(qū)與施工區(qū)視實(shí)際情況設(shè)隔離帶，人流、物流以不干擾現(xiàn)場(chǎng)正常生產(chǎn)與工作秩序?yàn)槌霭l(fā)點(diǎn)。臨時(shí)用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綜合考慮，合理布置管線。臨時(shí)用電經(jīng)計(jì)算確定需用量，合理布置管線。主要施工辦法施工工藝流程圖7.1試打樁根據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)鉆探資料，在開工前由各方選擇有代表的工程樁或試驗(yàn)樁進(jìn)行試樁工作，核查地質(zhì)資料是否準(zhǔn)確，打樁機(jī)及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工時(shí)應(yīng)控制的各項(xiàng)指標(biāo)及施工標(biāo)準(zhǔn)。7.2測(cè)量放線測(cè)量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點(diǎn)，準(zhǔn)確放出樁位。此過程施工員必須跟蹤復(fù)核，并形成記錄，工程結(jié)束后整理歸檔。樁位測(cè)量放線的具體步驟如下：測(cè)量員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的樁位的位置與控制點(diǎn)的相應(yīng)關(guān)系，計(jì)算出放樣所需的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并將計(jì)算結(jié)果提交給施工員進(jìn)行復(fù)核。施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的樁位的位置與控制點(diǎn)的相應(yīng)關(guān)系，自行計(jì)算放樣數(shù)據(jù)，并將結(jié)果與測(cè)量員提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行放樣。將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，利用前、后視點(diǎn)調(diào)整零度線，再利用極坐標(biāo)法和已計(jì)算出的樁位數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。施工員在測(cè)量員放樣結(jié)束后，利用經(jīng)緯儀復(fù)核已放樁位，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。放樣結(jié)束后，以工程樁位點(diǎn)中心，用白灰按樁徑大小畫一個(gè)圓圈，以方便插樁和對(duì)中。7.3沉樁（重錘輕擊）7.3.1工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長，在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)作為原始記錄。7.3.2為保證打樁機(jī)下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機(jī)施工安全，采用厚度約2cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機(jī)下，鋼板寬度比樁機(jī)寬4米左右，保證樁機(jī)行走和打樁的穩(wěn)定性。7.3.3樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。7.3.4樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試后移至起點(diǎn)位置處就位，利用導(dǎo)桿垂直儀，使導(dǎo)桿調(diào)至初步垂直，而后進(jìn)行第一節(jié)樁起吊，且對(duì)準(zhǔn)地面已放好的樁位，使樁頭緩緩地插入土中30~50cm，并處于穩(wěn)定狀況，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求（注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)起拔回填后重新插入），此時(shí)應(yīng)松開起落架，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，若每擊貫入度小于100mm時(shí)，打開油門，啟動(dòng)樁錘進(jìn)行錘擊；在沉樁過程中，必須始終保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象應(yīng)立即停錘并通知有關(guān)部門。7.3.5打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建構(gòu)筑物的關(guān)系：若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場(chǎng)地開闊時(shí)宜從中間向四周進(jìn)行。若樁較密集場(chǎng)地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行。若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時(shí)，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始，由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。7.3.6打樁時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要做好焊接隱蔽記錄。7.4焊接接樁遇到多節(jié)樁需接樁時(shí)（CO2氣體保護(hù)焊與電弧焊接樁），下節(jié)樁的地面預(yù)留高度為50?75cm。操作時(shí)，下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時(shí)上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1%。樁長。對(duì)直后，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。4.1焊接準(zhǔn)備焊接前操作人員應(yīng)檢查電焊機(jī)是否運(yùn)行正常；焊把線是否有破損；焊鉗鉗口的磨損程度以及焊把接線是否良好等，必須保證安全而充分地進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)將兩個(gè)樁頭上下角鋼連接范圍內(nèi)及樁帽頂面的鐵銹、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干凈，并且兩樁帽應(yīng)緊貼后才可以施焊。7.4.2焊接方法預(yù)應(yīng)力管樁焊接時(shí)則由兩個(gè)電焊工在互成180度角的方向同時(shí)施焊。焊接時(shí)應(yīng)使焊矩角度保持在30o~45o之間。拼接處坡口槽的電焊應(yīng)分三層以上對(duì)稱進(jìn)行環(huán)縫連續(xù)焊接，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須清除后再焊下一道，坡口須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。焊縫冷卻采用保護(hù)焊焊絲焊接的焊縫須在焊后自然冷卻5分鐘，待焊縫冷卻后，再繼續(xù)沉樁。送樁本工程地下室和地上相鄰建筑物較近，地上建筑物樁位在地下室開挖邊坡上，邊坡上管樁采取先打，用送樁器送至邊坡開挖面以下，等地下室回填前對(duì)樁身進(jìn)行接長至設(shè)計(jì)高度。所以邊坡部位樁必須利用送樁器進(jìn)行送樁。送樁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：送樁器應(yīng)套正樁頭，不得傾斜而影響樁頭的質(zhì)量；送樁器帽內(nèi)與樁頭之間設(shè)置鋼絲繩墊圈及木板作襯墊，防止打爆樁頭。送樁器應(yīng)進(jìn)行垂直度調(diào)整后方可進(jìn)行錘擊。送樁過程中如有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)和建設(shè)部門反映，以便及時(shí)采取措施。終止沉樁成樁時(shí)的成樁標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按試樁標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。當(dāng)遇異常情況，如遇孤石、送樁深度過深等現(xiàn)象，應(yīng)找有關(guān)人員商討處理方法?？湛滋幚碛捎谒蜆逗螽a(chǎn)生的空孔對(duì)工地安全及文明施工帶來不利影響，因此，為確保工程質(zhì)量和安全，防止人身傷害，送樁后產(chǎn)生的空孔應(yīng)及時(shí)用砂回填至自然地面。 洞口蓋板警示油漆處理樁問題處理a.施工中如出現(xiàn)樁身斷裂、樁頂損壞等情況，必須上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)，會(huì)同監(jiān)理監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)就出現(xiàn)問題的樁進(jìn)行處理。并對(duì)問題的樁進(jìn)行標(biāo)注備案。確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施8.1管理措施公司的工程技術(shù)部門直接對(duì)該項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與控制，直接掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)全面質(zhì)量管理工作，開展嚴(yán)格崗位責(zé)任制，對(duì)各工序、工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。對(duì)主要工序設(shè)置管理點(diǎn)，嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點(diǎn)要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)行三道質(zhì)量驗(yàn)收制度：每道工序班組100%自檢；質(zhì)量員100%檢驗(yàn)；工地技術(shù)負(fù)責(zé)30%抽檢。認(rèn)真填寫施工日記及打樁記錄。2技術(shù)措施：按照下表關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢控，即可達(dá)到質(zhì)量保證的目標(biāo)。序控制點(diǎn)控制目標(biāo)控制方法1樁位放樣偏差W10mm放樣基準(zhǔn)點(diǎn)和樁位點(diǎn)2樁身垂直度<0.5%樁長利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或吊錘控制3最后貫入度滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)文件或現(xiàn)場(chǎng)試樁標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4焊接質(zhì)量不得有凹陷、焊瘤、漏焊、氣孔或夾渣、焊縫厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外觀質(zhì)量檢查5進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)文件或現(xiàn)場(chǎng)試樁標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行8.3質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量保證措施：8.3.1、工序質(zhì)量檢驗(yàn)見12相關(guān)附表；8.3.2、質(zhì)量保證措施1） 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工過程中常出現(xiàn)樁貫入度突然減少；基礎(chǔ)樁身突然急劇下沉；發(fā)生傾斜或樁位移動(dòng)；樁不下沉，樁身顫動(dòng)，樁錘回跳；樁身轉(zhuǎn)動(dòng)、涌起；接頭焊接問題。2） 保證措施①樁貫入度突然減少。一般是樁由軟土層進(jìn)入硬土層，或樁尖遇到石塊等障礙物。此時(shí)不可硬打以免樁身被打壞。查明原因后，可加用射水配合沉樁將障礙物沖開，或改用能量較大的樁錘?；A(chǔ)樁身突然急劇下沉，有隨時(shí)發(fā)生傾斜或移位的可能，一般是由樁身破裂、接頭斷裂或樁尖劈裂所致。應(yīng)查明情況再?zèng)Q定處理措施。樁發(fā)生傾斜或樁位移動(dòng)。產(chǎn)生原因，一般是樁尖不對(duì)稱，或遇障礙物，或樁的接頭在土中被打壞而錯(cuò)動(dòng)；如傾斜移位原因是樁頭或接頭在土中被打壞，且傾斜移位值已超過容許限值時(shí)，可拔出換樁重打或在一旁加樁。如偏斜原因在樁頂或未入土部分或人土不深時(shí)，可用鋼絲繩、鏈滑車等機(jī)具施加水平力糾正，樁頭不平時(shí)可鑿平或墊平再打。樁不下沉，樁身顫動(dòng)，樁錘回跳。為樁尖遇到障礙物，或樁身彎曲，或接樁后自由長度過大。可分析障礙物的位置和類別，采取偏移樁位、加裝鐵靴，射水配合等方法穿過或避開障礙物。樁身過長可加夾桿。樁身彎曲過大，須換新樁。樁身轉(zhuǎn)動(dòng)。多產(chǎn)生于樁尖制造不對(duì)稱或樁身有彎曲時(shí)，除加強(qiáng)檢查外，一般可不做處理。樁身涌起。在軟黏士中沉樁，先沉下的樁能隨土的涌起而上涌。涌起的樁的承載力將降低。應(yīng)選擇涌起量較大的樁做沖擊試驗(yàn)，如合格可不復(fù)打，如不合格除該樁應(yīng)復(fù)打外，并應(yīng)將其他涌起的樁同樣再做沖擊試驗(yàn)和必要的復(fù)打。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施 ？？（1） 焊縫成形不良主要表現(xiàn)為焊縫彎曲不直、成形差等方面，主要原因如下：a） 電弧、電壓選擇不當(dāng)。b） 焊接電源與電弧電壓不匹配。c） 焊接回路電感值選擇不合適。d） 送絲不均勻，送絲輪壓緊力小，焊絲有卷曲現(xiàn)象。e） 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。f） 操作不熟練。防止措施：選擇合理的焊接參數(shù)；檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整；更換導(dǎo)電嘴；提高操作技能。（2） 飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一種常見現(xiàn)象，但由于各種原因會(huì)造成飛濺較多a） 短路過渡焊接時(shí)，直流回路電感值不合適，太小會(huì)產(chǎn)生小顆粒飛濺，過大會(huì)產(chǎn)生大顆粒飛濺。b） 電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會(huì)使飛濺增多。c） 焊絲含炭量太高也會(huì)產(chǎn)生飛濺。d） 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會(huì)造成飛濺過多。防止措施：選擇合適的回路電感值；調(diào)節(jié)電弧電壓；選擇優(yōu)質(zhì)焊條；更換導(dǎo)電嘴。（3） 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生氣孔原因如下：a） 氣體純度不夠，水分太多。b） 氣體流量不夠，包括氣閥、流量計(jì)、減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng)；噴嘴被飛濺物堵塞;焊絲伸出長度太長。c） 焊接操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。d） 周圍空氣對(duì)流太大。e） 焊絲質(zhì)量差，焊件表面清理不干凈。防止措施：徹底清理焊件表面銹、水、油；更換氣體；檢查或串聯(lián)預(yù)熱器；清除覆著噴嘴內(nèi)壁飛濺物；檢查氣路有無堵塞和折彎處；采取擋風(fēng)措施減少空氣對(duì)流。（4） 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生裂紋原因如下：a） 焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋。b） 焊件表面清理不干凈c） 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加，這些都會(huì)產(chǎn)生裂紋。防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴(yán)格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對(duì)結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。（5） 咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處，在焊接過程由于焊接池?zé)崃考校瑴囟冗^高而產(chǎn)生的凹陷。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生咬邊原因如下：a） 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓過大，焊接電流過大，焊接速度太慢時(shí)會(huì)造成咬邊。b） 操作不熟練。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)：提高操作技能。（6） 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生燒穿原因如下：a） 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流過大或焊接速度過慢。b） 操作不當(dāng)。c） 根部間隙過大。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；盡量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作時(shí)，焊絲可做適當(dāng)?shù)闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)；保證焊件的裝配質(zhì)量。（7） 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生未焊透原因如下：a） 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓太低，焊接電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會(huì)造成未焊透。b） 操作不當(dāng)，如搖動(dòng)不均勻等。c） 焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；提高操作技能；保證焊件坡口加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量。電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施（一） 、缺陷名稱，氣孔：原因（1）焊條不良或潮濕。（2）焊件有水分、油污或銹。（3）焊接速度太快。（4） 電流太強(qiáng)。（5）電弧長度不適合。（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。解決方法（1）選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。（2）焊接前清潔被焊部份。（3） 降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。（4）使用廠商建議適當(dāng)電流。（5） 調(diào)整適當(dāng)電弧長度。（6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。（二） 、缺陷名稱，咬邊：原因（1）電流太強(qiáng)。（2）焊條不適合。（3）電弧過長。（4）操作方法不當(dāng)。（5）母材不潔。（6）母材過熱。解決方法（1）使用較低電流。（2）選用適當(dāng)種類及大小之焊條。（3）保持適當(dāng)?shù)幕￠L。（4） 采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。（5） 清除母材油漬或銹。（6）使用直徑較小之焊條。（三） 、缺陷名稱,夾渣:原因（1）前層焊渣未完全清除。（2）焊接電流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊條擺動(dòng)過寬。（5）焊縫組合及設(shè)計(jì)不良。解決方法（1）徹底清除前層焊渣。（2）采用較高電流。（3）提高焊接速度。（4）減少焊條擺動(dòng)寬度。（5）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。（四） 、缺陷名稱，未焊透：原因（1）焊條選用不當(dāng)。（2）電流太低。（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。（4）焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確。解決方法（1）選用較具滲透力的焊條。（2）使用適當(dāng)電流。（3）改用適當(dāng)焊接速度。（4）增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。（五）、缺陷名稱，裂紋:原因（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。（2）焊條品質(zhì)不良或潮濕。（3）焊縫拘束應(yīng)力過大。（4）母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。（5）施工準(zhǔn)備不足。（6）母材厚度較大，冷卻過速。（7）電流太強(qiáng)。（8）首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。解決方法（1）使用低氫系焊條。（2）使用適宜焊條，并注意干燥。（3）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。（4）避免使用不良鋼材。（5）焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱。（6）預(yù)熱母材，焊后緩冷。（7）使用適當(dāng)電流。（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。（六） 、缺陷名稱，變形：原因（1）焊接層數(shù)太多。（2）焊接順序不當(dāng)。（3）施工準(zhǔn)備不足。（4）母材冷卻過速。（5）母材過熱。（薄板）（6）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。（7）焊著金屬過多。（8）拘束方式不確實(shí)。解決方法（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。（2）改正焊接順序（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。（4）避免冷卻過速或預(yù)熱母材。（5）選用穿透力低之焊材。（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大（8）注意防止變形的固定措施。（七） 、其它焊接缺陷搭疊：原因（1）電流太低。（2）焊接速度太慢。解決方法（1）使用適當(dāng)?shù)碾娏鳌＃?）使用適合的速度。焊道外觀形狀不良：原因(1)焊條不良。(2)操作方法不適。(3)焊接電流過高，焊條直徑過粗。焊件過熱。(5)焊道內(nèi)，熔填方法不良。解決方法(1)選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條。(2)采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序。選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接。(4)降低電流。多加練習(xí)。(6)保持定長、熟練。凹痕：原因(1)使用焊條不當(dāng)。(2)焊條潮濕。(3)母材冷卻過速。焊條不潔及焊件的偏析。(5)焊件含碳、錳成分過高。解決方法(1)使用適當(dāng)焊條，如無法消除時(shí)用低氫型焊條。(2)使用干燥過的焊條。減低焊接速度，避免急冷，最好施以預(yù)熱或后熱。使用良好低氫型焊條。(5)使用鹽基度較高焊條。偏?。涸?1)在直流電焊時(shí)，焊件所生磁場(chǎng)不均，使電弧偏向。(2)接地線位置不佳。(3)焊槍拖曳角太大。(4)焊絲伸出長度太短。(5)電壓太高，電弧太長。(6)電流太大。(7)焊接速度太快。解決方法電弧偏向一方置一地線，正對(duì)偏向一方焊接，采用短電弧，改正磁場(chǎng)使趨均一，改用交流電焊。調(diào)整接地線位置。(3)減小焊槍拖曳角。(4)增長焊絲伸出長度。降低電壓及電弧。(6)調(diào)整使用適當(dāng)電流。(7)焊接速度變慢。燒穿：原因(1)在有開槽焊接時(shí)，電流過大。(2)因開槽不良焊縫間隙太大。解決方法(1)降低電流。(2)減少焊縫間隙。焊淚：原因(1)電流過大，焊接速度太慢。(2)電弧太短，焊道高。焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng)。(角焊時(shí))解決方法(1)選用正確電流及焊接速度。(2)提高電弧長度。焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn)?；鸹w濺過多：原因(1)焊條不良。(2)電弧太長。(3)電流太高或太低。電弧電壓太高或太低。(5)焊機(jī)情況不良。解決方法(1)采用干燥合適之焊條。(2)使用較短之電弧。(3)使用適當(dāng)之電流。(4)調(diào)整適當(dāng)。(5)依各種焊絲使用說明。盡可能保持垂直，避免過度傾斜。(7)注意倉庫保管條件。(8)修理，平日注意保養(yǎng)。樁成品保護(hù)措施：土方開挖時(shí)將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的管樁在地平面上設(shè)置標(biāo)記，以保證挖土?xí)r不碰撞或是砍傷樁體。截樁時(shí)，宜用截樁器進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，或用其它物體撞擊，以免撞擊引起樁身斷裂而減小樁的承載力。確保工期的技術(shù)組織措施強(qiáng)化項(xiàng)目的計(jì)劃管理，以施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，分別編制各項(xiàng)資源計(jì)劃，認(rèn)真組織實(shí)施，確保計(jì)劃管理的權(quán)威，確保工程有組織有秩序地按計(jì)劃進(jìn)行。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作，配備必要的機(jī)修設(shè)備和熟練的修理人員，避免因機(jī)械故障而影響施工進(jìn)度。優(yōu)化勞動(dòng)組合，執(zhí)行多勞多得的分配制度，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的勞動(dòng)積極性。保證資金供應(yīng)，確保工程各項(xiàng)費(fèi)用的支付。確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施措施機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須辦理有關(guān)手續(xù)，使用前需經(jīng)過公司有關(guān)部門檢查合格后方可使用，使用時(shí)須有安全員、施工員在場(chǎng)。工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全三級(jí)教育，凡在工地施工的民工，必須三證齊全，無證件者不得進(jìn)入工地施工。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和工人，必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤腳，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.3高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽；10.4吊卸所用的索具，要經(jīng)常檢查，如有問題，應(yīng)立即更換或妥善處理；10.5起吊物件時(shí)，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞；10.6作業(yè)前，施工員要向班組進(jìn)行技術(shù)安全全面交底，并有簽證手續(xù)；10.7各個(gè)工序均應(yīng)遵守安全操作規(guī)程；10.8打樁作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非生產(chǎn)人員不得進(jìn)入、靠近；樁機(jī)作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，所有電器設(shè)備，非電工人員不得亂動(dòng)；打樁作業(yè)停止時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，樁機(jī)應(yīng)按規(guī)定停放在合適的位置；插樁時(shí)應(yīng)及時(shí)校正樁位，樁入土3m后，嚴(yán)禁采用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)糾正樁的垂直度；10.12在軟土層打樁時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，當(dāng)每擊貫入度小于100mm時(shí)，開啟油門啟動(dòng)柴油錘；打樁機(jī)吊柴油錘行走時(shí)，應(yīng)將柴油錘降至最下部，步履式打樁機(jī)行走時(shí)