《建筑材料》 課件 第三章　水泥

第一節(jié)水泥的生產(chǎn)過程和分類第三節(jié)其他品種水泥第二節(jié)通用水泥第三章水泥105第四節(jié)常用水泥的選用原則試驗(yàn)一水泥試驗(yàn)了解硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程、礦物組成及特性。掌握硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)、特性及應(yīng)用。理解水泥石腐蝕的概念和避免方法。掌握摻混合材料的硅酸鹽水泥品種、特性及應(yīng)用。了解其他品種水泥的特點(diǎn)及應(yīng)用。了解水泥的儲存與運(yùn)輸方法。掌握水泥試樣的選取及代表批量。學(xué)習(xí)目標(biāo)106107本章首先介紹水泥的生產(chǎn)過程和分類，然后重點(diǎn)講述硅酸鹽水泥的礦物組成、水化反應(yīng)、凝結(jié)硬化的過程、技術(shù)性質(zhì)及應(yīng)用，并在此基礎(chǔ)上介紹普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的性能及應(yīng)用，最后總結(jié)六大水泥的特征、各自適用范圍，以及如何結(jié)合工程環(huán)境特點(diǎn)選用適合的水泥。水泥的生產(chǎn)過程和分類第一節(jié)108109水泥又叫洋灰，顧名思義，它是從國外引進(jìn)我國的。說它是泥，是指水泥加水拌和后具有可塑造性，可根據(jù)個人的意圖隨意設(shè)計成想要的外觀，待凝結(jié)硬化后成為堅不可摧的水泥石造型。水泥屬于水硬性膠凝材料，它是一種多組分的人造礦物粉料，與水拌和后成為塑性膠體，既能在空氣中硬化，也能在水中硬化，并能將砂石等材料凝結(jié)成具有一定強(qiáng)度的整體。110水泥作為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的“三材”（鋼材、木材、水泥）之一，大量應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、交通等建設(shè)領(lǐng)域，新中國成立以來水泥產(chǎn)量見表。新中國成立以來水泥產(chǎn)量111一、水泥的分類水泥的品種很多，按其主要水硬性物質(zhì)名稱可分為硅酸鹽系列水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等多種系列水泥，本章主要介紹應(yīng)用最廣的硅酸鹽系列水泥。硅酸鹽系列水泥按其用途及性能分為三類，即通用水泥、專用水泥、特性水泥。1.通用水泥通用水泥是工業(yè)與民用建筑土木工程中應(yīng)用較為廣泛的水泥，它包括六大品種，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。1122.專用水泥專用水泥是以所用工程的名稱命名的水泥，如油井水泥、道路硅酸鹽水泥、砌筑水泥等。3.特性水泥特性水泥是指具有某種突出特性的水泥，如快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥等。113二、常用水泥生產(chǎn)過程生產(chǎn)硅酸鹽系列水泥的原料主要是石灰石、黏土和鐵礦石，硅酸鹽系列水泥的生產(chǎn)工藝流程如圖所示。硅酸鹽系列水泥的生產(chǎn)流程114硅酸鹽系列水泥的生產(chǎn)有三大環(huán)節(jié)，即生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨出廠，這三大環(huán)節(jié)的主要設(shè)備是生料粉磨機(jī)、水泥熟料煅燒窯和水泥粉磨機(jī)，生產(chǎn)過程通常概括為“兩磨一燒”，具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)為：1.生料制備生料制備即將石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料與少量校正原料破碎后按一定比例配合、磨細(xì)，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)地均勻的生料。1152.熟料煅燒熟料煅燒即將生料放在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料。3.水泥粉磨出廠水泥粉磨出廠即將熟料加入適量石膏、混合材料或添加劑共同磨細(xì)為水泥，并包裝出廠。116三、水泥中摻加混合材料種類在生產(chǎn)水泥時，為改善水泥性能、調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號而加到水泥中去的人工的和天然的礦物材料，稱為水泥混合材料。水泥混合材料的作用是改善水泥的性能、增加品種、提高產(chǎn)量、節(jié)約熟料、降低成本、擴(kuò)大水泥的使用范圍，可以分為活性混合材料和非活性混合材料。1.活性混合材料加水拌和本身并不硬化，但與石灰、石膏或硅酸鹽水泥一起加水拌和后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成有一定膠凝性的物質(zhì)，且具有水硬性，這種混合材料稱為活性混合材料，主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁等?；钚曰旌喜牧暇哂谢鹕交倚曰驖撛谒残裕ぐl(fā)劑一般為熟石灰和石膏）。117常用活性混合材料有以下幾種：（1）?；郀t礦渣?；郀t礦渣的主要化學(xué)成分為氧化鈣、二氧化硅和三氧化二鋁，具有潛在水硬性。（2）火山灰質(zhì)混合材料火山灰質(zhì)混合材料的主要化學(xué)成分為二氧化硅和三氧化二鋁，具有火山灰性，有天然和人工兩種，天然的有火山灰、凝灰?guī)r、浮石等，人工的有煤矸石渣、燒頁巖、燒黏土等。（3）粉煤灰粉煤灰的主要化學(xué)成分為二氧化硅和三氧化二鋁，具有火山灰性。1182.非活性混合材料（填充性混合材料）非活性混合材料是不具活性或活性甚低的人工或天然的礦物質(zhì)材料，經(jīng)磨細(xì)后，摻入水泥中不起化學(xué)作用或化學(xué)作用很弱，僅起提高產(chǎn)量、降低水泥強(qiáng)度、減小水化熱等作用，主要有磨細(xì)的石英砂、石灰石、黏土、慢冷礦渣、爐渣等。不符合技術(shù)要求的活性混合材料可作為非活性混合材料。119在水泥熟料、適量石膏中摻入不同種類、數(shù)量的適當(dāng)混合材料，可制成六大品種的水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。六大品種水泥成分表見表。六大品種水泥成分表通用水泥第二節(jié)120121通用水泥包括六大品種，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。一、硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、5%以下石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的波特蘭水泥）。根據(jù)是否摻入混合材料，可將硅酸鹽水泥分為兩種類型，不摻加混合材料的稱為Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號為P·Ⅰ；在硅酸鹽水泥粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號為P·Ⅱ。1221.硅酸鹽水泥水化與凝結(jié)硬化過程（1）硅酸鹽水泥的水化工程中使用水泥時，首先要用水拌和，水泥顆粒與水接觸，其表面的熟料礦物即與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并放出一定熱量，這個過程稱為水化反應(yīng)。在水化反應(yīng)進(jìn)行的同時，水泥熟料磨細(xì)時摻入的石膏也參加了化學(xué)反應(yīng)。硅酸鹽水泥加水拌和后，熟料礦物與水發(fā)生水化作用，生成各種水化產(chǎn)物，水化產(chǎn)物又會同水泥中的其他組分發(fā)生作用，形成新的水化物。123（2）硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化水泥加水拌和，成為可塑性水泥漿，水泥漿逐漸變稠失去塑性，但尚不具有強(qiáng)度的過程稱為水泥的凝結(jié)。隨后，水泥產(chǎn)生明顯的強(qiáng)度并逐漸變成堅硬的人造石———水泥石。這一過程稱為水泥的硬化。凝結(jié)和硬化是人為劃分的，實(shí)際上是一個連續(xù)、復(fù)雜的物理、化學(xué)變化過程。自1882年雷·查特理首先提出水泥凝結(jié)硬化理論以來，該理論已經(jīng)有了很大發(fā)展。124當(dāng)水泥遇水后，在水泥顆粒表面即發(fā)生水化反應(yīng)，水化產(chǎn)物立即溶于水中。這時，水泥顆粒又暴露出一層新的表面，水化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。由于各種產(chǎn)物溶解度很小，水化產(chǎn)物的生成速度大于水化產(chǎn)物向溶液中擴(kuò)散的速度，所以很快使水泥顆粒周圍溶液中的水化產(chǎn)物濃度達(dá)到飽和或過飽和狀態(tài)，并從溶液中析出，成為高度分散的凝膠體。隨著水化作用繼續(xù)進(jìn)行，凝膠體不斷增加，游離水分不斷減少，水泥將逐漸失去塑性，即出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，但此時尚不具有強(qiáng)度。125隨著水化產(chǎn)物的不斷增加，水泥顆粒之間的毛細(xì)孔不斷被填實(shí)，加之水化產(chǎn)物中的氫氧化鈣晶體、水化鋁酸鈣晶體不斷貫穿于水化硅酸鈣等凝膠之中，逐漸形成了具有一定強(qiáng)度的水泥石，從而進(jìn)入了硬化階段。水化產(chǎn)物的進(jìn)一步增加，水分的不斷喪失，使水泥石的強(qiáng)度不斷提升。實(shí)際上，水泥的水化過程很慢，較粗水泥顆粒的內(nèi)部很難完全水化。因此，硬化后的水泥石是由晶體、膠體、未完全水化顆粒、游離水及氣孔等組成的不均質(zhì)體。1262.影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的因素（1）礦物組成水泥的礦物組成是影響水泥凝結(jié)硬化的最重要的內(nèi)在因素。不同礦物成分單獨(dú)和水起反應(yīng)時所表現(xiàn)出來的特點(diǎn)是不同的。例如，鋁酸三鈣水化速度最快，放熱量最大，早期強(qiáng)度高而后期強(qiáng)度一般；硅酸二鈣水化速度較慢，放熱量最少，早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度增長迅速。因此，改變水泥的礦物組成，其凝結(jié)硬化將產(chǎn)生明顯變化。127（2）石膏石膏是作為延緩水泥凝結(jié)時間的組分而摻入水泥的。實(shí)踐表明：不摻石膏時，鋁酸三鈣的迅速水化將導(dǎo)致水泥急速凝結(jié)，使水泥不能正常使用。石膏起緩凝作用的機(jī)理可解釋為：水泥水化時，石膏能很快與鋁酸三鈣作用生成水化硫鋁酸鈣（即鈣礬石），鈣礬石很難溶于水，它沉淀在水泥顆粒表面上形成保護(hù)膜，從而阻礙了鋁酸三鈣的水化反應(yīng)，控制了水泥的水化速度，延緩了凝結(jié)時間。（3）水泥細(xì)度在礦物組成相同的條件下，水泥的細(xì)度越細(xì)，與水接觸時水化反應(yīng)表面積越大，水化反應(yīng)產(chǎn)物增長越快，凝結(jié)硬化速度越快，水化熱越多。128（4）環(huán)境溫度、濕度提高環(huán)境溫度可以使水泥水化反應(yīng)加速，強(qiáng)度增長加快；相反，環(huán)境溫度降低，則水化反應(yīng)減慢，強(qiáng)度增長變緩。溫度為零度以下，水泥的水化反應(yīng)基本停止，強(qiáng)度不僅不增長，甚至?xí)蛩Y(jié)冰而導(dǎo)致水泥石結(jié)構(gòu)破壞。實(shí)際工程中，常通過蒸汽養(yǎng)護(hù)加速水泥制品的凝結(jié)硬化過程，但高溫養(yǎng)護(hù)往往導(dǎo)致水泥后期強(qiáng)度增長緩慢，甚至下降。水的存在是水泥水化反應(yīng)的必備條件。當(dāng)環(huán)境較干燥時，水泥中的水分將很快蒸發(fā)，導(dǎo)致水泥不能充分水化，硬化也將停止；反之，水泥的水化將得以充分進(jìn)行，強(qiáng)度增長正常。所以，水泥混凝土在澆筑后的一段時間里，應(yīng)特別注意保溫保濕養(yǎng)護(hù)。129（5）齡期齡期指水泥在正常養(yǎng)護(hù)條件下所經(jīng)歷的時間。水泥的凝結(jié)、硬化是隨齡期的增長而漸進(jìn)的過程，在適宜的溫、濕度環(huán)境中，水泥的強(qiáng)度是隨齡期增長而增加的。在水泥水化作用的最初幾天內(nèi)，強(qiáng)度增長最為迅速，如水化7d的強(qiáng)度可達(dá)到28d強(qiáng)度的70%左右，28d以后的強(qiáng)度增長明顯減緩，如圖所示。水泥的凝結(jié)、硬化除與上述主要因素有關(guān)外，還與水泥的存放時間、受潮程度及摻入的外加劑種類等因素有關(guān)。130硅酸鹽水泥強(qiáng)度發(fā)展與齡期的關(guān)系1313.水泥石的腐蝕與防護(hù)方法在通常條件下，硅酸鹽水泥硬化后有較好的耐久性。當(dāng)水泥石長時間處于侵蝕性介質(zhì)（如流動的淡水、酸和酸性水、硫酸鹽和鎂鹽溶液、強(qiáng)堿等）中時，會逐漸受到侵蝕，變得疏松，導(dǎo)致強(qiáng)度降低甚至造成建筑物結(jié)構(gòu)破壞，這種現(xiàn)象稱為水泥石腐蝕。（1）典型的腐蝕作用引起水泥石腐蝕的原因很多，也很復(fù)雜，下面介紹幾種典型的腐蝕作用。1321）淡水腐蝕。水泥石對于一般江、河、湖水和地下水等硬水具有足夠的抵抗能力，尤其是在不流動的水中，水泥石不會受到明顯侵蝕，但在冷凝水、雨水等流動性淡水作用下，氫氧化鈣成分會加速其溶解，致使水泥石孔隙增大，強(qiáng)度降低，逐漸被破壞。2）酸性腐蝕。在工業(yè)廢水、地下水、沼澤中常含有不同種類的酸，這些酸與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成的化合物有的易溶于水，有的體積膨脹，使水泥石受到腐蝕導(dǎo)致破壞。1333）硫酸鹽腐蝕。海水、地下水或某些工業(yè)廢水中常含有硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸銨等硫酸鹽，它們與水泥石中的氫氧化鈣起置換作用，在水泥石的孔隙中形成石膏，石膏進(jìn)一步與水泥石中的水化鋁酸鈣作用，生成針狀結(jié)晶的水化硫鋁酸鈣，體積增大2~2.5倍，從而對水泥石產(chǎn)生巨大的破壞作用。因水化硫鋁酸鈣的針狀結(jié)晶與細(xì)菌中的桿菌外形相似，所以稱為“水泥桿菌”。除上述腐蝕類型外，對水泥石有腐蝕作用的還有一些其他物質(zhì)，如糖、動物脂肪、含環(huán)烷酸的石油產(chǎn)品等。134（2）水泥石腐蝕的主要原因?qū)嶋H上，水泥石的腐蝕是一個極為復(fù)雜的物理化學(xué)作用過程，腐蝕過程中很少僅有單一的侵蝕作用，往往是幾種侵蝕作用同時存在，互相影響。產(chǎn)生水泥石腐蝕的主要原因有如下幾個方面。1）水泥石中存在能引起腐蝕的成分，如氫氧化鈣和水化鋁酸鈣。2）水泥石本身不密實(shí)，有很多毛細(xì)孔通道，侵蝕性介質(zhì)容易侵蝕其內(nèi)部。3）腐蝕與通道的相互作用。135（3）防止水泥石腐蝕的措施根據(jù)以上對水泥石腐蝕原因的分析，使用水泥時，可采取以下防止水泥石腐蝕的措施：1）根據(jù)侵蝕環(huán)境特點(diǎn)，合理選用水泥品種。2）提高水泥石的密實(shí)度。3）加做保護(hù)層。當(dāng)侵蝕作用較強(qiáng)時，可在混凝土及砂漿表面加上耐腐蝕性高而且不透水的保護(hù)層，一般可用耐酸陶瓷、耐酸石料、玻璃、塑料、瀝青等。1364.硅酸鹽水泥的特性與應(yīng)用硅酸鹽水泥的特性與針對不同特性的應(yīng)用具體如下：（1）快凝快硬高強(qiáng)。與硅酸鹽系列的其他品種水泥相比，硅酸鹽水泥凝結(jié)（終凝）快、早期強(qiáng)度（3d）高、強(qiáng)度等級高（低為42.5，高為62.5），特別適合早期強(qiáng)度要求高的工程、重要結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程。（2）抗凍性好。由于硅酸鹽水泥未摻或摻很少量的混合材料，故其抗凍性好，適用于嚴(yán)寒地區(qū)遭受反復(fù)凍融的工程及干濕交替的工程部位。137（3）抗腐蝕性差。硅酸鹽水泥水化產(chǎn)物中有較多的氫氧化鈣和水化鋁酸鈣，耐軟水及耐化學(xué)腐蝕能力差，不宜用于受流動水、壓力水、酸類和硫酸鹽類侵蝕的工程。（4）堿度高，抗碳化能力強(qiáng)。碳化是指水泥石中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣的過程。碳化對水泥石（或混凝土）本身是有利的，但會使水泥石（或混凝土）內(nèi)部堿度降低，從而失去對鋼筋的保護(hù)作用。因此，硅酸鹽水泥特別適用于重要結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土工程。138（5）水化熱大。硅酸鹽水泥中含有大量的鋁酸三鈣、硅酸三鈣，在水泥水化時，放熱速度快且放熱量大，用于冬期施工則可避免凍害影響，但如無可靠的降溫措施，不宜用于大體積混凝土工程。（6）耐熱性差。硅酸鹽水泥中的一些重要成分在250℃時會發(fā)生脫水或分解，使水泥石強(qiáng)度下降，當(dāng)受熱700℃以上時，這些成分將被破壞，故不宜單獨(dú)用于高溫環(huán)境的工程。（7）耐磨性好。硅酸鹽水泥強(qiáng)度高，耐磨性好。139二、其他類型通用水泥1.普通硅酸鹽水泥（代號P·O）（1）摻量普通硅酸鹽水泥是在硅酸鹽水泥熟料中摻入5%~20%的混合材料及適量石膏，經(jīng)磨細(xì)后得到的普通水泥。（2）特性普通硅酸鹽水泥的早強(qiáng)能力略低于硅酸鹽水泥，耐凍、耐磨能力低于硅酸鹽水泥，其他特性與硅酸鹽水泥差不多，耐腐蝕能力略優(yōu)于硅酸鹽水泥。140（3）強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R四個強(qiáng)度等級，其中代號R表示早強(qiáng)型水泥。普通硅酸鹽水泥中絕大部分仍為硅酸鹽水泥熟料，其性質(zhì)與硅酸鹽水泥相近。但由于摻入了少量混合材料，與硅酸鹽水泥相比，早期硬化速度稍慢，抗凍性與耐磨性能也略差。普通硅酸鹽水泥的使用范圍與硅酸鹽水泥也相同，廣泛用于各種混凝土或鋼筋混凝土工程。1412.礦渣硅酸鹽水泥（代號P·S）礦渣硅酸鹽水泥（也稱礦渣水泥）是由硅酸鹽水泥熟料、?；郀t礦渣和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。粒化高爐礦渣摻量為20%~50%。3.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（代號P·P）火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（也稱火山灰水泥）是由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料?；鹕交屹|(zhì)混合材料摻量為20%~40%。1424.粉煤灰硅酸鹽水泥（代號P·F）粉煤灰硅酸鹽水泥（也稱粉煤灰水泥）是由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。粉煤灰摻量為20%~40%。粉煤灰水泥的凝結(jié)硬化過程與火山灰水泥極為相似，但有其自身的特點(diǎn)，如干縮性較小、抗裂性好、配制的混凝土和易性較好。5.復(fù)合硅酸鹽水泥（P·C）復(fù)合硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，其特性與所摻混合材料的種類、摻量以及相對比例有密切關(guān)系。總體上，復(fù)合硅酸鹽水泥的特性與礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥有不同程度的相似之處。143三、通用水泥的特性1.密度普通水泥密度為3100~3200kg/m3，容重通常采用1300~1600kg/m3。2.細(xì)度細(xì)度是指水泥顆粒的粗細(xì)程度，對水泥的性質(zhì)有很大影響。顆粒越細(xì)，水泥水化反應(yīng)越快而且較完全，早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度都較高，但在空氣中的硬化收縮較大，成本也較高。顆粒過粗則不利于水泥活性的發(fā)揮。水泥顆粒粒徑一般在7~200μm（0.007~0.2mm）范圍內(nèi)。1443.凝結(jié)時間水泥的凝結(jié)時間分為初凝時間和終凝時間，對施工有重要意義。初凝時間是指水泥從加水拌和成標(biāo)準(zhǔn)稠度起，到開始失去可塑性所需的時間，已經(jīng)初凝的水泥，塑性大為降低。終凝時間是指水泥從加水到完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時間。為使混凝土和砂漿有充分的時間進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、澆搗和砌筑，通常要求水泥的初凝時間不宜過早。施工完畢后，則要求水泥盡快硬化，具有強(qiáng)度，故終凝時間不能太長。145國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥的凝結(jié)時間是以標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，在規(guī)定高溫及濕度環(huán)境下用水泥凈漿凝結(jié)時間測定儀測定。硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于600min。146水泥凝結(jié)時間的影響因素主要有以下幾個方面：（1）水泥熟料中鋁酸三鈣的含量過高、石膏摻量不足，都會使水泥快凝。（2）水泥的細(xì)度越細(xì)，水化作用越快，凝結(jié)越快。（3）水泥的水灰比越小，凝結(jié)時的溫度越高，凝結(jié)越快。（4）混合材料摻量過大、水泥過粗等都會使水泥凝結(jié)緩慢。1474.強(qiáng)度與強(qiáng)度等級強(qiáng)度是水泥的重要技術(shù)指標(biāo)，也是劃分水泥強(qiáng)度等級的依據(jù)。強(qiáng)度是根據(jù)按國家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度檢驗(yàn)方法測得的規(guī)定齡期的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度確定的。具體而言，即把水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂以1∶3的比例，水灰比為0.5，按規(guī)定方法制成40mm×40mm×160mm的水泥砂漿試件，帶模在濕空氣中養(yǎng)護(hù)24h，脫模后放入溫度為（20±1）℃的水中，到規(guī)定齡期后，測其抗壓、抗折強(qiáng)度來確定水泥的強(qiáng)度。數(shù)值越大，強(qiáng)度越高。根據(jù)測定結(jié)果，將硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個強(qiáng)度等級，其中代號R表示早強(qiáng)型水泥。1485.體積安定性體積安定性簡稱安定性，是指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性。事實(shí)上，水泥遇水后，在凝結(jié)硬化的過程中，體積必然要發(fā)生變化，但變化不能太大并應(yīng)保持均勻，否則會使水泥制品產(chǎn)生膨脹性裂縫，甚至使構(gòu)件破壞，引起嚴(yán)重的事故。6.水化熱水化熱是指水泥在水化過程中放出的熱量。水化放熱量與放熱的快慢不僅決定于水泥中礦物質(zhì)的種類和含量，還與水泥的細(xì)度、水泥中摻混合材料及外加劑的品種、數(shù)量等有關(guān)。1497.堿含量堿含量是指水泥中氧化鈉（Na2O）和氧化鉀（K2O）的含量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：若使用活性骨料，用戶提供低堿水泥時，水泥中堿含量（按Na2O+0.658K2O計算）不應(yīng)大于0.60%或由供需雙方協(xié)商。凡凝結(jié)時間、體積安定性、強(qiáng)度、不溶物含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量中的任一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為不合格品。為了保證水泥和水泥制品的易用性，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥的主要技術(shù)指標(biāo)，用戶在選購水泥時應(yīng)對這些技術(shù)指標(biāo)有所了解，詳見表。150水泥的主要技術(shù)指標(biāo)151水泥的主要技術(shù)指標(biāo)152四、水泥的儲存與保管水泥很容易吸收空氣中的水分，發(fā)生水化作用凝結(jié)成塊狀，從而失去膠結(jié)能力。因此，水泥在運(yùn)輸和保管過程中應(yīng)特別注意防水、防潮。運(yùn)輸和儲存水泥要按不同品種、強(qiáng)度等級及出廠日期存放，并加以標(biāo)識。散裝水泥應(yīng)分庫存放；袋裝水泥一般堆放高度不應(yīng)超過10袋，平均每平方米堆放量不超過1t，并應(yīng)考慮先存先用；即使在良好的儲存條件下，水泥也不可儲存過久，因?yàn)樗鄷湛諝庵械乃趾投趸?，使顆粒表面水化甚至碳化，喪失膠結(jié)能力，強(qiáng)度大大降低。153一般儲存條件下，3個月后，水泥強(qiáng)度降低10%~20%，6個月后，降低15%~30%，一年后，降低25%~40%。因此，使用存放3個月以上的水泥時，必須重新檢驗(yàn)其強(qiáng)度，否則不得使用。受潮水泥的處理方法和使用范圍見表。受潮水泥的處理方法和使用范圍其他品種水泥第三節(jié)154155在土木工程中，除了前面介紹的通用水泥外，還需使用一些特殊水泥和專用水泥。本節(jié)介紹快硬水泥、高鋁水泥、膨脹水泥和裝飾水泥。一、快硬水泥快硬水泥是以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏磨細(xì)制成，以3d抗壓強(qiáng)度表示強(qiáng)度的水硬性膠凝材料?？煊菜嗟闹圃旆椒ㄅc硅酸鹽水泥基本相同，主要依靠調(diào)節(jié)礦物質(zhì)組成及控制生產(chǎn)措施，使制得成品的性質(zhì)符合要求。156快硬水泥熟料中硬化最快的礦物成分是硅酸三鈣和鋁酸三鈣。制造快硬水泥時，可適當(dāng)提高它們的含量，通常鋁酸三鈣為50%~60%，硅酸三鈣為8%~14%。為加快硬化進(jìn)度，可適當(dāng)增加石膏的摻量和提高水泥的細(xì)度。國家標(biāo)準(zhǔn)對快硬水泥作出如下規(guī)定：細(xì)度方面，0.08mm方孔篩篩余量不得超過10%；凝結(jié)時間安定性與硅酸鹽水泥相同；強(qiáng)度方面，各齡期強(qiáng)度數(shù)值不得低于表中的數(shù)值?？煊菜嗟氖褂靡讶找鎻V泛，主要用于早期強(qiáng)度高的工程、緊急搶修工程、抗沖擊及抗震性工程、冬季施工工程，以及制作混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制構(gòu)件。157快硬硅酸鹽水泥各齡期強(qiáng)度要求

MPa158二、高鋁水泥高鋁水泥是以鋁酸鈣為主，以氧化鋁含量約50%的熟料磨制的水硬性膠凝材料。高鋁水泥的強(qiáng)度以按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度檢驗(yàn)方法測得的3d抗壓強(qiáng)度表示。國家標(biāo)準(zhǔn)對高鋁水泥作出如下規(guī)定：細(xì)度方面，0.080mm方孔篩篩余不得超過10%；凝結(jié)時間方面，初凝時間不得早于40min，終凝時間不得遲于10h；強(qiáng)度方面，各齡期強(qiáng)度數(shù)值不得低于表中的數(shù)值。159高鋁水泥各齡期強(qiáng)度

MPa160高鋁水泥具有快凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、耐熱性好和耐硫酸鹽腐蝕性好等特點(diǎn)，可用于緊急軍事工程、搶修工程、冬季施工工程，以及配制耐熱混凝土及耐硫酸鹽混凝土。但是，高鋁水泥的水化熱大、耐堿性差、長期強(qiáng)度會降低，使用時應(yīng)注意。高鋁水泥施工過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質(zhì)混合，使用前拌和設(shè)備等必須沖洗干凈。2.不得用于接觸強(qiáng)堿性溶液的工程。3.高鋁水泥水化熱集中于早期釋放，從硬化開始應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，一般不宜澆注大體積混凝土結(jié)構(gòu)。1614.高鋁水泥混凝土后期強(qiáng)度下降較大，應(yīng)按最低穩(wěn)定強(qiáng)度值設(shè)計。高鋁水泥混凝土最低穩(wěn)定強(qiáng)度值以試體脫模后放入（50±2）℃水中養(yǎng)護(hù)，取齡期為7d和14d強(qiáng)度值中低者來確定。5.用蒸汽養(yǎng)護(hù)加速混凝土硬化時，養(yǎng)護(hù)溫度不高于50℃。6.用于鋼筋混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層的厚度不得小于30mm。7.未經(jīng)試驗(yàn)，不得加入任何外加物。8.不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用；可以與具有脫模強(qiáng)度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，但接茬處不應(yīng)長期處于潮濕狀態(tài)。162三、膨脹水泥前述各種水泥的共同點(diǎn)是在硬化過程中產(chǎn)生一定的收縮，可能造成裂縫、透水，不宜用于某些工程。膨脹水泥的不同之處是在硬化過程中不但不收縮，而且有一定程度的膨脹，可以克服或改善普通水泥混凝土的上述缺點(diǎn)。163膨脹水泥可分為以下四種：1.硅酸鹽膨脹水泥：以硅酸鹽水泥為主，外加高鋁水泥和石膏配制而成。2.鋁酸鹽膨脹水泥：以高鋁水泥為主，外加石膏配制而成。3.硫鋁酸鹽膨脹水泥：以無水硫鋁酸鈣和硅酸二鈣為主要成分，外加石膏配制而成。4.鐵鋁酸鈣膨脹水泥：以鐵相、無水硫鋁酸鈣和硅酸二鈣為主要成分，外加石膏配制而成。164四、裝飾水泥裝飾水泥常用于裝飾建筑物的內(nèi)外表層，特點(diǎn)是施工簡單，造型方便，容易維修，價格便宜，主要包括白色硅酸鹽水泥和彩色硅酸鹽水泥。1.白色硅酸鹽水泥白色硅酸鹽水泥以硅酸鈣為主要成分，加少量鐵質(zhì)熟料及適量石膏磨細(xì)而成。2.彩色硅酸鹽水泥彩色硅酸鹽水泥以白色硅酸鹽水泥熟料和優(yōu)質(zhì)白色石膏為主要成分，摻入顏料、外加劑共同磨細(xì)而成。常用水泥的選用原則第四節(jié)165166表中所列的六種水泥是我國廣泛使用的水泥，在混凝土結(jié)構(gòu)工程中，這些水泥的成分、特性和適用范圍參見表，選用見表。六種常用水泥的成分、特性和適用范圍167六種常用水泥的成分、特性和適用范圍168六種常用水泥的成分、特性和適用范圍169常用水泥的選用170常用水泥的選用171常用水泥的選用水泥試驗(yàn)試驗(yàn)一172173一、水泥試樣準(zhǔn)備方法和注意事項(xiàng)1.對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同等級的散裝水泥，以一次運(yùn)進(jìn)的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過500t。隨機(jī)地從不少于3個車罐中各取等量水泥，經(jīng)拌和均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。2.對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同等級的袋裝水泥，以一次運(yùn)進(jìn)的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過200t。隨機(jī)地從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)拌和均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。1743.對來源固定、質(zhì)量穩(wěn)定，且又掌握其性能的水泥，視運(yùn)進(jìn)水泥的情況，可不定期地采集試樣進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。如有異常情況，應(yīng)做相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。4.對已運(yùn)進(jìn)的每批水泥，應(yīng)視存放情況重新采集試樣，復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。存放期超過3個月的水泥，使用前必須復(fù)驗(yàn)，并按照結(jié)果使用。5.取得的水泥試樣應(yīng)首先充分拌勻，然后通過0.9mm方孔篩記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進(jìn)其他水泥。175二、水泥細(xì)度測定1.試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)的目的是測定水泥細(xì)度。2.試驗(yàn)方法水泥細(xì)度的測定有水泥細(xì)度負(fù)壓篩法、水篩法和干篩法。當(dāng)對檢驗(yàn)結(jié)果有爭議時，應(yīng)以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)，本次試驗(yàn)采用負(fù)壓篩法。1763.主要儀器設(shè)備本試驗(yàn)采用的主要儀器設(shè)備是水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀，如圖所示，主要由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及收塵器等部件組成。水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀1774.試驗(yàn)步驟（1）將水泥試樣充分拌勻，過0.9mm的方孔篩，記錄篩余物情況。（2）篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。（3）稱取試樣25g，放入潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上。（4）啟動水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀，連續(xù)篩析2min，在此期間若有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。（5）篩析完成后，用天平稱量篩余物的質(zhì)量，精確到0.01g。注意，當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)殘留水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。1785.試驗(yàn)結(jié)果分析與評定水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)用下式計算：F=Rs/m×100%式中F———水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)，%（精確至0.1%）；

Rs———水泥篩余物質(zhì)量，g；

m———水泥試樣質(zhì)量，g。179三、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定1.試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)的目的是測定水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時的用水量。水泥的用水量直接影響水泥的凝結(jié)時間和安定性。為了消除試驗(yàn)條件的差異而有利于比較，水泥凈漿必須有一個標(biāo)準(zhǔn)的稠度，以便為凝結(jié)時間和安定性試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。后續(xù)進(jìn)行水泥凝結(jié)時間、安定性試驗(yàn)時，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可作為拌和水泥凈漿加水量的依據(jù)。2.試驗(yàn)方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可以由調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法測定。兩種結(jié)果有爭議時，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。本次試驗(yàn)用不變水量法。1803.主要儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀、水泥凈漿攪拌機(jī)、天平（能準(zhǔn)確稱量至1g）和人工拌和工具等。標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀水泥凈漿攪拌機(jī)1814.試驗(yàn)步驟（1）檢查水泥凈漿攪拌機(jī)，確保運(yùn)行正常，保證標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀上的試桿能自由滑動，調(diào)整試桿使其接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。（2）先用濕布擦抹水泥漿拌和用具，然后將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，在5~10s內(nèi)將稱好的500g水泥試樣倒入。將裝有試樣的鍋放到水泥凈漿攪拌機(jī)鍋?zhàn)系臄嚢栉恢?，開動機(jī)器，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機(jī)。182（3）拌和完畢，立即將凈漿一次裝入試模中，用小刀插搗并振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后，迅速放到標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀試錐下面的錐形杯中。將試桿降至凈漿表面，擰緊緊定螺釘，然后突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中，到停止下沉，記錄試錐下沉深度S（mm）；升起試桿后，立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。1835.試驗(yàn)結(jié)果分析與評定采用標(biāo)準(zhǔn)法進(jìn)行結(jié)果評定時，以試桿沉入凈漿并距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水用量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計算。184四、水泥凝結(jié)時間測定1.試驗(yàn)?zāi)康臏y定水泥的初凝和終凝時間，用以評定水泥是否合格。凝結(jié)時間可以用人工測定，也可用符合本標(biāo)準(zhǔn)操作要求的自動凝結(jié)時間測定儀測定，兩者不一致時以人工測定為準(zhǔn)。2.主要儀器設(shè)備（1）標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀：試桿有效長度為（50±1）mm，直徑為?（10±0.05）mm，滑動部分的總質(zhì)量為（300±1）g，將試錐更換為試針。（2）水泥凈漿攪拌機(jī)：與測定標(biāo)準(zhǔn)稠度時所用的相同，如上圖所示。（3）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。1853.試驗(yàn)步驟（1）測定前的準(zhǔn)備工作將試模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂一層機(jī)油，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀的試針在接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。（2）試件的制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水并按操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后，立即一次裝入試模，振動數(shù)次刮平，立即放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開始加水的時間，作為凝結(jié)時間的起始時間。（3）凝結(jié)時間的測定試件在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。186當(dāng)試針沉至距底板（4±1）mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。在完成初凝時間測定后，立刻將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向下、小端向上放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)下沉不超過0.5mm時，即為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)（此時環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡）。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間。測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。4.試驗(yàn)結(jié)果分析與評定由開始加水到初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為水泥的初凝和終凝時間，用min表示。187五、水泥安定性測定1.試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)水泥漿在硬化時體積變化的均勻性，以確定水泥是否可用。2.試驗(yàn)方法安定性的測定方法有試餅法和雷氏法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。試餅法通過觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化檢驗(yàn)水泥的體積安定性；雷氏法通過測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值檢驗(yàn)水泥的體積安定性。1883.主要儀器設(shè)備（1）沸煮箱沸煮箱如圖所示，有效尺寸為410mm×240mm×310mm，內(nèi)設(shè)箅板和加熱器，能在（30±5）min內(nèi)將箱內(nèi)水加熱至沸騰，并可保持沸騰狀態(tài)3h不加水。沸煮箱1—箅板2—閥門3—水位管189（2）雷氏夾雷氏夾由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛300g砝碼時，兩指針間距增加應(yīng)在（17.5±2.5）mm范圍內(nèi)，去除砝碼后，指針應(yīng)回到初始狀態(tài)。雷氏夾1—指針2—環(huán)模190（3）其他儀器其他儀器包括雷氏夾膨脹值測定儀、水泥凈漿攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、天平、量水器等。雷氏夾膨脹值測定儀1—底座2—模子座3—測彈性標(biāo)尺4—立柱5—則膨脹值標(biāo)尺6—懸臂7—懸絲8—彈簧頂扭1914.試驗(yàn)步驟（1）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備稱500g水泥，加標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，攪拌水泥凈漿。（2）試件制作1）試餅法。將制好的凈漿取出一部分并平均分成兩份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24±2）h。2）雷氏法。將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模。192（3）測定前的準(zhǔn)備采用雷氏法時，每個雷氏夾需配備質(zhì)量75~80g的玻璃板兩塊；采用試餅法時，一個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。每種方法每個試樣需成型兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂一層油。（4）沸煮調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使其能保證在整個沸煮過程中都沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，并保證能在（30±5）min內(nèi)加熱至沸騰。193養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，拿下玻璃板，取下試件。當(dāng)采用試餅法時，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲，要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的箅板上，然后在（30±5）min內(nèi)加熱至沸，并恒沸（180±5）min。當(dāng)采用雷氏法時，先測量試件指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放在沸煮箱的箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在（30±5）min內(nèi)加熱至沸并恒沸（180±5）min。1945.試驗(yàn)結(jié)果分析與評定沸煮結(jié)束，放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行觀測或測定。當(dāng)采用試餅法時，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果不一致時，該水泥的安定性為不合格。當(dāng)采用雷氏法時，測量試件指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。若仍是這樣，則水泥不合格。195六、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康囊阎嗟膹?qiáng)度等級，檢驗(yàn)是否能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3d、28d強(qiáng)度；或已知3d、28d