汽車揚聲器一通不良8D改善

汽車揚聲器一通不良質(zhì)量改善報告天津中環(huán)真美聲學(xué)技術(shù)有限公司目錄不良問題描述1原因分析2改善措施3措施跟蹤標(biāo)準(zhǔn)化4不良問題描述純音異常一通不良率超標(biāo)純音“碰圈”不良

在揚聲器正弦信號諧振點范圍（50—172HZ）,出現(xiàn)異音。通過解剖確定現(xiàn)象為：音圈與磁路內(nèi)磁芯相碰。純音“打底”不良

在揚聲器正弦信號諧振點范圍（50—85HZ）,出現(xiàn)異音。通過解剖確定現(xiàn)象為：音圈與磁路下導(dǎo)磁板相碰。原因分析（4M）人標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不遵守作業(yè)熟練度低不知道作業(yè)要求機自動單機精度不足配套工裝配合不良或缺少檢測類工裝和設(shè)施不良或缺少料純音不良4M振動系統(tǒng)部件（支片、紙盆），阻尼不良磁路系統(tǒng)部件，配合不良磁芯所屬部品，存有異物裝配組件變形或偏移工序瓶頸，作業(yè)疲勞法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不確定作業(yè)流程異常更改在線檢查方法不確定或不適用作業(yè)動作不順暢原因和整改措施的制定開發(fā)部工程部生產(chǎn)部質(zhì)量部不良原因?qū)?yīng)措施音圈高度和短路環(huán)檢查，缺少專用100%檢測工裝確定尺寸，制作專用工裝

2010.9.15產(chǎn)品碼放，增加支持軸；改變紙盆粘接方式

2010.9.12產(chǎn)品碼放方式不良，致使盆架和振動系統(tǒng)變形紙盆粘接方式不適用，致使紙盆折環(huán)粘接變形短路環(huán)變形；支片阻尼不足不良內(nèi)容通知相關(guān)供應(yīng)商改善，確認(rèn)改善效果

2010.9.16支片阻尼（硬度）不足，致使振動系統(tǒng)振幅過高調(diào)整支片硬度，并做相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化

2010.9.16改善措施的實施音圈高度支片硬度音圈位置改善前目測檢查變位：0.55mm標(biāo)準(zhǔn)不清改善后專用工裝變位：0.8mm設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

純音打底改善點措施一：音圈高度的控制手工組合后，用專用工裝對音圈的位置實施100%校正手工組裝，目測音圈高度檢查。改善措施二：支片硬度增加部品的改善：支片變位由0.8mm改為：0.55mm變位測量儀，驗證改善的前后數(shù)據(jù)措施三：音圈位置標(biāo)準(zhǔn)的實物設(shè)定√×指導(dǎo)音圈組合工序，設(shè)定實物樣件，指導(dǎo)作業(yè)者自檢。改善措施的實施紙盆粘接產(chǎn)品碼放短路環(huán)圓度改善前壓制工裝木質(zhì)板碼放目測檢查改善后手工輕捋存放軸的配置檢測工裝

純音碰圈改善點措施一：紙盆粘接工藝的改進(jìn)改善紙盆粘接工序，粘接面的壓制工藝改進(jìn)。工裝壓制手工輕捋措施二：產(chǎn)品碼放方式的改善改善產(chǎn)品存放方式，更改為：存放軸支持。措施三：短路環(huán)圓度的控制使用專用圓度驗具對短路環(huán)進(jìn)行100%檢查圓度不良的短路環(huán)，可以立刻檢驗出來。措施實施措施驗證有效評價標(biāo)準(zhǔn)化措施跟蹤、標(biāo)準(zhǔn)化1、投入措施，通過產(chǎn)品實效驗證；2、改善涉及的相關(guān)情況（如：支片硬度的更改），已通報用戶，并得到用戶的認(rèn)可。以上措施，整體投入時間為：2010年9月16日；質(zhì)量部對改進(jìn)措施實施跟蹤。1、工藝改善措施確認(rèn)有效。對《作業(yè)指導(dǎo)》進(jìn)行更改。2、部品參數(shù)的更改，對部件圖紙進(jìn)行更改。措施實施措施驗證標(biāo)準(zhǔn)化措施跟蹤、標(biāo)準(zhǔn)化部品改進(jìn)工藝調(diào)整檢驗方法效果驗證標(biāo)準(zhǔn)化音圈高度△OOOO支片硬度OOOOO音圈位置△OOOO紙盆粘接△OOOO產(chǎn)品碼放△OOOO短路環(huán)圓度OOO