防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施

防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施1、防止鍋爐超壓的技術(shù)措施：

（1）嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、平安閥解列的狀況下運行。

（2）鍋爐超壓水壓試驗和平安閥整定應嚴格按規(guī)程進行，并做好記錄。嚴禁鍋爐在平安閥解列的狀況下運行。

（3）鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)平安閥校驗工作應嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的專項平安技術(shù)措施，防止升壓速度過快、汽溫失控造成超壓超溫爆管。

（4）監(jiān)盤時要留意汽壓和蒸發(fā)量的關(guān)系；蒸發(fā)量與外界負荷的關(guān)系；蒸發(fā)量和爐膛負荷之間的關(guān)系。

（5）壓力變化時應準時分清是內(nèi)擾或外擾造成，并準時進行調(diào)整。

（6）壓力自動失靈時應切手動，恢復參數(shù)正常。

（7）平安閥起座后，無法回座時應緊急停爐。

（8）運行中須短時退出ERV閥時，必需經(jīng)主管副總經(jīng)理或總工程師批準，并事先做好安措。

（9）加強壓力（汽包壓力、過熱汽壓）的監(jiān)視，發(fā)覺鍋爐壓力報警：系統(tǒng)或饋線故障，但機組未跳閘，應即降低鍋爐負荷，減弱燃燒，必要時開啟ERV閥，當汽輪機跳閘時檢查鍋爐是否已聯(lián)動停爐。

（10）調(diào)門誤關(guān)時，應設(shè)法開大調(diào)門，同時削減鍋爐熱負荷，以保持鍋爐汽壓在規(guī)定值。

（11）起停磨煤機時要充分吹掃，防止啟動時大量帶粉。

（12）鍋爐FSSS愛護應牢靠投入運行。

（13）鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門應全部開啟，待壓力達到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。

（14）加強運行技術(shù)培訓，提高人員在鍋爐特別工況時的處理力量。

（15）應按規(guī)定定期校驗平安門及旁路愛護，以及做鍋爐水壓試驗，并將定值及結(jié)果準時通知運行。

（16）化學或燃運準時通報煤質(zhì)狀況，防止煤質(zhì)突變。

（17）機組升降負荷時，燃料量的增加和削減要與負荷相匹配。機組負荷由550MW升至600MW過程中，尤其應留意掌握燃料量的增加量以使汽壓上升速度≯0.02Mpa/min。先由550MW升至580MW過程中要觀看壓力的變化趨勢，再打算下一步再增加或削減燃料量。

（18）值長要常常與燃料聯(lián)系，把握煤質(zhì)的變化。最高負荷不允許超過600MW.

（19）在協(xié)調(diào)投入時，增加手動的磨煤機的出力時，要觀看投自動的磨煤機的燃料量的增加幅度（較升負荷前投自動的磨煤機的出力和一次風流量擋板的開度），留意觀看鍋爐總的燃料量的增加幅度。

（20）升降負荷必需由主值或副值操作，值長監(jiān)護。

（21）如負荷超限或高加緊急停用時，應準時降低機組負荷。

（22）機組A/B/C級檢修后啟動要進行汽包、過熱器和再熱器平安門或總試驗，機組正常運行時每6個月進行活動試驗一次，確保其能牢靠動作。

（23）建立鍋爐超溫超壓臺帳，應具體記錄鍋爐超溫超壓的緣由。

2、防止鍋爐超溫的技術(shù)措施：

（1）熟識鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗狀況，并進行合理的燃燒調(diào)整。

（2）在運行中，應加強對煤種的分析與了解，煤種變化時，準時調(diào)整燃燒，合理配風，防止超溫。

（3）運行中汽溫偏高時，應準時調(diào)整配風量確保兩側(cè)煙溫差在正常范圍，否則應檢查爐膛是否結(jié)焦，底部水封是否良好。

（4）定期對爐膛內(nèi)及各受熱面進行吹灰，確保受熱面清潔，保持爐膛內(nèi)清潔，可防止主、再汽溫超溫。

（5）高加退出應準時調(diào)整減溫水量、適當降低負荷，防止給水溫度降低而引起汽溫超溫。

（6）運行中，經(jīng)調(diào)整后主汽溫度達546℃時，應馬上降低鍋爐熱負荷。

（7）加強運行操作工作，防止鍋爐超溫超壓。在機組正常運行中，要留意F擋板與一次風壓的掌握，保證末級再熱器出口管壁溫度低于600℃。

（8）在鍋爐燃燒工況波動較大時，應親密監(jiān)視一、二級減溫后溫度，掌握其溫度在正常范圍，并親密監(jiān)視各管壁溫度的變化狀況，嚴防超溫。

（9）嚴格掌握再熱器進口溫度在允許范圍。若再熱汽溫偏高時，應先關(guān)閉再熱器煙氣擋板。再通過削減過?？諝饬窟M行調(diào)整。

（10）在主、再熱汽溫達546℃且有上升趨勢時，若汽機負荷不高，可適當增加負荷，但汽溫超過高限時，應按規(guī)定進行故障停機處理。

(11)在加減負荷、啟停制粉系統(tǒng)或重要輔機啟停過程中，應親密監(jiān)視一、二級減溫后的溫度變化并準時進行調(diào)整。

（12）鍋爐勻稱上水，保持省煤器出口水溫低于對應壓力下的飽和溫度20℃.

（13）按規(guī)定進行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避開受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。

（14）機組啟動過程中，要掌握爐膛出口溫度小于538℃，煙溫探針牢靠投入，機組并網(wǎng)后確認爐膛出口溫度大于540℃時煙溫探針退出運行。嚴格掌握升溫、升壓速度，特殊在機組啟動初期，暖爐時間要適當掌握，加強對受熱面各壁溫