工具鉗工高級工試卷及答案

工具鉗工高級理論知識試卷單項選擇題職業(yè)道德與個人的開展說法錯誤的選項是〔〕。加強職業(yè)道德建立，有利于培養(yǎng)和造就社會主義新人加強職業(yè)道德建立，有利于培養(yǎng)和造就成千上萬有理想、有道德、有文化、有紀律的一代又一代新人加強職業(yè)道德建立、與干部、員工的思想政治素質(zhì)無關加強職業(yè)道德建立、與有利于社會主義市場經(jīng)濟持續(xù)、安康開展無關有關勤儉節(jié)約說法有問題的是〔〕節(jié)省只是個人的道德問題，與事業(yè)的成敗關系不大“官廉則政舉，官貪則政危〞意指官吏清正廉潔，國家政局穩(wěn)定：官吏腐敗往往是政權瓦解的直接原因C、節(jié)約資源、降低消耗、增加效益的企業(yè)經(jīng)營機制D、可增產(chǎn)增收，實現(xiàn)可持續(xù)開展下面有關車床平安操作表達錯誤的選項是〔〕不車削螺紋時可以使用絲桿B、偏心工件平衡準確，鎖緊緊固螺栓，低速平安加工C、用頂尖夾持工件時，尾座套筒伸出量應盡量短一些，車床下面不得墊大小不同的金屬片D、裝夾較重的工件時，應注意用木板保護床軌面關于保護盒妥善使用公司財產(chǎn)原則表達不正確的選項是〔〕公司財產(chǎn)指公司所有或有處分權的各種有形資產(chǎn)、無形資產(chǎn)、商業(yè)秘密或其他專業(yè)信息，包括對公司有利的商業(yè)時機B、員工應合理使用并保護公司財產(chǎn)，保證其合理運用于公司合法商業(yè)目的，制止以任何方式損害、浪費、侵占、挪用、濫用公司財產(chǎn)C、自覺遵守平安生產(chǎn)的有關規(guī)定，并積極防范事故發(fā)生，降低公司財產(chǎn)損失和人身傷害D、只有老板才應具有風險意識，嚴格依照公司本錢控制和管理的有關規(guī)定自律執(zhí)行，自覺躲避經(jīng)營風險粗車時，切削速度的增大，主要受〔〕的限制。進給速度B、尺寸精度C、刀具角度D、刀具耐用度關于影響總切削抗力的因素表達有誤的是〔〕工件材料的強度、硬度越高，韌性和塑性越好，越難切削，總切削抗力越大B、合理選擇使用切削液，可以減小工件材料的變形抗力和摩擦阻力，是總切削抗力減小C、主偏角對切削抗力Fe’影響較小，但是對背向抗力Fp’和進給抗力Ff’的比例影響明顯D、后角增大，刀具后面與工件過渡外表和已加工外表的擠壓變形和摩擦增大，總切削抗力增大關于形位公差表達有誤的是〔〕給定平面內(nèi)直線度的公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域B、平面度的公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域C、圓度公差帶是指在同一正截面上，半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域D、圓柱度公差帶是指半徑為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域經(jīng)淬火的鋼制零件，精加工必須采用〔〕的方法加工。A、磨削B、精車C、精鏜D、滾壓常用鋼制、鑄鐵零件的熱處理工序在工藝過程中安排不合理的是〔〕。機械加工前的熱處理工序有淬火、滲碳等B、粗加工以后，半精加工以前的熱處理工序有調(diào)質(zhì)、時效、退火等C、半精加工以后，精加工以前的熱處理工序有滲碳、淬火、高頻淬火、去應力退火D、精加工以后的熱處理工序有氮化、接觸電加熱淬火等關于工序余量說法有誤的是〔〕外外表加工，工序最大余量為前工序最大極限尺寸與本工序最小極限尺寸之差B、外外表加工，工序最小余量為前工序最大極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差C、內(nèi)外表加工，工序最大余量為前工序最小極限尺寸與本工序最小極限尺寸之差D、內(nèi)外表加工，工序最小余量為前工序最大極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差軸類零件的主要技術要求有〔〕軸的測量技術要求B、尺寸、形狀、位置精度和外表粗糙度的要求C、工件加工要求D、材料熱處理要求鉗工技能操作主要有〔〕鋸割、鉆孔、擴孔、銑孔、沖壓、攻絲和套絲等B、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、沖壓、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨等C、擴孔、锪孔、沖壓、攻絲和套絲、鏜、鍛造、研磨以及根本測量技能和簡單的熱處理D、鋸割、鉆孔、擴孔、銑孔、沖壓、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨等點刮法，刀跡長度約為5mm屬于〔〕。粗刮B、細刮C、精刮D、刮花對孔的外表粗糙度影響大的是〔〕。切削速度B、進給量C、背吃刀量D、前角大小通過主切削刃上任一點〔〕作與麻花鉆軸線平行的直線，該直線繞麻花鉆軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面的切面。切削平面B、基面C、正交平面D、柱剖面不等徑三支一組的絲錐，切削用量的分配是〔〕。電流的頻率不同，對人體的傷害也不同，其中以〔〕赫茲的交流電對人體傷害最重。A、10—25B、25—300C、300—600D、600—900運行中的發(fā)電機和電動機起火時，可用〔〕進展滅火。砂子B、泥土C、干粉滅火器D、噴霧水我國的平安生產(chǎn)方針是〔〕，對企業(yè)發(fā)生的事故，堅持四不放過原則進展處理。平安第一，預防為主B、平安第一，效率第一C、平安第一、處理及時D、平安第一，誠信第一環(huán)境保護法的根本原則表達有誤的是〔)先經(jīng)濟建立后環(huán)境保護開展的原則B、政府對環(huán)境質(zhì)量負責的原則C、依靠群眾保護環(huán)境的原則D、全面規(guī)劃、合理布局的原則質(zhì)量問題的解決步驟是指〔〕。糾正措施、調(diào)查、預防成果確實認、預防措施B、調(diào)查、糾正措施、預防措施、預防成果確實認C、預防措施、預防成果確實認、調(diào)查、糾正措施D、預防成果確實認、糾正措施、預防措施、調(diào)查管理“要〞的東西是依據(jù)“時間性〞來決定的，要用的是指〔〕。每周要用的B、一個月后用的C、半年用一次的D、一年用一次的我國憲法規(guī)定，公布法律權利屬于國家主席，以下地方各級人民代表大會中，不設立常務委員會的是〔〕A、省人民代表大會B、鄉(xiāng)人民代表大會C、縣人民代表大會D、直轄市人民代表大會24、勞動者以辭職的形式解除勞動合同必須提前〔〕天通知。A、15B、20C、30D、60根據(jù)營業(yè)稅法律制度的規(guī)定，以下各項中，不屬于營業(yè)稅征稅范圍的是〔〕A、建筑安裝業(yè)B、交通運輸業(yè)C、郵電通信業(yè)D、加工、修理修配業(yè)以下四樣工量具中，〔〕不是劃線所用的工量具。劃針B、樣沖C、高度游標尺D、正弦規(guī)以下器具中，〔〕是劃線后用來標識界限的器具。千分尺B、高度游標尺C、樣沖D、劃針以下構造要素中，〔〕不是箱體的構造特征要素。A、由五個面組成的多面體形體B、筋板構造C、漸開線構造D、平行孔系構造箱體工件劃線工作中，應注意的劃線要點是〔〕。劃線前先確定工件準確重量B、劃線前先判斷工件材質(zhì)C、劃線前了解工件加工工藝路線D、劃線前先測量工件外表硬度值考慮箱體工件劃線工藝時，不用分析考慮〔〕。箱體的第一劃線位置B、箱體的體積大小C、箱體的加工工藝D、箱體的材料成分選擇畸形工件的劃線基準時，通常要考慮〔〕A、工件的材質(zhì)種類B、工件的裝配位置C、工件的工作環(huán)境D、工件的機械加工參數(shù)箱體劃線工作中，〔〕是常用的量具。深度游標尺B、千分尺C、高度游標尺D、塞尺車床主軸箱劃線時“找正〞的目的是〔〕。確定車床主軸箱的體積大小B、確定車床主軸箱的重量大小C、確定車床主軸箱毛坯尺寸哪里加工余量最大D、確定車床主軸箱毛坯加工余量能否合理分配銼削大直徑圓孔時，選擇下面哪個銼刀最合〔〕三角銼B、半圓銼C、平板銼D、方挫鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速大小〔〕?？梢噪S便選定B、由加工孔徑大小決定C、由進給速度大小決定D、由加工工件數(shù)量決定擴孔工藝設定時，底孔直徑越大〔〕。擴孔切削深度就越大B、擴孔切削深度就越小C、擴孔鉆轉(zhuǎn)速就越小D、擴孔進給量就越小手用鉸刀切削錐角通常是〔〕，這樣定心作用好，便用切削。A、1°左右B、10°左右C、20°左右D、30°左右兩孔軸線相交成90°角，一個孔直徑為φ20mm，另一個孔直徑是φ30mm，以下〔〕是正確的工藝。先鉆穿直徑小的孔，然后再鉆穿直徑大的孔B、先鉆穿直徑大的孔，然后再鉆穿直徑小的孔C、先將小孔鉆至一半，再將大孔穿透D、先將大孔鉆至一半，再將小孔穿透鉆斜孔工藝中，首要解決的工藝難題是〔〕。明確鉆孔數(shù)量B、明確鉆孔的質(zhì)量標準C、明確起鉆的方法D、明確鉆孔過程中進給量的大小以下選項〔〕中，是刮削工作是不會發(fā)生的事項。切削量微小B、幾乎不產(chǎn)生切削熱量C、切削力小D、振動平板刮削過程中，要對它的外表接觸精度進展檢測，O級平板精度精度比I級平板精度更高，O級平板的研點檢測要求是〔〕每平方英寸正方形面積內(nèi)〔25×25〕有研點25個以上B、每平方英寸正方形面積內(nèi)〔25×25〕有研點15個以上C、每平方英寸正方形面積內(nèi)〔25×25〕有研點10個以上D、每平方英寸正方形面積內(nèi)〔25×25〕有研點5個以上研磨碳素工具鋼制造的塞規(guī)時，最適宜使用的磨料是〔〕。金剛石磨料B、碳化硅磨料C、氧化鋁磨料D、硬脂酸磨料鉆削深孔時，會遇到加工工藝〔〕難題。鉆頭不夠長的B、測量不到孔深度的C、排屑不易的D、鉆頭硬度不夠的超深孔，就是指〔〕的孔。深度大于100mmB、深度大于500mmC、孔直徑大于深度20倍以上的孔D、深度大于孔直徑20倍以上的孔標準麻花鉆構造要素中，起修光作用的構造要素是〔〕。兩個前刀面B、兩個副后刀面C、橫刃D、兩條副切削刃槍鉆排屑槽構造常見的是〔〕。方形槽B、三角形槽C、120°的V形槽D、半圓弧形槽槍鉆鉆孔加工過程中，槍鉆〔〕。不需要加冷卻液B、只需要加一個大氣壓力的冷卻液C、需要加2.5MPa以上壓力的高壓冷卻液D、快到達孔底部時，才要求加高壓冷卻液孔加工工藝中，以下哪些選項〔〕不是外排屑。A、槍鉆鉆孔工藝B、鉸刀鉸孔工藝C、標準麻花鉆鉆孔工藝D、噴吸鉆鉆孔工藝內(nèi)排屑鉆孔方式對〔〕最有利。鉆頭設計B、鉆桿剛性C、工件待加工外表D、工件已加工外表精孔鉆刃磨成形后，一定要用〔〕A、0號砂布修光鉆尖B、1號砂布修光鉆尖C、W40的碳化硅油石修光鉆尖D、W4的碳化硅石修光鉆尖在鑄鐵工件上鉆孔時，以下說法哪個是不正確的〔〕。鑄鐵切削容易成粉末B、鑄鐵散熱比擬快C、鑄鐵鉆孔不用冷卻液D、鉆頭外緣磨損快在黃銅上鉆孔，因為容易出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象，所以鉆頭〔〕。要修磨鉆頭后刀面成正角B、要修磨鉆頭后刀面成負角C、要修磨鉆頭前刀面，增大前角D、要修磨鉆頭前刀面，減小前角在高硬度材料上鉆孔，必須認真考慮〔〕。工件大小B、鉆孔的部位C、切削冷卻液類型D、切屑的種類以下選項中，哪個說法是錯誤的〔〕。高硬度材料之所以硬，是因為它的化學成分組成特別B、高硬度材料之所以硬，是因為它的外表經(jīng)過熱處理C、高硬度材料之所以硬，是因為它經(jīng)過退火處理D、高硬度材料之所以硬，是因為它外表經(jīng)過滲碳處理耐磨鋼不能用作以下哪種零件的材料〔〕。鐵路道岔B、球磨機襯板C、車床傳動齒輪D、顎式破碎機岔板高錳鋼材料中，除鐵元素之外，它有兩種元素含量都很高，它是〔〕。碳元素和鋅元素B、錳元素和硼元素C、碳元素和錳元素D、錳元素和硅元素硬質(zhì)合金鉆頭刃口的修磨質(zhì)量很重要，為了提高刃面的光潔度〔〕應該用研磨膏仔細地修光B、應該用油光銼仔細地修光C、應該用油石仔細地修光D、應該用金剛石專用筆仔細地修光刃磨加工不銹鋼材質(zhì)的高速鋼群鉆時，首先要正確選擇砂輪，以下哪個選項是正確的〔〕。要選用氧化鋁砂輪B、要選用碳化硅砂輪C、粗磨時，選用粒度號為80的砂輪D、精磨時，選用粒度號為60的砂輪刃磨硬質(zhì)合金制成的鉆頭時，首先要正確選擇砂輪，以下哪個選項是正確的〔〕選用超軟級別的砂輪B、選用中軟級別的砂輪C、選用硬級別的砂輪D、選用超硬級別的砂輪鉆孔作業(yè)時，影響鉆頭切削進給量最大的因素是〔〕鉆頭直徑大小B、鉆頭的長短C、工件材料軟硬D、工件材料的厚薄以下關于紅外線的描述中，那個是正確的〔〕。紅外線是可見光B、紅外線是不可見光C、紅外線不能產(chǎn)生熱D、紅外線能穿透人體伽利略式望遠鏡—我們常見的觀劇望遠鏡，它的物鏡是〔〕平面鏡B、凸透鏡C、凹透鏡D、三菱鏡光柵尺是利用〔〕來測量位移尺寸的。尺子上的精細刻度B、照在尺子上的光線明暗程度C、光柵柵距D、光線的波長變化光電傳感器的工作原理是〔〕利用光實現(xiàn)運動控制B、利用電實現(xiàn)運動控制C、利用光信號的變化轉(zhuǎn)換成電信號的變化D、利用電信號的變化轉(zhuǎn)換成光信號的變化光柵測長機的測量方式是〔〕精細導軌B、精細刻度C、精細光柵D、精細絲桿激光測長機的測量方式是〔〕。光頻測距B、脈沖測距C、相位測距D、直線測距投影式1011型光學分度頭專用于計量部門的〔〕，配上一定的測量附件后，可對花鍵軸、分度板、齒輪軸、凸輪軸等工件進展精細測量。精細長度測量B、精細深度測量C、精細角度測量D、精細齒數(shù)測量68、19JPC-V影像型萬能工具顯微鏡是在保存原有性能的根底上，新增加影像測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)用攝像機以及〔〕替代人眼瞄準，并可對視頻圖像進展保存。專用光源B、專用光學目鏡C、專用光學物鏡D、專用光敏二極管外表粗糙度影響零件的耐磨性，外表越粗糙，配合外表間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損〔〕越慢B、越快C、不明顯D、不變〔〕可在實驗室中用雙管顯微鏡測量，它的測量準確度較高，但它適用對Rz，Ry以及較為規(guī)則的外表測量，不適用于測量粗糙度較高的外表及不規(guī)則外表。光切法B、樣板比擬法C、干預法D、觸針法目前，電動輪廓儀應用比擬廣泛的傳感器是電感式傳感器。這種傳感器的觸針尖端曲率半徑r〔〕，它的材料是金剛石觸針。僅有1umB、僅有2umC、僅有5umD、僅有10umTR200粗造度檢測儀配有小孔傳感器用于測量〔〕。曲面的粗糙度B、內(nèi)孔的粗造度C、溝槽底部的粗糙度D、臺階的粗造度量具量器管理人員，也是〔〕、要經(jīng)常參加培訓學習，了解各種量具量器使用規(guī)則，保管要求，明確各種量器具用途、方法。企業(yè)基層人員B、工廠管理干部C、技術專業(yè)人員D、企業(yè)倉庫人員動平衡是在轉(zhuǎn)子〔〕個校正面上同時進展校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)。一B、兩C、三D、四框架式平衡機是通過確定靠近彈簧的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后，加上平衡載重以抵消該平面上的不平衡，然后將零件〔〕，用同樣的方法經(jīng)測定和抵消另一平面上不平衡。重裝B、更換C、反裝D、加載YYW-300型〔〕動平衡機的示值定標一般是指不平衡的示值定標與不平衡相位的示值定標。旋轉(zhuǎn)支撐B、彈性支承C、可動支承D、硬支撐YYW-300型硬支承動平衡機為了減小不平衡指示儀表上光點晃動，保持讀數(shù)準確，應使工件軸頸和滾輪外徑尺寸之比值盡可能避開同頻率或近同頻的干擾，最好控制在〔〕YYW-300型動平衡機的〔〕中A代表旋轉(zhuǎn)體左校正平面至左支承之間的距離。校正按鍵B、調(diào)節(jié)比例旋鈕C、平面別離旋鈕D、指示不平衡量鍵在動平衡試驗求配重量的經(jīng)歷公式W=250SaG/D2(1000/n)2中G是指〔〕轉(zhuǎn)子重量B、離心力大小C、平衡機支架重D、工作壓力動平衡式加重試驗做完后，當〔〕小于未加配重時的最大初振幅時，平衡配重P1=SpW/Sp-Smin最大振幅SmaxB、平均振幅SpC、最小振幅SminD、所有振幅如果采用裝配機和式磨機，不僅減輕勞動強度，還可提高模具的裝配精度，〔〕和保證試模順利進展?？s短模具制造周期B、減少機床本錢C、增加模具裝配時間D、增加試模時間DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機是一種專業(yè)的磨具加工設備，它采用多種可靠裝置，裝有移開工作臺合膜定位裝置、〔〕、機械翻轉(zhuǎn)裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、平安放落裝置等。上移動翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置B、下移動翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置C、自動檢測裝置D、自動翻轉(zhuǎn)裝置在DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機上將配好紅丹的模具移回機架中，上工作臺〔〕，合上模具后根據(jù)需要選擇壓力進展加壓。上升B、下降C、翻轉(zhuǎn)D、平移DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機使用前必須做好〔〕。用前檢查B、自動檢測C、人員調(diào)整D、模具合?！病秤糜谠谄矫婺ゴ采夏ブ苹ㄦI環(huán)規(guī)或塞規(guī)。正弦夾具B、中心孔柱塞C、彈簧夾頭D、多角形快〔〕適用于高精度齒輪和剃齒刀。密珠心軸B、外接套心軸C、內(nèi)接套心軸D、筒形齒輪心軸圓形電磁無心夾具的磁力大小要使工件被吸住但不能吸太緊，在受到推力后產(chǎn)生〔〕，以實現(xiàn)無心磨削。氣動元件的工作介質(zhì)是〔〕，無污染，本錢低。壓縮空氣B、壓縮氧氣C、惰性氣體D、壓縮氮氣氣開工具的動力輸出局部主要有〔〕及動力輸出齒輪組成。液壓馬達B、氣動馬達C、氣動電機D、空壓機氣開工具通常30—40天需要對空氣壓縮機和油水別離器進展定期排水、除雜質(zhì)保養(yǎng)，以保證進入工具的空氣〔〕。與油水混合成比例B、干凈而枯燥C、壓力適宜D、保持適宜的濕度按復合工序的性質(zhì)，復合膜主要分為成形類、〔〕沖載于成形復合類。落料類B、拉深類C、彎曲類D、重沖載類使用配做法裝配復合模時，一般以為上?；鶞恃b配〔〕，然后調(diào)整凸凹模間隙，最后再安裝其他輔助零件。凸模B、凹模C、下模D、凸凹模使用墊片調(diào)整間隙法調(diào)整凸、凹模間隙，適用于沖載〔〕的沖載模。沖載材料較厚，間隙較大B、沖載材料較薄，間隙較大C、沖載材料較厚，間隙較小D、沖載材料較薄，間隙較小銑削凹模沖槽落料孔時，需要先在反面按照圖樣進展〔〕。A、銑削B、鉆孔C、打樣沖D、劃線95、級進模的〔〕是裝配基準鍵，故應先裝配下模，再以下模為準，裝配上模。A、凹模B、凸模C、下模D、凸凹模96、級進模左右導料板的補充加工前先以用平行板夾住〔〕和左、右導料板。A、凸模B、凹模C、始用擋板D、落料型孔97、凸模裝配后要復查與固定板的垂直度、凸模與卸料板型孔的配合狀態(tài)以及固定板與〔〕的平行度精度后，磨削凸模組件上下端面。A、卸料板B、上模座C、導料板D、承料板98、組裝凸模組件時，要將落料凸模和沖孔凸模分別壓入固定板中，壓入時要用90°角尺檢測凸模與其的垂直度，每壓入一個都要以〔〕為基準。A、凸模固定板B、凹模C、凹模固定板D、左右導料板99、除了要保證導柱，導套配合外表尺寸形狀精度外，還應該保證導柱、導套各自配合面之間的〔〕要求。A、配合精度B、垂直度C、平行度D、同軸度100、模具非工作局部的棱邊應〔〕。A、修整為圓角B、保持銳邊C、修整為倒角D、圓滑過渡101、型腔拼塊在裝配前，所有拼合都要磨平，并用紅丹粉對研，保證拼合后嚴密無縫隙，防止模具使用時〔〕。A、脫模困難B、形成毛邊C、影響強度D、滲料102、將堆板埋入固定板深坑內(nèi)，既要保證推板與型芯和深坑的配合要求，又要保持〔〕與導套安裝孔的同軸度要求。A、推板螺孔B、推桿螺孔C、固定板螺孔D、模板孔103、熱流道系統(tǒng)由于在流道附近或中心沒有〔〕，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)。A、熱流板B、熱嘴C、加熱棒和加熱圈D、溫度控制器104、熱流板加工最后一般工序采用的機械加工方法為〔〕。A、精度B、拋光C、熱處理D、刮削105、加熱片一般要依據(jù)〔〕而設計，厚度可達2mm。用螺栓固定。A、熱流板的輪廓B、熱流板的厚度C、分流板的輪廓D、分流板的厚度106、〔〕用于緊固組合夾具中的各種元件及壓緊被加工件，所有螺紋均采用細牙螺紋。A、定位件B、壓緊件C、緊固件D、組合件107、雙支撐鏜模上有〔〕個引導鏜刀桿的支承，鏜桿與機床主軸采用浮動連接。A、一B、二C、三D、四108、立式鏜孔用的回轉(zhuǎn)鏜套，它的工作條件〔〕，為防止切削和切削液落入鏜套，需設置防護罩。A、好B、差C、一般D、特殊109、用于固定式鏜套的鏜桿導向局部構造分為整體和〔〕兩種。A、分體式B、焊接式C、組合式D、鑲條式110、鏜桿的精度一般要求比加工孔的精度〔〕。A、高一級B、高兩級C、低一級D、低兩級111、夾頭式車床夾具的主要定位元件為夾頭孔，常用于以〔〕作主要定位基準的小型回轉(zhuǎn)體零件的加工。A、外圓B、內(nèi)孔C、端面D、臺階112、卡盤式及角鐵式加床夾具中，〔〕構造對稱。A、卡盤式車床夾具B、角鐵式車床夾具C、兩種都是D、兩種都不是113、端面驅(qū)動夾具是利用撥抓嵌入工件的〔〕驅(qū)開工件旋轉(zhuǎn)的，主要用于數(shù)控車床上加工軸、套類零件。A、臺階B、端面C、外圓D、內(nèi)孔114、精細夾具經(jīng)裝配完工后，都應進展空載試驗和〔〕，以防止正式使用中產(chǎn)生廢品。A、剛性鑒定B、強度測試C、沖擊測試D、試切鑒定115、液壓缸密封間隙過大或密封圈損壞可能導致〔〕。A、工作機構運動速度不夠或完全不動B、系統(tǒng)中壓力缺乏或完全沒有壓力C、噪音和震動D、產(chǎn)生爬行現(xiàn)象116、根據(jù)系統(tǒng)負載的大小來調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力的回路，主要由〔〕組成。A、溢流閥B、節(jié)流閥C、減壓閥D、順序閥117、〔〕運行平穩(wěn)，噪音小，結果緊湊，易于實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，主要用與機床控制。A、葉片泵B、齒輪泵C、柱塞泵D、高壓泵118、要提高模具質(zhì)量應保證模具淬火硬度的均勻性，另加在熱處理過程中應注意確保加熱溫度均勻、〔〕一致。A、冷卻過程B、保溫時間C、加熱速度D、加熱時間119、多工序復合模的調(diào)試主要是根據(jù)設計要求，確定裝配后模具上某些需經(jīng)試驗才能確定的尺寸，并〔〕這些尺寸，直到符合要求為止。A、保持B、更換C、除去D、修正多工序復合模類模具〔〕工件數(shù)量應不少于120~400件。A、使用B、分配C、安裝D、試沖由于壓力機的滑塊行程難以準確控制，在壓力機上沖載模〔〕限位裝置。應盡量設置多幾塊B、應成對設置兩塊C、應設置一塊D、不需設置122、翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模與〔〕之間間隙過大或不均勻。A、上模板B、下模板C、卸料板D、凹模123、復合膜由于坯料太硬而翻邊破裂的調(diào)整方法〔〕。A、更換材料或再將坯料中間退火處理B、將坯料調(diào)質(zhì)處理C、加大試模力D、增大凸凹模間隙124、試沖提取檢驗用的試件，應在〔〕進展。A、第一次調(diào)整后B、第二次調(diào)整后C、工藝參數(shù)穩(wěn)定后D、工藝參數(shù)穩(wěn)定前125、級進模送料不暢時應檢查調(diào)整〔〕、兩導料板之間的尺寸及側(cè)刃和側(cè)刃擋板之間的間隙。A、調(diào)料尺寸B、凸凹模間隙C、卸料孔尺寸D、模板尺寸126、級進模試模調(diào)料寬度要比〔〕的距離小0.1~0.15mm。A、機架間B、導柱間C、導板間D、定位銷間127、型腔脫模斜度小，模具鑲塊處縫隙太大或模芯無進氣孔會導致〔〕。A、塑件翹曲變形B、塑件產(chǎn)生裂紋C、粘膜D、脫模困難128、假設塑件產(chǎn)生氣泡可將塑件在使用前烘干或〔〕和減少加熱時間。A、提高料溫B、降低模溫C、降低料溫D、提高注射速度129、注射模具安裝時壓緊應平穩(wěn)可靠，壓緊面積要大，壓板不得傾斜，要〔〕壓緊，壓板盡量靠近模腳。A、全面B、單點C、單邊D、對角130、熱流道局部的調(diào)試前要檢查調(diào)整使〔〕接點形式與溫控器接法一致。A、熱流道B、熱流板C、加熱線圈D、針閥熱嘴131、針閥式熱流道漏料原因〔〕。A、熱嘴上驅(qū)動缸的密封件損壞B、中心墊塊太低C、保壓時間不夠D、閥針太長132、一批工件在夾具中的〔〕，在一定的范圍內(nèi)變動，這個變動量就是工件在夾具中加工時的定位誤差。A、設計位置B、基準C、定位元件D、實際位置133、工件以外圓柱面在V形塊上定位時的定位誤差的計算根據(jù)設計基準的不同分為〔〕。A、一種B、兩種C、三種D、四種134、〔〕是用來確定夾具對機床的相對位置或者確定刀具對工件的相對位置。A、定位元件B、導向元件C、加緊裝置D、輔助元件135、夾具中但凡作相對運動的配合面一般都要經(jīng)過〔〕，用途色法檢測其配合精度及接觸質(zhì)量。A、車削加工B、銑削加工C、手工搓削D、刮削或研磨136、夾具的調(diào)裝包括夾具各組件、元件相對于〔〕的調(diào)整裝配和夾具相對于機床的調(diào)裝兩方面內(nèi)容。A、裝配基準B、夾具體C、導向元件D、輔助元件137、〔〕不會直接造成定位外表接觸不良。A、定位元件與工件之間的定位處于強制狀態(tài)B、定位點分布不合理C、定位元件定位面與工件定位外表接觸不良D、定位外表與夾具體底面有平行誤差138、〔〕會直接導致工件發(fā)生位移或震動、松動，甚至脫落。A、夾緊力過大B、加緊元件的剛性太差C、夾緊力的方向朝向主要定位基準面D、夾緊力的作用點落在定位元件的支撐范圍內(nèi)139、如以下圖所示，將夾具元件基準圓柱放在等高刃口形V形架上，轉(zhuǎn)動圓柱，讀出千分表最大與最小讀數(shù)，它們二者之差的1/2即為該元件的〔〕誤差。A、圓跳動B、垂直的C、平行度D、同軸度140、夾具裝配測量的主要工程包括：〔〕、形狀精度以及裝配間隙。A、位置精度B、尺寸精度C、裝配精度D、配合精度141、鏜桿與鏜套配合面的外表粗糙度太差會引起鏜桿與鏜套相互〔〕。A、燒結B、移動C、轉(zhuǎn)動D、扭曲142、相對運動部件摩擦力太大會造成液壓傳動系統(tǒng)〔〕。A、油液泄漏B、噪聲振動C、油溫過高D、爬行故障143、〔〕不會導致多工位冷沖模故障。A、模具導向不良、傾斜B、模板、模座變形C、凹模刃口尺寸設計偏大D、上、下模的定位誤差超差144、多工位冷沖模廢料堵塞后，處理方法是〔〕。A、用電鉆鉆出廢料后繼續(xù)生產(chǎn)B、用電鉆鉆出廢料，查下凹模，分析原因，進展修模C、用手捶敲出堵塞的廢料后繼續(xù)生產(chǎn)D、用手捶敲出堵塞的廢料，查下凹模，分析原因，進展修模145、在多工位冷沖模使用過程中，跳屑故障將會導致〔〕。A、凸模磨損B、模具損壞C、工件壓傷D、廢料堵塞146、當成型件選用高硬度材料時，凸模將會發(fā)生斷裂或彎曲故障，可以對細小凸模作〔〕。A、減小凸模上端尺寸，而沖切刃端尺寸不變B、加大沖切刃端尺寸，而凸模上端尺寸不變C、加大凸模上端尺寸，而沖切刃端尺寸不變D、減小沖切刃端尺寸，而凸模上端尺寸不變147、檢查模具導向零件是否認期潤滑，是屬于模具常見故障檢查中〔〕內(nèi)容。A、尾件質(zhì)量狀況的檢查B、模具使用后的檢查C、模具維修過程中的檢查D、日常檢查檢查沖模刃口鋒利狀況，是屬于模具常見故障檢查中的〔〕內(nèi)容。A、模具使用后的檢查B、尾件質(zhì)量狀況的檢查C、模具維修過程中的檢查D、日常檢查149、模壁太厚，傳熱效率太差，會產(chǎn)生加熱周期太長故障，應采用〔〕的材料制作模具，提高傳熱速度。A、模壁較薄、導熱系數(shù)較高B、模壁較薄、導熱系數(shù)較低C、模壁較厚、導熱系數(shù)較高D、模壁較厚、導熱系數(shù)較低150、在多分型面型腔模常見的故障中，〔〕不會產(chǎn)生型芯崩裂故障。A、冷卻水離型芯太近B、模具構造問題C、型芯材料問題D、模具排氣問題151、以下不屬于多分型面型腔模型芯斷裂故障檢查工程的是〔〕。A、檢查推管孔與型芯孔的同軸度B、檢查推出板受力情況C、檢查脫模斜度D、檢查型芯與澆口距離152、在多分型面型腔模使用中，滑塊的配合長度通常要大于寬度的1.5倍，且保存在滑槽內(nèi)的長度不應小于這個數(shù)值的〔〕。A、2/3B、1/2C、1/3D、1/4153、采用〔〕修復法對鑄鐵件夾具體進展裂紋修復時，常用丙酮清洗修復部位。A、精磨B、焊接C、刮研D、研磨154、當鏜桿或鏜套的磨損量在0.3mm左右時，常用〔〕方法進展修復。A、鍍鉻B、堆焊C、研磨D、精車155、電磁吸盤是平面磨削最常用的夾具，當電磁吸盤臺面出現(xiàn)〔〕時，可用三角油石或細砂紙修光，再用金相砂紙拋光。A、劃紋B、麻點C、拉毛D、變形156、冷沖模在工作中往往承受拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、摩擦等機械力的作用，從而發(fā)生斷裂、粘合、啃傷、〔〕等失效形式。A、腐蝕、磨損、軟化B、腐蝕、磨損、鐓粗C、變形、磨損、軟化D、變形、腐蝕、鐓粗157、在彎曲過程中坯件沿著凹模外表滑動時，會受到摩擦阻力，假設坯料兩側(cè)的摩擦阻力相差較大時，坯件會向〔〕的一側(cè)偏移。A、摩擦阻力小B、彎曲力小C、摩擦阻力大D、彎曲力大158、修理后的冷沖模，經(jīng)重新安裝調(diào)整后，〔〕。A、可直接投入生產(chǎn)B、檢查修理后沖模零部件的裝配和調(diào)整是否合格C、檢查修理后沖模零部件的調(diào)整是否合格D、檢查修理后沖模零部件的制件是否合格復雜型腔模具在工作中往往經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕的作用，從而發(fā)生〔〕、斷裂和疲勞的失效形式。磨損、粘合塑性變形B、磨損、腐蝕、塑性變形C、冷熱疲勞、熱疲勞、粘合D、冷熱疲勞、熱疲勞、腐蝕在塑料成型制件的過程中，不會導致塑料成型制件尺寸不穩(wěn)定的是〔〕。A、模具強度缺乏B、澆口太小C、型芯無進氣孔D、模具合模不穩(wěn)定二、判斷題161、〔〕強調(diào)職業(yè)道德，會約束市場經(jīng)濟的開展。162、〔〕勞動者嚴重違反勞動紀律或用人單位規(guī)章制度，用人單位也不能與其解除勞動合同。163、〔〕產(chǎn)品創(chuàng)新包括產(chǎn)品開發(fā)、更新速度、產(chǎn)品的質(zhì)量和水平。164、〔〕職業(yè)道德的根本范疇不包括職業(yè)作風、職業(yè)理想、職業(yè)榮譽。165、〔〕愛崗敬業(yè)是從業(yè)人員做好本職工作所應具備的根本的根本素質(zhì)，是產(chǎn)生樂業(yè)的思想素質(zhì)。166、〔〕法律與道德的區(qū)別表達在依靠的力量不同、作用范圍不同、產(chǎn)生的時間不同、階級屬性不同這四點。167、〔〕碳鋼粗車時宜選用牌號為YT5的硬質(zhì)合金為刀具材料。168、〔〕機械加工工藝系統(tǒng)有機床、夾具、刀具與工件四大要素組成。169、〔〕機械加工工藝規(guī)程是單位或個人新建工廠的主要資料。170、〔〕粗齒鋸條使用于鋸削硬材料或較小的切面，細齒鋸條使用于鋸削軟材料或較大的切面。171、〔〕不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防傷眼或傷手。172、〔〕保障人民身體安康是環(huán)境保護的根本任務，也是環(huán)境保護立法的出發(fā)點和歸宿。173、〔〕質(zhì)量并不是一組固有特性滿足要求的程度。174、〔〕組織構造是指合理的組織機構和明確的職責、權限及其協(xié)調(diào)的關系。175、〔〕合同的轉(zhuǎn)讓就是合同的主體的內(nèi)容的變更。176、〔〕分度頭是劃線操作使用的工具。177、〔〕阿基米德螺旋線的導程是40mm，起點的第一個圓直徑是20mm，則運動點轉(zhuǎn)一周后，所有圓的直徑是120mm。178、〔〕截面為半圓形的修光挫適用于圓孔的精加工。180、〔〕在不銹鋼板材上鉆孔，最大的困難時孔壁易出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，損刀。181、〔〕常用的濾色鏡它的作用就是充許所需要的光通過，阻止其他色光通過。182、〔〕紫外線經(jīng)被常用來觸發(fā)“熒光粉〞發(fā)光。183、〔〕莫爾條紋是明暗相間的一組條紋，便于光學元件識別。184、〔〕光敏二極管正常工作的條件是與負載串聯(lián)并加反向電壓。185、〔〕19JPC—V影響型萬能工具顯微鏡的影響測量軟件除了根本的測量功能外，還能進展圖形編輯。186、〔〕外表粗糙度的主要評定參數(shù)〔GB-3505-83版〕分別是Ra,Rq,Rz,Ry參數(shù)。187、〔〕計量器具使用前和使用過程中，發(fā)現(xiàn)有失靈、超差等異?，F(xiàn)象，使用者拆修，無法修復再報技術質(zhì)量部檢修。188、〔〕移動式模具裝配機一般用于大型精細的模具裝配。189、〔〕YMZ—1型移動式模具裝配機，可根據(jù)工作素要移到任何適宜安裝的場地，工作時用滾輪支承。190、〔〕采用合模機來檢驗注射模，用壓縮空氣把常溫下墊塑性樹脂壓入合模后的型腔內(nèi)，任何問題即可進展調(diào)整、檢修和拆卸。191、〔〕型腔凹模和型芯與模板固定孔如配合過緊，應進展修磨，否則在壓入后模板變形，對于多型腔模具，還將影響各型芯間的尺寸精度。192、〔〕對于不能導入錐或圓弧導入的而的壓入件，在壓入時可用90°角尺測量壓入件端面與模板平面之間的平行度誤差來檢查器垂直度誤差。193、〔〕對加熱模具，在模具到達預定溫度后，尚需再調(diào)整一次鎖模機構，是模具閉合后分型面之間的間隙為零。194、〔〕基準位移誤差的大小為定位基準的最大變動范圍。195、〔〕夾具裝配完畢后皆可以運用于工件的批量加工。196、〔〕多工位冷沖模生產(chǎn)過程中，模具構造內(nèi)部檢測裝置只起保護模具的作用。197、〔〕自動三坐標儀可用于檢測多工位冷沖模的常見故障，器檢測精度可到達0.001mm。198、〔〕檢測沖裁部位毛刺時，當材料厚度小于1mm，可用β投射式測厚儀檢測。199、〔〕在塑料成型之間的生產(chǎn)過程中，型芯無進氣孔不會導致塑料成型之間脫模不良。200、〔〕在多分型面型腔模修理工藝中，更換修配后的零件，重新裝配模具是屬于模具修理工藝的內(nèi)容。一、單項選擇題(第1題～第160題。選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分，總分值80分。)1.C2.A3.A4.D5.D6.D7.B8.A9.A10.A11.B12.B13.C14.B15.D16.A17.B18.D19.A20.A21.B22.A23.B24.C25.D26.D27.C28.C29.C30.D31.B32.C33.D34.B35.B36.B37.A38.A39.C40.D41.A42.C43.C44.D45.D46.C47.C48.D49.D50.D51.B52.D53.C54.C55.C56.C57.C58.A59.C60.C61.B62.B63.C64.C65.C66.C67.C68.C69.B70.A71.B72.B