(建筑工程管理)某采油廠集輸站站內(nèi)站外輸管線施工組織設(shè)計

PAGE1（建筑工程管理）某采油廠集輸站站內(nèi)站外輸管線施工組織設(shè)計

延長油田股份有限公司靖邊采油廠勝7小型集輸站項目工程施工組織設(shè)計工程參建單位：1、工程名稱：延長油田股份有限公司靖邊采油廠勝7小型集輸站項目2、建設(shè)單位：延長油田股份有限公司靖邊采油廠3、設(shè)計單位：北京大東方工程設(shè)計有限公司4、監(jiān)理單位：陜西鼎正項目管理有限公司5、施工單位：延安海舜建筑工程有限責任公司二、編制依據(jù)1、設(shè)計藍圖《延長油田股份有限公司靖邊采油廠勝7小型集輸站項目》2、《延長油田股份有限公司靖邊采油廠小區(qū)塊集輸工程可行性研究報告》2014年5月3、施工技術(shù)標準和規(guī)范《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（GB50540-2009）《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、站內(nèi)工藝管道工程》（SY4203-2016）《鋼制管道焊接及驗收》（SY/T4103-2006）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB50126-2008）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-2006）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-2010）《電氣裝置安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》（GB50255-2013）《電氣裝置安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《砌體工程施工驗收規(guī)范》（GB50203-2011）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工技術(shù)規(guī)程》（HT3608-2011）《鋼質(zhì)鋼管于設(shè)備絕熱》（K507-1-2\R418-2-2）三、工程概況1主要工程內(nèi)容:1、土建主要工程量有：磚混結(jié)構(gòu)圍墻211米、大門垛2座、兩蹲位廁所1座、場內(nèi)硬化。2、工藝設(shè)施、管道安裝主要工程量有：進站閥門組1處、倒灌泵撬塊一套、30m3儲油罐15座、30m3計量罐2座、700KW煤氣兩用加熱爐1臺、油氣分離器1臺、氣液分離器1臺、40m3換熱器1臺、30m污水罐2座、污水外輸泵2臺、熱水循環(huán)泵2臺；站內(nèi)管網(wǎng)1套。站外管道安裝工程工程量：井口管線布置46套，井臺管線布置17套；集輸管線共計17條。3、電氣工程：動力配電、照明配電電纜、控制電纜；防雷、防靜電、接地、自動化儀表安裝。2項目總體進度安排工程計劃于年月日開工，年月日工程完工，達到試運投產(chǎn)條件。3質(zhì)量目標單位工程合格率達到100%，單位工程優(yōu)良率達到90%以上，投產(chǎn)一次成功，工程質(zhì)量合格。4安全目標無重大安全事故。保護環(huán)境、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、“三廢”處理做到三同時。四、施工部署1施工總體部署1.1建立健全各種管理網(wǎng)絡(luò)，嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范精心組織施工，質(zhì)量達優(yōu)良。實施關(guān)鍵線路控制，確保在合同期內(nèi)完成施工任務(wù)。1.2進行專業(yè)分工，提高工序質(zhì)量，我們擬成立4個施工機組，站場部分由站場工藝安裝組負責施工，輸油管線由線路施工機組負責施工，結(jié)構(gòu)部分由土建組負責施工，防腐保溫由防腐保溫機組施工。1.3對現(xiàn)場詳細的勘測，配備適合本工程的施工設(shè)備、機具及輔助材料，密切作業(yè)隊之間的配合，全力推行流水施工法，從而提高工效，加快施工進度。1.4使用網(wǎng)絡(luò)計劃指導施工，確保關(guān)鍵線路按時完成，做到同步與立體交叉相結(jié)合。特殊與普通相結(jié)合，縮短工期。2施工指導思想和管理措施2.1指導思想以管理為基礎(chǔ)，以技術(shù)為先導，以質(zhì)量求生存，以市場求發(fā)展，創(chuàng)造優(yōu)良工程，降低工程成本，認真履行合同，縮短工期，為業(yè)主提供滿意服務(wù)。2.管理措施2.2.1工期控制根據(jù)工程整體情況，抓住關(guān)鍵線路，解決主要矛盾、優(yōu)化組合人力、設(shè)備、器材等資源，運用P3軟件編制施工總進度計劃，從計劃控制、合同控制、現(xiàn)場控制和施工調(diào)度控制四個方面實行動態(tài)控制，采用組織、技術(shù)、經(jīng)濟等手段，做好事前、事中、事后控制，主要是事前控制。做好階段性檢查，分析找出影響施工計劃的原因，及時調(diào)整施工部署，保證各工序的平穩(wěn)過渡和正常銜接，確保工程按期竣工。2.2.2質(zhì)量管理以項目工程施工規(guī)程、規(guī)范和標準為依據(jù)，按照ISO9000標準的規(guī)定和工程技術(shù)、質(zhì)量文件的要求，建立二個網(wǎng)絡(luò)和一個系統(tǒng)，即建立以項目經(jīng)理為第一責任人的三級質(zhì)量管理（控制）網(wǎng)絡(luò)，建立以總工程師為首的項目工程專、兼職質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，配備專（兼）職質(zhì)量員；建立項目工程質(zhì)量體系責任工程師保證系統(tǒng)，按工程施工專業(yè)管理分類，設(shè)立五個專業(yè)管理責任工程師，形成工程質(zhì)量體系責任工程師保證系統(tǒng)。制定和完善各項管理制度和質(zhì)量保證措施并嚴格執(zhí)行，實施全員、全方位、全過程質(zhì)量控制管理，形成項目部自上而下的層層質(zhì)量監(jiān)督與檢查，自下而上的層層質(zhì)量保證的質(zhì)量控制、監(jiān)督與檢查機制。確保項目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)的運行有效。保證最終實現(xiàn)單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程的總體質(zhì)量目標。2.2.3安全管理為了充分展現(xiàn)隊伍整體形象，員工素質(zhì)與修養(yǎng)，項目綜合管理能力；創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康和安全，對環(huán)境影響降低到最低程度；追求最大限度的不發(fā)生事故，不損害人體健康，不破壞環(huán)境為管理目標。切實貫徹“安全第一、預防為主；以人為本、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康；科學管理、持續(xù)發(fā)展”三十二方針，不斷提供必要的人力、物力和財力資源支持，走全員健康，生態(tài)平衡，本質(zhì)安全和持續(xù)發(fā)展的道路。創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康與安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，在安全管理上創(chuàng)一流施工企業(yè)的目標。3項目組織機構(gòu)3.1項目部主要領(lǐng)導崗位及部門職責3.1.1項目經(jīng)理⑴是工程項目的組織者和領(lǐng)導者，對本工程的質(zhì)量、安全、進度和成本負責。⑵貫徹執(zhí)行黨和國家的政策及有關(guān)法規(guī)，落實上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度，制訂并貫徹落實工程施工生產(chǎn)方針、目標。⑶協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關(guān)系，及時解決工程中的重大問題。⑷結(jié)合本工程的實際對職工進行質(zhì)量、安全教育，防止各種事故發(fā)生。⑸組織制定項目的質(zhì)量獎懲制度，鼓勵質(zhì)量成績突出的人員，懲罰造成質(zhì)量事故的責任者，審批質(zhì)量獎懲報告。⑹負責工程成本的控制，厲行節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。⑺負責施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。⑻審核項目組織機構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。3.1.2項目總工程師⑴執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。⑵組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全面負責。⑶組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、標準、規(guī)范的貫徹執(zhí)行。⑷制訂工程質(zhì)量目標，審核施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。⑸組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。⑹對違反技術(shù)要求，操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準處理決定。⑺組織編寫和整理竣工資料。3.2項目部主要施工隊伍的確定根據(jù)本工程特點共設(shè)4個機組，其中設(shè)1個防腐保溫機組，1個站場工藝安裝組，1個站場土建機組，1個線路施工機組。3.3施工任務(wù)劃分機組任務(wù)劃分及機組負責人序號機組名稱主管部門工作內(nèi)容機組長1防腐保溫機組生產(chǎn)辦由2個防腐小機組組成，負責站內(nèi)外管線、容器的補口補傷和防腐保溫工作2站場工藝安裝組生產(chǎn)辦負責接轉(zhuǎn)站內(nèi)設(shè)備、管線、容器的安裝試壓及試運工作。3站場土建機組生產(chǎn)辦負責站內(nèi)圍墻、廁所、大門、設(shè)備基礎(chǔ)、管支墩等土建工作。4線路施工機組生產(chǎn)辦負責單井改線的組對焊接下溝回填試壓等工作四、施工方案1土建施工方案1.1土建部分主要工作量為磚混結(jié)構(gòu)圍墻、大門垛，磚混結(jié)構(gòu)廁所，設(shè)備基礎(chǔ)。1.2施工臨時用水，站周圍無潔凈水源，需要用水罐車拉水，現(xiàn)場臨時磚砌儲水池一座2m×2.5m×1.0m，墻身240mm內(nèi)外1:2水泥砂漿抹灰厚20mm。1.3施工臨時用電:電源由站旁電力線引出接線，施工現(xiàn)場設(shè)總配電箱一個,分配電箱一個。1.4基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)按照工藝安裝圖的部位、標高、軸線進行施工。1.4.1測量放線:根據(jù)藍圖平面布置圖A.B坐標，用經(jīng)緯儀分別測出縱橫坐標的軸線，打入軸線樁，控制樁或龍門樁，在樁頂打入小釘子或做油漆標記。用水準儀測出高程控制點，引至固定部位，用油漆標記清楚。1.4.2用鋼尺由中心軸線向兩側(cè)分別量出基礎(chǔ)邊線尺寸撒出灰線，灰線完成后報專業(yè)監(jiān)理工程師復核放線幾何尺寸，平面位置，并辦理放線記錄報監(jiān)理簽字。1.4.3基槽開挖，基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)均為淺埋式基礎(chǔ)，土方開挖先破除地表砼面層，再采用人工開挖?；弁诜酵戤呏?，先自檢，合格后，辦理基槽驗收記錄，報專業(yè)監(jiān)理工程師復核，進行下一道工序。1.4.4混凝土及鋼筋混凝土工程模板工程：按照中心線用尺向兩邊測量出基礎(chǔ)邊線進行模板安裝，模板必須有較強的剛度和穩(wěn)定性能，支撐必須牢固，接縫嚴密，防止漏漿，模板安裝結(jié)束，進行全面自檢、標高、幾何尺寸，合格后報監(jiān)理工程師核定，辦理分項工程報驗記錄，簽批后進行下道工序混凝土工程：（1）砼施工前，砂、石、水泥及配合比由資質(zhì)試驗室出具檢驗報告和配合此通知單，拌制混凝土，采用機械攪拌，機械震蕩，嚴格按配和此通知單計量配置攪拌，攪拌過程嚴格水灰比控制，攪拌后的混凝土在45min內(nèi)用完，間歇時間不大2h。（2）砼澆筑過程中做好配試塊不少于三組，待28B天送實驗室檢驗，檢驗結(jié)果報監(jiān)理審定。（3）砼澆筑24h后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3~7b，夏季增加養(yǎng)護次數(shù)，以保證砼的濕潤。鋼筋工程：（1）基礎(chǔ)圈梁、主體圈梁、梁墊為鋼筋砼C25，XL-1為鋼筋砼C30，鋼筋保護層25mm，錨固長度40d。（2）鋼筋綁扎必須按圖紙要求的品種、規(guī)格、標高、幾何尺寸、數(shù)量進行綁扎。（3）鋼筋綁扎工程完成后，進行自檢，合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師核驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄，簽字，方可進行下道工序。1.5預埋件按圖紙幾何尺寸制作安裝,水準儀測控高程,預埋件進行除銹刷柒處理.基礎(chǔ)完成后,辦理交接工序簽字,進行工藝安裝.1.6質(zhì)量控制1.6.1原材料質(zhì)量控制施工前期的沙子、石子、水泥、鋼筋、紅磚的質(zhì)量進行考察。對上述原材料送有資質(zhì)的實驗單位進行原材料試（檢）驗報告，并做砼.沙漿配合比試驗。對原材料進場的成品半成品必須有產(chǎn)品合格證材質(zhì)證明書或說明書，不合格不得采購。進場的原材料按品種、規(guī)格集中分類存放。砼用石子采用20～40沙子采用中粗砂，含泥量不大于3％對進廠合格的原材料試（檢）驗報告，報專業(yè)監(jiān)理工程師審核方可1.6.2施工過程質(zhì)量控制在施工中做到“三個堅持”，嚴把工程質(zhì)量關(guān)。堅持“三按”施工，即做到按設(shè)計圖紙、按施工工藝標準、按施工規(guī)范組織施工。堅持“三工序”質(zhì)量控制，即：檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。堅持“三檢制”，即：個人或工種和班組進行的自我檢查質(zhì)量，工種或班組互相檢查質(zhì)量，專職質(zhì)檢員核查質(zhì)量，把不和格項控制在萌芽狀態(tài)。冬雨季施工編制施工措施，做好防雨防凍準備工作，并報監(jiān)理批復。嚴格按照施工技術(shù)交底，施工作業(yè)指導書的組織施工。1.7安全管理1.7.1工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，文明施工。1.7.2入場站禁止吸煙，工作確需動火的，必須報上級安全部門批準后方可執(zhí)行。1.7.3不得進入與作業(yè)無關(guān)區(qū)域活動，或在非作業(yè)施工。1.7.4吊裝必須有負責人在場，確保吊裝安全到位1.7.5標式牌、警式牌懸掛醒目。1.7.6現(xiàn)場材料堆放有序，標識正確。1.7.7施工生產(chǎn)廢料集中堆放，統(tǒng)一處理，嚴禁亂堆亂丟。1.7.8做好防雷擊，防觸電，機械設(shè)備做到一機一閘一接地。2設(shè)備容器安裝工程施工方案2.1工程量主要設(shè)備容器安裝工程量如下：站閥門組1處、倒灌泵撬塊一套、30m3儲油罐15座、30m3計量罐2座、700KW煤氣兩用加熱爐1臺、油氣分離器1臺、氣液分離器1臺、40m3換熱器1臺、30m污水罐2座、污水外輸泵2臺、熱水循環(huán)泵2臺2設(shè)備容器安裝本工程設(shè)備容器安裝主要有與管道連接的附屬設(shè)備容器和在基礎(chǔ)上的設(shè)備容器安裝2.2.1安裝程序：設(shè)備容器檢查驗收→基礎(chǔ)驗收、交接→設(shè)備就位→安裝地腳螺栓、找正、灌漿2.2.2設(shè)備容器檢查驗收運抵施工現(xiàn)場開箱，設(shè)備現(xiàn)場開箱由業(yè)主、承包商指定人員進行，并核實下列事項：出廠合格證、設(shè)備使用說明書、設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，備件、隨機工具等登記后，雙方簽字。設(shè)備和備件無缺陷、損壞和銹蝕情況。2.2.3基礎(chǔ)驗收A基礎(chǔ)的強度達到設(shè)計要求的75%以上，即砼現(xiàn)澆10天后方可進行設(shè)備就位。B基礎(chǔ)驗收時，其尺寸允許偏差如下：1）基礎(chǔ)坐標位移（縱、橫軸線）±20mm2）基礎(chǔ)各不同平面的標高+20mm3）基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20mm4）基礎(chǔ)上平面的平面度≤5mm/mC基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露肋、油垢及疏松層，灌漿抹面時宜鏟成麻面。D基礎(chǔ)上用紅色筆標出中心線和標高。2.2.4設(shè)備容器就位A設(shè)備容器就位采用吊車與人工配合的方案進行就位。B設(shè)備容器就位后找正與找平的基準符合下列規(guī)定：1）設(shè)備容器支承的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準，允許偏差±5mm。2）設(shè)備容器的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準，允許偏差±5mm。3）設(shè)備容器的水平度以設(shè)備的中心線為基準，允許偏差軸向10.3mm，徑向4.8mm。4）設(shè)備容器找平時，合理使用墊鐵，并用墊鐵調(diào)整精度。5）設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按照廠家提供的設(shè)備安裝說明書進行，并符合相應(yīng)的施工規(guī)范。2.2.5地腳螺栓、墊鐵安裝和灌漿A預留孔地腳螺栓的埋設(shè)符合下列要求：1）地腳螺栓的垂直度允許偏差不得超過3mm。2）地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm。3）地腳螺柱底部與孔底的距離不得小于80mm。4）地腳螺栓上的油脂和污垢清除，其螺紋外露部分涂黃油，并用塑料套保護。5）螺母擰緊后，螺栓的螺紋上端露出2-3扣。B墊鐵加工尺寸如下平墊鐵為160×65×40mm斜墊鐵為150×55×40mm，最薄處≥4mm斜度1/10-1/20C墊鐵組的位置擺放在負荷集中處或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，相鄰兩墊鐵組的間距為500-800mm。D直接承受負荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面相向使用，搭接長度不小于115mm。E每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3塊（斜墊鐵每組對按一塊計）F墊鐵接觸良好，各組墊鐵均壓緊，墊鐵露出容器支座底板外邊緣10-20mm。G灌漿前用清水將灌漿處清洗潔凈并潤透。H灌漿用細碎石混凝土，其標號為C25，每臺設(shè)備一次灌完，不分次澆灌，并搗固密度，搗固時不使地腳螺檢歪斜。I灌漿約10天后，方可進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓，設(shè)備的安裝精度經(jīng)檢驗合格后，墊鐵之間焊牢，然后進行二次灌漿。2.3HSE管理2.3.1所有施工人員必須穿戴勞保防護用品，統(tǒng)一著裝。2.3.2起重作業(yè)中要做到“五不吊”：手勢指揮不清不吊；重量不明不吊；超載荷不吊；重心不明或捆綁不牢不吊。2.3.3起吊工作區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)，起重臂及重物下面，禁止站人或行走。2.3.4加強環(huán)保意識，不隨意丟棄垃圾，設(shè)備開箱后，包裝箱應(yīng)回收，更換設(shè)備機油時，應(yīng)統(tǒng)一回收處理。3站內(nèi)管道安裝方案3.1安裝方案3.1.1施工原則：先地下，后地上；先室內(nèi)，后室外；先主管，后支管；先里后外。為確保人力機械使用效力最大化，采取穿插施工作業(yè)，追求施工預制組裝化。3.1.2原材料檢驗工程所用材料、管道附件、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。材料、附件、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。3.1.2.1鋼管檢驗：應(yīng)按制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢園度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。20#無縫鋼管其技術(shù)性能應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999的規(guī)定。當鋼管出現(xiàn)折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷時應(yīng)按下列情況進行處理：1)鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復，不能修復的刻痕或夾層，應(yīng)將其所在管段切除，并重新加工坡口。2)鋼管變形或壓扁量超過標準規(guī)定時，應(yīng)廢棄。3)深度不超過公稱管徑2%，長度不超過10mm的非應(yīng)力集中點的輕微凹坑可不修理，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管段切除。4)鋼管的折曲部分所在管段應(yīng)切除。5)嚴禁采用貼補補焊方法進行修補。3.1.2.2彎頭的檢驗及質(zhì)量要求1)外觀無裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。2)壁厚減薄量小于厚度的10%，且實測厚度不得小于設(shè)計計算壁厚。3)端面偏差、彎曲角度偏差、園度及曲率半徑偏差見下表：檢查項目公稱直徑(mm)125-200≥250端面偏差≤1.5≤1.5曲率半徑偏差±4±4彎曲角度偏差±1°±1°園度偏差≤公稱直徑的1%3.1.2.3閥門的檢驗及質(zhì)量要求1)閥門在安裝前應(yīng)逐個進行外觀檢查和動作檢查，其外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況。閥體上的有關(guān)標志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標準規(guī)定。2)閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷。法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。3)球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置，其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。4)閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象，主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護。5)閥門外觀檢查合格后應(yīng)按規(guī)范要求進行閥體強度及密封試驗，合格后方可拉入工地進行安裝。3.1.3室內(nèi)工藝管道安裝1)室內(nèi)工藝管道安裝前應(yīng)具備下列條件方可安裝a.與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。b.與管道連接的機械設(shè)備已找正合格并固定完畢。2)組對：a.管道組對前的坡口加工按SY0402-2000《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定進行。b.組對前應(yīng)將管子、管件、閥門內(nèi)部清理干凈，使其內(nèi)部無積水、泥土、石塊等雜物，并將管端內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并打出金屬光澤。c.管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm，如圖所示：d.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm，組對的管子短節(jié)不得小于管道的公稱直徑。如果是組對的螺紋或直縫管還應(yīng)保持焊縫錯開100mm以上。e.閥門組對安裝時應(yīng)首先核對閥門的規(guī)格及型號，安裝時應(yīng)注意閥的方向，一般情況下安裝后的手輪或手炳不得向下；安全閥安裝時應(yīng)保證垂直，最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進行，調(diào)校后在工作壓力下不得有泄漏。3)連接機器的管道安裝a.連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器；b.不允許安裝管道時使機器設(shè)備承受附加外力，管道與機器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定法蘭平行度同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速（r/min）平等度（mm）同軸度3000-6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.204)管道、附件連接：管道、管件、閥門、設(shè)備連接時，不得采用強力對口或加熱管道、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。鋼管外徑大于28mm的壓縮天然氣管道采用焊接法蘭連接；小于或等于28mm的壓縮天然氣管道與設(shè)備、閥門的連接采用雙卡套接頭。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接時，閥門應(yīng)開啟。5)穿墻管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。6)管道安裝時除應(yīng)符合施工圖規(guī)定位置、尺寸、標高外，還應(yīng)保持外形整齊美觀，管路安裝后應(yīng)橫平豎直，管匯閥門中心要一條線。3.1.4埋地管線安裝3.1.4.1施工程序測量→打樁→放線→管溝開挖→管道組焊→無損檢驗→補口、補傷→管道下溝→管溝回填3.1.4.2施工方案A.測量、打樁、放線1)依據(jù)設(shè)計施工圖對管線走向進行測量。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計有較大出入或根據(jù)實際情況確需改線的位置應(yīng)作好記錄，報監(jiān)理，由監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主現(xiàn)場確定走向。2)管線測量應(yīng)測定出管溝開挖中心線、設(shè)置轉(zhuǎn)角樁、控制樁、并在管道變徑處設(shè)置標志樁。3)測量完工后，在管道中心線上用石灰撒出標志線。4)根據(jù)測量放線成果，將管線預制場地用機械進行平整。B.管溝開挖：1)管溝開挖采用人工和單斗挖掘機配合進行。2)管溝開挖按管底設(shè)計標高加深100mm，單管敷設(shè)時，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm；多管同溝敷設(shè)時，管溝溝底寬為兩邊管道外廊寬加500mm。3)管溝尺寸允許偏差保證：管溝中心線偏差為±100mm;管底標高偏差為±100mm；溝底寬度允許偏差為±100mm。C.管道安裝1)管道切割下料采用火焰切割方法。切口應(yīng)確保平整，無裂紋、重皮、凹凸、縮口、毛刺等現(xiàn)象，切割后的坡口表面應(yīng)用砂輪機打光，將其表面氧化鐵打磨干凈。2)切口端面傾斜偏差（見下圖）不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。3)鋼管因外力造成彎曲，使用前應(yīng)進行校直，其直線度每米不超過1.5mm，全長不超過5mm。4)管端坡口加工：按《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》（SY0422-97）中的規(guī)定執(zhí)行。5)管道組焊采用溝上組焊，布管時，鋼管軸線方向應(yīng)一致，且距溝邊不小于0.5m，布管時防腐管不得直接置于堅硬地面或石塊上，防腐管下應(yīng)加砂袋或細土堆，相鄰鋼管應(yīng)管口相錯，管壁相離，以便清管及坡口處理。6)焊口焊接后，應(yīng)在溝上進行焊口無損檢測及防腐補口，然后用吊車或倒鏈將管道進行下溝，下溝前應(yīng)對管溝進行復測并清理，保證溝底挖深及溝底平直。7)管道下溝時應(yīng)在管道不受外力的情況下，自然下降緊貼溝底，如有懸空段應(yīng)用細土或細砂填塞。8)管道下溝前應(yīng)對防腐層進行電火花檢測，起吊應(yīng)采用專用吊具并不得損壞管道防腐層，嚴禁撬管、滾管下溝。如發(fā)現(xiàn)有防腐層損傷應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行補傷。9)管溝采用人工和機械配合回填，將需要連頭的位置留出。10)管溝回填：管溝回填應(yīng)分二次進行。第一次回填細軟土，應(yīng)高出管頂部300mm，第二次回填其他土，回填土應(yīng)分層夯實，每層200-300mm。3.1.5地面管線安裝3.1.5.1施工程序托架予制→基礎(chǔ)驗收→管線地面組焊→焊縫無損檢測→管道吊裝→管托固定→防腐補口→保溫3.1.5.2施工方法A.將托架按設(shè)計圖紙數(shù)量、規(guī)格進行預制并進行除銹防腐，預制托架時應(yīng)預留一定的調(diào)整余量。B.由土建隊和管道安裝隊共同對基礎(chǔ)的施工質(zhì)量進行檢查，檢查內(nèi)容為基礎(chǔ)幾何尺寸、標高、座標方位是否符合要求，驗收完成后雙方辦理交接手續(xù)。C.管線地面組裝焊接，其焊接組裝要求同室內(nèi)工藝管線安裝相同。D.焊完后按設(shè)計要求對連接口進行無損檢測。E.管托安裝及固定：將管道局部吊起后，把管托安裝在管道和基礎(chǔ)間并進行點焊，所有管托就位后，檢查管道水平度，不合格的從管托上進行調(diào)整，水平度調(diào)整合格后，將管托與管道間焊牢固定，對固定托架還要將托架同基礎(chǔ)預埋件焊牢。3.1.6管道施工檢驗要求3.1.6.1焊縫檢驗a.管道對接焊縫應(yīng)進行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。1）焊縫焊著及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2）焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚10%，且不大于1.6mm。3）焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1~2mm。4）焊縫表面余高應(yīng)為0~1.6mm，局部不應(yīng)大于3mm且長度不大于50mm。5）焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其它缺陷。6）蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度不大于管壁厚度的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)焊縫中累計咬邊長度不應(yīng)大于50mm。b.焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進行無損探傷，《石油天然氣鋼制管道無損檢測》（SY/T4109-2005）的要求。c.無損檢測探傷檢查比例及驗收合格等級應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：1）管道對接焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級應(yīng)符合表下表的規(guī)定。2）穿越站場道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進行100%的射線照相檢查。3）不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。4）焊縫抽查應(yīng)具有代表性和隨機性，并由工程監(jiān)理指定。對每個焊工或流水作業(yè)組每天復驗或抽查的比例大致相同。5）不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修應(yīng)符合《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-1995第10章的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)進行復檢。設(shè)計壓力（MPa）超聲波探傷射線探傷抽查比例（%）合格級別抽查比例（%）合格級別1.6＜p≤4.0100Ⅱ5Ⅲp≤1.650Ⅲ--3.1.6.2試壓管道安裝完畢后進行壓力試驗及泄漏性試驗。壓力試驗介質(zhì)采用潔凈水，泄漏性試驗介質(zhì)采用潔凈空氣。各類管段試驗壓力值按設(shè)計要求。試壓程序試壓準備→系統(tǒng)管路充水→系統(tǒng)管路強度試壓→系統(tǒng)管路嚴密試壓→吹掃A.試壓前的準備工作a.試壓前將系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流伐等用短節(jié)代替連通，將調(diào)壓裝置、安全閥等拆除，并用盲板盲死。b.將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)設(shè)備、管件及儀表進行隔離。c.準備試壓用壓力表量程分別為0.6MPa、1.6MPa、6MPa各2塊、壓力表精度為1.5級、所有壓力表必須經(jīng)過合法資格的計量部門檢驗并合格。d.連接吹掃試壓上水的臨時管路并開始注水，注水時應(yīng)開啟高點排氣閥排氣。B.試壓a.當水注滿系統(tǒng)管路時關(guān)閉高點排氣閥，然后按設(shè)計規(guī)定對其進行試壓，試壓升壓過程應(yīng)緩慢進行，當壓力升到強度壓力的1/3、2/3時，分別停止升壓，并穩(wěn)壓5分鐘進行檢查，無異常情況時最終升至強度試驗壓力，在此壓力下穩(wěn)壓2小時，以壓降不超過試驗壓力的1%為合格。b.強度試壓結(jié)束后，由低點排放試壓水，然后向系統(tǒng)管路充入潔凈空氣，當壓力升至嚴密性試驗壓力時，持壓6小時，目測系統(tǒng)管路焊縫無泄漏，壓降不超過試驗壓力的1%為合格。3.1.6.3吹掃系統(tǒng)吹掃在管道壓力試驗合格后進行，吹掃時采用潔凈壓縮空氣，吹掃速度不低于20m/s，吹掃空氣壓力不超過0.6MPa。吹掃宜分段進行，吹掃前應(yīng)將流量計、過濾器、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備或儀表拆除。吹掃時進風口設(shè)在管線進站口，出氣點設(shè)在管線出站口，并在出氣口安裝暴破膜，吹掃過程采用間斷性反復吹掃，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物則為合格。3.1.7防腐保溫施工3.1.7.1管道試漏試驗結(jié)束后，即可進行設(shè)備、管道防腐保溫工作。3.1.7.2涂漆前應(yīng)對管道表面按設(shè)計要求進行除銹，使其表面無泥土、油污、冰霜以及將焊縫處的焊渣、毛刺清除干凈，除銹質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級標準。3.1.7.3凡遇下雪、有霧、環(huán)境溫度高于40℃,灰塵過多，環(huán)境相對溫度大于85%時應(yīng)停止進行管道的防腐作業(yè)。3.2安全管理3.2.1所有施工人員必須穿戴勞保防護用品，統(tǒng)一著裝。3.2.2拉運管材時應(yīng)綁扎牢固，起吊時應(yīng)有專門指揮。3.2.3、高空作業(yè)時應(yīng)搭好防護架，地面應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)，防止因落下火花、熔渣和其它物體而傷害他人。3.2.4、禁止把氧氣和乙炔瓶放置一起，氧氣瓶、乙炔瓶的距離一般不得小于10m。3.2.5、存放、運輸氧氣瓶時應(yīng)防止陽光直接暴曬。3.2.6、為防觸電，焊機應(yīng)設(shè)置各自的接地線。3.2.7、氣焊、氣割、電焊工作結(jié)束后，要仔細檢查工作場地周圍，確認沒有起火危險后方可離開。4井口管線施工方案4.主要施工方法4.1測量放線工程項目在施工前應(yīng)由設(shè)計人員對施工單位做設(shè)計交底，并現(xiàn)場交樁。施工隊根據(jù)設(shè)計資料進行復測和放線，并設(shè)置可供控制和復查的標志樁。對有不同規(guī)格的管材，施工放線時應(yīng)在分界點上作出明顯的標識。施工帶占地寬度6m。特殊地施工段需要增加占地寬度或修筑施工便道時，應(yīng)事先與地方或管轄單位協(xié)商解決。4.2施工帶清理管道施工前應(yīng)將施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物、堆放物、草木等清理干凈，并用推土機加以平整，保證施工作業(yè)機械行駛和管道施工。大型施工機具與架空電線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。輸電線路額定電壓(kV)最小安全距離(m)<101.5102.0353.0≥605.5在管線與電纜、光纜交叉穿越處，做出明顯標志。4.3防腐管的拉運與布管防腐管用管線拖車拉運，裝車時，應(yīng)核對鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和防腐等級。吊裝防腐管時，吊具不應(yīng)損壞防腐層。當用吊鉤吊管口時，應(yīng)采用專用吊具，不應(yīng)損傷管端。防腐管運輸時，管子之間及管子與運輸設(shè)備接觸的部位均應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料。捆扎管子時，應(yīng)在管子的受力部位襯墊軟質(zhì)材料，捆扎要牢固。防腐管拉運時不應(yīng)超高、超寬，并按指定位置卸管。運到施工現(xiàn)場的防腐保溫管，由管道安裝隊對防腐管逐根檢查驗收，并與運管單位辦理交接手續(xù)。對防腐層損壞嚴重的管子應(yīng)運回防腐絕緣廠，或現(xiàn)場補傷。運到現(xiàn)場的鋼管不得直接堆放在石塊、礦渣、硬土層等地面上，鋼管堆放高度以不壓薄和不損壞防腐層為準。嚴禁采用撬、滾、滑等有損防腐層的方法裝卸和移動管子。布管采用推土機拉爬犁，人工散管，用8t吊吊管到爬犁上。布管時，應(yīng)在管溝不堆土側(cè)進行。管子距溝邊的距離不應(yīng)小于0.5m。布管時相鄰管口應(yīng)離開100—200mm，以便清管和處理管口。4.4鋼管、管件檢驗1一般要求鋼管、管件應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)訂貨。如需更改，必須經(jīng)設(shè)計單位辦理技術(shù)簽證，并及時與建設(shè)單位或工程監(jiān)理辦簽證手續(xù)。鋼管、管件到貨時，要按供貨合同及出廠質(zhì)量證明書驗收，并作好標識，妥善保管。鋼管、管件在使用前要進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：a、無氣孔、裂紋、夾渣、重皮和結(jié)疤等缺陷；b、銹蝕或凹陷麻點不得超過壁厚的允許負偏差值；c、材質(zhì)標識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。對鋼管、管件的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準（規(guī)范）的要求進行復驗，合格后方可使用2鋼管檢驗工程所用鋼管必須按國家現(xiàn)行標準驗收，驗收應(yīng)按批進行，每批量應(yīng)由同廠、同規(guī)格、同鋼級的鋼管組成。鋼管驗收時，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號印記或鋼號標識不相符，或標牌上無鋼號時應(yīng)進行復驗。鋼管復驗和無損探傷及缺陷處理應(yīng)按《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235—97的有關(guān)規(guī)定進行。3管件檢驗彎頭等管道附件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。使用前應(yīng)核對制造廠的質(zhì)量證明書，確認其符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，經(jīng)驗收后應(yīng)填寫驗收記錄。4.5鋼管及管件加工鋼管切割鋼管的切割采用火焊切割，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；a、切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、縮口、溶渣、毛刺、氧化鐵等；b、管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑的1%，且不得大于2mm。（2）鋼管切斷應(yīng)作好標識。4.6管道組對管道組對前，應(yīng)做下列準備工作：a、逐根清理管內(nèi)雜物。b、清理管口。距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面，應(yīng)進行清理，達到無泥、無水、無油，呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。管道組對不得強力對口。組對間隙應(yīng)符合要求。管道對口的錯邊量不超過3‰管外徑，且不大于1.5mm。管道組對中心線偏差：埋地管道不應(yīng)大于2mm。（4）管道上各焊縫的相對位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、直管段上兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于1.5倍管道公稱直徑。b、環(huán)向焊縫距彎頭起彎點的距離不得小于1.3倍管外徑。c、管道環(huán)焊縫上嚴禁開孔。管道開孔位置與管道焊縫的間距不小于100mm。d、組對間隙1.5～2.0mm，鈍邊1.0～1.5mm。V型坡口角度60～700。（5）下班前應(yīng)對己組裝好的管段端部管口采用堵板臨時封堵。4.7管道的焊接及檢驗（1）一般要求a、參加焊接的焊工必須持有焊工考試委員會頒發(fā)的相應(yīng)項目資格證書。b、焊接工藝評定應(yīng)按《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103的規(guī)格進行。（2）焊接材料a、焊接材料的型號為E4303φ3.2mm,質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并有出廠產(chǎn)品合格證明文件。b、焊接材料入庫時應(yīng)按標準驗收，合格后分類存放。庫房內(nèi)應(yīng)做到防雨、防潮、防霜及油類侵蝕。搬運焊條時，應(yīng)輕拿輕放。C、焊條在使用前，應(yīng)按要求進行烘干；經(jīng)烘干的焊條，放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3）焊接a、管道焊接采用上向焊。b、焊接前，應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。焊接后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺。c、管道焊接采用多層焊，焊道熔渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下道焊接。d、每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道焊接時間不宜過長，相鄰焊道接頭位置應(yīng)錯開20—30mm。e、焊接時應(yīng)采取有效防護措施，否則下列情況之一時嚴禁施焊：①下雨、下雪；②手工電弧焊時，風速超過8m/s；③大氣相對濕度超過90%。f、每道焊縫附近應(yīng)打上焊工代號，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。（4）焊縫檢驗a、焊縫應(yīng)先進行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查內(nèi)容質(zhì)量檢查標準焊縫寬度比坡口寬2.5～3.5mm焊縫表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺不允許存在焊縫表面余高e≤1+0.1s,且局部不大于3,長度不大于30mm。焊縫表面凹陷不允許存在咬邊深度e≤0.5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm。接頭錯邊e＜0.15δ,局部不得大于1.5mm。b、焊縫外觀檢查合格后，按《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》SYJ4022-88要求進行無損檢測。c、焊縫的射線探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056—93的規(guī)定執(zhí)行。焊縫的超聲波探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY4065—93的規(guī)定執(zhí)行。d、管道焊縫的無損探傷，對每個焊工所焊縫按規(guī)定的比例進行探傷，且不少于一條焊縫。如無損探傷不合格，應(yīng)對該焊工所焊的該類焊縫按原檢查和復驗數(shù)量及探傷方法加倍探傷；若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對該類焊縫的焊接工作，并對該焊工所焊的該類焊縫全部進行探傷。e、不合格的焊縫必須進行返修，返修后應(yīng)采用同樣的探傷方法和合格級別進行復驗，同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，返修記錄歸檔。如仍不合格，應(yīng)將該焊縫割掉，重新組對。割口位置距焊縫不得小于50mm。f、從事管道焊縫無損檢測人員，必須持有國家主管部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。4.8管道防腐補口補傷、保溫（1）現(xiàn)場補口必須在嚴密性試漏后進行，保溫管道刷H06-4型環(huán)氧富鋅底漆兩道，現(xiàn)場發(fā)泡，然后采用熱收縮套防腐，保溫厚度δ＝30mm。不保溫管道采用特加強級瀝青防腐補口補傷。（2）鋼管表面的補口區(qū)域在補口之前必須進行電動鋼絲刷除銹處理，其表面質(zhì)量應(yīng)達到GB8923要求的st2級，處理后的表面不應(yīng)有油污。（3）除銹后必須清除補口的灰塵和水分，同時將焊接時飛濺形成的尖點修平，并將管端補口搭接處100mm寬度范圍內(nèi)的涂層清理干凈。（4）補傷：未露鐵的傷口，應(yīng)先鏟除破損的防腐層，然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進行補傷。（5）補口補傷后，應(yīng)對每道口的外觀，厚度及漏點進行檢測，并做出記錄。檢測標準如下：a外觀質(zhì)量：目測，涂層表面平整光滑，無折皺和鼓包。玻璃布網(wǎng)孔應(yīng)為面漆所灌滿。b厚度檢測：用涂層測厚儀測量厚度不得小于7mm。c粘結(jié)力檢查每100個口抽查1個口，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的防腐層，應(yīng)不易撕開，撕開處的管面仍為漆膜所覆蓋為合格，為不合格加倍抽查，其中仍有一個口不合格時，應(yīng)全部返修。d漏點檢測：用電火花檢漏儀。按SY0063《管道防腐層檢漏試驗方法》方法B對每個補口及補傷部位進行檢查，以無漏點為合格。4.9管溝開挖、管道下溝及回填（1）一般要求a、土方工程采用機械人工相互配合開挖。b、在有埋地管道、光纜、電纜地段進行土方施工時，應(yīng)提前與有關(guān)部門協(xié)商開挖方案，施工中如發(fā)現(xiàn)文物、古墓，必須暫行停施工，保護現(xiàn)場，及時通知有關(guān)部門。c、管道與光纜、電纜交叉時，除應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：①交叉角為600—900；②電纜與管道的凈間距不得小于0.5m;③管道應(yīng)置于電纜下方,并使交叉點位于該管道彈性敷設(shè)的最低點.④在管每側(cè)2m范圍內(nèi)，管道不得有環(huán)向焊縫。d、管道與地下己有管道交叉時，新建管道除保護足夠的埋深外，新建管道與原有管道的凈間距不得小于0.3m。工程施工完后清理現(xiàn)場和恢復地貌。（2）管溝開挖a、管溝開挖中心線應(yīng)符合施工圖要求，挖出的土壤應(yīng)堆到?jīng)]有布管道的一側(cè)。堆土距管溝距離應(yīng)不少于0.5m,在耕作區(qū)將生土和熟土分開堆放。b、管溝采用機械開挖，人工清理溝底，局部人工開挖。c、管溝溝底寬1.454m,管溝邊坡坡度為1/0.5,管溝深1.0m。d、管溝開挖要求如下：①管溝中心線偏移應(yīng)小于或等于100mm；②溝底標高允許偏差為±10050mm。③溝底寬度允許偏差應(yīng)不±100mm。（3）管道下溝及回填a、管道下溝前，應(yīng)排除溝內(nèi)積水，清理塌方和硬塊。溝底為硬層時，必須回填100mm厚的軟土，人工找平后，應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)定復查管溝質(zhì)量，合格后方可下溝。b、管道下溝應(yīng)使用尼龍吊帶，下溝設(shè)備采用2臺吊車?，F(xiàn)場防腐補口補傷部位不宜作為吊點。管道下溝時，不得損傷防腐層。c、管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。管道下溝吊起高度不宜超過1m，吊點間距為15m。d、管道就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，標高允許偏差應(yīng)為±10050mm。②懸空長度不超過4m。e、在滲水較快、不易抽干的管溝內(nèi)，管道易浮起，宜局部回填固定管道。f、在管溝回填前，應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，對不合格者應(yīng)進行返修，合格后方可回填。g、管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：①距管壁200mm范圍內(nèi)，應(yīng)使用軟土或砂土做回填土。②回填土應(yīng)高出地面300以上，沉降后的回填土頂面不得低于自然地坪。4.10管道的試壓與清掃（1）一般要求a、管道投產(chǎn)前應(yīng)進行清掃及強度和嚴密性試驗。b、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)，精度應(yīng)不低于是1.5級，c、表的量程應(yīng)為被測壓力（最大值）的1.25倍。壓力表應(yīng)不少于兩塊，分別置于管道的兩端。試壓中的穩(wěn)壓時間應(yīng)在兩端壓力平衡后開始計算。閥門應(yīng)經(jīng)試驗合格。d、試壓中如有泄漏，不得帶壓修補。缺陷修補合格后，應(yīng)重新試壓。e、試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全合適地點。排放點應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。（2）管道強度及嚴密性試驗a、埋地管道在下溝回填后進行強度和嚴密性試驗；b、管道強度試驗采用潔凈水為介質(zhì)。c、輸油、摻水及天然氣管線設(shè)計壓力分別為1.6MPa、4.0MPa、1.6MPa，強度試驗為設(shè)計1.5倍壓力，即分別為2.4MPa、6.0MPa、2.4MPa，嚴密性試驗為設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)為潔凈水。c、管道強度試驗時，緩慢升壓，壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無問題后繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4h。管道無斷裂、目測無變形、無滲漏、壓降不大于1%為合格。d、管道在強度試驗過程中，不得沿管道巡線，過往車輛行人應(yīng)加以限制。當管道試驗壓力降至設(shè)計壓力，進行嚴密性檢查時方可巡線。e、管道沿線各高點頂部均應(yīng)設(shè)放空閥，排凈管內(nèi)氣體；f、試驗合格后，應(yīng)將管內(nèi)介質(zhì)清掃干凈。5、電氣、儀表安裝方案自動化設(shè)備安裝及調(diào)試；本工程所涉及到的電力電纜、控制電纜、儀表電纜的敷設(shè)及電纜頭的制作、接線；本工程所涉及電氣安裝所需基礎(chǔ)、支架（鋼結(jié)構(gòu)）的制作安裝及管線配制；盤（柜）、箱、臺、儀表及傳動控制設(shè)備的調(diào)試；分析儀的安裝及調(diào)試。5.1施工工藝流程與主要施工方法5.1.1施工工藝流程A、電氣安裝施工工藝流程圖（見圖一）b、儀表安裝施工工藝流程圖（見圖二）圖一電氣安裝施工工藝流程圖試壓、吹掃測量管敷設(shè)試壓、吹掃測量管敷設(shè)保溫預埋電纜管現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝電纜管敷設(shè)施工準備構(gòu)件加工儀表盤安裝基礎(chǔ)槽鋼安裝電纜槽安裝接地電纜敷設(shè)接線調(diào)試交工5.1.2主要施工方法電氣設(shè)備、自動化儀表設(shè)備應(yīng)在現(xiàn)場土建和機械專業(yè)的施工條件滿足相應(yīng)要求后，方可進行安裝。5.1.3設(shè)備基礎(chǔ)型鋼及支架的制安a、設(shè)備基礎(chǔ)型鋼、設(shè)備支架的制作材料（品種、規(guī)格）、幾何尺寸應(yīng)根據(jù)施工圖的規(guī)定及設(shè)備實際尺寸來確定，其防腐涂料的種類及面漆色標應(yīng)符合設(shè)計要求，其漆膜厚度不應(yīng)小于100μm（室內(nèi)）或120μm（室外）。b設(shè)備基礎(chǔ)型鋼、設(shè)備支架的安裝位置、平面坐標及高度等按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，其偏差值應(yīng)控制在標準允許范圍內(nèi)。成列盤、柜的基礎(chǔ)型鋼安裝時，則采用水平儀找平。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼裝好后，應(yīng)可靠接地。5.1.4電氣設(shè)備的吊運a、位置不得妨礙交通和其他專業(yè)施工。擺放的場地應(yīng)平整，四周應(yīng)留有足夠的空間以方便開箱。開箱時其工具的用力要適度，防止損壞設(shè)備；拆開包裝箱后，設(shè)備頂部不得站人，并要防止設(shè)備傾翻。b、吊運作業(yè)應(yīng)在起重工的指揮下進行。對帶有吊環(huán)的設(shè)備可接好鋼絲繩直接吊卸；對無吊環(huán)的設(shè)備則應(yīng)采用專用鋼絲繩吊卸。c、設(shè)備應(yīng)由吊車卸在滾杠或液壓小車上，再運到安裝位置。5.1.5盤柜安裝a、盤柜安裝前的檢查柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查要包括:（1）柜內(nèi)元件有無損壞，有無缺件，柜體外觀有無損壞，掉漆現(xiàn)象，柜內(nèi)元件有無松動情況。（2）對照圖紙，認真核對盤柜數(shù)量，型號是否與圖紙設(shè)計一致。（3）收集相關(guān)合格證及檢測報告。b、低壓盤柜、操作臺安裝。c、線路的絕緣測試及盤柜的二次回路交流工頻耐壓試驗（1）柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值,饋電線路必須大于0.5MΩ;二次回路必須大于1MΩ。（2）柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗,當絕緣電阻值大于10MΩ時,用2500V兆歐表搖測1min,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象;當絕緣電阻值在1-10MΩ時,做1000V交流工頻耐壓試驗,時間1min,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。d、機組及現(xiàn)場掛式設(shè)備安裝，其支架結(jié)構(gòu)形式則按設(shè)計規(guī)定。e、電氣控制及電氣檢測器件安裝各種傳感器、限位開關(guān)、編碼器、熱（冷）金屬檢測等電氣控制、檢測器件的安裝要滿足生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)文件的要求并配合專業(yè)施工；其固定牢靠、接線正確。5.1.6電纜橋架的安裝a、施工前，應(yīng)對照施工圖，清查電纜橋架的型號規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定，尤其是橋架的鍍鋅層有無剝落，橋架是否存在明顯變形等等，確認無問題后方可著手安裝。b、安裝時，橋架應(yīng)與建筑物、構(gòu)筑物具有相同的坡度。C、電纜橋架的吊架，或貼墻、溝安裝的支架，當其頂面或壁面的不平度超過20mm時，宜用“調(diào)節(jié)鐵件”找平、找直。調(diào)節(jié)鐵件可采用槽鋼或角鐵。d、直線段的鋼制電纜橋架超過30m時，或者當橋架跨越建筑物、構(gòu)筑物的伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。普通伸縮縫的寬度（L）宜為50mm；特殊伸縮縫（指兩側(cè)地基條件不一致，如變形縫）的寬度應(yīng)滿足電纜的足夠垂度和曲率半徑的要求。e、安裝時若有必要需用腳手架搭設(shè)架子平臺并用石棉布覆蓋保護下層設(shè)備及構(gòu)件。f敷設(shè)在豎井和穿越不同防火區(qū)的橋架,按設(shè)計要求位置,有防火隔堵措施。g電纜橋架及其支托架應(yīng)可靠接地，其方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。h鍍鋅橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于兩個有防松螺帽或墊圈的連接固定螺栓。5.1.7電氣配管a機組配管應(yīng)不妨礙機械設(shè)備的運行、維護和檢修；管子的固定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。b電氣配管用管材,按設(shè)計規(guī)定采用鍍鋅鋼管；鋼管管路中需作撓性連接之處采用包塑金屬軟管，金屬軟管的連接采用專用箱接頭及管接頭。c對采用螺紋連接的管子，為確保連接處螺紋的有效嚙合，其螺紋擬加工成圓柱管螺紋；鋼管的螺紋連接處均作好接地跨接線。d金屬導管嚴禁對口焊接,鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。e室外導管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi),在落地式配電箱內(nèi)的管口,箱底無封板的,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50-80mm,由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管,建筑物一側(cè)的導管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。5.1.8電纜敷設(shè)及接線5.1.8.1、電纜敷設(shè)a敷設(shè)方法采用放纜輥敷設(shè)：直線段用直線輥，轉(zhuǎn)角處用轉(zhuǎn)向輥；為保證電纜不受損傷，電纜敷設(shè)時的牽引力盡量采用人力牽引，當必須采用機械牽引時，應(yīng)事先根據(jù)電纜的結(jié)構(gòu)和規(guī)格、現(xiàn)場條件、牽引方式和牽引方向（角度）等因素，計算出電纜的牽引力和側(cè)壓力，配置相應(yīng)的牽引機械后方可實施機械牽引；機械牽引的速度不宜超過15m/min，在復雜路徑上敷設(shè)時，其牽引速度應(yīng)適當放慢。b電纜沿電纜橋架敷設(shè)時，應(yīng)注意以下幾點：（1）電纜的敷設(shè)路由按設(shè)計規(guī)定；同一橋架內(nèi)的交流三芯電力電纜不宜超過2層；控制電纜在橋架上不宜超過3層；交流單芯電力電纜當按緊貼的正三角形在橋架上排列時，應(yīng)每隔1m用綁扎帶扎牢；電纜在橋架上應(yīng)排列整齊，綁扎牢固；電纜轉(zhuǎn)彎處應(yīng)保證其具有足夠大的彎曲半徑。C、電纜穿管敷設(shè)時,應(yīng)注意以下幾點:交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管之內(nèi)；不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線,不應(yīng)穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。5.1.8.2、電纜接線a、電纜在接線前，應(yīng)按施工圖核對其型號規(guī)格，確認正確無誤后即可進行整理，并固定或綁扎整齊。b電纜終端頭的制作高壓電纜頭的制作，應(yīng)根據(jù)電纜的型號規(guī)格及安裝場所采用冷縮等方式制作；1kv及以下全塑電力電纜和全塑控制電纜采用干包。c、端子的壓接及標識（相序、線號）方法如圖三所示。圖三電纜芯線端子的壓接與標識方法（4）盤、柜、箱內(nèi)電纜芯線的排列、芯線標識（號箍）的正確套法，如圖四所示。圖四接線端子配線示意圖5.1.8.3、接地施工a、接地網(wǎng)敷設(shè)和接地體埋設(shè)保護接地和建筑物防雷接地系統(tǒng)利用樁基礎(chǔ)主鋼筋和鋼樁作接地體，在樁基礎(chǔ)施工時與土建專業(yè)密切配合，將樁基主鋼筋用接地扁鋼引出，構(gòu)成接地網(wǎng)。扁鋼接地干線的焊接，其搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，且雙面施焊。銅包鋼的連接需使用熱熔焊接法，連接處焊肉飽滿，光滑。b、接地網(wǎng)的接地電阻測定結(jié)果要符合設(shè)計要求。同時注意土建施工全過程對接地網(wǎng)的保護，避免施工中損壞。C、電氣鋼管、設(shè)備的接地：按圖五所示的方法施工。圖五電氣鋼管、設(shè)備的接地示意圖5.1.8.4、儀表設(shè)備安裝儀表設(shè)備運至現(xiàn)場,必須進行開箱驗收檢查,應(yīng)檢查設(shè)備的型號、規(guī)格及質(zhì)量是否與設(shè)計相符合；檢查設(shè)備有無變形及油漆損壞、表面有無裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單清點驗收，如數(shù)登記。a、溫度儀表安裝溫度取源部件在安裝前先用機械加工的方法在測量點開孔，然后焊接固定。溫度儀表一般采用螺紋或法蘭式安裝。其密封件應(yīng)符合介質(zhì)測量的要求。b、壓力表安裝壓力表直接安裝在工藝管道或設(shè)備上，并便于觀察和維護，其安裝示例，如圖十二所示。A.水平測量B.垂直測量圖六一般測量介質(zhì)的壓力表安裝示意圖C、調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)節(jié)閥一般委托管道專業(yè)安裝，其安裝示列。液位測量主要有壓力式、差壓式和超聲波等幾種測量方式，其安裝示意，如圖十四所示。5）儀表管路敷設(shè)a、儀表管路根據(jù)不同介質(zhì)要求，其材質(zhì)和配管管徑應(yīng)符合設(shè)計要求。b、水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位，應(yīng)符合規(guī)范要求。c、儀表管路在敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進行敷設(shè)。當儀表管路采用鍍鋅鋼管材質(zhì)時，其連接方式應(yīng)采用螺紋連接。金屬儀表管路的彎制宜采用冷彎，且其彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。當儀表管路沿水平方向敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，設(shè)有1:10～1:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)能保證能排除氣體或冷凝液。d、儀表管路根據(jù)不同材質(zhì)、不同測量介質(zhì)和壓力要求，可采用焊接、絲扣或法蘭連接。儀表管路的連接應(yīng)正確。e、儀表管路的壓力試驗，宜采用液壓進行，其試驗壓力為管路設(shè)計壓力的1.25倍，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏即為合格；當試驗壓力小于16×105帕，且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時，可采用氣壓試壓，其試驗壓力為管路設(shè)計壓力的1.15倍，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1%即為合格。F、根據(jù)不同測量介質(zhì)，選用不同色標的油漆，原則上是與被測介質(zhì)工藝管路或設(shè)備的色標相同。儀表管路油漆的涂刷，應(yīng)在管路吹掃和壓力試驗合格后進行。g、儀表管路安裝可參見相關(guān)標準圖集。h、對于水、蒸汽等測量介質(zhì)的儀表管路，應(yīng)進行伴熱、保溫或絕熱，其伴熱方式和所用材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當采用電伴熱時，在敷設(shè)電熱線前應(yīng)檢查其外觀和絕緣，絕緣電阻值不應(yīng)不于1兆歐，芯線的裸露部分應(yīng)盡量短。伴熱、保溫或絕熱應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.9主要施工技術(shù)措施5.1.9.1、現(xiàn)場臨時電源布置根據(jù)設(shè)備機組機械電氣設(shè)備安裝及調(diào)試的需要，必須在設(shè)備機組上設(shè)置施工用臨時電源，并且隨著施工的需要，經(jīng)常調(diào)整，現(xiàn)場臨時電源及配電裝置見施工平面布置圖。5.1.9.2、保證設(shè)備安裝采取的措施a電氣室內(nèi)主要設(shè)備為電氣盤柜及變壓器，安裝時需要汽車吊（25噸）或廠房行車配合才能完成。b現(xiàn)場機組電氣設(shè)備隨機械設(shè)備帶來，需要開箱檢查并分箱，為確保這些隨機設(shè)備的安全，在現(xiàn)場設(shè)置專門放置電氣設(shè)備及其他備品備件的集裝箱兩個，根據(jù)天氣情況必要時存放于帶空調(diào)設(shè)施的場所，而且這些設(shè)備還需要二次倒運。c、根據(jù)現(xiàn)場條件和工期需要，需要的電纜提前進場，但現(xiàn)場的條件并不允許大量的電纜堆放在施工現(xiàn)場，因此需要在廠內(nèi)近距離臨時場地內(nèi)設(shè)置電纜的臨時堆場，等現(xiàn)場條件具備后再根據(jù)逐步倒運至施工現(xiàn)場，該過程需要汽車和吊車配合。d、電氣室達到送電條件后，為保證設(shè)備和人身安全即對電氣室進行值班制度，并在電氣室內(nèi)設(shè)置防火設(shè)施及器具。5.1.10、施工機械機具計劃及施工作業(yè)用料計劃5.1.10.1、施工機械、機具計劃施工機械、機具計劃序號機械、器具名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1汽車1.5t1臺倒運設(shè)備及電纜2母線折彎機2臺3交流電焊機BX1-300A-32臺4臺鉆Z512B2臺5磁力電鉆2臺6沖擊電鉆JaZC-162臺7電錘2臺8手槍電鉆φ6mm2臺9液壓開孔器SYK-82套10型材切割機J3G3-4002臺11砂輪機φ200(雙輪)2臺12電動彎管機DN15～DN1002臺13電動套絲機TQ100-A2臺14剝線鉗5把15校線器5個16對講機4對17電動液壓壓接工具14～325mm21套18手動液壓壓接工具14～325mm21套19手動壓接鉗1.0～8mm25把20液壓升降機2臺進盤用21接地電阻測試儀ZC541臺22兆歐表500V1塊23兆歐表2500V1塊24數(shù)字萬用表32101塊25壓力表0～1.5MPa2塊儀表試壓用26力矩扳手900QL-NN5.01套27鐵水平尺500mm5把28鋼卷尺3m10把29鋼直尺1m10把30氣割工具2套5..10.2、施工作業(yè)用料計劃施工作業(yè)用料計劃表序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1移動式電源配電箱200A，三相五線制臺1帶漏電保護2施工電源電纜YCW3×70+2×35米2503施工電源電纜YCW3×6+2×4米1004施工電源電纜YCW3×4+2×2.5米2005護套線BV－5002.5mm2米40014滅火器1211型個2五、施工準備工作1技術(shù)準備1.1收集相關(guān)的施工標準及驗收規(guī)范，組織有關(guān)人員對標準和規(guī)范進行學習，并貫徹到作業(yè)基層。1.2熟悉設(shè)計文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進行施工圖紙內(nèi)部會審，若在內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)疑問及時收集起來，請業(yè)主設(shè)計澄清，為設(shè)計交底，圖紙會審作準備。1.3組織有關(guān)技術(shù)、預算人員進行施工現(xiàn)場踏堪。詳細掌握線路的樁號、走向；考察本工程的交通、社會依托等方面情況及線路上的河渠、公路等阻礙物的具體情況，確定施工方案，包括施工材料運輸方案和施工暫設(shè)設(shè)置位置。1.4組織技術(shù)、預算人員參加設(shè)計交底會議，進行圖紙、設(shè)計文件會審。1.5根據(jù)現(xiàn)場踏堪情況，制定施工計劃、施工技術(shù)方案，編制《施工組織設(shè)計》和相關(guān)的《施工作業(yè)指導書》，并按規(guī)定程序進行審批。編制《施工組織設(shè)計》時，認真貫徹國家的法律、法規(guī)，嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序，認真貫徹執(zhí)行施工標準、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)，確保施工質(zhì)量和施工安全，遵守項目HSE管理規(guī)范；落實風沙、雨天和冬季施工技術(shù)措施，確保連續(xù)均衡施工。編制《施工作業(yè)指導書》時，擬定技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理的施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施。1.6依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，編制焊接工藝規(guī)程，制定相應(yīng)的《焊接作業(yè)指導書》。1.7根據(jù)本工程的特點，編制站場施工方案，并按規(guī)定程序進行審批。1.8由技術(shù)部技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對各班組所有的施工人員進行技術(shù)交底，并簽字認可。2物資準備針對本工程的施工特點和業(yè)主對工期的要求，在施工準備階段對物資準備重點做好以下工作：5.2.1組織物資管理人員培訓，了解工程相關(guān)技術(shù)要求

培訓的重點主要有兩方面：一是本工程甲供物資的種類和驗收標準；二是自購物資的審批程序和管理方法。2.2向業(yè)主提供施工計劃，并與業(yè)主協(xié)商甲供材料的供應(yīng)計劃，報請業(yè)主批準。2.3選擇臨時堆管場地，建立材料倉庫。2.4編制自購工程材料，加工品計劃，并按規(guī)定報批：根據(jù)項目部施工計劃編寫自購材料采購計劃，計劃編制嚴細且留有一定的余地，明確自購的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和技術(shù)質(zhì)量要求，同時制定物資拉運計劃，保證自購物資盡快到達倉庫或現(xiàn)場。2.5編制施工所需手段用料，消耗材料計劃，按計劃采購。2.6編制物資供應(yīng)計劃，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。物資管理方法實施細則是用來指導施工期間物資管理的業(yè)務(wù)規(guī)范文件，主要是規(guī)范物資的使用和管理，對主輔材、消耗性材料，周轉(zhuǎn)性材料均制定詳細的使用方法、核銷規(guī)定，以保證在材料使用上能夠降本增效。3施工隊伍及設(shè)備準備3.1成立項目經(jīng)理部，配備精悍高效的管理人員，選調(diào)施工機組組成強有力的施工隊伍。明確施工任務(wù)劃分，進行施工人員、設(shè)備調(diào)配。3.2對施工人員進行思想教育，要求每個管理者和施工人員必須樹立良好的管道工人形象，從生活作風、社會道德等方面能夠體現(xiàn)出當代建設(shè)者的精神風貌。3.3參與此項工程的施工人員身體要求健康，每人建立健康檔案。3.4對全體施工人員進行HSE教育，針對本工程施工的地理條件、地理環(huán)境的特殊性，教育職工樹立“安全第一”的思想意識、環(huán)保意識和文物保護意識。3.5組織各工種的培訓、崗位練兵。組織特殊工種培訓練兵，保證特殊工種的持證率達100％。對擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機械手等，進行培訓和實際練兵，學習有關(guān)的工藝規(guī)程和標準。特別是電焊工和防腐工要參加業(yè)主組織本崗取證考試，考試合格后方能參加本工程施工。3.6施工設(shè)備檢修、保養(yǎng)。根據(jù)設(shè)備配置計劃，分批進行檢修、保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備情況確定自檢、自修或進廠維修。3.7根據(jù)施工工藝特點進行工具、器具制作和改造。4現(xiàn)場準備4.1提前在當?shù)赜蛥^(qū)辦及其它部門辦理施工許可證，保證工程開工不受影響。4.2落實施工暫設(shè)，進行隊伍調(diào)遣、安置。按項目經(jīng)理部施工部署要求，在規(guī)劃好的地方建設(shè)施工暫設(shè)，施工暫設(shè)做到符合當?shù)丨h(huán)保、交通、公路等部門的要求，施工暫設(shè)地內(nèi)有較好生活條件能停放施工機具、設(shè)備、材料，施工暫設(shè)必須滿足安全要求。4.3辦理臨時占地手續(xù)，提前進行征地工作。4.4安全保證措施落實實施施工營地、施工現(xiàn)場的健康、安全防護措施和環(huán)保措施。按業(yè)主和項目部安全保證體系要求，做好施工現(xiàn)場和安全防護措施，做到人、機、物、料的安全和人的健康和對環(huán)境的保護。4.5現(xiàn)場“四通一平”。做好現(xiàn)場“四通一平”工作既保證施工作業(yè)區(qū)域水通（如需要用水）、電通（如需要用外接電）、路通（包括作業(yè)帶暢通）、訊通（作業(yè)機組設(shè)對講機，保持通訊暢通）和施工場地平整。六、施工總進度計劃1、本工程計劃工期安排為年月日開工，年月日完工，工期日歷天數(shù)為天。2、施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖（附后）七、質(zhì)量保證體系和措施1質(zhì)量方針采用先進的施工技術(shù)和科學的管理方法，向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。2質(zhì)量目標1)單位工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率90%以上。工程質(zhì)量優(yōu)良，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；2)工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率達到100%；3)現(xiàn)場焊口焊接一次合格率96%以上；4)補口、補傷及保溫一次合格率98%以上；5)管道埋深一次合格率100%；6)管道試壓一次成功；7)投產(chǎn)試運一次成功。3質(zhì)量控制機構(gòu)3.建立項目質(zhì)量控制機構(gòu)結(jié)合項目工程的特點，項目部建立三級質(zhì)量管理（控制）網(wǎng)絡(luò)，包括項目部級、施工隊（機組）及施工班組級。見下圖：施工隊（機組）質(zhì)量管理組施工隊（機組）質(zhì)量管理組項目經(jīng)理項目質(zhì)量負責人項目部質(zhì)量管理組班組質(zhì)量管理小組組4質(zhì)量責任4.1項目經(jīng)理1)貫徹執(zhí)行上級的質(zhì)量方針、政策及有關(guān)規(guī)定，制定項目質(zhì)量方針，并組織質(zhì)量方針的實施；2)組織制定項目質(zhì)量目標及質(zhì)量政策，保證質(zhì)量目標及質(zhì)量政策的貫徹實施；3)推動質(zhì)量管理體系的運行，負責項目質(zhì)量管理體系評審工作；4)掌握工程質(zhì)量動態(tài)及重大質(zhì)量信息，對重大的質(zhì)量事宜進行決策；5)在施工中全面推行ISO9001標準。。4.2項目質(zhì)量負責人1)貫徹實施與項目工程施工質(zhì)量有關(guān)的法令、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和標準，并協(xié)助項目經(jīng)理做好項目工程質(zhì)量的管理工作；2)對分管的工程質(zhì)量工作組織進行計劃、指導、監(jiān)督和協(xié)調(diào)；3)組織日常質(zhì)量管理體系運行的管理工作，組織好項目內(nèi)部質(zhì)量審核工作；4)組織處理日常質(zhì)量事宜，組織進行質(zhì)量獎罰工作；5)負責組織落實ISO9001標準的實施，并及時向項目部領(lǐng)導小組報告質(zhì)量體系運行情況。4.3生產(chǎn)辦1)負責項目部生產(chǎn)協(xié)調(diào)，負責設(shè)備、車輛運輸?shù)挠媱?、組織、協(xié)調(diào)；2)負責項目施工生產(chǎn)進度控制，現(xiàn)場文明施工及產(chǎn)品防護的檢查、調(diào)整和監(jiān)督；3）負責顧客滿意度測試和工程交付過程及交付后的服務(wù)工作，確保顧客滿意；4）負責施工設(shè)備、機具控制管理，建立、健全各種運行和維護記錄，確保滿足生產(chǎn)的需要；5）負責設(shè)備、施工機具的運轉(zhuǎn)、維護檢查工作；6）負責各專業(yè)各施工作業(yè)機組之間的協(xié)調(diào)、施工總體布置及管理。7）負責施工統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)資料的收集、統(tǒng)計及上報工作。8）負責按進度計劃管理，編寫施工計劃，保證施工按計劃實施；4.4經(jīng)營辦1)負責工程預算、成本控制，積極配合技術(shù)質(zhì)量部和采辦部的質(zhì)量工作，提供必要的資金支持；2)負責做好分承包方的資質(zhì)審查和合同評審工作；3)負責項目部人力資源的提供，做好勞動定額管理和施工培訓工作。4.5各施工隊（機組）1)認真貫徹項目部下發(fā)的各項技術(shù)質(zhì)量文件；2)具體落實項目質(zhì)量方針和目標，制訂分階段實施計劃，并做好檢查處理工作；3)組織本單位（機組）的質(zhì)量管理活動，解決存在的質(zhì)量問題；4)開展質(zhì)量教育和培訓工作。4.6項目質(zhì)量管理組主要職責項目質(zhì)量管理組為項目經(jīng)理實施質(zhì)量職能的參謀和辦事機構(gòu)，負責整個項目工程質(zhì)量保證工作的計劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查和考核獎罰工作。項目質(zhì)量管理組的組成包括項目部七個部室的負責人和項目部專職質(zhì)量員、兼職材料質(zhì)量員，項目質(zhì)量負責人任組長。項目質(zhì)量管理組的日常辦事機構(gòu)設(shè)在項目質(zhì)量部。5施工人員健康保證措施5.1對施工區(qū)域進行調(diào)查，制定健康預防計劃和實施方案。5.2對員工進行衛(wèi)生保健知識和預防措施的教育。5.3對項目部全體員工進行體檢，符合野外施工健康要求的允許赴外施工，不符合要求的人員不準進入施工區(qū)域。5.4項目部成立應(yīng)急指揮中心，設(shè)立1名專職醫(yī)療保健人員，配備醫(yī)療保健流動專用車，各機組設(shè)立兼職醫(yī)療監(jiān)護人員，配備緊急救護藥箱。5.5保持與當?shù)蒯t(yī)院的聯(lián)系，以便在發(fā)生人員傷亡或爆發(fā)傳染性疾病和流行病等及時處理。5.6與當?shù)刂伟补芾聿块T取得聯(lián)系，并在營區(qū)、施工現(xiàn)場設(shè)有保衛(wèi)人員，如遇有緊急事件發(fā)生，立即拔打“110”。5.7項目部為全體人員，包括來現(xiàn)場參觀、詢問人員等提供勞保服裝、安全帽等。5