機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（少學(xué)時(shí) 第二版）課件 第9、10章 先進(jìn)制造工藝技術(shù)、裝配

《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》（少學(xué)時(shí)第二版）§9—1超精密加工技術(shù)§9—2高速加工技術(shù)§9—3增材制造技術(shù)第9章先進(jìn)制造工藝技術(shù)§9—1超精密加工技術(shù)第9章先進(jìn)制造工藝技術(shù)一、概述1．超精密加工的內(nèi)涵普通加工、精密加工、超精密加工所能達(dá)到的加工精度2.超精密加工所涉及的技術(shù)范圍（1）超精密加工機(jī)理超精密加工是從被加工表面去除一層微量的表面層，包括超精密切削、超精密磨削和超精密特種加工（2）超精密加工刀具、磨具及其制備技術(shù)包括金剛石刀具的制備與刃磨、超硬砂輪的修整（3）超精密加工機(jī)床設(shè)備超精密加工對(duì)機(jī)床設(shè)備有高精度、高剛度、高抗振性、高穩(wěn)定性和高自動(dòng)化的要求，且應(yīng)具有微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)（4）精密測(cè)量及補(bǔ)償技術(shù)超精密加工必須有相應(yīng)級(jí)別的測(cè)量技術(shù)和測(cè)量裝置，具有在線測(cè)量和誤差補(bǔ)償功能（5）嚴(yán)格的工作環(huán)境超精密加工必須具備各種物料效應(yīng)恒定的工作環(huán)境，如恒溫、凈化、防振和隔振二、超精密切削加工采用金剛石刀具進(jìn)行超精密車削，適用于銅、鋁等非鐵金屬及其合金以及光學(xué)玻璃、大理石和碳素纖維等非金屬材料的精密切削加工（4）耐磨性能好，切削刃強(qiáng)度高。刀具磨損極慢，刀具壽命極高（2）能磨出極其鋒利的刃口，且切削刃沒(méi)有缺口、崩刃等現(xiàn)象（3）熱化學(xué)性能優(yōu)越、導(dǎo)熱性能好，與有色金屬間的摩擦因數(shù)低、親和力小金剛石刀具的性能特征（1）具有極高的硬度，硬度達(dá)到6000～10000HV三、超精密磨削加工加工精度達(dá)到或高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm1．超精密磨削砂輪砂輪材料多為金剛石和立方氮化硼（CBN）磨料2．超精密磨削砂輪的修整修形：使砂輪達(dá)到一定精度要求的幾何形狀修銳：去除磨粒間的結(jié)合劑,使磨粒突出結(jié)合劑一定的高度,形成足夠的切削刃和容屑空間3．磨削速度和磨削液金剛石砂輪的磨削速度為12～30m/s，熱穩(wěn)定性為700～800℃立方氮化硼砂輪的磨削速度可達(dá)80～100m/s磨削液除了具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗功能之外，還具有滲透性、防銹、提高切削性等功能金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，普遍采用煤油；CBN砂輪磨削時(shí)宜采用油性液四、超精密加工機(jī)床與設(shè)備1．精密主軸部件超精密加工機(jī)床的主軸要求達(dá)到極高的回轉(zhuǎn)精度，其關(guān)鍵在于所用的精密軸承。超精密機(jī)床主軸采用液體靜壓軸承和空氣靜壓軸承2．床身和精密導(dǎo)軌床身采用人造花崗巖導(dǎo)軌：液體靜壓導(dǎo)軌

氣浮導(dǎo)軌

空氣靜壓導(dǎo)軌靜壓空氣

移動(dòng)工作臺(tái)

底座空氣靜壓導(dǎo)軌的整個(gè)導(dǎo)軌在上下、左右靜壓空氣的約束下懸浮起來(lái)，基本沒(méi)有摩擦力，具有較好的剛度和運(yùn)動(dòng)精度3．微量進(jìn)給裝置微量進(jìn)給裝置有機(jī)械式、液壓傳動(dòng)式、彈性變形式、壓電陶瓷壓電陶瓷器件在預(yù)壓應(yīng)力狀態(tài)下與彈性載體刀夾和后墊塊粘結(jié)安裝，在電壓作用下陶瓷伸長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)刀夾微量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)彈性載體刀夾

機(jī)座壓電陶瓷器件

后墊塊電感測(cè)頭彈性支承壓電陶瓷微量進(jìn)給裝置五、超精密加工支持環(huán)境1．凈化的空氣環(huán)境必須對(duì)周圍空氣環(huán)境進(jìn)行凈化處理2．恒定的溫度環(huán)境恒溫基數(shù)：空氣的平均溫度，我國(guó)規(guī)定為20℃恒溫精度：相對(duì)平均溫度所允許的偏差值3．較好的抗振動(dòng)干擾環(huán)境振動(dòng)使加工和被加工物體間產(chǎn)生多余的相對(duì)運(yùn)動(dòng)§9—2高速加工技術(shù)第9章先進(jìn)制造工藝技術(shù)一、高速加工的概念德國(guó)薩洛蒙高速切削理論:

一定的工件材料對(duì)應(yīng)有一個(gè)臨界切削速度,在該切削速度下其切削溫度最高。隨著切削速度的增加，切削溫度也不斷升高，當(dāng)切削速度達(dá)到臨界速度之后，切削溫度將不再繼續(xù)升高，反而隨著切削速度的增加而下降超高速切削概念示意圖1．切削力低高速切削速度高，材料切削變形區(qū)內(nèi)的剪切角增大，切屑流出速度加快，致使切削變形減小2．熱變形小切削時(shí)90%以上的切削熱來(lái)不及傳給工件就被高速流出的切屑帶走，工件溫度上升一般不超過(guò)3℃3．材料切除率高高速切削單位時(shí)間內(nèi)的材料切除率可提高3～5倍4．提高加工質(zhì)量加工過(guò)程平穩(wěn)，切削振動(dòng)小，可實(shí)現(xiàn)高精度、低表面粗糙度的高質(zhì)量加工5．簡(jiǎn)化工藝流程可直接加工淬硬材料，很多情況下可完全省去電火花加工和人工打磨等光整加工工序二、高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)1．高速主軸單元高速切削機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速通常高于10000r/min“電主軸”單元：重量輕、振動(dòng)小、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊2．快速進(jìn)給系統(tǒng)直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的進(jìn)給速度可達(dá)到160m/min，定位精度達(dá)0.5～0.05μm3．先進(jìn)的機(jī)床結(jié)構(gòu)高速切削機(jī)床多采用龍門式立柱型對(duì)稱結(jié)構(gòu)及箱中箱結(jié)構(gòu)不少高速切削機(jī)床床身采用聚合物混凝土等高阻尼特性材料；有些高速機(jī)床通過(guò)傳感控制使主軸油溫與機(jī)床床身的溫度保持一致4．高速切削刀具高速切削通常采用的刀具有：硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石刀具、立方氮化硼刀具5．高性能CNC控制系統(tǒng)采用64位CPU系統(tǒng)，配置功能強(qiáng)大的計(jì)算處理軟件，具有加速預(yù)插補(bǔ)、前饋控制、精確適量補(bǔ)償和最佳拐角減速控制等功能。有極高的運(yùn)動(dòng)軌跡控制精度，及優(yōu)異的動(dòng)力學(xué)特征§9—3增材制造技術(shù)第9章先進(jìn)制造工藝技術(shù)一、增材制造技術(shù)的基本原理增材制造技術(shù)工藝過(guò)程1．建立三維實(shí)體模型用三維CAD軟件將設(shè)計(jì)對(duì)象構(gòu)建成三維模型；或通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、激光掃描儀、三維實(shí)體影像等手段對(duì)三維實(shí)體進(jìn)行反求，獲取實(shí)體的三維數(shù)據(jù)，以此建立實(shí)體的CAD模型2．生成數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換文件將所建立的CAD三維實(shí)體數(shù)據(jù)模型轉(zhuǎn)換為能夠被增材制造系統(tǒng)所接受的數(shù)據(jù)格式文件，如STL、IGES3．分層切片將CAD三維實(shí)體模型沿給定的方向切成一個(gè)個(gè)二維薄層片。薄片厚度越小，精度越高4．逐層堆積成形根據(jù)切片的輪廓和厚度要求，用粉材、絲材、片材等完成每一切片成形，通過(guò)一片片堆積，最終完成三維實(shí)體的成形制造5．成形實(shí)體的后處理去除不必要的支撐結(jié)構(gòu)或粉末材料，根據(jù)要求進(jìn)行固化、修補(bǔ)、打磨、表面強(qiáng)化以及涂覆二、增材制造技術(shù)的應(yīng)用1．在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用利用3D打印不僅打印出了飛機(jī)、導(dǎo)彈、衛(wèi)星、載人飛船的零部件，還打印出了發(fā)動(dòng)機(jī)、無(wú)人機(jī)、微衛(wèi)星整機(jī)3D打印的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪泵2．在汽車零件制造領(lǐng)域的應(yīng)用3D打印的汽車3．在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用3D打印技術(shù)已經(jīng)在牙齒矯正、腳踝矯正、醫(yī)學(xué)模型快速制造、組織器官替代、臉部修飾和美容等方面得到應(yīng)用與發(fā)展4．在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用3D打印的房子5．在軍事領(lǐng)域里的應(yīng)用只要有零件的模型數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)加上合適的材料，就能“打印”出所需要的零件和工具，完成機(jī)器的修復(fù)第10章裝配《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》（少學(xué)時(shí)第二版）§10—1固定連接的裝配第10章裝配§10—2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配§10—3軸承的裝配§10—4裝配工藝規(guī)程第10章裝配裝配包含各種固定連接的裝配、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配和軸承的裝配等按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程稱為裝配第10章裝配§10—1固定連接的裝配一、螺紋連接的裝配1．常用裝拆工具一字旋具十字旋具活扳手呆扳手套筒扳手梅花扳手內(nèi)六角扳手扭力扳手棘輪扳手2．螺紋連接的裝配技術(shù)要求（3）保證螺紋連接的配合精度（2）有可靠的防松措施（1）保證一定的擰緊力矩3．螺紋連接的裝配工藝要點(diǎn)（1）雙頭螺柱的裝配1）雙頭螺柱裝配必須保證與機(jī)體螺孔的配合有足夠的緊固性雙螺母擰緊法

長(zhǎng)螺母擰緊法2）雙頭螺柱裝配應(yīng)保證螺柱軸心線與機(jī)體表面垂直，配合面應(yīng)加注潤(rùn)滑油（2）螺釘、螺栓、螺母的裝配1）應(yīng)保證螺釘或螺母端面與零件表面接觸良好2）被連接件應(yīng)緊密貼合，受力均勻，連接牢固3）先中間、后兩邊，對(duì)稱，分層次，逐步擰緊矩形結(jié)構(gòu)

圓形結(jié)構(gòu)（3）螺紋連接的預(yù)緊螺紋連接的預(yù)緊：在正常狀態(tài)下把螺紋擰緊后，再加大擰緊力矩，使螺紋連接在承受工作載荷之前受到預(yù)緊力的作用常用預(yù)緊力的控制方法：扭矩法（用扭力扳手控制）、扭角法（控制螺釘或螺母的轉(zhuǎn)角）和控制螺栓伸長(zhǎng)法二、銷連接的裝配定位作用

連接作用

安全作用1．圓柱銷的裝配將被連接件的兩孔同時(shí)鉆、鉸加工，然后在銷上涂上機(jī)油，用銅棒輕輕敲入孔中2．圓錐銷的裝配以小端直徑選擇鉆頭，被連接件兩孔同時(shí)鉆、鉸，孔徑大小以錐銷長(zhǎng)度的80%能自由插入為宜，用銅棒輕輕敲入三、鍵連接的裝配1．松鍵連接的裝配普通楔鍵連接

鉤頭楔鍵連接2．緊鍵連接的裝配（2）在配合面加潤(rùn)滑油，用銅棒輕輕敲入，保證輪轂周向、軸向緊固可靠（3）對(duì)于鉤頭楔鍵，鉤頭與輪轂端面間應(yīng)留一定的距離，以便拆卸（1）用涂色法檢查鍵與輪轂槽底面的接觸情況，若接觸不良，應(yīng)對(duì)輪轂槽進(jìn)行修整3．花鍵連接的裝配（1）靜花鍵連接的裝配靜花鍵連接的內(nèi)、外花鍵之間有少量過(guò)盈。當(dāng)過(guò)盈量較小時(shí)，可用銅棒輕輕敲入。過(guò)盈量較大時(shí)，可將內(nèi)花鍵加熱到80～120oC后再進(jìn)行裝配（2）動(dòng)花鍵連接的裝配用涂色法檢查配合情況，修整套件與花鍵軸，加注潤(rùn)滑油后裝入四、過(guò)盈連接的裝配1．過(guò)盈連接的裝配技術(shù)要求（1）配合件要有較高的幾何精度，并保證配合時(shí)有足夠、準(zhǔn)確的過(guò)盈量（2）配合表面應(yīng)有較小的表面粗糙度值（3）裝配時(shí)，擦凈配合表面并涂上機(jī)油，壓入過(guò)程應(yīng)連續(xù)，速度要穩(wěn)定，不宜太快，一般以2～4mm/s為宜。并準(zhǔn)確地控制壓入行程（4）細(xì)長(zhǎng)件或薄壁零件，裝配前應(yīng)注意檢查過(guò)盈量和幾何公差，裝配時(shí)最好沿垂直方向壓入，以免變形2．過(guò)盈連接的裝配工藝要點(diǎn)（1）圓柱面過(guò)盈連接的裝配1）壓入法當(dāng)配合尺寸和過(guò)盈量較小時(shí)，可采用常溫下的壓入法，如錘擊、壓力機(jī)、C形夾頭2）熱脹法將包容件（孔）加熱脹大，再將常溫狀態(tài)的被包容件（軸）壓入3）冷縮法將軸冷卻，軸頸縮小后裝入常溫的孔中。常用的方法是采用干冰冷縮（—78°C）和液氮冷縮（—195°C）第10章裝配§10—2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配一、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配1．齒輪孔與軸的配合要符合要求2．兩齒輪軸線的位置精度應(yīng)符合要求3．保證適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙（1）壓鉛絲檢測(cè)法在齒面的齒寬方向上用油脂粘2～4條平行鉛絲，轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪擠壓鉛絲，鉛絲最薄處的厚度就是齒側(cè)間隙（2）百分表檢測(cè)法將一個(gè)齒輪固定不動(dòng)，把百分表的測(cè)量觸頭直接抵在另一個(gè)齒輪的齒面上，轉(zhuǎn)動(dòng)該齒輪，百分表的讀數(shù)差值即齒側(cè)間隙4．保證齒面的接觸精度（1）一般精度的直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，齒廓高度上接觸斑點(diǎn)應(yīng)不少于30%～50%，在齒廓的寬度上應(yīng)不少于40%～70%，其位置應(yīng)在節(jié)圓處上下對(duì)稱分布（2）一般精度的圓錐齒輪傳動(dòng)，要求在無(wú)載荷時(shí)，接觸斑點(diǎn)應(yīng)靠近輪齒小端，滿載荷時(shí)，接觸斑點(diǎn)在齒高和齒寬方向應(yīng)不少于40%～60%（3）對(duì)雙向工作的齒輪，正反兩個(gè)方向都應(yīng)檢查5．進(jìn)行必要的平衡試驗(yàn)

轉(zhuǎn)速高、直徑大的齒輪，裝配前應(yīng)進(jìn)行平衡檢查，以免工作時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)二、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配1．帶輪的安裝要正確（1）帶輪的徑向圓跳動(dòng)量和端面圓跳動(dòng)量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)（2）兩帶輪軸線應(yīng)相互平行，相對(duì)應(yīng)的V形槽的對(duì)稱平面應(yīng)重合，其誤差不得超過(guò)20′2．帶的初拉力要適當(dāng)初拉力過(guò)小，不能傳遞一定的功率；初拉力過(guò)大，對(duì)軸和軸承的壓力較大，影響其使用壽命（1）初拉力的測(cè)定計(jì)算法

用拇指在V帶中點(diǎn)處按壓，能將V帶按下15mm左右即可經(jīng)驗(yàn)法（2）初拉力的調(diào)整方法1）改變中心距法定期調(diào)整定期調(diào)整自動(dòng)調(diào)整2）不改變中心距法定期調(diào)整第10章裝配§10—3軸承的裝配1．滾動(dòng)軸承的檢查及清洗檢查軸承有無(wú)損傷、銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活及異響；核對(duì)軸承的型號(hào)、精度等級(jí)、軸頸及軸承座的配合尺寸一、滾動(dòng)軸承的裝配2．滾動(dòng)軸承的裝配方向盡量將帶有標(biāo)記代號(hào)的端面朝外。推力軸承裝配時(shí)，松圈應(yīng)靠在固定件的端面上，緊圈裝在旋轉(zhuǎn)件的端面上3．滾動(dòng)軸承的裝配順序及位置遵循先緊后松的原則，并使軸承和軸肩靠緊，軸承在軸上或座孔中不得有歪斜現(xiàn)象4．滾動(dòng)軸承的裝配方法座套與軸承裝配

軸和座套與軸承同時(shí)裝配軸與軸承裝配裝配方法:錘擊法和壓力法，不允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力高精度軸承采用熱裝法油液加熱

電磁感應(yīng)加熱5．滾動(dòng)軸承的固定（1）兩端單向固定（2）一端雙向固定6．滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整原始游隙：軸承在未安裝前自由狀態(tài)下的游隙配合游隙：軸承裝配到軸上和箱體孔內(nèi)的游隙工作游隙：軸承在承受載荷時(shí)的游隙滾動(dòng)軸承的游隙不能太大或太小7．滾動(dòng)軸承的預(yù)緊在裝配時(shí)，給軸承的內(nèi)圈或外圈施加一個(gè)軸向力，以消除軸承游隙，并使?jié)L動(dòng)體與內(nèi)、外圈接觸處產(chǎn)生初變形8．滾動(dòng)軸承的試運(yùn)轉(zhuǎn)裝配后的軸承應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，噪聲小，一般工作溫度不得超過(guò)50℃二、滑動(dòng)軸承的裝配1．整體式滑動(dòng)軸承（1）將軸套和軸承座孔去除毛刺，清理干凈后在軸承座孔內(nèi)涂潤(rùn)滑油（2）根據(jù)軸套尺寸和配合時(shí)過(guò)盈量的大小，采取敲入法或壓入法將軸套裝入軸承座孔內(nèi)，并進(jìn)行固定（3）軸套壓入軸承座孔后，易發(fā)生尺寸和形狀變化，應(yīng)采用鉸削或刮削的方法對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行修整、檢驗(yàn)2．剖分式滑動(dòng)軸承（1）上、下軸瓦與軸承座、蓋應(yīng)接觸良好，同時(shí)軸瓦的臺(tái)肩應(yīng)緊靠軸承座兩端面螺母雙頭螺柱軸承座下軸瓦

墊片上軸瓦

軸承蓋（2）為實(shí)現(xiàn)緊密配合，保證合適的過(guò)盈量，軸瓦的剖分面應(yīng)比軸承座的剖分面高一些螺母雙頭螺柱軸承座下軸瓦

墊片上軸瓦

軸承蓋（3）為提高軸承的配合精度，軸瓦孔與軸應(yīng)進(jìn)行研點(diǎn)配刮第10章裝配§10—4裝配工藝規(guī)程一、裝配工藝過(guò)程1．裝配前的準(zhǔn)備工作（1）熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零部件的作用以及相互連接關(guān)系（2）確定裝配方法、順序，準(zhǔn)備所需工、量具（3）對(duì)裝配的零件進(jìn)行清理與清洗（4）檢查零件加工質(zhì)量，對(duì)某些零件要進(jìn)行必要的平衡試驗(yàn)或密封性試驗(yàn)2．裝配工作將零件和部件結(jié)合成一臺(tái)整機(jī)（1）部件裝配將兩個(gè)以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個(gè)組件結(jié)合在一起（2）總裝配3．調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車（1）調(diào)整調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合面松緊（2）精度檢驗(yàn)幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)（3）試車進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、振動(dòng)、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等是否符合要求4．噴漆、涂油、裝箱使裝配后的產(chǎn)品美觀、防銹和便于運(yùn)輸二、裝配的組織形式組織形式特點(diǎn)應(yīng)用固定式裝配將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)進(jìn)行。在裝配過(guò)程中產(chǎn)品的位置不變，裝配所需要的零件和部件都匯集在工作地附近主要應(yīng)用于單件生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)中移動(dòng)式裝配（流水線裝配）工作對(duì)象在裝配過(guò)程中，有順序地由一個(gè)工人轉(zhuǎn)移給另一個(gè)工人?？梢允茄b配對(duì)象的移動(dòng)，也可以是工人自身的移動(dòng)。每個(gè)工作地點(diǎn)重復(fù)地完成固定的工作內(nèi)容，可使用專用設(shè)備和專用工具，裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高適用于大批量生產(chǎn)1．完全互換裝配法（1）裝配操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高（2）裝配時(shí)間易確定，便于組織流水線裝配（3）零件磨損后，更換方便（4）對(duì)零件精度要求高。適用于組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求不高的場(chǎng)合或大批量生產(chǎn)中將各配合件直接裝配后即可達(dá)到裝配精度三、裝配方法2．選擇裝配法從一批零件中選擇“合適”的零件進(jìn)行裝配（1）經(jīng)分組選配后零件的配合精度高（2）因增大了零件的公差，使制造成本降低（3）雖然增加了測(cè)量、分組等工作，但可以提高裝配精度（4）適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場(chǎng)合3．修配裝配法

裝配時(shí)修去某指定零件上的預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度（1）零件的加工精度要求降低（2）不需要高精度的加工設(shè)備，節(jié)省機(jī)械加工時(shí)間（3）裝配工作復(fù)雜化，裝配時(shí)間增加，適于單件、小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)精度高的產(chǎn)品4．調(diào)整裝配法裝配時(shí)調(diào)整某一零件的位置或尺寸以達(dá)到裝配精度（1）裝配時(shí)，零件不需任何修配加工，只靠調(diào)整就能達(dá)到裝配精度（2）可定期調(diào)整，容易恢復(fù)配合精度，對(duì)于容易磨損而需要改變配合間隙的結(jié)構(gòu)極為有利四、裝