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文檔簡(jiǎn)介
?機(jī)械制圖?
國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定
1.1.1圖紙幅面幅面代號(hào)841*1189594*841420*594297*420210*297B*Leca201010525A0A1A2A3A41國家標(biāo)準(zhǔn)?機(jī)械制圖?的有關(guān)規(guī)定
1.1圖紙幅面和格式(GB/T14689-1993)A159412611471168219822102252314861783208023786301051A4
5A4
4A3
3A3
4891A4
3420A2297A3210A484111890A0
必要時(shí),可以按規(guī)定加長(zhǎng)圖紙的幅面。幅面的尺寸由基本幅面的短邊成整數(shù)倍增加后得出。圖中虛線為加長(zhǎng)后的圖紙幅面。
繪制圖樣時(shí),優(yōu)先采用表中規(guī)定的圖紙幅面尺寸(A)。注意:1.1.2圖框格式在圖紙上必須用粗實(shí)線畫出圖框,其格式分為留裝訂邊和不留裝訂邊兩種。同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種圖框格式。標(biāo)題欄不留裝訂邊的圖框格式(a)X型(b)Y型(a)(b)LBeeeeL標(biāo)題
欄Beeee標(biāo)題欄留裝訂邊的圖框格式(a)X型(b)Y型(a)(b)LBcccaL標(biāo)題欄Bccac1.1.3標(biāo)題欄
標(biāo)題欄位于圖紙的右下角,其格式與尺寸按國標(biāo)GB10610.1-1989的規(guī)定。1515(名稱)制圖審核日期日期(單位)(代號(hào))材料數(shù)量比例共張第張15252540(35)1408零件圖中標(biāo)題欄的形式
圖樣的比例是指圖形要素的線性尺寸與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。
圖樣比例分為原值比例、放大比例、縮小比例三種。:不論采用何種比例繪圖,尺寸數(shù)值均按原值注出。1.2比例(GB/T14690-1993)注意1:21:12:1
圖樣中的字體書寫必須做到:字體工整、筆畫清除、間隔均勻、排列整齊。
字體高度(用h表示,單位為mm)的公稱尺寸系列為1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、201.3字體(GB/T14691-1993)一般規(guī)定1.3.1漢字
漢字書寫的要點(diǎn)在于橫平豎直,注意起落,結(jié)構(gòu)均勻,填滿方格。
漢字應(yīng)寫成長(zhǎng)仿宋體字,并應(yīng)采用國家正式公布推行的《漢字簡(jiǎn)化方案》中規(guī)定的簡(jiǎn)化字。漢字的高度h不應(yīng)小于3.5mm,其字寬一般為h/2。
工藝流程圖
工藝流程圖一、定義
工藝流程圖用來表達(dá)化工生產(chǎn)過程和工藝物料走向的圖樣。是化工設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,是進(jìn)行工藝安裝和指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件。二、工藝流程圖分類(1)工藝流程圖按其內(nèi)容和使用目的可分為:1、全裝置工藝流程圖:標(biāo)明總的流程概況。2、方案流程圖:標(biāo)明化工生產(chǎn)流程和工藝路線的初步方案。3、帶控制點(diǎn)的工藝流程圖:包括物料流程、控制點(diǎn)、圖例三部分,詳細(xì)標(biāo)明工藝流程、設(shè)備、管線及控制點(diǎn)等內(nèi)容。方案流程圖物料流程圖帶控制點(diǎn)的工藝流程圖二、工藝流程圖分類(2)工藝流程圖按在設(shè)計(jì)的不同階段根據(jù)表達(dá)上的需要可分為:1、工藝流程示意圖(框圖):只標(biāo)明生產(chǎn)過程和物料走向。2、工藝流程簡(jiǎn)圖:標(biāo)明工藝流程和設(shè)備。3、工藝流程詳圖:詳細(xì)標(biāo)明工藝流程、設(shè)備、管線及控制點(diǎn)等內(nèi)容。工藝流程示意圖(框圖)工藝流程簡(jiǎn)圖工藝流程詳圖
返回三、工藝流程圖內(nèi)容1、標(biāo)題欄2、圖形3、標(biāo)注4、圖例三、工藝流程圖內(nèi)容1、標(biāo)題欄包括圖名、圖號(hào)、工程編號(hào)、設(shè)計(jì)階段等內(nèi)容例圖三、工藝流程圖內(nèi)容2、圖形將各設(shè)備的簡(jiǎn)單形狀按工藝流程順序,展示在同一平面圖上,配上連接的主、輔管路、管件、閥門及儀表控制點(diǎn)符號(hào)等。例圖三、工藝流程圖內(nèi)容3、標(biāo)注注寫設(shè)備位號(hào)、名稱、管段編號(hào)、控制點(diǎn)代號(hào)及必要的尺寸、數(shù)據(jù)等。例圖三、工藝流程圖內(nèi)容4、圖例是符號(hào)、代號(hào)和其它標(biāo)注的說明,有時(shí)還加上設(shè)備位號(hào)的索引等。例圖工藝流程圖圖例例圖四、工藝流程圖畫法1、確定比例和圖幅
(1)
比例原則上按一套裝置或一個(gè)操作單元為準(zhǔn),通常為1:100,1:200,不要求嚴(yán)格按比例繪圖。
(2)
圖幅通暢為展開圖形式,將流程圖展開在同一平面上,圖副以方便看圖為準(zhǔn)。四、工藝流程圖畫法2、設(shè)備的畫法(1)
用細(xì)實(shí)線顯示化工設(shè)備的主要輪廓(2)
相同設(shè)備可采用簡(jiǎn)化畫法(3)
設(shè)備間的相對(duì)位置,一般按比例畫出工藝流程圖設(shè)備畫法工藝流程圖設(shè)備畫法設(shè)備畫法工藝流程圖設(shè)備畫法3、設(shè)備的標(biāo)注(1)
標(biāo)注內(nèi)容:位號(hào)和名稱(2)
標(biāo)注方式:設(shè)備上方或下方,不便時(shí)可用指引線標(biāo)注設(shè)備的標(biāo)注設(shè)備分類代號(hào)四、工藝流程圖畫法4、管線的畫法
(1)
工藝物料用粗實(shí)線,輔助物料用實(shí)線,儀表管線用細(xì)實(shí)線或細(xì)虛線。
(2)
管線盡量水平或垂直,不用斜線,盡量避免交叉,必須交叉時(shí)應(yīng)將某一管線斷開。四、工藝流程圖畫法
(3)
管線上的取樣口、放氣口、排液管、封液管應(yīng)全部畫出,且放氣口畫在管線上邊,排液管畫在管線下側(cè)。
(4)
流程圖中與其它流程圖相連接的管線應(yīng)畫在圖的邊框處,其端部用細(xì)實(shí)線的空心箭頭表示,箭頭內(nèi)為管線來向或去向的圖號(hào),箭頭上方注明來向或去向的設(shè)備位號(hào)。四、工藝流程圖畫法5、管線的標(biāo)注(1)標(biāo)注的位置:管線的上方或左方。(2)標(biāo)注的內(nèi)容:管線公稱直徑、物料代號(hào)、管線序號(hào)、管線等級(jí)代號(hào)、保溫等級(jí)、物料流向等。管線標(biāo)注管線標(biāo)注閥門圖示與標(biāo)注主要管件和管道附件的圖示與標(biāo)注管線隔熱與隔聲的標(biāo)注工藝流程圖中管線的表示方法管線的標(biāo)注舉例4″-MS-1812-A1B-S管徑中壓蒸汽管線號(hào)管線材料等級(jí)蒸汽伴熱工藝流程圖中管線的表示方法管線材料等級(jí):A1B壓力等級(jí)排序號(hào)材質(zhì)代號(hào)1.壓力等級(jí)A代表10K或150#B代表300#
C代表450#D代表600#
E代表900#F代表1500#
工藝流程圖中管線的表示方法2.材質(zhì)代號(hào)S——一般碳鋼(材料代號(hào)SGP)A——優(yōu)質(zhì)碳鋼(材料代號(hào)STPG)B——低合金鋼(材料代號(hào)0.5Mo或STPA-12)D——低合金鋼(材料代號(hào)15CrMo或STPA23K——18-8不銹鋼(材料代號(hào)SUS304)L——不銹鋼(材料代號(hào)SUS316)Q——鋁鎮(zhèn)靜鋼(材料代號(hào)STPL39)R——3.5鎳鋼(材料代號(hào)3.5Ni或STPL46)T——高溫用碳鋼(材料代號(hào)STPT)X——一般碳鋼鍍鋅(材料代號(hào)SGP)Z——不銹鋼(材料代號(hào)SUS304)附:管道材料等級(jí)索引表等級(jí)用途基本材料極限溫度法蘭等級(jí)A1A無腐蝕工藝介質(zhì),燃料油,石腦油,火炬氣,C4烴等碳鋼-20/350PN2.0A2A無腐蝕工藝介質(zhì),噴射油碳鋼-20/350PN2.0A3A低壓蒸汽,蒸汽凝液,鍋爐給水,稀釋蒸汽碳鋼-20/350PN2.0A4A真空排氣碳鋼-20/200PN2.0A5A堿液碳鋼-20/110PN2.0A6A堿液碳鋼-20/82PN2.0A8A潤滑油,密封油碳鋼-20/100PN2.0A1B泄放蒸汽1/2Mo-20/478PN2.0等級(jí)用途基本材料極限溫度法蘭等級(jí)A1K無腐蝕工藝介質(zhì)(低溫系統(tǒng))304-180/101.4PN2.0A2K化學(xué)拋光劑304-20/260PN2.0A3K堿液304-20/260PN2.0A2PCS2碳鋼-20/50PN2.0A1Q無腐蝕工藝介質(zhì)(低溫系統(tǒng))碳鋼-45/-20PN2.0A1R無腐蝕工藝介質(zhì)(低溫系統(tǒng))3.5Ni-101/-45PN2.0A1S公用工程,冷卻水碳鋼-20/80PN2.0A2S消防水碳鋼-20/80PN2.0A3S化學(xué)藥品廢水碳鋼-20/80PN2.0等級(jí)用途基本材料極限溫度法蘭等級(jí)A4S發(fā)生氣,消防水(地下)碳鋼-20/80PN2.0A1T無腐蝕工藝介質(zhì),裂解氣16Mn-20/510PN2.0A1X儀表空氣,飲用水碳鋼(鍍鋅)-20/80PN2.0A3X消防水,飲用水碳鋼(鍍鋅)-20/80PN2.0A3Z潤滑油,密封油304-20/85PN2.0B1A無腐蝕工藝介質(zhì),氫碳鋼-20/260PN5.0B3A中壓蒸汽,冷凝水碳鋼-20/350PN5.0B4A堿液碳鋼-20/70PN5.0B1K無腐蝕工藝介質(zhì)(低溫系統(tǒng))304-180/-101PN5.0等級(jí)用途基本材料極限溫度法蘭等級(jí)B2K裂解氣,儀表防焦304H-20/760PN5.0B3K堿液304-20/85PN5.0B1L裂解氣,儀表防焦316H20/800PN5.0B1M過熱稀釋蒸汽347H-20/650PN5.0B1Q無腐蝕介質(zhì)(低溫系統(tǒng))碳鋼-45/20PN5.0B1R無腐蝕工藝介質(zhì)(低溫系統(tǒng))3.5Ni-101/-45PN5.0B1T無腐蝕工藝介質(zhì),再生蒸汽碳鋼-20/510PN5.0F1T鍋爐給水碳鋼-20/200PN25.0G1D超高壓蒸汽11/4Cr~1/2Mo-20/525PN42.0四、工藝流程圖畫法6、畫控制點(diǎn)管線上的控制點(diǎn)在安裝位置上用細(xì)實(shí)線按規(guī)定的圖例符號(hào)表示。控制點(diǎn)的畫法控制點(diǎn)的畫法四、工藝流程圖畫法7、檢查全圖及填寫標(biāo)題欄按流程順序逐個(gè)設(shè)備逐個(gè)管道進(jìn)行檢查,確認(rèn)圖形、符號(hào)、標(biāo)注的正確性。按要求填寫標(biāo)題欄。五、工藝流程圖讀圖
讀工藝流程圖的目的是為了了解物料的流程,了解設(shè)備的名稱、數(shù)量和位號(hào),掌握管件閥門、控制點(diǎn)的部位和名稱。六、工藝流程圖的讀圖方法1、讀標(biāo)題欄,概括了解流程圖的內(nèi)容。2、了解設(shè)備的名稱、數(shù)量等相關(guān)內(nèi)容。3、分析流程圖中工藝物料的流程路線及管線等級(jí)。4、分析流程圖中輔助物料的流程路線及管線等級(jí)。5、了解分析閥門、管件及儀表控制系統(tǒng)。例圖管道基本常識(shí)一.管道總體設(shè)計(jì)的基本原則滿足工藝要求、材料、結(jié)構(gòu)形式、柔性、抗振能力、各種組件、附件等適當(dāng)組合,全面達(dá)到生產(chǎn)要求;管道設(shè)計(jì)要為安裝施工、操作管理、維護(hù)檢修提供方便、保證足夠的空間;滿足防火、防爆等安全規(guī)范的要求,創(chuàng)造安全的運(yùn)行環(huán)境;管道走向合理,避免不必要的往返和轉(zhuǎn)折,使總體設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理;管道排列規(guī)范、美觀,框架、走廊立柱對(duì)齊、縱橫成行,管道橫平豎直,除特殊需要外,不用歪斜管道布置;二.壓力管道常用管子材料選用原則壓力管道常用管子材料的使用是根據(jù)所輸送介質(zhì)的操作條件(如壓力、溫度)及其在該條件下的介質(zhì)特性決定的。優(yōu)先選用的管材:在選用管子材料時(shí),一般先考慮采用金屬材料,金屬材料不適用時(shí),再考慮非金屬材料。金屬材料優(yōu)先選擇鋼制管材,后考慮選用有色金屬材料。鋼制管材中,先考慮采用碳鋼,不適用時(shí)再選用不銹鋼。在考慮碳鋼材料時(shí),先考慮焊接鋼管,不適用時(shí)再選用無縫鋼管。二.壓力管道常用管子材料選用原則介質(zhì)壓力的影響:輸送介質(zhì)的壓力越高,管子的壁厚就越厚,對(duì)管子材料的要求一般也越高。介質(zhì)壓力在1.6MPa以上時(shí),可選用無縫鋼管或有色金屬管子;介質(zhì)壓力在1.6MPa以下時(shí),可考慮采用焊接鋼管、鑄鐵管或非金屬管子。但鑄鐵管子承受介質(zhì)的壓力不得大于1.0MPa;對(duì)于水管,當(dāng)水的壓力在1.0MPa以下時(shí),通常采用材料為Q235A的焊接鋼管,當(dāng)水的壓力大于2.5MPa時(shí),一般采用材料為20鋼的無縫鋼管。介質(zhì)溫度的影響:不同材料的管子,適用于不同的溫度范圍。材料牌號(hào)溫度范圍℃材料牌號(hào)溫度范圍℃Q235A0~2500.5Mo≤52020R-20~475Cr18Ni9-196~70020g-20~47516MnR-14~47516Mn-40~475
介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的影響:輸送不同介質(zhì),采用不同的管材。有的介質(zhì)呈中性,一般對(duì)材料的要求不高,可選用普通的碳鋼管;有的介質(zhì)呈酸性或堿性,就要選擇耐酸或耐堿的管材,強(qiáng)酸強(qiáng)堿與弱酸弱堿對(duì)管子的材料要求也不一樣,同樣的酸或堿,濃度不同對(duì)管子的材料要求也有區(qū)別。三.管道附屬元件的選用
法蘭與墊片和緊固件共同組成管道可拆連接接頭,為使連接接頭能安全運(yùn)行并獲得滿意的密封效果,選用時(shí)要對(duì)法蘭的結(jié)構(gòu)形式、密封面形式、墊片的材料和結(jié)構(gòu)形式、緊固件的材料和尺寸全面地進(jìn)行綜合考慮,正確選用。
三.管道附屬元件的選用墊片的選用原則:選用墊片時(shí)必須對(duì)墊片的密封性能、工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)的性質(zhì),以及密封面的形式、結(jié)構(gòu)的繁簡(jiǎn)、裝卸的難易、經(jīng)濟(jì)性等因素進(jìn)行全面分析。其中介質(zhì)性質(zhì)、工作壓力和溫度影響密封的主要因素,是選用墊片的主要依據(jù)。墊片的類型,一般情況下根據(jù)溫度、壓力而定。對(duì)高溫高壓狀況溫度大于等于350℃,壓力大于等于6.4MPa時(shí),多采用金屬墊片;對(duì)常壓、低壓、中溫狀況,多采用非金屬墊片;對(duì)于溫度、壓力波動(dòng)的場(chǎng)合,宜采用自緊式墊片。
纏繞式墊片具有良好的壓縮性和回彈性,且價(jià)格便宜,制造簡(jiǎn)單,特別是用膨脹石墨作填充料時(shí),密封性能優(yōu)良,一般條件下均宜采用。尤其適用于有松弛、溫度波動(dòng)、壓力波動(dòng)、沖擊和振動(dòng)的中低壓法蘭密封。由于石棉橡膠墊片使用壽命較長(zhǎng),對(duì)不常拆卸、更換周期長(zhǎng)的部位,宜采用石棉橡膠墊片??傊谶x用墊片材料時(shí)應(yīng)滿足如下的要求:具有良好的彈性和復(fù)原性;具有適當(dāng)?shù)娜彳浶裕軌蚝芎玫嘏c密封面吻合;具有較大的抗裂強(qiáng)度等機(jī)械性能,且壓縮變形?。徊晃廴静僮鹘橘|(zhì),不腐蝕密封面,不產(chǎn)生大的膨脹和大的收縮;耐工作介質(zhì)的腐蝕;具有良好的物理性能,即不因低溫而硬化脆變,也不因高溫而軟化或塑流;具有較小的應(yīng)力松弛現(xiàn)象;具有良好的加工性,而且除特殊用途外,應(yīng)選成本低廉、市場(chǎng)上易于購得的墊片材料。(續(xù)上)彎頭、異徑管、三通等材料的選用:這些管件直接和輸送介質(zhì)接觸,因此在選用時(shí),必須由輸送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和物理狀況來選用材料。根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì),選用不同材料的彎頭、異徑管、三通等。一般情況下選用與管子本身相同的材料或優(yōu)于管子本身的材料。根據(jù)介質(zhì)的溫度、壓力等狀態(tài)來選用不同材料的彎頭、異徑管、三通。當(dāng)介質(zhì)的壓力小于等于4.0MPa、溫度小于等于200℃,一般采用材料為20g的沖壓彎頭;當(dāng)介質(zhì)的壓力小于等于2.5MPa、溫度小于等于200℃,一般采用材料Q235或20g的焊制彎頭;當(dāng)介質(zhì)的壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于175℃,可選用材料為可鍛鑄鐵的彎頭異徑管等。續(xù)上4.單位的轉(zhuǎn)換(英制單位僅用于管子和閥門的公稱尺寸,磅級(jí)僅用于閥門的壓力等級(jí)150LB——2.0MPa(PN2.0)300LB——5.0MPa(PN5.0)600LB——10.0MPa(PN10.0)800LB——14.0MPa(PN14.0)900LB——15.0MPa(PN15.0)1500LB——25.0MPa(PN25.0)2500LB——42.0MPa(PN42.0)英寸公稱直徑英寸公稱直徑英寸公稱直徑英寸公稱直徑1/2”DN153”DN8012”DN30024”DN6003/4”DN204”DN10014”DN35028”DN7001”DN256”DN15016”DN40030”DN7501-1/2”DN408”DN20018”DN45032”DN8002”DN5010”DN25020”DN50036”DN900六.選擇管件時(shí)參照的標(biāo)準(zhǔn)管法蘭用石棉橡膠板墊片SH3410-96管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片SH3402-96管法蘭用金屬環(huán)墊SH3403-96管法蘭用緊固件SH3404-96石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列SH3405-96石油化工鋼管制管法蘭SH3406-96管法蘭用纏繞式墊片SH3407-96鋼制對(duì)焊無縫
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