齒輪嚙合的基本技術(shù)要求

齒輪嚙合的基本技術(shù)要求齒輪機(jī)械是我公司絕大部分產(chǎn)品不可缺少的傳動(dòng)機(jī)械，為了更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須確保齒輪的精度.齒輪的精度大體可分為齒輪的設(shè)計(jì)精度、制造精度、測(cè)量精度、裝配精度四個(gè)方面.只要保證國(guó)齒輪的精度，將可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，從而提高國(guó)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力.一．設(shè)計(jì)精度，在審核圖時(shí)應(yīng)保證以下技術(shù)要求：一對(duì)嚙合齒輪的模數(shù)及壓力角必須相等；齒輪軸與齒輪孔的配合間隙，五金軸與膠齒輪應(yīng)在0.01~0.03范圍內(nèi)，合金軸與膠齒輪應(yīng)在0.03~0.0范圍內(nèi).膠軸與膠齒輪應(yīng)在0.03~0.0范圍內(nèi).五金軸五金齒輪應(yīng)在0.01~0.0范圍內(nèi)；另外齒輪是用在輪軸上時(shí)應(yīng)保證一定的過盈量，五金軸與膠齒輪應(yīng)在0.06~0.08范圍內(nèi)，五金軸與五金齒輪應(yīng)在0.01~0.0范圍內(nèi).注：軸徑在0~3mm之間）齒輪分度圓與齒輪孔是否標(biāo)注徑向跳動(dòng)誤差，一般跳動(dòng)量不得大于0.03mm，并且齒輪端面跳動(dòng)量不得大于0.05mm；齒輪的分度圓、頂圓、底圓的尺寸誤差應(yīng)是上偏差為0，下偏差為-0.03mm，齒寬尺寸誤差應(yīng)是上偏差為0，下偏差為-0.05mm，齒厚尺寸誤差應(yīng)上偏差為0，下偏差為-0.03mm；齒輪的周節(jié)尺寸及公差是否正確合理；材料的選擇是否正確；齒廊曲線的選擇是否正確，常用漸開線；齒輪表面是否有光澤度要求，一般為七8齒輪嚙合的中心距應(yīng)是兩齒輪分度圓半徑之和，但裝配中心距應(yīng)偏大0.05~0.08mm保證齒輪側(cè)隙；蝸桿、蝸輪、斜齒輪旋向必須相符；檢查傳動(dòng)比計(jì)算車速是否符合客人要求.制造精度.提咼設(shè)備的精度；采用先進(jìn)的制造工藝；加強(qiáng)技術(shù)工人的培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)水平；齒輪的制造一定要滿足設(shè)計(jì)要求.測(cè)量精度采用合理的測(cè)量方法及設(shè)備；加強(qiáng)檢測(cè)人員的培訓(xùn)，提高檢測(cè)人員的素質(zhì)；檢測(cè)的結(jié)果必須滿足設(shè)計(jì)的要求需檢測(cè)的方面有以下幾點(diǎn)：分度圓的跳動(dòng)量，業(yè)就是齒輪的偏心量；（臺(tái)式千分表測(cè)量?jī)x）齒輪孔的孔徑 （圓柱量規(guī)）齒頂圓的直徑 （游標(biāo)卡尺）

.齒輪的斷面跳動(dòng)量.齒厚4.5.6..齒輪的斷面跳動(dòng)量.齒厚4.5.6.7.8.9.齒槽.齒形.齒側(cè)隙9.齒寬10.節(jié)距（杠桿百分表）（齒厚游標(biāo)卡尺）（專用量規(guī)）（專用量規(guī)）（專用量規(guī)）（游標(biāo)卡尺）（專用量規(guī)）齒數(shù)、模數(shù)、分度圓直徑三者關(guān)系是否相符?計(jì)算）d=mz檢查齒輪外觀是否有批鋒、縮水、走膠不齊，并且檢查入水口位置是否合理、是否有明顯夾水紋、齒輪承受傳動(dòng)扭力的大小，并做壽命試驗(yàn)；四.裝配精度.采用合理的裝配工藝；采用精確的裝配工具；培養(yǎng)工人的裝配技能，了解齒輪的傳動(dòng)的基本原理；選用先進(jìn)的裝配設(shè)備.四.相關(guān)零件的檢測(cè)牙箱的裝配孔孔徑檢測(cè) 專用量規(guī)）牙箱兩端的裝配孔同軸度檢測(cè) 專用量規(guī)）牙箱的孔的中心距檢測(cè) 專用量規(guī)）齒輪、蝸桿、牙箱精度要求及檢測(cè)方法.齒輪齒輪的齒頂直徑、齒根直徑、公差標(biāo)注：3~10mm，范圍內(nèi)上偏差為正0,下偏差為負(fù)0.0310~17mm，范圍內(nèi)上偏差為正0，下偏差為負(fù)0.0517~24mm，范圍內(nèi)上偏差為正0，下偏差為負(fù)0.08齒輪的寬度1~7mm，范圍內(nèi)上偏差為正0，下偏差為負(fù)0.05臺(tái)階軸長(zhǎng)及外經(jīng)公差標(biāo)注.1~7mm，范圍內(nèi)上偏差為正0，下偏差為負(fù)0.057~14mm，范圍內(nèi)上偏差為正0，下偏差為負(fù)0.08齒輪孔（間隙配合）公差標(biāo)注（基軸制）1~3mm，范圍內(nèi)上偏差為正0.03，下偏差為負(fù)0.013~6mm，范圍內(nèi)上偏差為正0.04，下偏差為負(fù)0.02齒輪孔（過盈配合）公差標(biāo)注（基軸制）a.1~6mm，范圍內(nèi)上偏差為負(fù)0.02，下偏差為負(fù)0.04齒厚公差標(biāo)注，以10齒為例a.m等于0.3時(shí)，齒厚上偏差為正0，下偏差為負(fù)0.03

m等于0.4時(shí)，齒厚上偏差為正0，下偏差為負(fù)0.03m等于0.5時(shí)，齒厚上偏差為正0，下偏差為負(fù)0.05m等于0.6時(shí)，齒厚上偏差為正0，下偏差為負(fù)0.05分度圓同心度標(biāo)注（以內(nèi)孔軸心為基準(zhǔn)）3~10mm，徑向跳動(dòng)小于0.0310~20mm，徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0.0520~30mm，徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0.07齒輪端面跳動(dòng)量標(biāo)注（以內(nèi)孔軸心為基準(zhǔn)）齒頂直徑在3~10mm，范圍內(nèi)端面跳動(dòng)應(yīng)小于0.05齒頂直徑在10~20mm，范圍內(nèi)端面跳動(dòng)應(yīng)小于0.08齒頂直徑在20~30mm，范圍內(nèi)端面跳動(dòng)應(yīng)小于0.10在圖紙上必須注明以下參數(shù)模數(shù)齒數(shù)壓力角，一般取20°表面粗糙度，齒輪內(nèi)孔基漸開線齒廊面一般為啊,其它為十2蝸桿蝸桿齒頂直徑、分度圓直徑、齒根直徑公差標(biāo)注a.3~10mm，范圍內(nèi)上偏差為正0，下偏差為負(fù)0.03蝸桿長(zhǎng)度公差標(biāo)注a.3~10mm，范圍內(nèi)上偏差為正0，下偏差為負(fù)0.05蝸桿內(nèi)孔公差標(biāo)注過盈配合）小于等于3mm，范圍內(nèi)上偏差為負(fù)0.02下偏差為負(fù)0.04大于3mm，小于6mm，范圍內(nèi)上偏差為負(fù)0.03下偏差為負(fù)0.05注：過盈配合長(zhǎng)度為2~4mm蝸桿周節(jié)，分度圓齒厚公差標(biāo)注周節(jié)公差標(biāo)注：上偏差為正0.02下偏差為負(fù)0.02齒厚公差標(biāo)注：上偏差為正0，下偏差為負(fù)0.02分度圓同心度標(biāo)注（以內(nèi)孔軸心為基準(zhǔn)）a.徑向跳動(dòng)小于0.03在圖紙上必須注明以下參數(shù)模數(shù)齒數(shù)壓力角，一般取20°螺旋角表面粗糙度，齒輪內(nèi)孔及漸開線齒廊面一般為七f牙箱（與齒輪裝配有關(guān)的尺寸公差及形位公差）齒輪軸直徑公差標(biāo)注7.&9.1.2.3.4.5.6.1.3a.1~3mm，范圍內(nèi)上偏差為正0，差為負(fù)0.02百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我！b.3~6mm，范圍內(nèi)上偏差為正0，差為負(fù)0.02齒輪軸與齒輪軸中心距公差標(biāo)注a.上偏差為正0.08，差為正0.06齒輪軸與蝸桿軸中心距公差標(biāo)注a.上偏差為正0.10，差為正0.08齒輪軸與端面的垂直度要求所有的齒輪軸與端面的垂直度公差位0.02蝸牙軸與端面的平行度公差位0.02注：1.對(duì)于塑膠零件及合金零件應(yīng)標(biāo)注入水位，分模面及頂釘位標(biāo)題欄內(nèi)應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、產(chǎn)品的編號(hào)、產(chǎn)品的用量、材料、熱處理要求、圖紙的比例，及產(chǎn)品的縮放比例及日期、制圖人姓名等。四.齒輪、蝸桿、牙箱的關(guān)鍵尺寸檢查齒輪分度圓直徑檢測(cè)方法1：對(duì)于奇數(shù)齒采用3針測(cè)量方法對(duì)于偶數(shù)齒采用2針測(cè)量方法方法2：首先測(cè)量出齒槽、齒厚形狀是否正確，如果正確然后再測(cè)量齒頂直徑是否OK齒厚檢測(cè)方法1：采用放大投影儀測(cè)量方法2：米用齒形規(guī)齒寬檢測(cè)方法1：米用游標(biāo)卡尺方法2：采用通止卡規(guī)分度圓同心度檢測(cè)(1)方法1：采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙原理檢查齒輪綜合跳動(dòng)量⑵方法2：采用臺(tái)式千分表測(cè)量齒槽的跳動(dòng)量齒輪端面跳動(dòng)量檢測(cè)方法1：采用臺(tái)式千分表測(cè)量端面跳動(dòng)量f齒側(cè)隙檢測(cè)方法1：采用臺(tái)式千分表專用齒側(cè)隙檢測(cè)工具測(cè)量g.齒輪內(nèi)孔檢測(cè)方法1：采用通止圓塞規(guī)測(cè)量螺桿螺桿長(zhǎng)度，外經(jīng)尺寸檢測(cè)方法1：采用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法2：采用通止卡規(guī)檢驗(yàn)螺桿內(nèi)孔檢驗(yàn)方法1：采用通止圓塞規(guī)檢驗(yàn)分度圓直徑檢測(cè)方法1：采用3針測(cè)量方法螺桿周節(jié)，分度圓齒厚的尺寸檢測(cè)方法1：