電焊作業(yè)培訓(xùn)課件

電焊作業(yè)培訓(xùn)課件contents目錄電焊作業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)安全操作規(guī)范與防護(hù)措施手工電弧焊技能培訓(xùn)氣體保護(hù)焊技能培訓(xùn)自動(dòng)或半自動(dòng)焊接技術(shù)簡(jiǎn)介質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)01電焊作業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)利用電能加熱焊條和焊件，使焊條和焊件局部熔化形成熔池，冷卻后形成焊縫。根據(jù)焊接電源的不同，電焊可分為交流電焊和直流電焊；根據(jù)焊接工藝的不同，電焊可分為手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊等。電焊原理及分類電焊分類電焊原理由焊芯和藥皮組成，用于手工電弧焊。根據(jù)藥皮成分和熔渣性質(zhì)，焊條可分為酸性焊條和堿性焊條。焊條焊絲焊劑用于自動(dòng)或半自動(dòng)焊接，可分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲。用于埋弧自動(dòng)焊和電渣焊，主要起造渣和保護(hù)作用。030201焊接材料與選用焊接接頭形式對(duì)接接頭、角接接頭、T型接頭和搭接接頭等。對(duì)接接頭受力均勻，是應(yīng)用最多的接頭形式。坡口制備為了保證焊接質(zhì)量，需要對(duì)焊件進(jìn)行坡口加工。常見(jiàn)的坡口形式有V型坡口、X型坡口、U型坡口等。坡口角度、鈍邊和間隙等參數(shù)需根據(jù)焊接工藝要求確定。焊接接頭形式及坡口制備電流大小直接影響焊縫熔深和寬度。電流過(guò)大易導(dǎo)致咬邊、燒穿等缺陷；電流過(guò)小則易產(chǎn)生未熔合、未焊透等缺陷。焊接電流電壓高低影響焊縫寬度和余高。電壓過(guò)高易導(dǎo)致焊縫寬度增加、余高減??；電壓過(guò)低則易使焊縫寬度減小、余高增加。電弧電壓速度過(guò)快易導(dǎo)致焊縫熔深不足、咬邊等缺陷；速度過(guò)慢則易產(chǎn)生燒穿、夾渣等缺陷。焊接速度焊條或焊槍與工件之間的角度需根據(jù)焊接位置和要求進(jìn)行調(diào)整，以保證焊接質(zhì)量。焊接角度焊接工藝參數(shù)設(shè)置02安全操作規(guī)范與防護(hù)措施安全操作規(guī)范穿戴防護(hù)用具在進(jìn)行電焊作業(yè)前，必須穿戴好防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)面罩等個(gè)人防護(hù)用具，確保個(gè)人安全。檢查設(shè)備安全作業(yè)前應(yīng)對(duì)電焊機(jī)、焊槍、導(dǎo)線等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。遵守操作規(guī)程嚴(yán)格按照電焊作業(yè)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改工藝參數(shù)或違規(guī)操作。注意周圍環(huán)境在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意周圍環(huán)境的變化，如遇到易燃、易爆物品或其他危險(xiǎn)因素，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告相關(guān)人員。根據(jù)電焊作業(yè)的特點(diǎn)，配備專業(yè)的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)面罩等個(gè)人防護(hù)用具，確保個(gè)人安全。配備專業(yè)防護(hù)用具防護(hù)用具在使用過(guò)程中會(huì)逐漸老化、破損，應(yīng)定期更換，確保防護(hù)效果。定期更換防護(hù)用具作業(yè)人員應(yīng)掌握基本的緊急救護(hù)知識(shí)，如觸電急救、燙傷處理等，以便在發(fā)生意外時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行自救或互救。掌握緊急救護(hù)知識(shí)個(gè)人防護(hù)措施明確安全責(zé)任人制定安全操作規(guī)程定期進(jìn)行安全檢查加強(qiáng)安全培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度每個(gè)電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)明確安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和監(jiān)督檢查工作。定期對(duì)電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，確保作業(yè)安全。根據(jù)電焊作業(yè)的特點(diǎn)和實(shí)際情況，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程，并張貼在顯眼位置供作業(yè)人員參考。定期對(duì)電焊作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)和操作技能水平。ABCD辨識(shí)危險(xiǎn)源對(duì)電焊作業(yè)過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，如高溫、電弧輻射、有毒氣體等。制定應(yīng)急預(yù)案針對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、通訊聯(lián)絡(luò)、現(xiàn)場(chǎng)處置等方面的措施和要求。加強(qiáng)應(yīng)急演練定期組織應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力和水平。評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)根據(jù)危險(xiǎn)源的性質(zhì)和可能造成的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定相應(yīng)的防范措施。危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估03手工電弧焊技能培訓(xùn)講解交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)的原理、特點(diǎn)及使用注意事項(xiàng)。電弧焊機(jī)介紹電纜的規(guī)格、選用及連接方法，強(qiáng)調(diào)安全操作要點(diǎn)。焊接電纜展示不同種類的焊鉗和面罩，講解正確佩戴和使用方法。焊鉗與面罩手工電弧焊設(shè)備介紹及使用

引弧、運(yùn)條和收弧技巧引弧方法介紹劃擦法和撞擊法兩種引弧方法，演示操作步驟及要點(diǎn)。運(yùn)條技巧講解直線形、直線往復(fù)形、鋸齒形等運(yùn)條方法，演示并學(xué)員練習(xí)。收弧技巧介紹收弧的時(shí)機(jī)和方法，演示如何避免弧坑、裂紋等缺陷。立敷焊介紹立敷焊的特點(diǎn)和操作要領(lǐng)，演示如何控制熔池形狀和防止熔化金屬下淌。平敷焊講解平敷焊的操作步驟和技巧，包括焊條角度、焊接速度等要點(diǎn)。橫敷焊講解橫敷焊的操作方法和注意事項(xiàng)，演示如何保證焊縫質(zhì)量和外觀成形。平敷焊、立敷焊和橫敷焊操作要領(lǐng)缺陷識(shí)別介紹常見(jiàn)的焊接缺陷如裂紋、氣孔、夾渣等，講解識(shí)別方法和危害。返修方法針對(duì)不同缺陷，講解相應(yīng)的返修措施和操作步驟，如補(bǔ)焊、打磨等。預(yù)防措施強(qiáng)調(diào)預(yù)防焊接缺陷的重要性，提出相應(yīng)的預(yù)防措施和建議。缺陷識(shí)別與返修方法04氣體保護(hù)焊技能培訓(xùn)電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。設(shè)備組成接通電源，檢查設(shè)備狀態(tài)，設(shè)置焊接參數(shù)，裝配焊槍和送絲機(jī)構(gòu)，調(diào)整氣路系統(tǒng)，進(jìn)行試焊。設(shè)備使用定期清理設(shè)備內(nèi)部灰塵和雜物，檢查電源線和接地線是否良好，及時(shí)更換損壞的零部件。設(shè)備維護(hù)氣體保護(hù)焊設(shè)備介紹及使用03注意事項(xiàng)避免焊槍過(guò)度傾斜或晃動(dòng)，防止氣體流量不足或過(guò)大導(dǎo)致焊接缺陷。01焊接準(zhǔn)備清潔焊件表面，選擇合適的焊絲和氣體，調(diào)整焊接參數(shù)。02操作要領(lǐng)保持焊槍與焊件垂直，控制焊絲伸出長(zhǎng)度，保持穩(wěn)定的氣體流量和焊接速度。MIG/MAG氣體保護(hù)焊操作技巧清潔焊件表面，選擇合適的鎢極和氣體，調(diào)整焊接參數(shù)。焊接準(zhǔn)備保持焊槍與焊件垂直，控制鎢極伸出長(zhǎng)度和角度，保持穩(wěn)定的氣體流量和焊接速度。操作要領(lǐng)避免鎢極與焊件短路或接觸，防止氣體流量不足或過(guò)大導(dǎo)致焊接缺陷。注意事項(xiàng)TIG氣體保護(hù)焊操作技巧識(shí)別方法觀察焊縫表面形態(tài)和顏色變化，使用無(wú)損檢測(cè)手段如X射線或超聲波檢測(cè)。返修方法針對(duì)不同類型的缺陷采取相應(yīng)的返修措施，如打磨、補(bǔ)焊、重新焊接等。返修后需重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)以確保質(zhì)量合格。缺陷類型氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等。缺陷識(shí)別與返修方法05自動(dòng)或半自動(dòng)焊接技術(shù)簡(jiǎn)介焊接機(jī)器人具有高度自動(dòng)化、智能化的特點(diǎn)，可完成復(fù)雜形狀和位置的焊接任務(wù)。輔助設(shè)備如焊接變位機(jī)、工裝夾具等，用于提高焊接質(zhì)量和效率。自動(dòng)或半自動(dòng)焊接機(jī)包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、控制系統(tǒng)等部分，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效的焊接作業(yè)。自動(dòng)或半自動(dòng)焊接設(shè)備介紹根據(jù)焊絲直徑、材質(zhì)和厚度等因素，選擇合適的電流和電壓值。焊接電流和電壓根據(jù)焊縫長(zhǎng)度、寬度和深度等要求，設(shè)置合適的焊接速度。焊接速度與焊接電流和電壓相匹配，保證焊絲的穩(wěn)定輸送。送絲速度根據(jù)焊接材料和工藝要求，設(shè)置合適的保護(hù)氣體流量和壓力。保護(hù)氣體流量和壓力自動(dòng)或半自動(dòng)焊接工藝參數(shù)設(shè)置自動(dòng)或半自動(dòng)焊接操作技巧檢查設(shè)備狀態(tài)、調(diào)整工藝參數(shù)、準(zhǔn)備焊絲和保護(hù)氣體等。保持焊槍與工件表面的合適距離和角度，確保焊縫質(zhì)量和成形美觀。密切關(guān)注焊縫成形、飛濺情況和保護(hù)效果等，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)和操作方式。關(guān)閉設(shè)備電源、清理現(xiàn)場(chǎng)、記錄焊接數(shù)據(jù)等。準(zhǔn)備工作焊槍操作觀察和調(diào)整收尾工作123提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境、減少人為因素造成的質(zhì)量波動(dòng)等。優(yōu)點(diǎn)設(shè)備投資大、維護(hù)成本高、對(duì)操作人員技能要求高等。缺點(diǎn)適用于批量大、品種單一、焊縫位置固定且對(duì)質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品制造中。如汽車制造、船舶制造、鋼結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域。適用范圍優(yōu)缺點(diǎn)分析及適用范圍06質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查焊縫余高、寬度、表面是否平滑，有無(wú)咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。觀察焊縫成型觀察焊縫顏色是否均勻，有無(wú)光澤，判斷焊接熱輸入是否合適。焊縫顏色與光澤查看焊縫及周圍是否有飛濺、熔渣等附著物，確保焊縫清潔。檢查飛濺與熔渣外觀質(zhì)量檢查方法射線檢測(cè)通過(guò)超聲波在焊縫中的反射和傳播特性，判斷內(nèi)部缺陷情況。超聲波檢測(cè)磁粉檢測(cè)利用磁場(chǎng)作用，在焊縫表面撒上磁粉，觀察磁粉分布情況，檢測(cè)表面或近表面缺陷。利用X射線或γ射線穿透焊縫，在膠片上形成影像，檢測(cè)內(nèi)部缺陷。內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)方法評(píng)定等級(jí)01根據(jù)缺陷性質(zhì)、大小、數(shù)量等因素，將焊縫質(zhì)量評(píng)定為合格、不合格等不同等級(jí)。評(píng)定依據(jù)02依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)定。評(píng)定記錄03詳細(xì)記錄每條焊縫的評(píng)定結(jié)果，包括缺陷類型、位置、大小等信息，為后續(xù)處理提供依據(jù)。質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)識(shí)與記錄原因分析返修與重檢預(yù)