建筑主體結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底20篇

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程技術(shù)交底

一、施工機具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工準(zhǔn)備

1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上

崗操作。

2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的

要切去，但不得用氣割下料。

三、質(zhì)量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。

四、施工工藝

1、工藝流程：

預(yù)接：鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗一利用套簡連接一接頭檢驗；

現(xiàn)場連接:鋼筋就位一擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽一接頭擰緊一作標(biāo)記一質(zhì)量檢

驗。

2、鋼筋絲頭加工：

(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

(3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭

加工尺寸的規(guī)定。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼

筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進(jìn)行切割。

6、連接鋼筋注意事項：

(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。

(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

(3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中

間往兩端連接。

(4)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用

力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。

(5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：

(1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)

有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量

進(jìn)行抽檢.

(2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗：

(1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500

個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試

件作單向拉伸試驗。

（2）當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批

定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。

復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

表2-8絲頭加工尺寸（mm）

規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)

1615.2±0.2Ml6.5X220?22.528

1816.9+0.2M19X2.525-27.5N7

2018.8±0.2M21X2.527?3028

2220.8±0.2M23X2.529.5—32.529

2523.7±0.2M26X332?3529

2826.6±0.2M29X337?40210

3230.5±0.2M33X342?45211

3634.5+0.2M37X3.546?4929

4038.1±0.2M41X3.549?52.5210

五、成品保護(hù)

1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、

銹蝕、油污。

2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則

與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。

3、澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵

管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊

撤。

六、安全措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方

可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、

防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部

件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。

在進(jìn)行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。

5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前

檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

七、環(huán)保措施

1、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度

較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨

損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動鋼筋，降低噪聲排

放強度。

2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因

雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或

砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹

屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。

3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

磚混結(jié)構(gòu)模板工程技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

（-）作業(yè)條件

1、好墻身+0.5m水平控制線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。

2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

3、檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的

落地灰。

（二）材質(zhì)要求

定型組合鋼模板（長度有600、750、900、1200、1500mm,寬度為100,200、300mm）,

陰陽角模板，要平整、干凈。

（三）主要工機具

打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。

二、質(zhì)量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。

三、工藝流程

準(zhǔn)備工作一支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板一辦預(yù)檢

四、操作工藝

（-）準(zhǔn)備工作

支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。

（二）構(gòu)造柱模板

1、構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50x100mm的方木（如

果有成套的角鋼柱箍，也可使用）?

2、外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少

于50mm。用50x100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得

少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，

加密封條，防止漏漿。

3、內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整

模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少

于三個。

（三）圈梁模板

1、鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立

好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢

固。缺口方木支立的間距為1?1.2m。

2、檢查模板的標(biāo)高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計要求。上

口寬度用短鋼筋控制。

（四）板縫模板

板縫寬度4cm,用50x50mm方木做底（或巾48?（I）50的鋼管）。大于4cm的用竹膠板

做底模，伸人板底5?10mm,留出凹槽。

1、板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20x40x2500mm的木條一端

鋸出一個“V”形口，與50x50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板

固定，每條板縫的支撐不少于2個。

五、成品保護(hù)

1、在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。

2、支完摸板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

3、保護(hù)鋼筋不受擾動。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、磚墻擠拉變形：由于砌成時間短，砂漿強度未達(dá)到支模的要求，因此墻體被

擠拉變形。在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始

時間。

2、混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑

選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分

貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。

板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。

預(yù)制樓梯安裝工程技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

(-)作業(yè)條件

1、休息扳、踏步板運至現(xiàn)場進(jìn)行碼放，并應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件質(zhì)量，構(gòu)件如有缺損

應(yīng)退貨。其碼放場地應(yīng)進(jìn)行平整、夯實，碼放的墊木厚度要高于吊鉤，上下

對正，且應(yīng)在同一垂直線上。碼放地點應(yīng)便于吊運。

2、在墻上先彈好踏步板、休息板、樓梯梁等構(gòu)件的位置線、標(biāo)高線，控制好上

下樓梯之間的水平距離和標(biāo)高，絕對要避免樓梯端安裝時支撐不夠或安裝不

下。在構(gòu)件兩端畫出支座位置線.

3、首層第一跑樓梯段的梁斷面及標(biāo)高必須仔細(xì)校查，符合圖紙要求，其強度必

須達(dá)到設(shè)計強度的75%o

(二)材料要求

鋼筋混凝土預(yù)制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁，水泥、中砂及粒徑0.5~1.2cm

碎石、焊條，需附出廠合格證，對存有缺陷的構(gòu)件要退貨。需作復(fù)試的要進(jìn)行復(fù)試，

合格方準(zhǔn)使用。

(三)施工機具

電焊機，方木，撬杠等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

表2-16

項序檢查項目允許偏差或允許值

1預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢查第9.4.1條

主控

2預(yù)制構(gòu)件的連接第9.4.2條

項目

3接頭和拼縫的混凝土強度第9.4.3條

一1預(yù)制構(gòu)件支承位置和方法第9.4.4條

般2安裝控制標(biāo)志第9.4.5條

項3預(yù)制構(gòu)件吊裝第9.4.6條

目4臨時固定措施和位置校正第9.4.7條

5接頭和拼縫的質(zhì)量要求第9.4.8條

三、工藝流程

測量放線f鋪水泥砂漿f吊裝休息板，安裝踏步板一焊接f灌縫

四、操作工藝

（-）水泥砂漿

安裝休息板之前，首先檢查墻休息板的位置及標(biāo)高線并在墻體上做好標(biāo)記，確定

無誤后用灰砂比為1:2,厚為30?50mm的水泥砂漿澆于預(yù)留洞口處并保證與墻體接觸

密實，平整。

（二）安裝休息板

將掛鉤吊于構(gòu)件吊環(huán)上，起吊后對準(zhǔn)樓梯休息板安裝位置緩緩下落，同時注意其

支座置線，用撬棍校正。

（三）安裝踏步板

將掛鉤掛于吊環(huán)上，并調(diào)整吊繩長，使踏步板呈水平狀態(tài)，澆水濕潤休息板的搭

接處，并用灰砂比為1:2,厚度為30?50mm的水泥砂漿鋪于支座上，使休息板和踏步

板接觸嚴(yán)密，如不平整，用鐵楔臨時找平，找準(zhǔn)位置后，再用水泥砂漿嵌縫密實。

（四）焊接

樓梯段安裝校正位置后，用連接鋼板按設(shè)計要求將樓梯踏步板與休息板上的預(yù)埋

鐵件進(jìn)行圍焊，焊縫應(yīng)飽滿并滿足焊縫工藝標(biāo)準(zhǔn)。

（五）灌縫

每層板的樓梯段安裝完畢后，應(yīng)及時將休息板兩端和與墻體之間的縫隙用細(xì)石混

凝土進(jìn)行填實。首先將縫內(nèi)垃圾清理干凈，再用C20細(xì)石混凝土澆筑振搗密實，并注

意混凝土的養(yǎng)護(hù)。

五、成品保護(hù)

1、樓梯段、休息板應(yīng)采取正向吊裝、運輸和堆放。構(gòu)件運輸和堆放時，墊木應(yīng)

放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。垃圾道宜豎向堆放。

2、堆放場地應(yīng)平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊，休息板

每垛不超過10塊。

3、樓梯安裝后，應(yīng)及時將踏步面加以保護(hù)，避免施工中將踏步梭角損壞。

4、安裝休息板及樓梯段時，不得碰撞兩側(cè)磚墻或混凝土墻體。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝休息板

時要校對標(biāo)高，安裝樓梯段時除校對標(biāo)高外，還應(yīng)校對樓梯段斜向長度。

2、樓梯段不平：主要原因是操作不當(dāng)，安裝時沒有坐漿，不平浮擱，安裝找正

后未及時灌縫。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求鋪水泥漿，安裝后及時灌縫。

3、焊接不符合要求：構(gòu)件連接僅采用短鋼筋兩端點焊，影響結(jié)構(gòu)整體性能。應(yīng)

按設(shè)計要求，用連按鐵件將四周圍焊牢固。

4、休息板面與踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準(zhǔn)，安裝

標(biāo)高不符合設(shè)計要求。安裝休息板應(yīng)注意標(biāo)高及水平位置線的準(zhǔn)確性。

樓梯段左右反向：安裝時應(yīng)注意扶手欄桿預(yù)埋件的位置。

預(yù)制樓板安裝工程技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

（-）作業(yè)條件

1、吊裝樓板以前按設(shè)計圖紙核對板型號，對設(shè)計中與施工規(guī)范要求和實際情況發(fā)

生沖突的部位應(yīng)提前與設(shè)計人員進(jìn)行協(xié)商，并畫出每層的樓板吊裝圖，作為施

工中的吊裝依據(jù)?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整、夯實。

2、依據(jù)吊裝圖組織構(gòu)件進(jìn)場，按圖碼放，墊木距板端30cm,上下對齊。堆放高度

不超過10塊。并檢查圓孔板質(zhì)量，對有裂紋、翹曲或斷裂損壞的構(gòu)件不得采用。

3、檢查模板的剛度，穩(wěn)固性，標(biāo)高等；對于硬架支撐體系，模板的整體剛度和整

體穩(wěn)定性尤為重要，要認(rèn)真進(jìn)行檢查，對達(dá)不到要求的部位及時進(jìn)行加固。辦

完模板預(yù)檢手續(xù)。

4、熟悉圖紙。

（二）材質(zhì)要求

預(yù)應(yīng)力圓孔板型號符合設(shè)計要求，有出廠合格證，并應(yīng)符合質(zhì)量要求。有裂紋、翹

曲等有質(zhì)量缺陷的樓板不準(zhǔn)進(jìn)場，按樓板型號分門別類碼放整齊并做好標(biāo)識。

（三）施工機具

撬杠，圓形套管，4cm厚摸板，100x100mm方木等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。

表2-15

項序檢查項目允許偏差或允許值

1預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢查第9.4.1條

主控

2預(yù)制構(gòu)件的連接第9.4.2條

項目

3接頭和拼縫的混凝土強度第9.4.3條

1預(yù)制構(gòu)件支承位置和方法第9.4.4條

2安裝控制標(biāo)志第9.4.5條

般

3預(yù)制構(gòu)件吊裝第9.4.6條

項

4臨時固定措施和位置校正第9.4.7條

目

5接頭和拼縫的質(zhì)量要求第9.4.8條

三、工藝流程

抹找平層或硬架支模f依排板圖畫板位置線f樓板吊裝f調(diào)整板的位置一整理綁扎

或焊接錨固筋。

四、操作工藝

（-）找平層或硬架支模

圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水

泥砂漿找平層，厚度一般為15?20mm,配比為1:3,在現(xiàn)澆混凝土墻體上安裝圓孔板，

墻體混凝土強度應(yīng)達(dá)到4MPa以上方準(zhǔn)安裝。對超厚的部位應(yīng)墊以高一強度等級的豆石混

凝土，并振搗密實，待強度達(dá)到要求后方準(zhǔn)吊裝。

（二）畫板位置線

根據(jù)樓板吊裝圖在承托預(yù)應(yīng)力圓孔板的圈梁或粱的側(cè)模板上畫出板縫位置線，如設(shè)

計無要求時，預(yù)應(yīng)力圓孔板板縫寬度為不大于40mm,超過40nlm時應(yīng)按要求配筋。在板底

或側(cè)面事先畫好隔置長度位置線，以保證板的隔置長度。

（三）吊裝樓板

起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平。避免扭曲使板開裂，按樓板吊裝圖要

求將板型號與墻或梁上標(biāo)明的板號核對，對號入坐。不得放錯。安裝樓板時對準(zhǔn)位置線,

緩慢下降安穩(wěn)后再脫鉤。

（四）調(diào)整板位置

如為短向圓孔板，用撬棍撥動板端，使板兩端搭接長度及板間距離符合設(shè)計要求。

（五）整理綁扎或焊錨固筋

如為短向板將板端伸出的錨固筋（胡子筋）進(jìn)行整理，使其互相交叉成45。彎角，在交叉處綁

一根06的通長連接筋。嚴(yán)禁將胡子筋彎成90?；驂涸诎逑?，彎鋼筋用套管彎防止彎斷，如

板縫大于60mm應(yīng)按要求進(jìn)行配筋，如為長向板時，安裝后應(yīng)按要求將胡子筋進(jìn)行焊接，用

一根612通長鋼筋把每塊板板端伸出的預(yù)應(yīng)力鋼筋與另一塊板端伸出的鋼筋隔根焊接，但

每塊至少點焊四根，焊接質(zhì)量必須符合焊接的規(guī)程要求。

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)交底

一、材料準(zhǔn)備

有粘結(jié)筋用鋼絞線、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋'波紋管、馬凳等。

二、機具準(zhǔn)備

高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等。

三、質(zhì)量要求

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量要求請參照本書“無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程”章節(jié)相應(yīng)部分。

四、工藝流程

加工預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳一支底模、綁扎鋼筋、支側(cè)模一在側(cè)模

上彈線確定波紋管安放位置f安放波紋管一預(yù)應(yīng)力筋端部承壓鐵板、螺旋筋安裝和固定一預(yù)

應(yīng)力筋穿束f安放馬凳及波紋管固定一設(shè)置灌漿孔/排氣孔一澆筑混凝土一養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模一

張拉預(yù)應(yīng)力筋一孔道灌漿一預(yù)應(yīng)力筋端部錨固處理一拆底模

五、施工工藝

1、按設(shè)計進(jìn)行有粘結(jié)筋下料和制束。

2、根據(jù)設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)，在梁的側(cè)模上放線標(biāo)出波紋管的標(biāo)高以及

位置。

3、安放波紋管：與梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力筋同時進(jìn)行。按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)與定位筋綁扎

間距800mm左右。波紋管安裝定位后，應(yīng)檢查其固定是否牢固，接頭是否完好,

管壁是否破損，如有破損應(yīng)及時用膠帶修補。

波紋管套管波蛀上院漿孔

圖2-3

4、連接波紋管：波紋管每根5m,接頭用大一號波紋管連接，接頭套管長300?

400mm,兩邊各旋入150mm,接頭外用防水膠帶密封。

5、安裝承壓板和螺旋筋：波紋管安放完畢后，在張拉端和錨固端同時安放承壓板

和螺旋筋，安放高度按圖紙要求控制。

6、穿束：鋼絞線前套一個子彈頭形的殼帽，穿束時用人工把鋼絞線柬平順地穿人

波紋管內(nèi)，并檢查穿出鋼絞線數(shù)量是否與穿入鋼絞線數(shù)量相一致。

7、波紋管矢高定位及灌漿孔及排氣孔設(shè)置。

8、經(jīng)過隱蔽驗收后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。

9、采用“數(shù)層澆筑，順向張拉''法，本層預(yù)應(yīng)力筋的張拉需在混凝土強度達(dá)到設(shè)

計強度的100%時，且需上層混凝土強度達(dá)到C15以上，張拉前嚴(yán)禁拆除底模與

支撐。

10、張拉采用“應(yīng)力控制，伸長校核"法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計算。

理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時，

都要做詳細(xì)記錄。

11、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，待12h以后才能灌漿，盡量在48h之內(nèi)完成灌漿。

在某個波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。

12、張拉24h后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采用電弧切割。

13、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨具和外露預(yù)應(yīng)力筋封堵前均勻涂上一層環(huán)氧樹脂粘

結(jié)劑，對張拉端錨其和外露預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行防腐處理。設(shè)專人支模。封堵時，設(shè)

專人進(jìn)行混凝土搗實。

1寸具2快片4-波紋管

5TH釵線TS墊板

圖2-4

六、成品保護(hù)

1、在施工中，嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管灌漿孔和排氣孔。

2、鋼絞線下料時采用砂輪切割機，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。

3、鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。

4、堆放場地應(yīng)平整、堅實，墊塊要上下一致。

5、構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。

七、安全措施

1、所有上崗操作人員必須經(jīng)過安全教育，遵照機電規(guī)程持證上崗操作。

2、張拉時場地應(yīng)鋪設(shè)水平和垂直通道，以保證人員上下通行的安全。

正在張拉的鋼絞線兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防鋼絞線或錨具彈出傷人。

一般磚砌體砌筑工程技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

(-)作業(yè)條件

1、成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。

2、辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗收手續(xù)。

3、按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。

4、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置

線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完驗收手續(xù)。

5、按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15?20m,或每道墻的兩端。

6、有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。

（二）材料要求

1、磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能

檢測報告。承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復(fù)試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。

2、水泥：品種及強度等級應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有

產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。

3、砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

4、摻合料：白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等。

5、其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。

（三）施工機具

應(yīng)備有大鏟、刨鑄、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、

灰槽、磚夾子、掃帚等。

二、質(zhì)量要求

石專砌體工程質(zhì)量要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

1磚強度等級按設(shè)計要求MU

2砂漿強度等級按設(shè)計要求M

3水平灰縫砂漿飽滿度280%

主控

4斜搓留置第5.2.3條

項目

5直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理第5.2.4條

6軸線位移WlOmm

7垂直度（每層）W51nm

1組砌方法第5.3.1條

一般

2水平灰縫厚度8~12mm

項目

3基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高士15mm

續(xù)表

項序檢查項目允許偏差或允許值

4表面平整度清水：5mm混水：8mm

5門窗洞口高、寬±5mm

一般

6外墻上下窗口偏移20mm

項目

7水平灰縫平面度清水：7mm混水：10mm

8清水墻游丁走縫20mm

三、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備f磚澆水一砂漿攪拌一砌磚墻一驗收

四、操作工藝

（-）磚澆水

砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為

10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎

不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。

(-)砂漿攪拌

砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機械攪拌

時，攪拌時間不得少于2min：加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機塑化劑的

砂漿攪拌3?5min。

(=)砌磚墻

1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包

心砌法。

2、排磚擺底：一般外墻第一層磚擺底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。

根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長

度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留

破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗

口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響?另外，在排磚時還要考

慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前

后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好

活。

3、選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊

時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。

4、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行

吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制

好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全

符合要求后，再掛線砌墻。

5、掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾

個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順;

砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也

可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度

奠定基礎(chǔ)。

6、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放

平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟

線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿

必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。

7、留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。

如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋

的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根巾6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入

長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500nm1,末端加90°彎鉤。

8、預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高

度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2?2m,每邊放3塊；高2?3m,

每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。

木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預(yù)埋木磚的另一種方法:

按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預(yù)埋好，達(dá)到強度后，按部位

要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范

要求留置，不得錯放、漏放。

9、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰

飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座

長度必須一致。

10、構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五

皮磚，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放

置。

11、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。

五、成品保護(hù)

1、墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、曖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注

意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。

2、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

3、搭設(shè)腳手架或操作平臺時，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。

4、尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措

施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成

螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)

桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。

2、構(gòu)造柱砌筑不符合要求；構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳

開始兩側(cè)都必須是先退后進(jìn)。

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)交底

一、材料準(zhǔn)備

無粘結(jié)筋用鋼絞線(或鋼絲束)、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋、馬凳、涂料層、包

裹層等。

二、機具準(zhǔn)備

高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等。

三、作業(yè)條件

1、應(yīng)力筋線張拉或放張時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，

不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%并有同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗

報告。

2、無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工已經(jīng)完成。

3、錨具已經(jīng)檢查驗收完畢。

4、預(yù)應(yīng)力筋張拉機具設(shè)備及儀表已經(jīng)過校驗合格，機具己準(zhǔn)備就緒。

5、張拉部位的腳手架及防護(hù)欄搭設(shè)已完成，并符合作業(yè)要求。

四、質(zhì)量要求

1、預(yù)應(yīng)力分項工程原材料質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)池》

(GB50204-2002)的規(guī)定。

表2-9

項序檢查項目允許偏差或允許值

主1預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能檢驗第6.2.1條

控2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的涂包質(zhì)量第6.2.2條

項3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條

目4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條

一1預(yù)應(yīng)力筋外質(zhì)量第6.2.5條

般2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第6.2.6條

項3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條

目4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6.2.8條

2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力制作與安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》（GB50204-2002）的規(guī)定。

表2-10

項序檢查項目允許偏差或允許值

1預(yù)應(yīng)力筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第6.3.1條

主控

2避免隔離劑沾污第6.3.2條

項目

3避免電火花損傷第6.3.3條

1預(yù)應(yīng)力筋切斷方法和鋼絲下料長度第6.3.4條

2錨具制作質(zhì)量第6.3.5條

般3預(yù)留孔道質(zhì)量第6.3.6條

項4預(yù)應(yīng)力筋束形控制第6.3.7條

目5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)第6.3.8條

6預(yù)應(yīng)力筋防銹措施第6.3.9條

五、工藝流程

制定預(yù)應(yīng)力施工順序一加工預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳一材料檢驗入庫

一支底模、側(cè)模、鋼筋綁扎一定位放線一鋪設(shè)無粘結(jié)筋一固定馬凳一安裝端部承壓板、螺旋

筋洞盒一質(zhì)量檢查與設(shè)備自檢一澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)一預(yù)應(yīng)力張拉一切割、封堵。

六、施工要點

1、精心施工防止無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的破損，預(yù)應(yīng)力梁的非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)連續(xù)綁扎，

以便預(yù)應(yīng)力工序插入時，預(yù)應(yīng)力鋼筋能一步到位。

2、非預(yù)應(yīng)力筋綁扎：預(yù)應(yīng)力梁的非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎時，由于預(yù)應(yīng)力張拉端洞盒放

置需要，非預(yù)應(yīng)力筋可適當(dāng)水平移動。

3、定位鋼筋（馬凳）綁扎：頂應(yīng)力梁的非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎好后，在箍筋上畫出預(yù)應(yīng)

力馬凳的高度，將馬凳點焊在箍筋上，預(yù)應(yīng)力筋牢固固定在馬凳上。

4、預(yù)埋管線的安裝：預(yù)埋管線布設(shè)過程中，根據(jù)馬凳矢高推斷預(yù)應(yīng)力曲線，避開

預(yù)應(yīng)力筋，確保梁中的預(yù)埋管線與預(yù)應(yīng)力筋不發(fā)生沖突。

5,預(yù)應(yīng)力筋遇洞均繞開，且離洞口不小于120mm。

6,預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土立方體抗壓強度等級不低于設(shè)計要求的混凝土強度。

7、張拉時，準(zhǔn)備操作平臺（也可利用腳手架）及電源。

七、預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝

1、張拉前的準(zhǔn)備工作包括確定張拉順序'搭設(shè)張拉操作平臺，也可利用現(xiàn)場腳手

架,其操作面垂直距離距預(yù)應(yīng)力筋下方500?800mm為宜，操作面寬度在900?

1200mm之間。端部周圍

300mm范圍內(nèi)無障礙物。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求時，開始張拉預(yù)應(yīng)力筋。

2、安裝張拉設(shè)備時，應(yīng)使張拉設(shè)備的作用線與孔道中心線末端的切線重合。

3、預(yù)應(yīng)力張拉組織管理：預(yù)應(yīng)力筋張拉施工由專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場組建若干張拉

小組，每個小組由三人組成，每組配備張拉設(shè)備一套，其中一人負(fù)責(zé)提千斤頂

和測量伸長值，另二名分別負(fù)責(zé)開油泵和作張拉記錄。

4、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序：采用“數(shù)層澆筑，順向張拉”法，本層預(yù)應(yīng)力筋的張拉

在混凝土強度達(dá)到要求時，應(yīng)滿足上層混凝土強度達(dá)到C15以上的要求。

5、預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序：預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計張拉順序采用對稱的方式進(jìn)行張

拉，先中間，后兩邊對稱進(jìn)行。為了減少摩擦損失，張拉時采用：0?10妮con

-103%6con—錨固。用“應(yīng)力控制，伸長校核”法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前

先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預(yù)應(yīng)力筋張

拉時，都要做詳細(xì)記錄。

6、張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼材斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力鋼

材總根數(shù)的3%,且一束鋼絲只允許斷一根。

7、張拉端部處理：張拉12h后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采用

電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具央片外的長度不得小于30mm；切割后，在

錨具和承壓板表面加以保護(hù)和處理，盡快封堵外露錨具，可采用與梁強度相同

的混凝土進(jìn)行封堵。

八、成品保護(hù)

1、無粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。

2、露天堆放時，需覆蓋苫布，下面應(yīng)加墊木。防止錨具及無粘結(jié)筋銹蝕。

3、嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，

需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴(yán)防銹蝕。

4、無粘結(jié)筋在運輸中，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配

件。

5、吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋塑料套管，若有損壞應(yīng)及時

用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條的1/3寬度。

圖2-2預(yù)應(yīng)力施工鑄固堵點示京圖

九、安全措施

1、所有上崗操作人員必須經(jīng)過安全教育，嚴(yán)格按機電操作規(guī)程持證上崗作業(yè)。

2、張拉時場地應(yīng)鋪設(shè)水平和垂直通道，以保證人員上下通行的安全。

3、正在張拉的鋼絞線兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防鋼絞線或錨具彈出傷人。

張拉過程中，如果出現(xiàn)異常情況，必須立即停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。

施工洞的留置及處理技術(shù)交底

在建筑工程施工中，為了解決建筑物內(nèi)施工時物料的橫向運輸問題,凡設(shè)計設(shè)有設(shè)通道,

且工程較高不便于從下部往上運輸?shù)墓こ蹋鶓?yīng)在墻體上留設(shè)施工洞。

一、施工準(zhǔn)備

（-）作業(yè)條件

施工洞留設(shè)的位置、寬度和高度，在施工方案中均應(yīng)按不影響結(jié)構(gòu)安全、保證手推車順

利通過、便于施工等原則進(jìn)行綜合考慮。

施工洞的設(shè)置需在施工方案中予以明確，在砌筑、澆筑墻體之前確定具體位置。

無論何種結(jié)構(gòu)，施工洞均應(yīng)在樓面板已施工完畢，準(zhǔn)備砌筑或綁扎墻體筋時，予以留置。

（二）材料要求

施工洞所涉及的墻體材料有兩種：一是砌體，二是鋼筋混凝土。所用材料在無設(shè)計要

求時，均應(yīng)與原墻體設(shè)計相同并符合有關(guān)規(guī)范要求。

（三）施工機具

灰槽、瓦刀、小線、皮數(shù)桿、電焊機、振搗器等。

二、質(zhì)量要求

（-）施工洞的留置必須符合結(jié)構(gòu)的安全、質(zhì)量要求。

（二）施工洞填塞所用材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（三）施工洞必須填塞密實，和巳有結(jié)構(gòu)連接良好。

（四）施工洞處的抹面必須和原結(jié)構(gòu)相同，且不得有裂縫產(chǎn)生。

三、工藝流程

砌體：測量放線一砌體留磋f加設(shè)拉結(jié)筋一上過梁f砌體封堵f抹灰。

剪力墻：測量放線一鋼筋留搓f支立模板一拆模一鑿出鋼筋f焊接或綁扎一清理一支立

模板一澆筑混凝土一拆模f養(yǎng)護(hù)f抹面。

四、操作工藝

（-）施工洞大小

施工洞高度一般以1800mm為宜，凈跨以1000mm為宜，以滿足手推車穿行即可。

（二）施工洞位置

1、體結(jié)構(gòu)。在砌體上留設(shè)臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不宜小于

50cm（混凝土空心砌塊不小于60cm）,洞口頂部必須設(shè)置過梁。

抗震設(shè)計烈度為9度的建筑物，臨時洞口的留置應(yīng)會同設(shè)計單位研究決定。

2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

3、當(dāng)設(shè)計要求建筑物的抗震等級為一、二、三級時，每層的施工洞不宜采用

錯洞墻。當(dāng)采用錯洞墻時，洞口錯開距離不宜小于2m。無論有無抗震要求,

均不宜采用疊合錯洞墻，如條件限制非留不可時，應(yīng)在洞口的四周加設(shè)暗

框架，并征求設(shè)計意見加以配筋。如圖2-5所示。

圖2-5

（三）施工洞構(gòu)造要求

1、砌體結(jié)構(gòu)。

（1）在砌體上留施工洞時，洞口頂部必須設(shè)置過梁。洞口構(gòu)造如下：

①燒結(jié)普通粘土磚墻：洞口兩側(cè)須留成直搓，但必須做成凸搓，并加設(shè)

拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1根直徑6mm的鋼筋，

間距沿墻高不得超過500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均

不小于500mm,鋼筋末端應(yīng)有90。彎鉤。

②混凝土空心砌塊墻：在洞頂部設(shè)置混凝土過梁。洞口兩側(cè)每隔600mm

設(shè)2根直徑6mm的拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋入長度，從留搓處算起，每邊

均不應(yīng)小于600mm,鋼筋外露部分不得任意彎折。

③加氣混凝土（粉煤灰）砌塊墻:施工洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm的鋼

筋J申過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。

（2）過梁的設(shè)置。過梁的形式有：砌筑鋼筋磚過梁、實心磚平拱式過梁、現(xiàn)

澆或預(yù)制混凝土過梁。選擇過梁長度時，一定要保證每邊不小于250mm

的支承長度。過梁的斷面尺寸及配筋一定要經(jīng)過計算方能確定。

2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在鋼筋混凝土墻上留施工洞，在無暗框架時，洞頂必須

設(shè)置過梁，其鋼筋應(yīng)按計算配置，并應(yīng)征得設(shè)計人員同意。并不得低于下

述構(gòu)造要求，在八度區(qū)不少于巾12,錨固長度不少于40a和600mln。箍筋直

徑最小為巾6縱向鋼筋端頭，如下圖所示。洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置豎向構(gòu)造鋼筋，

每邊不少于2也10,錨固長度不少于30d。洞口處原墻體水平、豎向配筋應(yīng)

斷開，斷開長度（即外露長度）不小于40d。

（四）施工洞填筑方法

1、砌體墻體洞口的填筑：

填砌臨時洞口時，應(yīng)清除墻面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物，并灑水濕潤，再用

與原墻相同的磚或砌塊襯砌嚴(yán)密。

當(dāng)墻體為混凝土空心砌塊材料時，砌筑砂漿強度等級宜提高一級。洞口的頂

部要斜砌，以保證洞口封堵的密實。

2、現(xiàn)澆混凝土墻體洞口的填筑：

在堵洞之前，首先把埋設(shè)于墻體內(nèi)的預(yù)留鋼筋鑿出，調(diào)直后按規(guī)范要求與墻

體鋼筋焊接或綁扎。

除非同設(shè)計商定好用砌體堵洞外，一般情況下應(yīng)用同強度等級墻體混凝土澆

灌。

為了防止產(chǎn)生裂縫，填筑混凝土應(yīng)用補償收縮混凝土。該種混凝土經(jīng)7?14d

的濕潤養(yǎng)護(hù)，將其膨脹率控制在0.05?0.08%之間，可獲得0.5?1.2N/mm2

的自應(yīng)力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，以達(dá)到補償混凝土的全部或大部分收縮，

達(dá)到防止開裂的目的。其配比需通過試驗確定。

（五）施工洞縫隙處理

施工洞處理不當(dāng)，就會在其周圍產(chǎn)生裂縫。為了防止裂縫的發(fā)生，除應(yīng)按上述填筑

方法施工外還應(yīng)遵守下列施工工藝。

1、砌筑墻體：

（1）砂漿配比一定要準(zhǔn)確，灰縫要飽滿、均勻一致。

（2）砂漿強度及墻體千燥程度要和己砌墻體保持一致。

（3）施工洞抹灰遲于墻體抹灰時，抹灰的接搓位置要避開洞口30cm。

（4）抹完底灰后，一定要待其干燥后，再抹面層灰。如發(fā)現(xiàn)底灰有裂紋時，

要在其上貼專用無紡布后再抹灰。

2、混凝土墻體：

（1）粘在鋼筋上的灰漿、浮銹等清洗干凈，混凝土縫要鑿毛，露出石子。

（2）混凝土配合比一定要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁用人工隨意拌和。

制作施工洞模板時，要使施工洞周圍50mm范圍內(nèi)，凹進(jìn)5mm,以利于后期處理裂縫時，貼

布刮膠之用。

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

（-）作業(yè)條件

1、工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)

定性。模板按墻進(jìn)行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。

2、外掛架已吊裝到位。

3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔

助線，并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗收。

4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢,

鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，水平、豎向

梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。

5、門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連

接。

6、墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條（密度應(yīng)稍

大一點），以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內(nèi)。

7、模極安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已

處理完畢，并已經(jīng)隱檢。

8、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個250*200mm的預(yù)留孔，

用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。

9、施工時，頂板混凝土強度應(yīng)不小于L2MPa。

10、熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。

11、模板應(yīng)設(shè)計有上人操作臺（根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層）、護(hù)身欄、上人爬梯

等。

12、大模板應(yīng)有計算書，且穿墻對拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)滿足要求。

（二）材料要求

1、墻體模板采用定型大鋼模板，模板應(yīng)根據(jù)工程圖紙加工定制。板高：根據(jù)工

程實際情況確定。鋼板厚度應(yīng)不小于6