箱梁施工安全措施

箱梁施工安全措施二、施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計圖紙，對施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。2、試驗預(yù)備：做好砼的施工協(xié)作比設(shè)計，特殊留意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格掌握質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力勻稱，外觀全都。3、材料預(yù)備：施工隊應(yīng)準時上報所需的材料方案于材料部，材料部依據(jù)施工進度條件準時購買合格的建筑材料。4、施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調(diào)試和修理，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，接縫是否密實、平整，確保構(gòu)筑物形狀美觀。5、場地預(yù)備：首先進行預(yù)制場地規(guī)劃及平整壓實，對料場場地進行硬化，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線、波紋管堆放場。6、攪拌機及張拉千斤頂?shù)念A(yù)備：在澆筑梁板之前，必需對攪拌機及張拉千斤頂進行標定。標定合格后方可投入使用。以確保砼協(xié)作比及張拉設(shè)備的精確?????性。三、施工方法1、底座首先硬化場地使底座在箱梁生產(chǎn)過程中不至變形，依據(jù)施工方案、施工投入考慮，箱梁預(yù)制場估計投入底板分別為12個、8個，臺座寬度嚴格根據(jù)設(shè)計梁板底寬施工，底座基礎(chǔ)中間厚25cmC25砼，兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到40cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的水平，底座縱向設(shè)置向下1.4cm的預(yù)留拱度。兩側(cè)設(shè)置角鐵，底模應(yīng)水磨石，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的橡膠條，使箱梁側(cè)模擠壓固定于底座上后澆注砼時不至漏漿。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔,預(yù)留頻率斷面點依據(jù)箱梁模板來確定。2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進場質(zhì)保資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以愛護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制場特地搭建的加工棚中進行。鋼筋下料好在底模上進行安裝綁扎，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，嚴格按設(shè)計坐標位置安放并增加定位鋼筋堅固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程中留意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋骨架的愛護層厚度需達到設(shè)計要求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端留意預(yù)埋鋼板。3、側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采納大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。箱梁預(yù)制場投入2套模板一套邊模，一套中模；鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)勻稱刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐堅固，尺寸精確?????，保證順直。兩側(cè)模上頂、底要用拉桿拉牢，使側(cè)模堅固、密實安裝在臺座上，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴格依據(jù)圖紙掌握好端頭板位置。錨墊板必需與波紋管道保持垂直。為保證梁板愛護層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊采納塑料墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不貫穿截面全長。4、混凝土的拌制、運輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土按批復(fù)的協(xié)作比拌制，拌和過程中嚴格掌握水灰比。攪拌好后由砼運輸車運輸并集中卸料于特地制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動卸料、澆筑箱梁。澆注過程中先澆注底板砼,其次腹板,最終頂板及翼板?；炷涟柚埔獓栏窀鶕?jù)設(shè)計、規(guī)范要求和批復(fù)的協(xié)作比進行，并按試驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，澆注砼時應(yīng)利用料斗下的出料閘門掌握出料量并留意澆筑分層厚度，在模板兩側(cè)裝附和式高頻振動器以保證在澆筑過程中底板和腹板砼密實，板頂用插入式振搗器振搗密實。為防止波紋管道在澆搗時變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)部先穿上外徑合適的塑膠水管。5、砼養(yǎng)生及拆模砼澆搗完畢，初凝后即可進行養(yǎng)生，一般狀況下砼養(yǎng)生采納掩蓋灑水養(yǎng)生，在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)，必需保證砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。側(cè)模及內(nèi)模的拆除在箱梁砼達到規(guī)范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。6、預(yù)應(yīng)力張拉箱梁混凝土強度達到90%標準強度后，穿鋼絞線，進行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，張拉采納雙控施工，張拉工序為：0初應(yīng)力（10％）100％(持荷5分鐘)錨固張拉掌握應(yīng)力為1395Mpa。張拉采納應(yīng)力和伸長量雙控。當計算伸長量超過理論伸長值正負6％時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明緣由重新張拉。張拉初值掌握在10％-25％之間，取10％為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴格檢測后方可使用，并且依據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。7、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿水泥采納一般硅酸鹽水泥，摻入JM-HF(低水泌、微膨脹)高性能灌漿外加劑，水灰比亦采納0.35，壓漿挨次由下至上，采納單端壓漿，待另一端溢出水泥凈漿后封閉端口，保持壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓2秒以上最終封閉進漿口，使灰漿布滿孔道。壓漿按設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進行。壓漿將前對波紋管孔道進行檢查，必要時進行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必需能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、勻稱進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿結(jié)束后，初凝之時，按要求封錨，待水泥漿強度達到2.5Mpa后才可對鋼絞線工作長度進行切割，切割采納手提式砂輪機實施，絕不允許用氧焊燒斷。張拉，壓漿，封錨這系列工序完成之后，端跨梁可進行梁板封端。等封端砼強度達到75%后可起吊梁板。8、混凝土的養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢并有肯定強度不至于粘住塑