綜采工作面設(shè)備安裝、打運安全技術(shù)措施

綜采工作面設(shè)備安裝、打運安全技術(shù)措施一、

概況1211（1）綜采工作面位于西翼采區(qū)，傾斜布置，工作面面長240米，傾斜長約2300m,平均傾角近6度。為確保工作面及上、下巷綜采設(shè)備順當打運、安裝，特編制本措施。二、

安裝主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱型號單位數(shù)量安裝地點電牽引采煤機MQ－400/920WD臺1工作面運輸機SGZ－1000/1400臺1工作面轉(zhuǎn)載機SZZ－1000/400臺1運順破裂機PCM－250臺1運順皮帶機SSJ－1200/200×2臺1運順皮帶機SSJ－1200/200×2臺1運順過渡支架ZZG6400/18/38臺6工作面中間支架ZZ6400/18/38臺154工作面乳化液泵BRW400/31.5臺4運順專列乳化液泵箱XRWS400/31.5臺2運順專列噴霧泵RB80/320臺1運順專列專列

套1運順無極繩絞車SQ1200/75KW臺2運順、軌順慢絞JM－28T臺4打運系統(tǒng)慢絞JM－14T臺16軌順、運順、工作面慢絞JH－8T臺1西一11－2軌道大巷上口調(diào)度絞車JD－11.4臺10打運系統(tǒng)調(diào)度絞車JD－25臺3打運系統(tǒng)調(diào)度絞車JD－40臺2打運系統(tǒng)

三、打運安裝前的預備工作1、工作面切眼刷擴必需嚴格按刷擴措施規(guī)定的尺寸施工，切眼高、寬及托棚支設(shè)必需符合措施規(guī)定。2、整個打運系統(tǒng)的全部軌道必需仔細進行整修，要求整個打運系統(tǒng)的軌道必需平整，不得有陰陽道，道夾板、魚尾螺栓必需齊全緊固，道板下方必需墊實不得虛空。4、整個打運系統(tǒng)的地擋、門擋、聲光信號、警示燈等平安設(shè)施必需提前完善。5、各部絞車按要求設(shè)好（位置見附圖），打基礎(chǔ)的絞車，基礎(chǔ)C20配比：水泥：黃沙：石子＝1：2：3（體積比），地腳螺栓必需上齊且緊固；打壓車柱的絞車，每部絞車的壓、戧柱不得少于6根，全部絞車的鉤頭繩、保險繩必需符合要求齊全緊固，信號要靈敏牢靠。6、整個打運系統(tǒng)軌面以上高度不得低于2.8m，以確保設(shè)備打運時暢通無阻。四、安裝方案及技術(shù)要求（一）安裝方案1、

先安裝打運系統(tǒng)各臺調(diào)度絞車、慢速絞車及軌、運順無極繩絞車。2、

安裝運順專列、轉(zhuǎn)載機、破裂機。3、按從機頭向機尾的挨次安裝工作面運輸機。4、支架按挨次從下向上逐臺安裝，等安到下采煤機滾筒時，停止支架安裝，把采煤機就地安裝好后，再逐臺安裝剩余支架。5、皮帶機等設(shè)備按由向外的挨次打運、安裝，與工作面設(shè)備安裝平行作業(yè)。（二）設(shè)備打運路線1、

泵站、專列、轉(zhuǎn)載機、破裂機綜機廠→副井→－600井底車場→西一11－2軌道大巷→西翼1212（1）軌順提料斜巷→1211（1）軌順→1211（1）工作面→1211（1）運順2、工作面運輸機、采煤機、支架綜機廠→副井→－600井底車場→西一11－2軌道大巷→西翼1212（1）軌順提料斜巷→1211（1）軌順→工作面3、運順皮帶機綜機廠→副井→－600井底車場→西一11－2軌道大巷→西一11－2軌回聯(lián)巷→1211（1）運順提料斜巷→1211（1）運順（三）綜采設(shè)備安裝技術(shù)要求1、電纜（1）、凹凸壓電纜間距應大于100mm，同等級電壓的電纜間距為50mm，電纜吊掛要整齊，不交叉、不落地、無損傷，電纜鉤間距為1.5m。（2）、電纜接頭無雞爪子、羊尾巴、明接頭，堵板、抗圈符合要求接頭，接線處應避開淋水點。（3）、絕緣電阻符合規(guī)定，6KV為100兆歐/千米，1140V為50兆歐/千米，660V為10兆歐/千米。（4）、電纜接頭處應有標志牌，字跡清楚、整齊。2、轉(zhuǎn)載機、運輸機（1）、聯(lián)接螺栓齊全、完整、結(jié)實，螺紋應露出螺母1－3扣。（2）、機頭、機尾鏈輪磨損不超限，機殼不變形，分、壓鏈器完整，結(jié)實，齒形完整無損，不咬鏈、跳鏈、出槽，潤滑良好，轉(zhuǎn)動敏捷。（3）、溜槽無變形、開焊、連接良好與溜槽聯(lián)接堅固。（4）、底封板、擋煤板不變形，與溜槽聯(lián)接堅固，啞鈴、擋塊、捌銷齊全。（5）、刮板、扣環(huán)與刮板鏈聯(lián)接要堅固，兩鏈漲緊全都，圓環(huán)鏈長度變形不超過設(shè)計長度3%；刮板間距全都不得缺失，每塊刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。（6）、鋪鏈條時，鏈條應錯茬連接。（7）、運輸機鋪設(shè)要保證平、直，不得消失硬彎或凸起，底鏈不得帶雜物。3、皮帶機（1）、嚴格按礦給定的皮帶中心線安裝，皮帶安設(shè)要平、直。（2）、皮帶機頭基礎(chǔ)要堅固，皮帶機尾壓柱或生根鏈要固定堅固。（3）、皮帶機頭、儲帶倉等處緊固螺栓要齊全、緊固。（4）、皮帶機上、下托滾要齊全，不得有缺失且轉(zhuǎn)動敏捷，皮帶機運行時帶面不得跑偏。（5）、皮帶機減速機油量要符合要求，各滾筒要按規(guī)定打油。（6）、皮帶機各種愛護要齊全、牢靠。4、采煤機（1）、采煤機滾筒無變形、開焊，截齒齊全，滾筒轉(zhuǎn)動敏捷牢靠，搖臂升降敏捷，不自動下降，千斤頂不漏油，離合器動作靈敏牢靠。（2）、電機運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，水壓、水量符合要求。（3）、各操作手把、按鈕靈敏牢靠，油質(zhì)、油量、油號符合要求，液壓系統(tǒng)壓力符合要求。（4）、各部螺栓齊全結(jié)實，全部接合面及油缸不滲油、漏油。滑靴、行走輪磨損不超限，轉(zhuǎn)動敏捷牢靠，無卡阻現(xiàn)象。（5）、采煤機電纜及冷卻水管在電纜夾內(nèi)鋪設(shè)要平直，捆扎堅固，電纜要按圖紙進行正確連接，電纜夾要入電纜槽。（6）、采煤機內(nèi)、外噴霧暢通，噴霧效果良好。（7）、愛護裝置與運輸機閉鎖齊全、牢靠。（8）、各電氣接線必需符合防爆要求，嚴禁消失失爆現(xiàn)象。5、支架（1）、按礦生產(chǎn)部給定的位置從機頭向機尾依次向上安裝。（2）、支架接頂嚴實有力，不扎底、不倒架、不走斜，排成一條直線，誤差不超過正負50mm；支架中心距1500mm,誤差不超過正負100mm。（3）、支架零部件齊全，聯(lián)接堅固，頂梁底座無開焊、斷裂、變形等現(xiàn)象。（4）、活塞、缸體、閥體動作靈敏牢靠，密封良好，無串液、漏液現(xiàn)象，活塞的劃痕深度不大于0.5mm，面積不大于50mm，鍍層不脫落，平安閥壓力符合規(guī)定。（5）、管路、接頭的銷、卡齊全，且不得用其它物品代替；支架操縱手把方向全都；膠管要排列整齊，架間、架前不得有浮煤碎矸。6、泵站（1）、螺栓絲堵齊全、完整，螺紋應露出螺母1－3扣。（2）、各種閥體密封性能良好不漏液，動作靈敏牢靠。（3）、高、低壓過濾器安裝完好無損，性能良好，壓力表指示正確。（4）、泵箱安裝平穩(wěn)且與乳化泵在同一水平上，零部件齊全、完整，蓄能器壓力符合廠家規(guī)定，誤差不大于0.5mpa，箱體內(nèi)保持清潔。（5）、泵體、平安閥、卸載閥動作壓力正確，油質(zhì)、油量符合規(guī)定，愛護齊全，動作靈敏牢靠，管路排列整齊。7、供電專列（1）、嚴格按供電設(shè)計施工，專列排列整齊，符合完好標準。（2）、專列外觀無變形，聯(lián)線聯(lián)接堅固，符合標準，無淋水。（3）、各電氣設(shè)備防爆面清潔，無銹蝕、無超限劃痕，杜絕失爆現(xiàn)象。（4）、開關(guān)整定值符合設(shè)計要求，能夠起到愛護作用。（5）、各儀表指示正確，防護玻璃無破損，表面清楚。（6）、開關(guān)車封車堅固，用螺栓縫合在平板車上。（7）、開關(guān)車的聯(lián)接板、聯(lián)接銷由礦方供應，并能滿意使用要求。（9）、接地線要齊全、完整、符合要求。五、支架安裝方法及平安技術(shù)措施（一）、支架安裝方法1、支架安裝按從機頭向機尾的挨次逐架進行安裝，安裝1＃架時要嚴格按礦給定的位置安裝。2、工作面安第一架時，先將工作面下口的抬棚、點柱、托棚等改好，達到支架安裝有效空間，然后運輸1＃架到位，接通高壓管，撤去封車螺絲，利用14T慢絞及上車房28T慢絞使支架卸車，最終利用14T慢絞協(xié)作單體支柱將支架按規(guī)定位置穩(wěn)好，連好推拉頭將支架升壓并達到額定初撐力，同時伸出伸縮梁、打開護幫板、側(cè)護板，支護住幫、頂。3、安好1＃架后，在安設(shè)以后支架前，為保證達到支架調(diào)向的有效空間，提前將原切眼中架設(shè)的四排托棚礙事的單體腿改好，并保證托棚梁一端搭在支架頂梁上，另一端單體腿支撐有力；支架到位卸車后，在已安好支架的頂梁適當位置掛好滑子，使用工作面調(diào)向用14T慢絞協(xié)作單體支柱將支架安設(shè)到位，然后升起支架，伸出伸縮梁打開護幫板、側(cè)護板，對好支架主進、回液管，依此方法逐架完成整個工作面的支架安裝。（二）、支架安裝平安技術(shù)措施1、每次安裝支架前必需仔細檢查安設(shè)支架地點的頂板支護狀況，堅持敲幫問頂，發(fā)覺隱患必需準時進行處理，防止產(chǎn)生頂板事故。2、支架就位前改棚時，依據(jù)頂板狀況必需先打好托棚維護好頂板好后，方可拆除礙事的托棚。3、支架卸車、調(diào)向前，需對安裝好的鄰架大立柱用舊皮帶愛護好，嚴禁大繩或支架碰傷立柱、油缸、膠管等。4、安裝支架前，調(diào)向用的滑輪必需掛牢，并確認不碰傷高壓管和油缸，不拉壞護幫板。5、在調(diào)架時若使用單體支柱時，必需使用遠控，操作人員要躲進架懷內(nèi)，用大立柱愛護好自己，并避開單體可能打滑的方向，調(diào)架時其它人員要撤到5米外的平安地點。6、調(diào)架時要派專人指揮，并派一名有閱歷、責任心強的工人觀看頂板、前梁、單體等，如有隱患要準時進行處理，以防發(fā)生頂板事故。7、支架卸車、調(diào)向時要防止碰倒托棚的單體腿，假如碰倒必需準時補打。8、支架卸車、調(diào)架時要由專人摘掛鉤頭，專人發(fā)送信號，現(xiàn)場人員要躲到平安地點后，方可發(fā)出開車信號，絞車司機必需精力集中，聽清信號，嚴禁錯誤操作。9、工作面調(diào)向支架用的14T慢絞信號采納哨子，軌順上口28T雙速絞車信號采納聲光信號。10、支架卸車、調(diào)向時，支架――滑子――調(diào)向14T慢絞三角區(qū)內(nèi)及鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴禁有人。11、支架調(diào)到位后，應準時將主進、回液管路及推拉頭聯(lián)好，上齊標準銷、卡；并準時將支架升起達到初撐力，升架時要留意電纜、信號線、高壓管，防止碰壞電纜、水管等，升架時支架不得咬架，且須垂直頂、底板。12、工作面安裝支架期間，每小班要安專人檢查整個切眼的頂板支護狀況，并對支架、單體支柱補液升壓；對失效、自卸的單體支柱要準時更換，發(fā)覺有頂板隱患的，必需停止其它工作準時進行加固處理。六、其它綜采設(shè)備安裝方法及平安技術(shù)措施（一）、其它綜采設(shè)備安裝方法1、工作面SGZ－1000/1400刮板運輸機安裝：按礦給定的位置從機頭