2024車間數(shù)字化工廠解決方案

專業(yè)創(chuàng)新！客戶第一車間數(shù)字化工廠解決方案專業(yè)創(chuàng)新！客戶第一車間數(shù)字化工廠解決方案信守承諾信守承諾感恩利他感恩利他在許多工廠這些問題每天都在發(fā)生......生產(chǎn)后過客戶驗廠生產(chǎn)后過客戶驗廠問題原因和環(huán)節(jié)度慢沒有利用數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)優(yōu)化舉措缺少有效跟蹤......無法快速響應(yīng)市場需求交付周期難以預(yù)測計劃可執(zhí)行性差BOM、工藝路線不準(zhǔn)確急單、插單調(diào)整困難任務(wù)下發(fā)低效易錯采購與生產(chǎn)協(xié)同效率低原料庫存占用資金小批量訂單不敢接......

生產(chǎn)進(jìn)度不透明產(chǎn)能利用效率不高半成品、原材料大量堆積工序間協(xié)同脫節(jié)，瓶頸嚴(yán)重異常響應(yīng)速度慢次品率波動大生產(chǎn)過程問題難以追責(zé)設(shè)備維養(yǎng)不規(guī)范，故障頻發(fā)績效統(tǒng)計效率低，常出錯跨部門溝通效率低，響應(yīng)慢......與此同時這樣的對話卻每天都在進(jìn)行根本原因根本原因想要改善，沒有數(shù)據(jù)支撐，無從下手......事后才發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)小風(fēng)險，差點釀成大事故......還有算不完的OEE、生產(chǎn)效率、庫存周轉(zhuǎn)率......想要改善，沒有數(shù)據(jù)支撐，無從下手......事后才發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)小風(fēng)險，差點釀成大事故......還有算不完的OEE、生產(chǎn)效率、庫存周轉(zhuǎn)率......總有開不完的會，發(fā)不完的郵件，打不完的電話......總有填不完的單子，填不完的報表......速度慢、成本高、易出錯.....數(shù)據(jù)利用率低下無法發(fā)掘數(shù)據(jù)價值數(shù)據(jù)分析不透徹不會分析、不能分析工廠數(shù)字化管理的現(xiàn)狀依靠紙質(zhì)單據(jù)和Ex依靠紙質(zhì)單據(jù)和Excel管理靠紙質(zhì)單據(jù)對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，以工序卡、生產(chǎn)計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、不良品處理等單據(jù)在車間現(xiàn)場流轉(zhuǎn)。企業(yè)信息化只應(yīng)用到ERP的財務(wù)供應(yīng)鏈只實現(xiàn)了以財務(wù)為核心"人流物流資金流"管理的業(yè)務(wù)協(xié)同，應(yīng)用只在職能部門，生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行和車間協(xié)同管理的信息化管理缺失。推動式管理，精益管理落地難車間管理方法落后，精益管理難落地，無法維持標(biāo)準(zhǔn)和改善水平，改善難以長期堅持，改善方案無法得到落實，沒有改善氛圍?；A(chǔ)弱，規(guī)范性差，難管控數(shù)據(jù)基礎(chǔ)差，沒有規(guī)范和統(tǒng)一；管理基礎(chǔ)弱，業(yè)務(wù)流程、規(guī)章、考核不合理；很多不具備條件的企業(yè)花重金上MES，卻沒有解決問題?；ヂ?lián)網(wǎng)+工業(yè)化應(yīng)用場景的發(fā)展帶來的技術(shù)革新物聯(lián)網(wǎng)通過工業(yè)網(wǎng)關(guān)，實時采集工業(yè)數(shù)據(jù)，工業(yè)數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)集成，打通數(shù)據(jù)孤島，降低生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集難度。

移動化充分利用智能手機、工業(yè)平板、云打印機等移動化設(shè)備，集成簡單易用的工業(yè)APP，解決生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)管理操作性問題。

云計算適配中小企業(yè)投資，以云計算方式進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理、呈現(xiàn)，安全可控，極大降低企業(yè)的硬件、設(shè)備的投入

大數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集與處理，形成企業(yè)工業(yè)數(shù)據(jù)倉庫，配合算法及分析工具，幫助企業(yè)挖掘數(shù)據(jù)價值。數(shù)字化車間“四化”解決方案專為中小型制造業(yè)設(shè)計 實時化 透明化 數(shù)據(jù)化 精益化 通過設(shè)備物聯(lián)、移動應(yīng)用等多種技術(shù)相結(jié)合進(jìn)行，從時間、位置、生產(chǎn)信息三個維度，為制造業(yè)工廠采集最優(yōu)價值的數(shù)據(jù)

以工藝管理為核心、管理者直觀掌握廠區(qū)車間運轉(zhuǎn)狀態(tài)，實現(xiàn)廠區(qū)工序流轉(zhuǎn)的全方面監(jiān)控管理。

將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)沉淀到平臺上，多指標(biāo)數(shù)據(jù)的并行監(jiān)測分析，為管理者決策研判提供全面的數(shù)據(jù)支持。

基于沉淀的高質(zhì)量數(shù)據(jù)資產(chǎn)，助力用戶挖掘數(shù)據(jù)價值，為精益管理提供有效支撐，助力企業(yè)持續(xù)改善明道易車間解決方案核心管理理念：PDCA管理循環(huán)計劃建立科學(xué)的生產(chǎn)計劃體系，細(xì)化工序指揮生產(chǎn)，通過多角色協(xié)同，全過程參與，高價值創(chuàng)造，提升產(chǎn)能。 04

01執(zhí)行針對車間現(xiàn)場，通過移動數(shù)字化應(yīng)用，實現(xiàn)車間數(shù)據(jù)透明化、實時化，提升效率，提高準(zhǔn)交率，加強品質(zhì)管理。02改善挖掘業(yè)務(wù)流程問題，作出針對性建議，持續(xù)精益改善。

03檢查實時車間看板，微信推送，釘釘推送，日報周報月報指標(biāo)達(dá)成狀況及時推送管理層，周期檢查執(zhí)行狀況核心應(yīng)用場景將企業(yè)精益的管理思想植入其中，自上而下都能貫徹執(zhí)行，有效保證產(chǎn)品的穩(wěn)定、有序的生產(chǎn)。01ERP集成02工藝管理03智能排單04車間調(diào)度05設(shè)備物聯(lián)06工位管理07產(chǎn)線管理08生產(chǎn)物流01ERP集成02工藝管理03智能排單04車間調(diào)度05設(shè)備物聯(lián)06工位管理07產(chǎn)線管理08生產(chǎn)物流09質(zhì)量管理10生產(chǎn)績效11異常管理12預(yù)警提醒13圖紙文檔14數(shù)據(jù)看板15分析報表16改善提案全鏈路數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)對接接口平臺通過與ERP接口平臺通過與ERP系統(tǒng)的集成，及時更管理車間各種資源，實現(xiàn)車間資源的規(guī)范性管理，同時提供生產(chǎn)排程的重要依據(jù)。智能排單銷售下單需求單拆單

檢查材料齊套是否可以開工需求單出貨計劃 齊套檢查排程 人員、設(shè)工時、交

按提前期一鍵編制計劃加急單靈活變動甘特圖簡便拖拽調(diào)整任務(wù)下發(fā)車間調(diào)度任務(wù)報工

流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡生產(chǎn)流轉(zhuǎn)任務(wù)分派通過車間調(diào)度，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的有力監(jiān)控。通過車間調(diào)度，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的有力監(jiān)控。實現(xiàn)車間內(nèi)部的信息流、生產(chǎn)流、控制流的協(xié)同，進(jìn)一步改善生產(chǎn)車間的管理手段。使用流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡貫穿整個流程，實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度實時動態(tài)反饋、進(jìn)度實時跟蹤。工位管理接收任務(wù)

實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時化、精準(zhǔn)化、透明化傳遞全過程實時狀態(tài)跟蹤實時監(jiān)控在崗人員的工作狀態(tài)工位耗時統(tǒng)計生產(chǎn)上崗任務(wù)開工任務(wù)報工

生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能化統(tǒng)計打印標(biāo)簽 任務(wù)完工 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)產(chǎn)線管理產(chǎn)線開工pmcpmc分派任務(wù)掃碼上崗打印標(biāo)簽

產(chǎn)線報工

計數(shù)器

生產(chǎn)過程透明管理，實時掌握生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)；生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集，挖掘瓶頸工序，優(yōu)化調(diào)整提升效率；實現(xiàn)生產(chǎn)人員快速調(diào)度，產(chǎn)線快速切換，滿足生產(chǎn)調(diào)度需求計件信息實時收集，系統(tǒng)自動計算工資，為成本分析和成本控制提供了可靠的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)上傳云端設(shè)備看板實時呈現(xiàn)PLC采集終端傳感器明道易車間支持與各種類型的物理設(shè)備做虛擬對接，工單直接下達(dá)設(shè)備，實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)。設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控，預(yù)測性維護(hù)更高效。OEE數(shù)據(jù)上傳云端設(shè)備看板實時呈現(xiàn)PLC采集終端傳感器明道易車間支持與各種類型的物理設(shè)備做虛擬對接，工單直接下達(dá)設(shè)備，實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)。設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控，預(yù)測性維護(hù)更高效。OEE數(shù)據(jù)實時分析，挖掘最大生產(chǎn)潛力。質(zhì)量管理

質(zhì)量看板任務(wù)開工生產(chǎn)巡檢任務(wù)開工生產(chǎn)巡檢返工質(zhì)量認(rèn)定

讓步接收任務(wù)完成合格報工

快速的質(zhì)量認(rèn)定，對質(zhì)量問題進(jìn)行二次處理，洞察數(shù)據(jù)以鎖定關(guān)鍵原因，提升產(chǎn)品質(zhì)量。實時把控質(zhì)檢過程，降低次品率。質(zhì)檢報告掃碼綁定生產(chǎn)批次，快速追溯質(zhì)量源頭，確保產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)績效工價檔案

工價/工時檔案維護(hù)

人員計薪任務(wù)報工計件分配人員工作效率。人員工作效率。工資統(tǒng)計、審核、追溯經(jīng)過層層把避免薪資糾紛。異常管理求助發(fā)起通知推送求助發(fā)起通知推送看板提醒看板反饋人員處理結(jié)合安燈求助、異常管理、快速響應(yīng)、分層管理精益理念，有效減少生產(chǎn)事故發(fā)生事件信息化、處理流程標(biāo)準(zhǔn)化、確?？焖俳鉀Q，實現(xiàn)閉環(huán)管理移動互聯(lián)、分級推送、數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)深層問題，實現(xiàn)持續(xù)改善領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)掃碼備料備料看板產(chǎn)線收料領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)掃碼備料備料看板產(chǎn)線收料庫存管理投產(chǎn)拉式流轉(zhuǎn)控制打印標(biāo)簽推式流轉(zhuǎn)控制成品產(chǎn)出自動流轉(zhuǎn)根據(jù)生產(chǎn)計劃，結(jié)合現(xiàn)有成品/根據(jù)生產(chǎn)計劃，結(jié)合現(xiàn)有成品/半成品/原料庫存、采購周期/在途、在制訂單等多部門數(shù)據(jù)，生成物料需求和采購計劃，合理備料；出入庫輕松掃碼完成，高效收發(fā)；數(shù)字化物料管理，輕松實現(xiàn)賬物相符；預(yù)警提醒推送模塊易助手

過濾條件

觸發(fā)條件

自動推送推送方式@開料車間- 王五生產(chǎn)訂單延期預(yù)警生產(chǎn)精度異常

@開料車間-王五 質(zhì)量不良率異常報廢率異常

物料物料狀態(tài)監(jiān)控物料任務(wù)追蹤庫存扣減異常

安全異常求助推送求助處理追蹤求助處理反饋分析報表自定義報表配置自定義報表配置選擇時間周期選擇時間周期數(shù)據(jù)過濾條件 選擇呈現(xiàn)方式選擇統(tǒng)計數(shù)據(jù)設(shè)置公式

支持多種數(shù)據(jù)分析維度，支撐各部門經(jīng)營和業(yè)務(wù)管理需要在關(guān)鍵數(shù)據(jù)處，可進(jìn)行明細(xì)數(shù)據(jù)鉆取分析工作臺圖型可視化數(shù)據(jù)展示簡單又使用數(shù)據(jù)看板全廠動態(tài)盡在掌握，生產(chǎn)運營指標(biāo)圖表化，快速定位問題，解決瓶頸車間的透明化能力。多層次的決策分析。多維數(shù)據(jù)實時解析穿透，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中隱藏的問題，及時補救。應(yīng)用領(lǐng)域數(shù)百家客戶成功應(yīng)用案例，十余年行業(yè)經(jīng)驗積累與總結(jié)，打造企業(yè)最佳的管理利器。金屬制品小家電機械裝備水暖衛(wèi)浴金屬制品小家電機械裝備水暖衛(wèi)浴客戶見證——浩盈不銹鋼【成功案例】浩盈不銹鋼屬于五金不銹鋼行業(yè)，主要生產(chǎn)中高檔不銹鋼廚具，是國外眾多知名廚具品牌的供應(yīng)商。浩盈實業(yè)作為新會區(qū)五金不銹鋼龍頭企業(yè)，也是新會區(qū)五金不銹鋼制品產(chǎn)業(yè)集群作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點，其信息系統(tǒng)應(yīng)用起步較早，并且應(yīng)用全面，應(yīng)用深入精細(xì)，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量，企業(yè)的高效率和最優(yōu)的成本。

【客戶挑戰(zhàn)】材料規(guī)格型號多，物料難管理，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)難統(tǒng)一；產(chǎn)品工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)進(jìn)度難監(jiān)控；生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)難收集，無法實時動態(tài)反饋現(xiàn)場數(shù)據(jù)；材料加工難度大，質(zhì)量要求高，質(zhì)量難分析；【解決方案】明道易車間-智能版-600用戶明道易車間-設(shè)備互聯(lián)系統(tǒng)【客戶收益】收益1：客戶訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單時效率提高20%；收益2：節(jié)約車間手工統(tǒng)計量約50%，提高工作效率15%；收益3：倉庫實物管理準(zhǔn)確率提高30%，庫存積壓下降10收益4：采購計劃準(zhǔn)確率提高20%；客戶見證——魔力電器【成功案例】魔力電器是訂單驅(qū)動型的中小生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品主要對外出口，典型的小批量多品種離散生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品特點工序復(fù)雜，零配件非常多，因此在生產(chǎn)進(jìn)度管控和訂單交期控制，質(zhì)量問題追溯上都遇到困難；現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)難以采集，沒有數(shù)據(jù)支撐，人事激勵制度實行寸步難行。公司管理層希望通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級來改善現(xiàn)狀，與廣東明道達(dá)成項目合作，采用明道易車間工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，優(yōu)化管理和生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

常停工待料，頻繁出現(xiàn)延期交付。想要建立精細(xì)化的員工工分激勵制度，但沒有實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持。【解決方案】1.明道易車間-智能版-300用戶【客戶收益】1：減少多個統(tǒng)計文員收益2：生產(chǎn)效率提升收益3：準(zhǔn)交率提升15%收益4：數(shù)據(jù)實時率達(dá)1、與ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，統(tǒng)一整個企業(yè)的信息源，使ERP供應(yīng)鏈與明道易車間生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)形成管理信息閉環(huán)。2、合理化排產(chǎn)，考慮產(chǎn)能，物料，標(biāo)準(zhǔn)工時，損耗等維護(hù)對多而散的訂單及生產(chǎn)部門