煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)管網(wǎng)安全檢測檢驗規(guī)范

煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)管網(wǎng)安全檢測檢驗規(guī)范1.

范圍本規(guī)范規(guī)定了煤礦在用管網(wǎng)及其附加裝置的性能檢驗方法。本規(guī)范適用于煤礦在用管網(wǎng)及其附加裝置的技術(shù)性能檢測。

2.

規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而構(gòu)成為本標準的條款。AQ10272006

《瓦斯抽放規(guī)范》GB504712008《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范》GB/T6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗方法》AQ1071-2009

《煤礦用非金屬瓦斯輸送管材平安技術(shù)要求》、MT181-1988

《煤礦井下用塑料管平安性能檢驗規(guī)范》、CJ/T225-2006

《埋地排水用鋼帶增加聚乙烯（PE）螺旋波紋管》《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》《煤礦平安規(guī)程》2004版

3.

術(shù)語和定義管網(wǎng)主管真空泵入口至干管之間的管路?；蛑辆卤谜境隹谥g的管路干管井下泵站出口與分支管路之間的管路

支管抽采工作區(qū)域的管路氣量（流量）在泵站的動力作用下，泵站出入口中或管網(wǎng)管路中流淌的混合氣體摩擦阻力在泵站的動力作用下，混合氣體傳輸流淌時所遇到的阻力管徑指泵站出入口管道內(nèi)徑和管網(wǎng)管路內(nèi)徑4.

主要參數(shù)和符號d——管路內(nèi)徑（mm）Q——管路內(nèi)混合瓦斯流量（m3/min）；V——經(jīng)濟流速（m/s），δ——管路壁厚（mm）；P——管路最大工作壓力（MPa）；［σ］——容許壓力（MPa），H——阻力損失（Pa）；L——管路長度（m）；Q0——標準狀態(tài)下的混合瓦斯流量（m3/h）；vo——標準狀態(tài)下的混合瓦斯運動黏度（㎡/s）；ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度（kg/m3）；△——管路內(nèi)壁的當量肯定粗糙度（mm）；Po——標準大氣壓力（101325Pa）；P——管道內(nèi)氣體的肯定壓力（Pa）；T——管路中的氣體溫度為t時的肯定溫度（K）；To——標準狀態(tài)下的肯定溫度（K）t——管路中的氣體溫度（°C）h1——瓦斯管路的局部阻力（Pa）；ξ——局部阻力系數(shù)，見表1；ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度（kg/m3）ν——瓦斯平均流速（m/s）

5.技術(shù)要求5.1基本要求rere5.1.1管網(wǎng)設(shè)計應(yīng)符合瓦斯抽放規(guī)范AQ1027第5.4條抽放管路系統(tǒng)要求5.4.1—5.4.10的規(guī)定。符合《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范》GB50471—2008第6.1抽采管路系統(tǒng)選擇的原則的規(guī)定。

rerere5.1.2管網(wǎng)材質(zhì)要求分別滿意主管、干管和支管使用環(huán)境及條件的需要。一般多選用鋼管或鑄鐵管，或具有同等性能rere要求的新材料管材。re5..2.管路管徑、壁厚計算及管材選擇

5.2.1抽采管路管徑可依據(jù)主管、干管、分管、支管中不同的瓦斯流量，按下式分別計算：

（5.2.1）式中:d——管路內(nèi)徑（m）；Q——管路內(nèi)混合瓦斯流量（m3/min）；各類管路的流量應(yīng)根據(jù)其使用年限或服務(wù)區(qū)域內(nèi)的最大值確定，并應(yīng)有1.2～1.8的富余系數(shù)；V——經(jīng)濟流速（m/s），可取5～12m/s。5.2.2管壁厚度計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1

當采納負壓抽采時，可不計算管材壁厚。2

當采納正壓輸送時，管材壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：1)采納聚乙烯管材時，壁厚應(yīng)按公稱壓力選擇。2)采納金屬管材時，壁厚可按下式計算：

（5.2.2）式中:δ——管路壁厚（mm）；P——管路最大工作壓力（MPa）；d——管路內(nèi)徑（mm）；［σ］——容許壓力（MPa），可取屈服極限強度的60％；缺少比值