掘進(jìn)巷道施工制度及安全技術(shù)措施

掘進(jìn)巷道施工制度及安全技術(shù)措施一、平安制度（一）交接班制度1、上下班之間必需實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度，主交接掘進(jìn)工作面的平安隱患及當(dāng)班的處理狀況。2、跟班礦長(zhǎng)出井后要完善交接記錄。3、上一班的交接狀況要保證下一班正常工作2小時(shí)以上，否則上一班的跟班人員要負(fù)肯定的責(zé)任。4、不進(jìn)行交接工作而盲目支配工作造成后果的交接班責(zé)任人要負(fù)責(zé)全權(quán)責(zé)任。5、當(dāng)班能處理的隱患不得有意拖在下一班處理，否則按違章違紀(jì)處理。6、不按時(shí)填寫(xiě)交接記錄的按曠工處理。交接班時(shí)要交接清處工作面的進(jìn)展?fàn)顩r、設(shè)備運(yùn)行狀況和未處理完的平安隱患。6、交接記錄必需負(fù)責(zé)它的真實(shí)性，不得造假，一經(jīng)發(fā)覺(jué)罰款50-100元/次。7、當(dāng)班工程質(zhì)量不合格的不得交班，否則由當(dāng)班跟班人員負(fù)責(zé)。8、上一班工程質(zhì)量不合格的下一班不得接班，否則后果由接班人員負(fù)責(zé)。（二）敲幫問(wèn)頂制度掘進(jìn)工作面敲幫問(wèn)頂由當(dāng)班跟班平安員、作業(yè)地點(diǎn)的臨時(shí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)及退后平安路線(xiàn)上的敲幫問(wèn)頂，作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)前必需先處理磧頭的危巖松渣，打緊作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)，仔細(xì)進(jìn)行背幫接頂。（三）巷道修理制度1、為了確保井下主要巷道能正常運(yùn)輸、通風(fēng)、管道電纜的敷設(shè)，行人平安，必需支配專(zhuān)職人員對(duì)主要巷道進(jìn)行修理；2、專(zhuān)職修理人員直接由礦長(zhǎng)指揮，聽(tīng)從礦長(zhǎng)的支配調(diào)動(dòng)；3、修理人員必需帶齊工具，選好修理巷道所用的材料。4、井巷專(zhuān)職修理人員必需按時(shí)上下班，按時(shí)參與班前會(huì)，不按時(shí)參與班前會(huì)的修理人員不準(zhǔn)入井上班。5、井巷修理人員的基本職責(zé)范圍：①保證井巷清潔衛(wèi)生，平安干凈，無(wú)雜物，水溝暢通；②觀察電纜掉道（入溝）要隨時(shí)懸掛好；③仔細(xì)對(duì)主要巷道（總進(jìn)風(fēng)管、總回風(fēng)巷道、提升巷、人行下山、采區(qū)運(yùn)輸巷、采區(qū)回風(fēng)巷）進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，準(zhǔn)時(shí)處理懸渣危石，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行支護(hù)、架道等。6、保證已掘巷道及工隊(duì)交付使用的工程能正常運(yùn)行。7、井巷修理的原則，由外向里，逐架進(jìn)行，人員不準(zhǔn)里邊工作或休息。8、平巷可以實(shí)行分段進(jìn)行，但每一段必需有平安出口。9、斜巷不能分段進(jìn)行修理。（四）通風(fēng)、瓦斯管理制度1、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%。2、進(jìn)風(fēng)必需保證相宜的溫度，在2℃以上。3、掘進(jìn)工作面空氣溫度不得超過(guò)26℃，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過(guò)30℃。4、采掘工作面的空氣溫度超過(guò)30℃、機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過(guò)34℃時(shí)，必需停止作業(yè)。5、風(fēng)量計(jì)算：（1）按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供應(yīng)風(fēng)量不得少于4m3。（2）按掘進(jìn)、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。6、對(duì)掘進(jìn)工作面用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)依據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，應(yīng)依據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果實(shí)行措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整。7、掘進(jìn)工作面必需有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。8、加強(qiáng)主要風(fēng)門(mén)和通風(fēng)設(shè)施、盲巷、臨時(shí)停工地點(diǎn)的管理，不得隨便打開(kāi)密閉墻。9、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)，必需引入總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。采掘工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%。串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過(guò)1次，必需在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中（局扇前）裝設(shè)甲烷斷電儀。10、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過(guò)采空區(qū)或冒頂區(qū)。11、必需隨掘工作面的推動(dòng)逐個(gè)封閉聯(lián)絡(luò)巷道。掌握風(fēng)流的風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必需牢靠。、12、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必需馬上停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長(zhǎng)快速打算全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。13、掘進(jìn)巷道必需采納局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。14、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）局部通風(fēng)機(jī)必需由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必需安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供應(yīng)該處的風(fēng)量必需大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不得低于0.15M/S。（3）必需采納抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不得大于3米。（4）掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采納三專(zhuān)（專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線(xiàn)路）供電；也可采納裝有選擇性漏電愛(ài)護(hù)裝置的供電線(xiàn)路供電，但每天應(yīng)有專(zhuān)人檢查1次，保證局部通風(fēng)機(jī)牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）嚴(yán)禁使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。（6）使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等緣由停風(fēng)時(shí)，必需撤出人員，切斷電源。（7）恢復(fù)通風(fēng)前，必需檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)四周10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。15、瓦斯防治（1）掘進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳超過(guò)1%時(shí)，必需馬上查明緣由，進(jìn)行處理。（2）掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)中瓦斯和二氧化碳超過(guò)0.5%時(shí)，必需停止工作，撤出人員，實(shí)行措施，進(jìn)行處理。（3）掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必需停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)四周20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。（4）掘進(jìn)工作面風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)四周20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。（5）掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，四周20m內(nèi)必需停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（6）對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必需在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。（7）掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必需停止工作，撤出人員，查明緣由，制定措施，進(jìn)行處理。（8）礦井必需有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排解瓦斯和送電的平安措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，全部受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必需經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證明無(wú)危急后，方可恢復(fù)工作。全部安裝電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)的地點(diǎn)四周20m的巷道內(nèi)，都必需檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時(shí)，方可開(kāi)啟。（9）臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必需切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。（10）嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。（11）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必需首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。（12）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必需實(shí)行平安措施，掌握風(fēng)流排放瓦斯。（13）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必需制訂平安排瓦斯措施。（14）在排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必需停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。（15）井巷平安管理人員必需攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。瓦斯檢查工必需攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。平安監(jiān)測(cè)工必需攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。（16）全部掘進(jìn)工作面都應(yīng)檢查瓦斯，不得空班漏檢。（17）掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)不得少于3次。（18）瓦斯檢查人員必需執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并仔細(xì)填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必需記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。（五）機(jī)電設(shè)備管理制度1、井下電器設(shè)備必需符合防爆要求，具有MA標(biāo)志，無(wú)MA標(biāo)志的電器設(shè)備不得入井使用和安裝。2、井下使用的電器設(shè)備必需完善三大愛(ài)護(hù)和三專(zhuān)兩閉鎖設(shè)施，井下電器做到三無(wú)（無(wú)雞子、羊尾巴、明接頭）、四有（有過(guò)流和漏利民愛(ài)護(hù)裝置、有螺絲釘和彈簧墊、有密封圈和檔板、有接地裝置）、兩齊（電纜懸掛齊、設(shè)備硐室清潔整齊）、三全、（防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）、三堅(jiān)持（堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合愛(ài)護(hù)）的規(guī)定。3、井下電器設(shè)備不得帶電進(jìn)行檢修和搬遷，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，誰(shuí)停電誰(shuí)送電，同時(shí)懸掛停電牌。安裝和檢修電器設(shè)備時(shí)不得破壞設(shè)備的防爆面。不得隨便削減和改動(dòng)設(shè)備的配件。電工檢修電器時(shí)必需用同等級(jí)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電。電器設(shè)備不得帶電開(kāi)蓋。4、井下電器設(shè)備必需制定定期檢修時(shí)間，進(jìn)行設(shè)備定期檢修并作好檢修記錄。新設(shè)備要進(jìn)行調(diào)試試運(yùn)行并作好記錄。所安裝的電器設(shè)備要避開(kāi)礦車(chē)碰撞和頂棚渣石的撞擊，要便于人員操作。有淋水的地方要有防水措施。井下電器設(shè)備要做到防塵防水防潮。要定期進(jìn)行設(shè)備的粉塵清除和除濕，以增加電器設(shè)備的平安性。5、井下電工必需仔細(xì)進(jìn)行電器日常巡回運(yùn)行狀況檢查和電器設(shè)備的失爆檢修同時(shí)要仔細(xì)作好記錄。各作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備必需要有備用的，保證井下各作業(yè)地點(diǎn)正常運(yùn)行。局扇和相關(guān)的掌握設(shè)備要安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，離回風(fēng)口不得低于10米。局扇要加高墊底，防治吸入巷道中的雜物。6、井下電器設(shè)備安裝時(shí)要有平安防護(hù)措施，避開(kāi)淋水頂板破裂的地方，垮越巷道時(shí)要有特別的愛(ài)護(hù)措施。電纜線(xiàn)的懸掛高度要符合規(guī)定。電纜線(xiàn)要分電壓級(jí)別和類(lèi)型用途分別懸掛。對(duì)破口的電纜線(xiàn)要實(shí)行措施準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理。電纜線(xiàn)與水管和風(fēng)管同側(cè)懸掛時(shí)電纜線(xiàn)必需懸掛在風(fēng)管和水管的上方。7、每天進(jìn)行低壓電器的調(diào)閘試驗(yàn)并作好記錄。8、建立井下電器設(shè)備的臺(tái)賬。完善井下電器設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)示意圖。（六）工程質(zhì)量驗(yàn)收制度掘進(jìn)巷道工程質(zhì)量的好與否直接關(guān)系到巷道掘進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)人員的平安,是搞好掘進(jìn)巷道平安的保證。掘進(jìn)巷道工程質(zhì)量由當(dāng)班跟班人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收,實(shí)行誰(shuí)驗(yàn)收誰(shuí)負(fù)責(zé)，不合格的工程必需準(zhǔn)時(shí)返工直到合格為止。當(dāng)班跟班人員必需對(duì)當(dāng)班的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。凡井下其次班接班時(shí)必需檢查上一班的工程質(zhì)量，不合格的當(dāng)班不得接班，下一班接后要對(duì)上一班的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。下一班返上一班的工程的工資由上一班的跟班人員負(fù)責(zé)。（七）平安監(jiān)控管理制度1、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必需具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。2、必需保持電纜完好，插頭接插牢靠，，不準(zhǔn)隨便關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)消失故障，不能正常工作，不得自行拆除設(shè)備。3、甲烷傳感器、風(fēng)速傳感器、開(kāi)停傳感器、負(fù)壓傳感器的安裝必需符合《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不準(zhǔn)自作主見(jiàn)隨便拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必需隨采掘工作面的推動(dòng)而移動(dòng)。4、指定專(zhuān)人對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡查和維護(hù)記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負(fù)壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭堅(jiān)固牢靠，風(fēng)速傳感器方向不正確，開(kāi)停傳感器消失松動(dòng)等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)行，避開(kāi)消失誤差，同時(shí)應(yīng)根據(jù)瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)當(dāng)班準(zhǔn)時(shí)對(duì)比，當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過(guò)0.1%時(shí)，必需查明緣由，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并實(shí)行相應(yīng)措施進(jìn)行處理和調(diào)校。5、當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸?，開(kāi)停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運(yùn)傳，主要風(fēng)門(mén)開(kāi)啟時(shí)，必需停止作業(yè)，進(jìn)行處理，或報(bào)告生產(chǎn)礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。二、平安技術(shù)措施（一）爆破平安措施1、井下爆炸材料臨時(shí)存放平安管理電雷管、炸藥必需分廂加鎖，電雷管進(jìn)行編號(hào)登記，發(fā)爆器和放炮把手專(zhuān)人管理，不得任憑亂放亂丟。每個(gè)炸藥廂貯存的炸藥量不得超6公斤，電雷管不得超過(guò)20發(fā)。炸藥廂不得用鐵質(zhì)材料制作，只能用木板制作炸藥廂。炸藥廂要放在支護(hù)、頂板完好避開(kāi)電器設(shè)備、淋水的地方。電雷管（包括清退入庫(kù)的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必需用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。2、爆炸材料運(yùn)輸在井筒內(nèi)運(yùn)輸爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管和炸藥必需分開(kāi)運(yùn)輸。（2）必需事先通知絞車(chē)司機(jī)和井上、下把鉤工。（3）運(yùn)輸炸藥或電雷管時(shí)用專(zhuān)用木廂裝運(yùn)。（4）裝有爆炸材料的木廂，除爆破工或護(hù)送人員外，不得用其他人員進(jìn)行運(yùn)輸。（5）交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)輸爆炸材料。（6）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車(chē)場(chǎng)、電器設(shè)備四周或其他巷道內(nèi)。（7）電雷管必需由爆破工親自運(yùn)輸，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)輸。（8）爆炸材料必需裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。（9）攜帶爆炸材料的人員不得超過(guò)4人。（10）在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。3、井下爆破(1)全部爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必需熟識(shí)爆炸材料性能。(2)井下爆破工作必需由專(zhuān)職爆破工擔(dān)當(dāng)。爆破作業(yè)必需執(zhí)行“一炮三檢制”和三人聯(lián)鎖放炮制度。4、爆破作業(yè)時(shí)必需依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。5、不得使用過(guò)期或嚴(yán)峻變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必需交回爆炸材料庫(kù)。6、爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志后，方可在井下試用。7、井下煤巖巷爆破作業(yè)，必需使用煤礦許用炸藥(三號(hào))和煤礦許用電雷管。8、在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必需實(shí)行平安措施；在掘進(jìn)工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必需一次起爆。9、采掘工作面不得采納反向起爆，否則必需制定平安技術(shù)措施。10、掘進(jìn)工作面遇全巖巷時(shí)可使用二級(jí)煤礦許用炸藥，但必需制定平安措施。11、爆破工必需把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖。12、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必需將其腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。13、裝配起爆藥卷時(shí)，必需遵守下列規(guī)定：（1）必需在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)四周進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必需防止電雷管受震驚、沖擊，折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。（3）電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必需用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。14、裝藥前，首先必需清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必需把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。15、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁暴露爆破。16、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合要求：17、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，假如確無(wú)爆破以外的方法，可爆破處理。但必需遵守下列規(guī)定：（1）必需采納取得煤礦礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該平安等級(jí)的煤礦許用炸藥。（2）每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450g。（3）爆破前必需檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。（4）爆破前必需灑水。18、裝藥前和爆破前有下列狀況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。（2）爆破地點(diǎn)四周20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。（3）在爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，礦車(chē)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)覺(jué)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等狀況。（5）采掘工作面風(fēng)量不足。19、掘進(jìn)工作面爆破前后，四周20m的巷道內(nèi)，必需灑水降塵。20、爆破前，必需加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備、支架和電纜等的愛(ài)護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?1、爆破前，班組長(zhǎng)必需親自布置專(zhuān)人在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的全部通路上擔(dān)當(dāng)警戒工作。警戒人員必需在平安地點(diǎn)警戒。警戒線(xiàn)處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。22、爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)應(yīng)符合下列要求：（1）煤礦井下爆破母線(xiàn)必需符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)、電雷管腳線(xiàn)和連接線(xiàn)、腳線(xiàn)和腳線(xiàn)之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、等導(dǎo)電體相接觸。（3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線(xiàn)應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線(xiàn)。（4）爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假如必需掛在同一側(cè)，爆破母線(xiàn)必需掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。（5）只準(zhǔn)采納絕緣母線(xiàn)單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。（6）爆破前，爆破母線(xiàn)必需扭結(jié)成短路。23、爆破工必需最終離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必需在平安地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必需在直線(xiàn)150米\轉(zhuǎn)彎巷道75米以外。24、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線(xiàn)盒的鑰匙，必需由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線(xiàn)盒內(nèi)。爆破后，必需馬上將把手或鑰匙拔出，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路。25、爆破前，腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)特地訓(xùn)練的班組長(zhǎng)幫助爆破工進(jìn)行。爆破母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必需清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特別狀況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清晰。26、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)必需首先巡察爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等狀況。如有危急狀況，必需馬上處理。27、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必需先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等肯定時(shí)間(十五分鐘后)才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆的緣由。28、處理拒爆、殘爆時(shí)，必需在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。假如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清晰。處理拒爆時(shí)，必需遵守下列規(guī)定：（1）由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。（二）掘進(jìn)工作面施工工藝流程方式1、平安檢查、處理平安隱患、校對(duì)中腰線(xiàn)、驗(yàn)收上一班巷道工程質(zhì)量。2、清理電器設(shè)備和檢查瓦斯、打眼3、檢查瓦斯、裝藥、聯(lián)線(xiàn)、放炮4、檢查瓦斯、通風(fēng)、灑水降塵平安檢查5、支護(hù)、運(yùn)輸、敲幫問(wèn)頂平行作業(yè)6、架道、檢查驗(yàn)收工程質(zhì)量（三）預(yù)防冒頂、掘進(jìn)巷道支護(hù)1、木門(mén)架支護(hù)：木門(mén)架支護(hù)時(shí),材料必需選擇直徑大于0.14米的坑木作支護(hù)材料,背幫材料選擇直徑大于0.08米的排材,架廂后的巷道高度至軌面起2.0米以上,上下寬度符合規(guī)定,腳窩深度不得少于0.15米,所架支護(hù)要求背幫嚴(yán)實(shí)牢靠,支護(hù)間距不得大于0.8米,排扛間距不得大于0.25米,煤巖比較松軟時(shí)要加扛巴片,離掘進(jìn)磧頭10米內(nèi)的支護(hù)要進(jìn)行聯(lián)鎖,預(yù)防放炮沖垮支架,巷道的支護(hù)要整齊平直正氣。下山掘進(jìn)巷道支護(hù)必需要有肯定的迎山角度，同時(shí)進(jìn)行支架聯(lián)鎖。巷道中腰線(xiàn)、坡度、水溝符合要求。巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)，按肯定尺寸縮小小面的支護(hù)間距。木門(mén)架支護(hù)梁頭與支柱之間的止口要嚴(yán)密接合，一般狀況下梁頭止口深度3-5公分，支柱止口與梁頭相同，不得有掉口現(xiàn)象。上部空頂距離較大的局部地方要實(shí)行接頂措施，仔細(xì)進(jìn)行空頂?shù)臎_填，沖填厚度不得少于0.8米。架設(shè)支護(hù)靠近水溝的支柱的腳窩要挖大水溝以下，架廂完畢后要準(zhǔn)時(shí)掏出水溝。架廂前要嚴(yán)格按坡度要求進(jìn)行支護(hù)施工。進(jìn)行木門(mén)架支護(hù)時(shí)必需三人進(jìn)行操作。2、臨時(shí)支護(hù)：掘進(jìn)巷道時(shí)假如無(wú)法準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)，必需進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)掘進(jìn)工作面的詳細(xì)狀況打算，臨時(shí)支護(hù)與永久性支護(hù)的距離煤巷不得大于1米，全巖巷不得大于5米，臨時(shí)支護(hù)材料可依據(jù)詳細(xì)狀況選擇，可以使用木獨(dú)頂支護(hù)，可以使用金屬磨擦支護(hù)或其它材料。臨時(shí)支護(hù)間距不得大于1米。在打眼、爆破作業(yè)、掏渣過(guò)程中不得隨便取消臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)要依據(jù)頂板的裂隙狀況來(lái)確定臨時(shí)支護(hù)的支護(hù)位置和方式。未進(jìn)行永久支護(hù)前不得取掉臨時(shí)支護(hù)。進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)不得少于兩人進(jìn)行操作。3、鋼門(mén)架支護(hù)：鋼門(mén)架支護(hù)的巷道高度至軌面起2.0米以上,上下寬度符合規(guī)定,腳窩深度不得少于0.15米,所架支護(hù)要求背幫嚴(yán)實(shí)牢靠,支護(hù)間距不得大于0.8米,排扛間距不得大于0.25米,煤巖比較松軟時(shí)要加扛巴片,離掘進(jìn)磧頭10米內(nèi)的支護(hù)要進(jìn)行聯(lián)鎖,預(yù)防放炮沖垮支架,巷道的支護(hù)要整齊平直正氣。下山掘進(jìn)巷道支護(hù)必需要有肯定的迎山角度，同時(shí)進(jìn)行支架聯(lián)鎖。巷道中腰線(xiàn)、坡度、水溝符合要求。巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)，按肯定尺寸縮小小面的支護(hù)間距。鋼門(mén)架支護(hù)梁頭與支柱之間的止口要嚴(yán)密接合，一般狀況下梁頭止口深度3-5公分，支柱止口與梁頭相同，不得有掉口現(xiàn)象。上部空頂距離較大的局部地方要實(shí)行接頂措施，仔細(xì)進(jìn)行空頂?shù)臎_填，沖填厚度不得少于0.8米。架設(shè)支護(hù)靠近水溝的支柱的腳窩要挖大水溝以下，架廂完畢后要準(zhǔn)時(shí)掏出水溝。架廂前要嚴(yán)格按坡度要求進(jìn)行支護(hù)施工。進(jìn)行鋼門(mén)架支護(hù)時(shí)必需四人進(jìn)行操作。4、磚石發(fā)拱支護(hù)：(1)拆除臨時(shí)支架①如臨時(shí)支架為拱形支架，當(dāng)巷道壓力不大，巖層比較穩(wěn)固時(shí)，可先拆去兩幫背板，處理兩幫浮矸，在距兩幫底槽以里分別為0.3米處挖腿窩，使托棚架在棚頂，用方木或小桿托住支架，拱頂用木楔剎緊，而后可回拆兩肩小桿，清除活石，再回拆柱腿，而后用小徑長(zhǎng)圓木掌握兩肩，清除矸石再挖底槽。砌完墻再進(jìn)行放頂，支券胎、砌拱。其托棚的間距，一次拉墻、放頂?shù)拈L(zhǎng)度要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)巷道圍巖破裂、壓力較大時(shí)，作業(yè)規(guī)程要有特別的施工方法；②如臨時(shí)棚為梯形棚時(shí)，在拆除棚腿前，應(yīng)先在兩幫底槽以里0.3米處挖腿窩，使用四撐棚。四撐棚的規(guī)格、材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。接口嚴(yán)密并用扒釘或撐桿連接堅(jiān)固。四撐棚托原棚不得超過(guò)4架，其腿窩要落在實(shí)底上確保平安后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先折小桿找活石清理工作面及后退路，而后逐個(gè)回拆棚腿，再進(jìn)行敲幫找活石，有危石但又找不下來(lái)的，要用小徑長(zhǎng)圓木掌握好才能挖底槽、砌墻。(2)挖底槽砌基礎(chǔ)①在掌握好兩幫或兩肩之后，再依據(jù)中、腰線(xiàn)定底槽位置，并掛好兩側(cè)墻的垂線(xiàn)，依據(jù)此線(xiàn)挖底槽；②挖底槽只能用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行。如必需放炮，則應(yīng)有特地措施，防止崩倒四撐棚。挖掘時(shí)也要留意四撐棚腿窩，防止松動(dòng)或高吊；③砌基礎(chǔ)應(yīng)將水排出，底上鋪設(shè)30mm的砂漿，基礎(chǔ)要夠深，料石要平、直、堅(jiān)實(shí)牢靠。(3)砌墻①首先要校正兩側(cè)垂線(xiàn)是否與中線(xiàn)的間距相等，夠?qū)捄箝_(kāi)頭砌墻。料石要平直，灰縫飽滿(mǎn)，上下料石的錯(cuò)距不能小于1/4的料石寬度；②壁后充填要用片石或堅(jiān)硬矸石，并要隨砌隨充，用砂漿灌實(shí)。砌完后進(jìn)行檢縫；③混凝土墻要在挖好基礎(chǔ)后，安設(shè)模板，模板要依據(jù)中、腰線(xiàn)安設(shè)。而后用拉撐桿固定，澆灌混凝土。混凝土要按規(guī)定配比攪拌勻稱(chēng)搗實(shí)。(4)立券胎①首先按規(guī)定的放頂步距進(jìn)行放頂工作，一人放頂，一人觀看。拆除臨時(shí)支架后，如頂不夠高，則需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好臨時(shí)支架、確認(rèn)平安后才能進(jìn)行打眼，打眼工作要依據(jù)哪里需要哪里打的詳細(xì)狀況進(jìn)行；②放完頂找凈活石，即可按腰線(xiàn)支托抬棚，棚腿要落在實(shí)處。如底上是軟松巖則要墊板，托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒緊。前后棚腿要用扒釘扒牢；③立胎前先檢查胎的規(guī)格。立胎時(shí)配足人員，由小組長(zhǎng)或有閱歷的老工人統(tǒng)一指揮。券胎的組合結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)程要求施工；④穩(wěn)胎工作由卷茬向里進(jìn)行，第一胎穩(wěn)在券茬下并與券茬墻卡固，然后用券板、拉桿再穩(wěn)其次胎，穩(wěn)好后再測(cè)量，調(diào)正券胎方向、凹凸。使其符合設(shè)計(jì)要求。而后打好拉桿完整券胎的結(jié)構(gòu)，并從兩邊上券板、鋪灰砂、放料石或打混凝土。(5)砌拱(1)砌拱要隨高度搭設(shè)適當(dāng)?shù)墓ぷ髋_(tái)，其梁要用鐵軌或?qū)Ｓ描F梁，每根梁下面應(yīng)打上撐柱；(2)工作臺(tái)必需搭穩(wěn)，工作臺(tái)上的木板要鋪平鋪嚴(yán)，不許用腐朽或裂開(kāi)的木板搭設(shè)工作臺(tái)。通過(guò)車(chē)輛的工作臺(tái)必需高于車(chē)沿300mm以上。在砌拱過(guò)程中要常常檢查工作臺(tái)的穩(wěn)定性，以防止發(fā)生倒塌；(3)搭設(shè)工作臺(tái)要使用專(zhuān)用梯子，梁要卡在梯子上，兩端至少要探出200mm；(4)人與礦車(chē)通過(guò)工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)先打好招呼然后通過(guò)；(5)禁止在工作臺(tái)上砸墊石，也不允許在工作臺(tái)上存放過(guò)多的料石；(6)砌拱模板的厚度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，全套模板必需全都。模板必需隨砌隨放；(7)砌拱時(shí)應(yīng)使用頂頭灰，灰縫要?jiǎng)蚍Q(chēng)，灰漿要飽滿(mǎn)，防止干縫、瞎縫；(8)砌拱時(shí)必需壓好茬，留好長(zhǎng)短茬，不得消失齊茬、齊縫。壓茬長(zhǎng)度不得小于料石長(zhǎng)度的四分之一；(9)砌拱時(shí)要留意料石的反正面，不得使反，料石必需貼著模板，放平穩(wěn)，否則要加好墊石；(10)要隨砌隨充填，一般不準(zhǔn)使用木料或料石充填。如冒頂過(guò)高，需要以木垛接頂時(shí)，必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；(11)封頂時(shí)要選用合格的料石，并要使用封頂板。而且加好合適的墊石；(12)砌拱時(shí)兩邊的高度要全都，不許有內(nèi)借與外借券墻的現(xiàn)象；(13)砌雙層料石，后層的要求要與前層全都，后層料石要求五石見(jiàn)灰，禁止將后層料石亂扔亂放，干碼干放；(14)砸料石不準(zhǔn)對(duì)人；(15)砌拱必需從兩側(cè)拱基向拱頂對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，并保持砌塊垂直于拱的輻射線(xiàn)；(16)每段拱墻砌筑告一段落，都要留有臺(tái)階式咬合茬。(6)回胎清理①回胎要按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行；②回胎時(shí)要配足人力，由組長(zhǎng)或有閱歷的工人統(tǒng)一指揮，與回胎無(wú)關(guān)的人員禁止在胎下停留；③回胎工作應(yīng)由外向里先去掉拉板上的小墊，并觀看券頂有無(wú)走動(dòng)。如有走動(dòng)時(shí)應(yīng)馬上停止回胎工作；④回胎人員要站在平安地點(diǎn)，退路要暢通；⑤回胎后要將貼在券上模板及封頂板全部回掉；⑥拆下的券胎、模板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)洗刷、整理、碼放整齊。對(duì)損壞變形的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理整形或更換；⑦禁止使用裝巖機(jī)回胎；⑧砌券表面不足之處，如灰縫不飽滿(mǎn)、局部有蜂窩、麻面等，應(yīng)用砂漿勾縫、抹面。(7)混凝土券使用材料、協(xié)作比、水灰比，必需符合設(shè)計(jì)要求，并保證攪拌勻稱(chēng)。(8)混凝土澆注基礎(chǔ)，側(cè)墻必需依據(jù)巷道中、腰線(xiàn)，首先打穩(wěn)打牢立柱、底梁、橫梁、撐木、組立模板并檢查無(wú)問(wèn)題后才能澆灌混凝土，澆灌時(shí)要留意，分層澆灌和搗固，每層厚度不大于300mm。5、全巖巷自拱無(wú)支護(hù)：如掘進(jìn)巷道系堅(jiān)硬巖層,不易垮落時(shí),可以不用材料支護(hù),利用自然拱進(jìn)行巷道支護(hù),但要落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)自然拱的檢查和敲幫問(wèn)頂,準(zhǔn)時(shí)清除已松脫的巖石。6、單體砌墻支護(hù)：掘進(jìn)巷道假如系頂板較完整的狀況下，巷道兩幫無(wú)大的側(cè)壓時(shí)，可以采納砌墻扛頂進(jìn)行巷道支護(hù)。支撐墻體厚度不得少于0.5米。（四）前探支護(hù)、交岔口特別支護(hù)1、前探支架架棚巷道都要使用前探支架。新開(kāi)的掘進(jìn)進(jìn)尺夠前探梁的長(zhǎng)度時(shí)，就要使用前探支架。支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：①放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子；②前探支架的長(zhǎng)度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；③放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固接頂，敲除迎頭活石；④松動(dòng)前探梁的固定點(diǎn)，將外面一個(gè)固定點(diǎn)移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動(dòng)前探梁。其竄動(dòng)探出的長(zhǎng)度，從新的固定點(diǎn)算起，不得超過(guò)規(guī)程規(guī)定；⑤前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；⑥前探梁必需剎緊背牢。2、交岔口巷道的特別支護(hù)對(duì)于平巷、傾斜巷道、交岔點(diǎn)、彎道處棚子，必需根據(jù)局部支護(hù)的施工大樣圖所對(duì)每架棚的詳細(xì)要求進(jìn)行架設(shè)。交岔口的支護(hù)可采納抬棚支架進(jìn)行支護(hù)，交岔口的支護(hù)未完工以前不得進(jìn)行其它的工作。假如支架跨度太大可以使用鋼架作橫梁，鋼架的規(guī)格依據(jù)詳細(xì)狀況打算。（五）運(yùn)輸平安措施1、掘進(jìn)巷道軌道的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）扣件必需齊全、堅(jiān)固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，凹凸和左右錯(cuò)差不得大于2mm。（2）直線(xiàn)段2條鋼軌頂面的凹凸差，以及曲線(xiàn)段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的凹凸偏差，都不得大于5mm。（3）直線(xiàn)段和加寬后的曲線(xiàn)段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。（4）在曲線(xiàn)段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。（5）軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過(guò)50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對(duì)道床應(yīng)常常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮煤、無(wú)積水。同一線(xiàn)路必需使用同一型號(hào)鋼軌。道岔的鋼軌型號(hào)，不得低于線(xiàn)路的鋼軌型號(hào)。礦井軌道使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。2、人力推車(chē)時(shí)，必需遵守下列規(guī)定：（1）1次只準(zhǔn)推1輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。（2）推車(chē)時(shí)必需時(shí)刻留意前方。在開(kāi)頭推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)覺(jué)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)，推車(chē)人必需準(zhǔn)時(shí)發(fā)出警號(hào)。（3）嚴(yán)禁放飛車(chē)。巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。3、各種車(chē)輛的兩端必需裝置碰頭，每端突出的長(zhǎng)度不得小于100mm。4、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車(chē)輛。確需停放時(shí)，必需用牢靠的制動(dòng)器將車(chē)輛穩(wěn)住。5、傾斜井巷內(nèi)使用串車(chē)提升時(shí)必需遵守下列規(guī)定：（1）在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車(chē)輛阻擋住的跑車(chē)防護(hù)裝置。（2）在各車(chē)場(chǎng)安設(shè)能夠防止帶繩車(chē)輛誤入非運(yùn)行車(chē)場(chǎng)或區(qū)段的阻車(chē)器。（3）在上部平車(chē)場(chǎng)入口安設(shè)能夠掌握車(chē)輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車(chē)器。（4）在上部平車(chē)場(chǎng)接近變坡點(diǎn)處，安設(shè)能夠阻擋未連掛的車(chē)輛滑入斜巷的阻車(chē)器。（5）在變坡點(diǎn)下方略大于1列車(chē)長(zhǎng)度的地點(diǎn)，設(shè)置能夠防止未連掛的車(chē)輛連續(xù)往下跑車(chē)的擋車(chē)欄。（6）在各車(chē)場(chǎng)安設(shè)甩車(chē)時(shí)能發(fā)出警號(hào)的信號(hào)裝置。上述擋車(chē)裝置必需常常關(guān)閉，放車(chē)時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)。兼作行駛?cè)塑?chē)的傾斜井巷，在提升人員時(shí)，傾斜井巷中的擋車(chē)裝置和跑車(chē)防護(hù)裝置必需是常開(kāi)狀態(tài)，并牢靠地鎖住。6、傾斜井巷使用絞車(chē)提升時(shí)必需遵守下列規(guī)定：（1）軌道的鋪設(shè)質(zhì)量符合規(guī)定，并實(shí)行軌道防滑措施。（2）托繩輪（輥）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并保持轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。（3）傾斜井巷上端有足夠的過(guò)卷距離。（4）串車(chē)提升的各車(chē)場(chǎng)設(shè)有信號(hào)硐室及躲避硐；運(yùn)人斜井各車(chē)場(chǎng)設(shè)有信號(hào)和候車(chē)硐室，候車(chē)硐室具有足夠的空間。（5）斜井提升時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。（6）運(yùn)輸物料時(shí)，開(kāi)車(chē)前把鉤工必需檢查牽引車(chē)數(shù)、各車(chē)的連接和裝載狀況。牽引車(chē)數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)峻有翻車(chē)危急時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。7、提升裝置的最大載重量和最大載重差，應(yīng)在井口公布，嚴(yán)禁超載和超載重差運(yùn)行。8、提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、阻車(chē)器、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車(chē)各部分，包括滾筒、制動(dòng)裝置、深度指示器、防過(guò)卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)和掌握設(shè)備以及各種愛(ài)護(hù)和閉鎖裝置等，每天必需由專(zhuān)職人員檢查1次，每月還必需組織有關(guān)人員檢查1次。發(fā)覺(jué)問(wèn)題，必需馬上處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。9、井口和井底車(chē)場(chǎng)必需有把鉤工。10、每一提升裝置，必需裝有從井底信號(hào)工發(fā)給井口信號(hào)工和從井口信號(hào)工發(fā)給絞車(chē)司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)裝置必需與絞車(chē)的掌握回路相閉鎖，只有在井口信號(hào)工發(fā)出信號(hào)后，絞車(chē)才能啟動(dòng)。除常用的信號(hào)裝置外，還必需有備用信號(hào)裝置。井底車(chē)場(chǎng)與井口之間，井口與絞車(chē)司機(jī)臺(tái)之間，除有上述信號(hào)裝置外，還必需裝設(shè)直通電話(huà)。11、鋼絲繩和連接裝置：（1）新繩到貨后，應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。合格后應(yīng)妥當(dāng)保管備用，防止損壞或銹蝕。（2）對(duì)每卷鋼絲繩必需保存有包括出廠廠家合格證、驗(yàn)收證書(shū)等完整的原始資料。（3）保管超過(guò)1年的鋼絲繩，在懸掛前必需再進(jìn)行1次檢驗(yàn)，合格后方可使用。（4）直徑為18mm及其以下的專(zhuān)為提升物料用的鋼絲繩，有廠家合格證書(shū)，外觀檢查無(wú)銹蝕和損傷。12、鋼絲繩的平安管理（1）不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%，不得用作升降人員；達(dá)到10%，不得用作升降物料；（2）以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的平安系數(shù)，如低于煤礦平安規(guī)程第四百條的規(guī)定時(shí)，該鋼絲繩不得使用。（3）發(fā)覺(jué)下列狀況之一者，必需將受力段剁掉或更換全繩：不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí)，該鋼絲繩必需更換，該鋼絲繩必需更換。鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)峻扭曲或變形，斷絲，直徑減小，患病猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快，必需馬上更換。鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)峻，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必需馬上更換。（4）在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。（5）對(duì)使用中的鋼絲繩，應(yīng)依據(jù)井巷條件及銹蝕狀況，至少每月涂油1次。提升鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專(zhuān)用的鋼絲繩油（增磨脂）；但對(duì)不繞過(guò)摩擦輪部分的鋼絲繩，必需涂防腐油。（6）傾斜井巷運(yùn)輸時(shí)，礦車(chē)之間的連接、礦車(chē)與鋼絲繩之間的連接，必需使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險(xiǎn)繩。13、提升裝置提升裝置必需裝設(shè)下列保險(xiǎn)裝置，并符合下列要求：（1）防止過(guò)卷裝置：當(dāng)提升容器超過(guò)正常終端停止位置（或出車(chē)平臺(tái)）0.5m時(shí)，必需能自動(dòng)斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生制動(dòng)作用。（2）防止過(guò)速裝置：當(dāng)提升速度超過(guò)最大速度15%時(shí)，必需能自動(dòng)斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。（3）過(guò)負(fù)荷和欠電壓愛(ài)護(hù)裝置。（4）限速裝置：提升速度超過(guò)3m/s的提升絞車(chē)必需裝設(shè)限速裝置，以保證提升容器（或平衡錘）到達(dá)終端位置時(shí)的速度不超過(guò)2m/s。假如限速裝置為凸輪板，其在1個(gè)提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于270°。（5）深度指示器失效愛(ài)護(hù)裝置：當(dāng)指示器失效時(shí)，能自動(dòng)斷電并使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。（6）閘間隙愛(ài)護(hù)裝置：當(dāng)閘間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)斷電。（7）松繩愛(ài)護(hù)裝置：纏繞式提升絞車(chē)必需設(shè)置松繩愛(ài)護(hù)裝置并接入平安回路和報(bào)警回路，在鋼絲繩松弛時(shí)能自動(dòng)斷電并報(bào)警?；诽嵘龝r(shí)，松繩愛(ài)護(hù)裝置動(dòng)作后，嚴(yán)禁受煤倉(cāng)放煤。（8）減速功能愛(ài)護(hù)裝置：當(dāng)提升容器（或平衡錘）到達(dá)設(shè)計(jì)減速位置時(shí)，能示警并開(kāi)頭減速。（六）預(yù)防透水事故、探放水措施掘進(jìn)工作面必需作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的探放水原則。探水或接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前，必需要有防止瓦斯和其他有害氣體危害等平安措施。探水作業(yè)人員入井前必需佩帶自救器，要有專(zhuān)職瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，探水作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%。探水眼的布置和超前距離，應(yīng)依據(jù)水頭凹凸、煤（巖）層厚度和硬度以及平安措施等在探放水設(shè)計(jì)中詳細(xì)規(guī)定。掘進(jìn)工作面遇到下列狀況之一時(shí)，必需確定探水線(xiàn)進(jìn)行探水：1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。2、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。3、打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。4、接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、等相通的斷層破裂帶時(shí)。5、接近有出水可能的鉆孔時(shí)。6、接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。經(jīng)探水確認(rèn)無(wú)突水危急后，方可前進(jìn)。安裝鉆機(jī)探水前，必需遵守下列規(guī)定：1、加強(qiáng)鉆場(chǎng)四周的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好結(jié)實(shí)的立柱和攔板。2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必需配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。3、在打鉆地點(diǎn)或四周安設(shè)專(zhuān)用電話(huà)。4、測(cè)量和防探水人員必需親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。估計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必需先安好孔口管和掌握閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)連續(xù)鉆進(jìn)。特殊危急的地區(qū)，應(yīng)有躲避場(chǎng)所，并規(guī)定避災(zāi)路線(xiàn)。鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)采納反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)覺(jué)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必需停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)馬上向礦長(zhǎng)報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。假如發(fā)覺(jué)狀況危險(xiǎn)時(shí)，必需馬上撤出全部受水威逼地區(qū)的人員，然后實(shí)行措施，進(jìn)行處理。探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水孔必需打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，估計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必需有瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。假如瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)本規(guī)程規(guī)定時(shí)，必需馬上停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)處理。鉆孔放水前，必需估量積水量，依據(jù)礦井排水力量和水倉(cāng)容量，掌握放水流量；放水時(shí)，必需設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)鉆孔出水狀況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必需準(zhǔn)時(shí)處理，并馬上報(bào)告礦長(zhǎng)。狀況危險(xiǎn)時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)帶上自救器，預(yù)備撤離探水地點(diǎn)。（七）掘進(jìn)巷道遇地質(zhì)變化、頂板破裂、過(guò)斷層、溶洞的平安措施1、仔細(xì)了解總結(jié)本礦的地質(zhì)構(gòu)造及斷層的特性和規(guī)律，每次遇斷層及巷道的走向要有把握。2、依據(jù)詳細(xì)狀況確定巷道破頂（底）通過(guò)。3、破頂（底）時(shí)要加強(qiáng)支護(hù)，仔細(xì)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，搞好背幫接頂，過(guò)斷層一般狀況下巷道壓力比較大，應(yīng)加大支護(hù)材料的材徑和加密支護(hù)距離，加密背幫。4、加強(qiáng)通風(fēng)，過(guò)斷層一般瓦斯涌出量較大，要增大風(fēng)量，降低作業(yè)點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?、掘進(jìn)工作面過(guò)斷層時(shí)，如斷距不大可以直接通過(guò)，但要加密支護(hù)。6、巷道過(guò)老空時(shí)依據(jù)狀況，如空區(qū)在下，就用充填法通過(guò)，如空區(qū)在上面時(shí)，就實(shí)行發(fā)拱通過(guò)，并加強(qiáng)拱頂?shù)幕靥睢?、過(guò)斷層（溶洞）時(shí)要留意防治透水事故的發(fā)生，由于斷層是透水通道必需堅(jiān)持有凝必探、先探后掘的原則。（八）瓦斯檢查、瓦斯排放、盲巷管理瓦斯檢查1、瓦檢員必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)，持證上崗。2、瓦檢員所帶儀器必需完好，精度符合要求。3、瓦檢員必需按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的巡回檢查方案圖表檢查，檢查地點(diǎn)、次數(shù)、路線(xiàn)、時(shí)間符合規(guī)定。4、下列地點(diǎn)必需設(shè)點(diǎn)掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)、掘進(jìn)頭、回風(fēng)、回風(fēng)中的電氣設(shè)備處；高冒區(qū)或瓦斯涌出特別地點(diǎn)，密閉與柵欄處。風(fēng)井總回風(fēng)、井下全部電氣設(shè)備的地點(diǎn)。5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必需使用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀，不準(zhǔn)用便攜式瓦檢器進(jìn)行檢測(cè)，就瓦斯和CO2檢測(cè)次數(shù)、周期做如下規(guī)定：（1）掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)（每班2次，間隔3小時(shí)），若是被串聯(lián)的進(jìn)風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時(shí)），掘進(jìn)頭（每班3次，間隔2.5小時(shí)），回風(fēng)（每班3次，間隔3小時(shí)），回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時(shí)）。（2）高冒區(qū)或瓦斯涌出特別地點(diǎn)（隨時(shí)消失隨時(shí)檢測(cè)）；密閉每周檢測(cè)一次，原則規(guī)定是周二的中班進(jìn)行，柵欄每天檢測(cè)一次，規(guī)定早班進(jìn)行。（3）風(fēng)井總回風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時(shí)），井下全部電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時(shí)）。6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳“三對(duì)口”，瓦檢員必需執(zhí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班。7、瓦檢員發(fā)覺(jué)瓦斯超限、積聚必需按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯積聚。停電停風(fēng)區(qū)域必需先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。8、任何人不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定的地點(diǎn)，否則，必需實(shí)行特地措施。9、井下放炮地點(diǎn)，必需執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。10、通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)每日礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人必需批閱簽字。11、井下瓦斯排放必需制定特地措施并嚴(yán)格執(zhí)行。瓦斯排放1、局扇因故停風(fēng)或啟封密閉需要排放瓦斯時(shí)，都必需制定特地措施有組織進(jìn)行排放。2、排放措施必需符合下列要求：①排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必需撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必需在措施中明確規(guī)定。②排放回風(fēng)流與全負(fù)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%；③、排放時(shí)必需掌握風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，并在措施中明確掌握風(fēng)量方法。④、排放結(jié)束后，巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時(shí)，方可向巷道內(nèi)送電并恢復(fù)作業(yè)。3、組織排放時(shí)由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，排放前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行排班。4、巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)可由瓦檢員自行排放，超過(guò)3%必需進(jìn)行有組織措施的排放，排放瓦斯時(shí)嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。5、全礦停風(fēng)時(shí)排放瓦斯挨次由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。盲巷管理1、井下凡只有一個(gè)平安出口且未通風(fēng)的獨(dú)頭巷道，長(zhǎng)度超過(guò)6m均作為盲巷處理。2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%或其他有害氣體不超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可設(shè)置柵欄并揭示警標(biāo)，否則必需進(jìn)行密閉。柵欄、密閉位置應(yīng)設(shè)在距巷口小于2m處。柵欄設(shè)置應(yīng)封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質(zhì)量堅(jiān)固牢靠。3、處理盲巷時(shí)，密閉前5m內(nèi)必需切斷全部電線(xiàn)和鐵道，防止雜電流引入盲巷。4、盲巷必需設(shè)禁止牌，檢查牌，同時(shí)建立臺(tái)帳，填入采掘工程平面圖與通風(fēng)系統(tǒng)圖中。5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)覺(jué)密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問(wèn)題時(shí)，必需馬上按規(guī)定進(jìn)行處理。6、進(jìn)入設(shè)置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時(shí)，不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%或其它氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有特地措施，柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定或CH4濃度大于3%時(shí)必需馬上密閉。7、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必需切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。（九）局扇平安管理措施1、掘進(jìn)巷或獨(dú)巷超過(guò)6m