切削加工的基礎(chǔ)知識課件

切削加工的基礎(chǔ)知識課件CATALOGUE目錄切削加工概述切削加工的基本原理切削加工的工藝參數(shù)切削加工的精度與表面質(zhì)量切削加工的新技術(shù)與新發(fā)展01切削加工概述0102切削加工的定義切削加工是一種重要的機(jī)械加工方法，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、能源、模具等領(lǐng)域。切削加工是指通過刀具對工件進(jìn)行切削，去除多余材料，以獲得所需形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。根據(jù)切削方式，切削加工可分為車削、銑削、鉆削、磨削等。根據(jù)切削刀具，切削加工可分為硬切削、軟切削、干切削、濕切削等。根據(jù)切削條件，切削加工可分為高速切削、低速切削、低溫切削等。切削加工的分類010204切削加工的應(yīng)用切削加工在汽車制造中廣泛應(yīng)用于發(fā)動機(jī)、變速器、底盤等零部件的制造。在航空領(lǐng)域，切削加工用于制造飛機(jī)發(fā)動機(jī)、機(jī)身、機(jī)翼等關(guān)鍵零部件。在能源領(lǐng)域，切削加工用于制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、核電設(shè)備等。在模具制造中，切削加工用于制造模具型腔、型芯等。0302切削加工的基本原理切削加工過程中，刀具切入工件時，工件材料抵抗刀具切削產(chǎn)生的阻力。切削力的來源切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具材料和刀具磨損狀態(tài)等。影響因素切削力的來源與影響因素切削過程中，由于切削力作用，使切屑和工件表面層產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和摩擦所消耗的功轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使切屑和工件表面溫度升高。切削過程中，由機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿哪遣糠帜芰?。切削溫度與切削熱切削熱切削溫度切屑的形成在切削過程中，被切下來的金屬層發(fā)生彈性變形、塑性變形和剪切滑移，形成切屑。切屑的控制通過合理選擇刀具幾何參數(shù)、切削用量和潤滑冷卻方式，控制切屑的形狀、尺寸和排出方向，防止切屑纏繞和堵塞。切屑的形成與控制刀具磨損在切削過程中，由于工件材料對刀具的磨損，使刀具的幾何形狀發(fā)生變化，影響切削加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。刀具破損在切削過程中，由于刀具的強(qiáng)度和韌性不足，導(dǎo)致刀具出現(xiàn)裂紋、崩刃或斷裂等現(xiàn)象。刀具的磨損與破損03切削加工的工藝參數(shù)選擇合適的切削速度可以有效地提高加工效率和加工質(zhì)量，同時減少刀具磨損和加工成本。根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素綜合考慮，選擇合適的切削速度范圍。切削速度對切削溫度和切削力有顯著影響，是切削加工的重要參數(shù)之一。切削速度的選擇進(jìn)給量是指刀具在單位時間內(nèi)切除的工件材料的量，是切削加工的重要參數(shù)之一。選擇合適的進(jìn)給量可以影響切削力、切削溫度和表面粗糙度等，進(jìn)而影響加工效率和加工質(zhì)量。根據(jù)工件材料、刀具材料、切削速度和加工要求等因素綜合考慮，選擇合適的進(jìn)給量范圍。進(jìn)給量的選擇背吃刀量是指刀具相對于工件待加工表面的垂直距離，是切削加工的重要參數(shù)之一。選擇合適的背吃刀量可以影響切削力、切削溫度和加工精度等，進(jìn)而影響加工效率和加工質(zhì)量。根據(jù)工件材料、刀具材料、切削速度和進(jìn)給量等因素綜合考慮，選擇合適的背吃刀量范圍。背吃刀量的選擇刀具的選擇與優(yōu)化刀具是切削加工中的重要工具，選擇合適的刀具可以提高加工效率和加工質(zhì)量，降低成本和減少刀具磨損。根據(jù)工件材料、加工要求和切削參數(shù)等因素綜合考慮，選擇合適的刀具材料、刀具幾何參數(shù)和刀具結(jié)構(gòu)。優(yōu)化刀具設(shè)計(jì)可以提高刀具的剛度、強(qiáng)度和耐磨性，進(jìn)一步改善切削加工性能。04切削加工的精度與表面質(zhì)量刀具的硬度和耐磨性、刀尖的圓角半徑、刀具的前角和后角等都會影響切削精度。刀具材料和幾何形狀工件材料的硬度、韌性、熱處理狀態(tài)等對切削精度有直接影響。工件材料切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)的選擇會影響切削精度。切削參數(shù)切削液的種類、濃度和流量對切削精度也有一定影響。切削液切削加工精度的影響因素采用具有優(yōu)異耐磨性和韌性的刀具，可以減小切削過程中的振動和熱量，提高表面質(zhì)量。選擇合適的刀具控制切削參數(shù)使用切削液優(yōu)化工藝流程合理選擇切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)，可以有效減小表面粗糙度，提高表面質(zhì)量。選用合適的切削液，可以降低切削溫度，減少工件表面的粗糙度，提高表面質(zhì)量。通過優(yōu)化工藝流程，減少工件在生產(chǎn)過程中的中間環(huán)節(jié)，可以減小表面損傷和變形，提高表面質(zhì)量。切削加工表面質(zhì)量的改善方法在選擇切削液時，應(yīng)考慮加工要求、工件材料、刀具材料、切削參數(shù)等因素。根據(jù)加工要求選擇切削液切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類，每種類型又可以分為多種不同的產(chǎn)品。切削液的種類在使用切削液時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整濃度和流量，以保證良好的冷卻和潤滑效果。切削液的濃度和流量為了保證切削液的使用效果，需要定期進(jìn)行維護(hù)和管理，如更換切削液、清理切削液箱等。切削液的維護(hù)和管理切削液的選擇與應(yīng)用05切削加工的新技術(shù)與新發(fā)展超硬刀具材料具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性等特點(diǎn)，能夠顯著提高切削效率和刀具壽命?？偨Y(jié)詞超硬刀具材料如人造金剛石、立方氮化硼和碳化硅等，在切削加工中表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能，能夠加工傳統(tǒng)刀具難以加工的材料。詳細(xì)描述超硬刀具材料的應(yīng)用高速切削技術(shù)的發(fā)展總結(jié)詞高速切削技術(shù)能夠提高切削速度和進(jìn)給速度，從而提高加工效率，減小切削力，改善表面質(zhì)量。詳細(xì)描述隨著機(jī)床和刀具技術(shù)的進(jìn)步，高速切削加工已經(jīng)成為一種常見的加工方式，廣泛應(yīng)用于汽車、航空和模具制造等領(lǐng)域。針對難加工材料，如高強(qiáng)度、高硬度、高韌性和高耐磨性材料，需要采用特殊的切削加工技術(shù)?？偨Y(jié)詞難加工材料的切削加工技術(shù)包括低溫切削、高壓切削、振動切削和超聲波輔助切削等，這些技術(shù)能夠有效地提高切削效率和加工質(zhì)量。詳細(xì)描述難加工材料的切削加工技術(shù)VS隨著數(shù)字化和智能化技術(shù)的不斷發(fā)展，切削加工過程也正逐步實(shí)現(xiàn)智能化與數(shù)字化