多軸加工編程與操作 課件 任務(wù)7、8 具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削、具有公式曲線特征的零件的銑削_第1頁(yè)
多軸加工編程與操作 課件 任務(wù)7、8 具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削、具有公式曲線特征的零件的銑削_第2頁(yè)
多軸加工編程與操作 課件 任務(wù)7、8 具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削、具有公式曲線特征的零件的銑削_第3頁(yè)
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多軸加工編程與操作21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列PART01任務(wù)1平面直線輪廓的零件的銑削PART02任務(wù)2平面帶圓弧輪廓的零件的銑削PART03任務(wù)3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削目錄CONTENTSPART04任務(wù)4具有平移旋轉(zhuǎn)特征的零件的銑削PART05任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削PART06任務(wù)6具有型腔特征的零件的銑削PART07任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削PART08任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削PART09任務(wù)9六面體零件的銑削PART10任務(wù)10具有傾斜形狀特征的零件的銑削PART07任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削根據(jù)圖7-1所示的圖紙,分析尺寸精度及技術(shù)要求,制定零件加工工藝方案,編制加工程序,模擬仿真,最終在數(shù)控銑床上完成加工。【任務(wù)描述】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削知識(shí)目標(biāo)掌握SL循環(huán)編程格式及使用方法。【任務(wù)目標(biāo)】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削SL循環(huán)編程格式。輪廓幾何尺寸(循環(huán)14)。輪廓數(shù)據(jù)(循環(huán)20)。定心鉆(循環(huán)21)。粗銑(循環(huán)22)。精銑底面(循環(huán)23)。精銑側(cè)面(循環(huán)24)?!局R(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削一、概述1.SL循環(huán)基礎(chǔ)知識(shí)(1)基于輪廓的SL循環(huán)(循環(huán)14)。SL循環(huán)允許由12個(gè)子輪廓(型腔或凸臺(tái))組成復(fù)雜的輪廓??梢栽谧映绦蛑卸x各子輪廓。TNC根據(jù)循環(huán)14的輪廓幾何尺寸中輸入的子輪廓(子程序號(hào))計(jì)算總輪廓。一個(gè)SL循環(huán)程序的存儲(chǔ)能力是有限的,其支持的輪廓元素?cái)?shù)量取決于輪廓類型(內(nèi)輪廓或外輪廓)及子輪廓的數(shù)量。例如,最多可以編寫(xiě)1024行的程序段?!局R(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(2)子程序的特點(diǎn)。1)子程序中允許坐標(biāo)變換。如果在子輪廓中編入了坐標(biāo)變換,那么在后續(xù)的子程序中也有效,但是在循環(huán)調(diào)用后不必復(fù)位。2)TNC將忽略進(jìn)給速率F和輔助功能M。3)如果刀具路徑在輪廓之內(nèi),TNC將其視為型腔,例如以半徑補(bǔ)償RR順時(shí)針加工的輪廓。4)如果刀具路徑在輪廓之外,TNC將其視為凸臺(tái),例如以半徑補(bǔ)償RL順時(shí)針加工的輪廓。5)子程序中不得含有刀具軸坐標(biāo)。6)加工面在子程序的第一個(gè)坐標(biāo)程序段中定義。支持次要軸U、V、W?!局R(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(3)固定循環(huán)的特點(diǎn)。1)循環(huán)開(kāi)始之前,TNC自動(dòng)將刀具定位在安全高度處。2)由于刀具沿著凸臺(tái)的周邊移動(dòng),而不是穿過(guò)它們來(lái)執(zhí)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng),因此每一次進(jìn)給都將無(wú)間斷地一次銑成。3)可以對(duì)“內(nèi)角”半徑編程,以避免刀具損傷內(nèi)角的表面(該方法適用于“粗銑側(cè)面”和“精銑側(cè)面”循環(huán)中的最外路徑)。4)TNC自動(dòng)沿相切圓弧接近輪廓精銑側(cè)面。5)精銑底面時(shí),刀具再次沿相切圓弧接近輪廓(例如,Z軸為刀具軸,圓弧可在ZX平面內(nèi))。6)輪廓可以按順銑或逆銑方式加工?!局R(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削2.SL循環(huán)編程指令(2)循環(huán)指令。1)輪廓幾何尺寸(循環(huán)14)。所有用于定義輪廓的子程序都列在循環(huán)14(輪廓幾何尺寸)中。2)輪廓數(shù)據(jù)相關(guān)參數(shù)圖例如圖7-2、圖7-3所示?!局R(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削3)定心鉆(循環(huán)21)參數(shù)循環(huán)21用于進(jìn)刀點(diǎn)“鉆定心孔”。加工時(shí),需考慮側(cè)面和底面余量,以及粗銑刀具的半徑。進(jìn)刀點(diǎn)也可作為粗銑加工的起點(diǎn)。加工步驟如下:①刀具以編程進(jìn)給速率F由當(dāng)前位置鉆孔至第一切入深度。②達(dá)到第一切入深度后,刀具以快速移動(dòng)速率FMAX方式退刀至起始位置,然后再次進(jìn)刀至第一切入深度減去預(yù)停距離t位置?!局R(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削③預(yù)停距離由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算:孔的總深度不大于30mm時(shí)t=0.6mm;孔的總深度超過(guò)30mm時(shí)t=孔深/50;最大預(yù)停距離=7mm。④刀具以編程進(jìn)給速率F再次進(jìn)刀至下一個(gè)深度。⑤TNC重復(fù)上述過(guò)程(步驟1~4)直至達(dá)到編程深度為止。⑥孔底停頓時(shí)間結(jié)束后,刀具以快速移動(dòng)速率FMAX方式退刀至起點(diǎn)位置進(jìn)行斷屑。4)粗銑(循環(huán)22)參數(shù)【知識(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削5)精銑底面(循環(huán)23)相關(guān)參數(shù)圖例如圖7-4所示。刀具平滑接近加工面(沿垂直相切圓?。缓笄宄旨庸ず笫S嗟木娪嗔??!局R(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削6)精銑側(cè)面(循環(huán)24)相關(guān)參數(shù)圖例如圖7-5所示?!局R(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削一、圖紙分析看懂工件圖樣,了解圖樣上各加工部位的尺寸標(biāo)注和精度要求等。二、檢測(cè)毛坯確定工件的加工余量:毛坯為φ80mm×40mm的圓柱體,所有面均為精加工表面,材料為鋁合金。三、工件裝夾根據(jù)工件的形狀特點(diǎn),采用自定心卡盤(pán)裝夾工件。選毛坯上的側(cè)面和底面為定位精基準(zhǔn)面,工件的編程坐標(biāo)系選在工件上表面的中心,如圖7-8所示?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削四、刀具的選擇根據(jù)工件輪廓形狀,選取整體銑鋁專用硬質(zhì)合金兩刃直柄立銑刀,直徑φ10mm,長(zhǎng)度60mm。

五、刀具的建立1.刀具表根據(jù)任務(wù)分析,加工該零件需要一把D10R0立銑刀,還要用到機(jī)用測(cè)頭對(duì)坐標(biāo),共需建立兩把刀具。點(diǎn)擊【手動(dòng)操作模式】→【刀具表】→【編輯】→【開(kāi)】,用光標(biāo)鍵依次選擇7號(hào)刀位、9號(hào)刀位,然后按順序填充D10R0立銑刀、測(cè)頭對(duì)應(yīng)刀位的信息。Name為刀具名字、PTVP為刀具直徑類型、L為刀具長(zhǎng)度、R為刀具半徑,如圖7-9所示?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削2.裝刀建立好刀具之后,將光標(biāo)移至第一把刀具D10R0立銑刀,點(diǎn)擊【刀具存儲(chǔ)】,進(jìn)入該界面后點(diǎn)擊【刀具位置自動(dòng)】

;系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示刀具安裝的刀庫(kù)位置,并將安裝好刀具的刀柄裝入刀庫(kù)。裝刀完畢后務(wù)必關(guān)好刀庫(kù)安全門(mén)?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削六、對(duì)刀與工件坐標(biāo)系的建立本任務(wù)加工的工件為圓柱體,為了更精準(zhǔn)地確立坐標(biāo)點(diǎn),采用機(jī)用測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量。1.對(duì)圓柱中心(1)在MDI下,調(diào)用測(cè)頭TOOLCALL9ZS2000;,將B、C軸回零LB+0C+0R0FMAX;。(2)按【手輪激活開(kāi)關(guān)鍵】,【SmartKey】設(shè)置處于方式Ⅱ,按【開(kāi)門(mén)鍵】

打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(3)通過(guò)電子手輪將測(cè)頭從-X方向靠近工件的左側(cè),點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量CC】→【X+】→【循環(huán)啟動(dòng)】;將測(cè)頭從X+方向靠近工件的右側(cè),點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量CC】→【X-】→【循環(huán)啟動(dòng)】,如圖7-10至圖7-15所示?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(3)通過(guò)電子手輪將測(cè)頭從-X方向靠近工件的左側(cè),點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量CC】→【X+】→【循環(huán)啟動(dòng)】;將測(cè)頭從X+方向靠近工件的右側(cè),點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量CC】→【X-】→【循環(huán)啟動(dòng)】,如圖7-10至圖7-15所示?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(3)通過(guò)電子手輪將測(cè)頭從-X方向靠近工件的左側(cè),點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量CC】→【X+】→【循環(huán)啟動(dòng)】;將測(cè)頭從X+方向靠近工件的右側(cè),點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量CC】→【X-】→【循環(huán)啟動(dòng)】,如圖7-10至圖7-15所示?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(3)通過(guò)電子手輪將測(cè)頭從-X方向靠近工件的左側(cè),點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量CC】→【X+】→【循環(huán)啟動(dòng)】;將測(cè)頭從X+方向靠近工件的右側(cè),點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量CC】→【X-】→【循環(huán)啟動(dòng)】,如圖7-10至圖7-15所示。【任務(wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(3)通過(guò)電子手輪將測(cè)頭從-X方向靠近工件的左側(cè),點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量CC】→【X+】→【循環(huán)啟動(dòng)】;將測(cè)頭從X+方向靠近工件的右側(cè),點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量CC】→【X-】→【循環(huán)啟動(dòng)】,如圖7-10至圖7-15所示?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(3)通過(guò)電子手輪將測(cè)頭從-X方向靠近工件的左側(cè),點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量CC】→【X+】→【循環(huán)啟動(dòng)】;將測(cè)頭從X+方向靠近工件的右側(cè),點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量CC】→【X-】→【循環(huán)啟動(dòng)】,如圖7-10至圖7-15所示?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(4)通過(guò)電子手輪將測(cè)頭從-Y方向靠近工件的左側(cè),點(diǎn)擊【Y+】→【循環(huán)啟動(dòng)】;將測(cè)頭從Y+方向靠近工件的右側(cè),點(diǎn)擊【Y-】→【循環(huán)啟動(dòng)】,如圖7-16至圖7-19所示?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(4)通過(guò)電子手輪將測(cè)頭從-Y方向靠近工件的左側(cè),點(diǎn)擊【Y+】→【循環(huán)啟動(dòng)】;將測(cè)頭從Y+方向靠近工件的右側(cè),點(diǎn)擊【Y-】→【循環(huán)啟動(dòng)】,如圖7-16至圖7-19所示。【任務(wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(4)通過(guò)電子手輪將測(cè)頭從-Y方向靠近工件的左側(cè),點(diǎn)擊【Y+】→【循環(huán)啟動(dòng)】;將測(cè)頭從Y+方向靠近工件的右側(cè),點(diǎn)擊【Y-】→【循環(huán)啟動(dòng)】,如圖7-16至圖7-19所示?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(4)通過(guò)電子手輪將測(cè)頭從-Y方向靠近工件的左側(cè),點(diǎn)擊【Y+】→【循環(huán)啟動(dòng)】;將測(cè)頭從Y+方向靠近工件的右側(cè),點(diǎn)擊【Y-】→【循環(huán)啟動(dòng)】,如圖7-16至圖7-19所示?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削(5)將光標(biāo)移至X、Y處,將值修改為0,將Datumtable(坐標(biāo)系)設(shè)為1,如圖7-20、圖7-21所示?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削2.對(duì)工作表面零點(diǎn)坐標(biāo)(1)通過(guò)電子手輪將測(cè)頭移至工件正上方,點(diǎn)擊【探測(cè)功能】→【測(cè)量POS】→【Z-】→【循環(huán)啟動(dòng)】,Datum(當(dāng)前值)輸入“0”,Numberintable(想要設(shè)定的坐標(biāo)系)輸入“1”,點(diǎn)擊【設(shè)為原點(diǎn)】。(2)對(duì)刀。在MDI下調(diào)用刀具TOOLCALL7ZS2000;,將B、C軸回零LB+0C+0R0FMAX;。(3)點(diǎn)擊

→【TOUCHPROBE】→【BLUIM】→【583TOOLLEN】→【循環(huán)啟動(dòng)】,執(zhí)行測(cè)刀命令。【任務(wù)實(shí)施】任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削七、切削用量的選擇背吃刀量選擇1.5~2mm,側(cè)吃刀量精加工留出0.5mm,其余輪廓余量由粗加工一次切除,進(jìn)給速率1000mm/min,具體加工時(shí)依靠倍率調(diào)整,粗加工時(shí)倍率調(diào)大一些,精加工時(shí)倍率調(diào)小一些。主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為4000r/min。

【任務(wù)實(shí)施】多軸加工編程與操作21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列PART01任務(wù)1平面直線輪廓的零件的銑削PART02任務(wù)2平面帶圓弧輪廓的零件的銑削PART03任務(wù)3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削目錄CONTENTSPART04任務(wù)4具有平移旋轉(zhuǎn)特征的零件的銑削PART05任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削PART06任務(wù)6具有型腔特征的零件的銑削PART07任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺(tái)及型腔特征的零件的銑削PART08任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削PART09任務(wù)9六面體零件的銑削PART10任務(wù)10具有傾斜形狀特征的零件的銑削PART08任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削根據(jù)圖8-1所示的圖紙,分析尺寸精度及技術(shù)要求,制定零件加工工藝方案,編制加工程序,模擬仿真,最終在數(shù)控銑床上完成加工?!救蝿?wù)描述】任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削知識(shí)目標(biāo)掌握Q參數(shù)的編程格式及使用方法。會(huì)選用合適的裝夾方式和刀具、輔具。能夠根據(jù)零件圖紙編寫(xiě)加工程序?!救蝿?wù)目標(biāo)】任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削用Q參數(shù)進(jìn)行變量賦值。用Q參數(shù)進(jìn)行基本數(shù)學(xué)運(yùn)算。用Q參數(shù)進(jìn)行三角函數(shù)編程。用Q參數(shù)判定If-Then?!局R(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削一、概述1.變量用一個(gè)可賦值的代號(hào)代替具體的坐標(biāo)值,這個(gè)代號(hào)稱為變量。在iTNC530數(shù)控系統(tǒng)中,用Q參數(shù)表示變量,它可以代表坐標(biāo)值、進(jìn)給速率、主軸轉(zhuǎn)速及循環(huán)數(shù)據(jù)。Q參數(shù)可以對(duì)用數(shù)學(xué)函數(shù)所定義的輪廓進(jìn)行編程,還可以依照邏輯條件執(zhí)行加工程序?!局R(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削2.Q分類在一個(gè)程序中,既可以使用Q參數(shù),也可以使用固定數(shù)值。Q參數(shù)的賦值范圍:-99999.9999~+99999.9999。TNC可運(yùn)算小數(shù)點(diǎn)前57個(gè)二進(jìn)制位和小數(shù)點(diǎn)后7個(gè)二進(jìn)制位(32位數(shù)據(jù)相當(dāng)于十進(jìn)制4294967296)。Q參數(shù)的范圍及含義見(jiàn)表8-1?!局R(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削3.通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算描述輪廓選擇Q參數(shù)功能:按【Q】鍵(右側(cè)的數(shù)字鍵盤(pán)),軟鍵行顯示Q參數(shù)功能。調(diào)用數(shù)學(xué)函數(shù):按【BASICARITHMETIC】(基本算術(shù))軟鍵,TNC將顯示基本算數(shù)運(yùn)算軟鍵,具體見(jiàn)表8-2。【知識(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削4.三角函數(shù)編程調(diào)用三角函數(shù):按【ANGLEFUNCTION】(三角函數(shù))軟鍵,TNC將顯示三角函數(shù)軟鍵,具體見(jiàn)表8-3。【知識(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削5.用Q參數(shù)判定If-ThenTNC可以將一個(gè)Q參數(shù)與另一個(gè)Q參數(shù)或數(shù)字值進(jìn)行比較,并以此作為If-Then的邏輯判斷。如果條件滿足,TNC將繼續(xù)執(zhí)行條件后標(biāo)記處的程序;如果條件不滿足,TNC將繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段。若要將另一個(gè)程序用作子程序,可在目標(biāo)標(biāo)記的程序段之后輸入PGMCALL(程序調(diào)用)。(1)無(wú)條件跳轉(zhuǎn)。要實(shí)現(xiàn)無(wú)條件跳轉(zhuǎn),需要輸入一個(gè)條件總為真的跳轉(zhuǎn)條件,例如:FN9:IF+10EQU+10GOTOLBL1【知識(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削(2)有條件跳轉(zhuǎn)。按【JUMP】(跳轉(zhuǎn))軟鍵調(diào)用If-Then條件,TNC將顯示If-Then判斷軟鍵,具體見(jiàn)表8-4?!局R(shí)學(xué)習(xí)】任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削6.直接輸入公式iTNC數(shù)控系統(tǒng)可以通過(guò)軟鍵將包含多個(gè)運(yùn)算的數(shù)學(xué)公式直接輸入零件程序,邏輯指令及公式見(jiàn)表8-5?!局R(shí)學(xué)習(xí)】邏輯指令公式Addition(加)Q10+Q1Subtraction(減)Q25=Q7-Q108Multiplication(乘)Q12=5*Q5Division(除)Q25=Q1/Q2Openingparenthesis(左括號(hào))Q12=Q1*(Q2+Q3)Closingparenthesis(右括號(hào))Q12=Q1*(Q2+Q3)Squareofavalue(平方)Q15=SQ5Squareroot(平方根)Q22=SQRT25Sineofanangle(角的正弦)Q44=SIN45Cosineofanangle(角的余弦)Q45=COS45Tangentofanangle(角的正切)Q46=TAN45Arcsine(反正弦)正弦的逆運(yùn)算,由對(duì)邊與斜邊的比計(jì)算角Q10=ASIN0.75Arccosine(反余弦)余弦的逆運(yùn)算,由鄰邊與斜邊的比計(jì)算角Q11=ACOSQ40任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削一、圖紙分析看懂工件圖樣,了解圖樣上各加工部位的尺寸標(biāo)注和精度要求等。二、檢測(cè)毛坯確定工件的加工余量:毛坯為90mm×90mm×22mm的六面體,六個(gè)面均為精加工表面,材料為鋁合金。三、工件裝夾根據(jù)工件的形狀特點(diǎn),采用平口虎鉗裝夾工件。選毛坯上的側(cè)面和底面為精基準(zhǔn),如圖8-4所示?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削四、刀具的選擇根據(jù)工件輪廓形狀,選取整體銑鋁專用硬質(zhì)合金兩刃直柄立銑刀,直徑φ16mm,長(zhǎng)度60mm。

五、建立刀具表(1)點(diǎn)擊【手動(dòng)操作】→【刀具表】→【編輯】→【開(kāi)】,通過(guò)光標(biāo)鍵選擇需要修改的值并進(jìn)行修改。(2)本任務(wù)要求對(duì)工件進(jìn)行粗、精加工,所以要建立兩把D12R0立銑刀和測(cè)頭,將D12R0立銑刀的R(刀具半徑)分別設(shè)置為R6.3(粗加工刀具)、R6(精加工刀具),建立在4號(hào)、7號(hào)刀具上,測(cè)頭建立在9號(hào)刀具上,如圖8-5所示。【任務(wù)實(shí)施】任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削(3)裝刀。建立好刀具之后,將光標(biāo)移至第一把刀具D16R0CJG立銑刀,點(diǎn)擊【刀具存儲(chǔ)】

,進(jìn)入該界面后點(diǎn)擊【刀具位置自動(dòng)】

;系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示刀具安裝的刀庫(kù)位置,并將安裝好刀具的刀柄裝入刀庫(kù)。裝刀完畢后務(wù)必關(guān)好刀庫(kù)安全門(mén)。六、設(shè)定工件坐標(biāo)系1.對(duì)X中心(1)在MDI下,調(diào)用測(cè)頭TOOLCALL9ZS2000;,將B、C軸回零LB+0C+0R0FMAX;?!救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削(2)按【手輪激活開(kāi)關(guān)鍵】

,【SmartKey】設(shè)置處于方式Ⅱ,按【開(kāi)門(mén)鍵】

打開(kāi)機(jī)床防護(hù)

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