污水處理工藝

二期工藝簡介

翔鷺石化股份有限公司公用工場一、工藝概述1、設(shè)計(jì)規(guī)模：UASB厭氧系統(tǒng)日處理廢水量60000m3，進(jìn)水COD320噸；好氧系統(tǒng)日處理廢水量63300m3，處理COD192噸；污泥消化系統(tǒng)及脫水系統(tǒng)，設(shè)計(jì)處理能力為720m3/d；廢氣輸送系統(tǒng)100Nm3/min；沼氣脫硫及輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力為120000Nm3/d；2、主要工藝流程圖：TA沉淀池事故罐調(diào)節(jié)罐UASB一級好氧二級好氧放流池V型砂濾不合格池達(dá)標(biāo)排放消化罐污泥濃縮UASB補(bǔ)泥脫水機(jī)三、總平布置廢水總占地面積13.5公頃，（含目前設(shè)計(jì)占地約10公頃；另3.5公頃為遠(yuǎn)期規(guī)劃：中水回用、Co/Mn回收等，暫時定為倉儲用地）。事故池A罐UASBUASBUASBUASBUASBUASBUASBUASBUASBUASBUASBUASBUASB沉淀池A脫水機(jī)房脫水機(jī)沖洗水池消·化滇池儲池濃縮污泥儲池污泥消化池A沼氣緩沖罐變配電間

鼓風(fēng)機(jī)房一級好氧生化池一級好氧沉淀池A冷卻塔UASB沉淀池出水二級好氧生化池TA沉淀池

不合格出水池污染雨水池砂濾出水監(jiān)控池池

調(diào)節(jié)池A罐調(diào)節(jié)池B罐事故池B罐輔助用房藥劑儲罐區(qū)加藥間PTA廢粉干化區(qū)卸料區(qū)一級好氧沉淀池D一級好氧沉淀池B一級好氧沉淀池C二級好氧沉淀池A二級好氧沉淀池B二級好氧沉淀池D二級好氧沉淀池CUASB沉淀池BUASB沉淀池CUASB沉淀池D污泥濃縮池A污泥濃縮池B污泥消化池ACO/Mn回收二、污水平面圖1、主要輸入物料三、物料平衡序號名稱輸入量管徑輸入方式1PTA工藝污水IN-1正常1400m3/h，最大1400m3/h24B壓力流2明溝廢水IN-2（CTA）正常12次/d，30min/次，450m3/h，最大600m3/h；停車排放8h，1650m3/h18B壓力流明溝廢水IN-2（PTA）18B3CTA工藝污水IN-3正常215m3/h，最大215m3/h8B壓力流4罐區(qū)污水IN-4正常3次/d，40min/次，100m3/h，最大150m3/h；4B壓力流5試驗(yàn)室廢水IN-5正常6次/d，1h/次，15m3/h4B壓力流6污染雨水IN-6206m3/h12B（IN）壓力流7生活污水IN-715m3/h12B（IN）重力流8CMB廢水IN-8至調(diào)節(jié)罐4B壓力流CMB生活廢水至好氧處理2B壓力流9鍋爐廢水回用IN-9直接至放流水池12B壓力流10RTO廢水IN-10直接至放流水池6B壓力流2、主要輸出物料序號名

稱輸出量管徑去

向1排放水60000m3/d26B排海2脫水污泥150t/d含水率80%，或256t/d含水率85%裝車外運(yùn)處置3廢氣100Nm3/min16B送界外RTO焚燒4脫硫沼氣120000Nm3/min10B送DAC鍋爐利用5TA廢粉外運(yùn)四、工藝設(shè)計(jì)參數(shù)序號名稱主要規(guī)格型號材料容積數(shù)量1一級pH調(diào)節(jié)分配池12.5x4x3m，鋼筋混凝土+花崗巖防腐

12TA沉淀池60x13x4m，鋼筋混凝土+花崗巖防腐

33事故水儲槽Φ46.0x17.5m，平底拱頂罐，碳鋼+聚脲防腐27500m324調(diào)節(jié)儲槽Φ52.0x17.5m，平底拱頂罐，碳鋼+聚脲防腐35000m325二級調(diào)節(jié)分配池15mx8.2mx4m，鋼筋混凝土+花崗巖防腐420m326UASB池30mx18mx9.5m，鋼筋混凝土+防腐4860m3127UASB沉淀池Φ30x4.5m，表面負(fù)荷0.9m/h，鋼筋混凝土+防腐

48污染雨水池29.5mx8.5mx6.5m,鋼砼+防腐,地上式1500m319生活污水收集池5mx5mx4.8m,鋼砼+防腐

110一級好氧生化池60x36x8m，有效水深7m，鋼筋混凝土+防腐15000m3411一級好氧沉淀池?34x5m，表面負(fù)荷0.82m/h，鋼筋混凝土+防腐

412二級好氧生化池60x24x8m,有效水深7m，鋼筋混凝土+防腐10000m3113二級好氧出水池?4.6mx6m，鋼筋混凝土+防腐

114二級好氧沉淀池?34x5m，表面負(fù)荷0.82m/h，鋼筋混凝土+防腐

415砂濾池表面負(fù)荷6m/h，7mx10m(單組有效面積)，鋼筋混凝土

616出水監(jiān)控池43mx29.5mx6.5,鋼筋混凝土+防腐7000m3117不合格出水池52mx48mx6.5,鋼筋混凝土+防腐15800m3118污泥消化池?22mx14.5m,碳鋼防腐5400m32五、與一期對比項(xiàng)1、進(jìn)水管布置（IN-1至IN-10）：

一期預(yù)處理區(qū)調(diào)節(jié)及事故池，二期改成罐體，主制程CTA廢水、RTO廢水、鍋爐廢水、宿舍生活污水等變更或增加，進(jìn)水管布置：IN-1（24B，PTA廢水，從E-981三臺合并）：TA沉淀池／調(diào)節(jié)罐A/B；IN-2酸（18B，PTA酸）：調(diào)節(jié)罐A/B、事故罐A/B、TA沉淀池及不合格水池；IN-2堿（18B，CTA堿）：調(diào)節(jié)罐A/B、事故罐A/B；IN-3（8B，CTA廢水）：調(diào)節(jié)罐A/B、事故罐A/B；IN-4（4B，罐區(qū)廢水）：調(diào)節(jié)罐A/B、三級調(diào)節(jié)池；IN-5（4B，實(shí)驗(yàn)室廢水）：三級調(diào)節(jié)池；IN-6（12B，API池）：雨水池、不合格水池、放流監(jiān)測池；IN-7（12B，生活污水）：生活污水集中池；IN-8（4B，CMB殘?jiān)鼜U水，304L）：調(diào)節(jié)罐A/B；（2B、CMB生活污水）：三級調(diào)節(jié)池；IN-9（12B，鍋爐廢水，CS）：放流監(jiān)測池；IN-10(6B，RTO廢水，304)：放流監(jiān)測池；2、TA沉淀池：一期未設(shè)置TA沉淀池，目前通過人工清理廢TA廢粉；二期設(shè)置PH調(diào)節(jié)池，先將來水PH值加酸調(diào)節(jié)至4左右(正常不投加)，以利廢TA粉析出，后分配進(jìn)入TA沉淀池：處理水量：2500m3/h。單座尺寸：60.0×13.0×4.0m。有效池容：8190m3。停留時間：3.4h。表面負(fù)荷：25.6m3/m2?d。設(shè)電動抓斗3臺，每池一臺，間歇去除TA沉淀池內(nèi)的TA廢粉顆粒，同時設(shè)置廢粉干化區(qū)800m2。3、事故罐與調(diào)節(jié)罐一期混凝土事故池2座：5000M3/座，防腐CS罐2個：5000M3/座，合計(jì)共20000M3存儲空間；一期混凝土調(diào)節(jié)池1座：19800M3；二期防腐CS事故罐2座：27500M3/座，合計(jì)共55000M3存儲空間；二期防腐CS調(diào)節(jié)罐2座：35000M3/座，合計(jì)共70000M3存儲空間；射流攪拌，每立方攪拌功率3W，取4臺，單臺水泵功率55kW，噴射混合器12臺。配套呼吸閥、阻火器等附件及氮封裝置。V-8215/V-8216罐簡圖循環(huán)泵循環(huán)泵廢氣氮?dú)鈬娚浠旌掀鲀扪h(huán)泵儲罐進(jìn)水閥4、UASB系統(tǒng)進(jìn)水換熱器一期設(shè)置一臺板式換熱器E-8213（原為初沉池出水換熱，現(xiàn)為IN-1旁通部分進(jìn)水降溫）效果一般。一期調(diào)節(jié)池出水設(shè)置一臺板式換熱器E-8223，經(jīng)換熱后進(jìn)入UASB池，目前運(yùn)行只能降2-3℃，且常堵沖洗較麻煩；二期調(diào)節(jié)罐出水設(shè)置三臺板式換熱器E-8217（兩用一備），各臺配置一套加堿及自清洗過濾器；設(shè)計(jì)溫度，熱側(cè)：進(jìn)口溫度45℃，出口37℃；冷側(cè)：進(jìn)水溫度34℃，出口43℃；進(jìn)水控制1、不經(jīng)過自清洗過濾器及換熱器2、經(jīng)過自清洗過濾器及換熱器3、僅經(jīng)過換熱器，不經(jīng)自清洗過濾器

一、設(shè)置三臺自清洗過濾器可自行清洗排污及不間斷供水。

二、控制方式：自動控制（定時和壓差，達(dá)著為先）、手動控制。UASB池內(nèi)布水管UASB氣室氣室擋板甲烷氣水出水收集槽橫梁分離區(qū)域一期UASB沼氣室沼氣氣液分離罐5、好氧離心風(fēng)機(jī)

一期好氧風(fēng)機(jī)現(xiàn)主要為拓博風(fēng)機(jī)，因維修成本高，現(xiàn)為離心式國產(chǎn)風(fēng)機(jī)：一段好氧風(fēng)機(jī)：五臺，4用1備，單臺450Nm3/min；射流曝氣器144套，每池36套，每套充氧能力56~72kg/h。配套24臺射流曝氣循環(huán)泵，每池6臺，單臺Q=1800m3/h。二段好氧風(fēng)機(jī)：三臺2用1備，單臺240Nm3/min；射流曝氣器48套，每池12套，每套充氧能力：42~48kg/h。配套8臺射流曝氣循環(huán)泵，每池2臺，單臺Q=700m3/h

冷卻塔冷卻風(fēng)機(jī)射流曝氣器6、V型砂濾池一期設(shè)置為DAF裝置，處理不穩(wěn)定；二期設(shè)置為V型砂濾池一、工藝概述砂濾池D8251A/B/C/D/E/F，靠過濾去除一定量的SS，同時去除其它的污染物，處理水量為Q=60700m3/d。如果通過砂濾池后的出水在莫個較短的時間內(nèi)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則出水將排到不合格出水池D8253。合格出水通過出水監(jiān)控池的儲存，部分用于補(bǔ)充厭氧系統(tǒng)或好氧系統(tǒng)的堿度，部分用于砂濾池的反洗水，部分用于一級好氧生化池和二級好氧生化池的泡沫沖洗水，剩余部分作為最終出水，通過出水提升泵P8252A/B/C提升到界外。不合格出水在不合格出水池D8253儲存，通過不合格出水回流泵P8253A/B/C的提升可回流到厭氧系統(tǒng)或好氧系統(tǒng)進(jìn)行處理。濾速7m/h，強(qiáng)制濾速8m/h。采用單層加厚均粒濾料，粒徑一般為0.95～1.35mm，不均勻系數(shù)1.2～1.6或1.8之間。底部采用帶長柄濾頭底板的排水系統(tǒng)，不設(shè)礫石承托層。濾頭采用網(wǎng)狀布置，約55個/m2。氣沖強(qiáng)度為50～60m3/（h.m2），清水沖洗強(qiáng)度為13～15m3/（h.m2），表面掃洗用水，一般為5～8m3/（h.m2）濾池反洗周期為24小時，可以根據(jù)水質(zhì)調(diào)整反洗周期，反洗方式為汽水聯(lián)合沖洗，沖洗過程為，先氣洗5min，然后汽水聯(lián)合反洗5min，再水洗5min。二、V型濾池的設(shè)計(jì)參數(shù)（1）過濾過程：

待濾水由進(jìn)水總渠經(jīng)進(jìn)水閥XV8251A/B/C/D/E/F-1，溢過堰口進(jìn)入V型槽，分別經(jīng)槽底均勻的配水孔和V型槽堰進(jìn)入濾池。被均質(zhì)濾料濾層過濾的濾后水流入底部空間，通過控制閥XCV8251A/B/C/D/E/F-3流入清水渠。（2）反沖洗過程：

關(guān)閉進(jìn)水閥，但有一部分進(jìn)水仍從兩側(cè)常開的方孔流入濾池，由V型槽一側(cè)流向排水渠一側(cè)，形成表面掃洗。而后開啟排水閥XV8251A/B/C/D/E/F-5將池面水從排水槽中排出直至濾池水面與V型槽頂相平。 反沖洗過程常采用“氣沖→氣水同時反沖→水沖”三步。

三、砂濾池工作過程氣沖：打開進(jìn)氣閥XV8251A/B/C/D/E/F-2，開啟供氣設(shè)備，空氣經(jīng)氣水分配渠的上部小孔均勻進(jìn)入濾池底部，由長柄濾頭噴出，將濾料表面雜質(zhì)擦洗下來并懸浮于水中，被表面掃洗水沖入排水槽。氣水同時反沖洗:在氣沖的同時啟動沖洗水泵，打開沖洗水閥XV8251A/B/C/D/E/F-4，反沖洗水也進(jìn)入氣水分配渠，氣和方孔流入濾池底部配水區(qū)，經(jīng)長柄濾頭均勻進(jìn)入濾池，濾料得到進(jìn)一步?jīng)_洗，表掃仍繼續(xù)進(jìn)行。水沖：停止氣沖，單獨(dú)水沖，表掃仍繼續(xù)，最后將水中雜質(zhì)全部沖入排水槽。

四、砂濾池反沖洗7、污泥消化系統(tǒng)一期將D-8230改成簡易消化池，效果差；二期設(shè)置為2座CS防腐消化罐消化罐分為兩個主要的過程：外罐的污泥厭氧反應(yīng)，頂部收集排放產(chǎn)生的沼氣；②內(nèi)罐的泥水分離過程，分離排放上清液和消化后的污泥。

外罐厭氧反應(yīng)的關(guān)鍵是混合效果。每座罐設(shè)6支混合器，由2臺循環(huán)泵打循環(huán)供水?dāng)嚢瑁玫囊?guī)格為：Q=100m3/h，H=50m。沼氣由罐頂排出。內(nèi)罐泥水分離采用豎流式沉淀池的形式。進(jìn)水管從6個方向進(jìn)入中心管，考慮外罐中底部的污泥濃度比上部的稍高，將進(jìn)水管向下傾斜，污泥在水壓的作用下流入中心管。排泥泥水進(jìn)入收集環(huán)管出水沼氣進(jìn)泥蒸汽2臺循環(huán)泵射流攪拌8、脫水機(jī)脫水機(jī)結(jié)構(gòu)與一期基本相似，共計(jì)5臺，差異為重力過濾部分，一期為滾筒過濾+帶式脫水機(jī)，而二期為帶式濃縮機(jī)+帶式脫水機(jī)。工作條件：設(shè)計(jì)為空壓機(jī)為自動撐緊及自動糾偏提供壓縮空氣，出口壓力為0.6（啟）---0.8MPa(停)，調(diào)整濾帶撐緊壓力不超0.5MPa,內(nèi)外濾帶壓差約0.05MPa。9、鈷錳回收工藝1、工藝簡介

預(yù)處理利用袋式過濾器去除PTA等雜質(zhì)，防止其在樹脂中結(jié)晶影響吸咐。再通過離子交換樹脂對PTA廢水中的催化劑鈷錳離子進(jìn)行吸咐，然后用再生劑進(jìn)行洗脫，得到含有鈷錳催化劑的再生液，返回PTA生產(chǎn)裝置繼續(xù)使用