35T鍋爐運行規(guī)程

35T/H鏈條爐運行規(guī)程—2—第一章啟動鍋爐設備介紹………………4第一節(jié)系統(tǒng)概第二節(jié)啟動鍋爐設備規(guī) 5第三節(jié)鍋爐主要承壓部件及受熱面結第四節(jié)安全 第五節(jié)燃燒設 第六節(jié)給水、除氧、排污及減溫減壓設第七節(jié)風 第八節(jié)除灰除渣設 第九節(jié)輸煤設 第十節(jié)化學加藥設 第二章啟動鍋爐運行 第一節(jié)鍋爐的啟 第二節(jié)鍋爐運行中監(jiān)視與調第三節(jié)鍋爐停 第四節(jié)鍋爐事故處第五節(jié)鍋爐試驗及聯(lián)鎖保第三章給水除氧及化學加藥系統(tǒng)……第一節(jié)給水、除氧系統(tǒng)啟第二節(jié)給水、除氧系統(tǒng)正常運行與維第三節(jié)給水、除氧系統(tǒng)停第四節(jié)給水、除氧系統(tǒng)事故處 第四章除灰及輸煤系統(tǒng) 第一節(jié)除灰、除渣及輸煤系統(tǒng)的啟第二節(jié)除灰、除渣及輸煤系統(tǒng)的運第三節(jié)除灰、除渣及輸煤系統(tǒng)的停第四節(jié)除灰、除渣及輸煤系統(tǒng)的事故處 第五章啟動鍋爐配電系統(tǒng) 第一節(jié)啟動鍋爐配電系統(tǒng)的投第二節(jié)啟動鍋爐配電系統(tǒng)運第三節(jié)啟動鍋爐配電系統(tǒng)停第四節(jié)啟動鍋爐配電系統(tǒng)的異常和事故處 第六章電動機 第一節(jié)電動機啟 第二節(jié)電動機運行中的規(guī)定和檢查.................106第三節(jié)電動機停第四節(jié)電動機事故處 第一章啟動鍋爐設備介紹1系統(tǒng)概述啟動鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的SHL35-1.6/350-AII型蒸汽鍋爐受熱面部分由水管系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、空氣預熱器系統(tǒng)等部件組成對流管束煙氣呈“∽”型線繞流增大煙氣流速減弱積灰并順利排灰。本鍋爐適于燃用大同左云煤。鍋爐采用雙鍋筒自然循環(huán)、橫置式、室內布置整體呈“∩”型布置燃燒設備為鱗片式不漏煤鏈條爐排。爐膛四周布滿水冷壁對流管束分別與上下鍋筒采用焊接連接過熱器布置在凝渣管后采用混合式減溫器進行過熱引風機、送風機均為離心式。給水泵為單吸多級鍋爐給水泵設有兩臺給水泵。除氧器采用旋膜式除氧器由除氧塔和給水箱組成采用定壓輸煤設備有斗式提升機與鑄膠滾筒皮帶機。除渣設備有液下渣漿泵、圓盤撈渣機和框鏈撈渣機。除塵器使用高效多管除塵器主要靠撞擊作用除去灰粒其下部通過電動給料機、濕式螺旋輸灰機后排出。設有給水加氨與爐水加2啟動鍋爐設備規(guī)范1.2.1鍋爐主要參數(shù)序號名稱數(shù)值1額定蒸發(fā)量35t/h2過熱蒸汽壓力1.6Mpa3過熱蒸汽溫度350℃4給水溫度104℃5熱空氣溫度150℃6排煙溫度斗160℃8鍋爐設計效率80.6%9燃料消耗量6587.6kg/h10理論燃燒溫度1635.9℃11爐膛容積熱負荷274.9KW/m312爐排面熱負荷937KW/m2干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%3841空氣干燥基水分Mad%1.82低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg23.98成分備注ar收到基daf干燥無灰基ad空氣干燥基成分二氧化硅Si02%40.75三氧化二鋁A1203%47.26三氧化二鐵Fe203%4.73氧化鈣Ca0%0.89氧化鎂Mg0%0.20氧化鉀K20%0.39氧化鈉Na20%0.33二氧化鈦TiO2%1.84三氧化硫S03%1.06其它%2.55熔融性熔融溫度FT℃灰渣配比灰20%/渣80%1.2.4給水項目數(shù)值含氧量≤0.1mg/1懸浮物≤5mg/1含油量≤2mg/l總硬度≤0.03mmol/l項目數(shù)值1.2.6飽和、過熱蒸汽項目數(shù)值Na+≤15ppb3鍋爐主要承壓部件及受熱面結構名稱項目數(shù)值汽鼓設計壓力1642Mpa內徑1540mm壁厚20mm圓筒部分長度6880mm材料20g鋼板上汽鼓重量包括內部裝置下鍋筒設計壓力173Mpa內徑1000mm壁厚16mm圓筒部分長度5620mm下鍋筒重量2290kg汽鼓與下鍋筒距離6.8m水冷壁總受熱面積1249m2直徑φ603管數(shù)104根爐前爐后分別為30側前72側后152循環(huán)回路數(shù)6過熱器受熱面積1747m2直徑φ423.5mm材質20g管數(shù)低溫過為24×3根高溫過為22×3根對流管束懸吊管受熱面積609.6m2直徑φ51×3mm根×排38×17材質20g減溫器除氧器用減溫減壓器除氧器用減壓減溫器器受熱面積306m2直徑φ323mm型式蛇式鋼管沸騰式單級逆流管數(shù)4536根材質20g空氣預熱器換熱面積725.6m2直徑上管組φ401.5mm型式立式鋼管雙行程管數(shù)外形尺寸長寬高上、下管組下降管管徑φ834mm管數(shù)共16根爐前4根爐后4根側前左右、側后左右各2根材質20g蒸汽聯(lián)箱額定工作溫度350℃最高工作溫度≤400℃額定工作壓力1.6MPa最高工作壓力≤2MPa聯(lián)箱材質本體鋼20結構尺寸φ426×7150mm安全閥尺寸DN100起跳回座壓力2.05Mpa4安全閥汽鼓工作安全閥型號A48y—40型式彈簧全起式喉部直徑40mm排放能力34410kg/h行程≥10mm起座壓力1.83MPa按工作壓力1.11倍整定回座壓力1.741MPa按起座壓力0.94倍整定汽鼓控制安全閥型式彈簧全起式喉部直徑40mm排放能力34410kg/h行程≥10mm起座壓力1.79MPa按工作壓力1.09倍整定回座壓力1.68MPa按起座壓力0.94倍整定過熱汽出口安全閥型號A48Y—4型式全啟彈簧式喉部直徑100mm排放能力26200kg/h行程≥10mm起座壓力1664MPa按工作壓力1.04倍整定回座壓力153MPa按起座壓力0.94倍整定除氧器安全閥設計壓力工作0.30.5MPa,開啟0.27Mpa除氧器水箱安全閥設計壓力工作0.1-0.3MPa開啟0.27MPa5燃燒設備名稱項目數(shù)值爐膛容積120m3寬度4766mm深度2840mm高度上鍋筒中心線標高10200mm下鍋筒中心線標高3400mm前拱傾角300前拱遮蓋率33后拱遮蓋率50后拱仰角120爐排本體型式鱗片式不漏煤鏈條寬度4440mm前后軸中心距8500mm有效燃燒面積34.5m2鏈條根數(shù)13根爐排線速度195319.53m/h爐排輸出轉速0160.016r/min爐排下分段風室數(shù)進風方式雙側爐排電機額定電流88A轉速125—1250r/min傳動方式無級調速爐排減速機傳動比5700最大輸出扭矩30000N.m6給水、除氧、排污及減溫減壓設備1.6.1給水泵(二爐共用二臺電動鍋爐給水泵不設備用泵)1.6.1.1設備名稱及型式單吸多級臥式啟動鍋爐給水泵1.6.1.2型號80DG50×61.6.1.3主要技術參數(shù)4必需汽蝕余量mH203.45水泵軸功率kW64.86水泵最小流量m3/h16.89布置位置室內11生產(chǎn)廠家山東博泵1.6.2除氧器主要技術參數(shù)1.6.2.1設備名稱及型式全補給水旋膜除氧器及水箱1.6.2.3用途通過蒸汽直接加熱補給水除去補給水中的溶解氧和其他不凝結氣體使給水的含氧量達到啟動鍋爐所要求的水平。1.6.2.4主要技術參數(shù)2設計溫度℃2502503工作壓力MPa.g0.024工作溫度℃1045貯水箱有效容積m3306汽源壓力MPa.g0.3調節(jié)閥前7汽源溫度℃250調節(jié)閥前8工作介質汽水9補給水溫度℃1510布置型式立式臥式13運行方式定壓15成套設備充水總重kg4730016生產(chǎn)廠家山東北辰1.3.3啟動鍋爐定、連排擴容器主要技術參數(shù)定期排污擴容器連續(xù)排污擴容器定期排污擴容器連續(xù)排污擴容器4工作溫度℃1101706設計溫度℃1201808工作介質—水、水蒸氣水、水蒸氣10生產(chǎn)廠家青島方正1.7.3減溫減壓器主要技術規(guī)范1.7.3.1設備名稱除氧器加熱蒸汽和采暖加熱蒸汽減溫減壓器1.7.3.3用途除氧器加熱蒸汽和采暖加熱蒸汽減溫減壓器被分別用來將啟動鍋爐過熱器出口蒸汽的壓力、溫度降到除氧器加熱和采暖加熱所需要的蒸汽參數(shù)。其中除氧器加熱蒸汽減溫減壓器(一)用于除氧器在高負荷運行情況下器除氧器加熱蒸汽減溫減壓器(二)用于除氧在低負荷運行情況下。1.7.3.4主要技術參數(shù)除氧器加熱蒸汽減溫減壓器(一)除氧器加熱蒸汽減溫減壓器(二)采暖加熱蒸汽減溫減壓器1額定出口蒸汽流量2一次蒸汽壓力MPa.g1.571.571.573一次蒸汽溫度℃3503503504二次蒸汽壓力MPa.g0.30.30.35二次蒸汽溫度℃2502501606冷卻水流量t/h10.340.147冷卻水壓力(調節(jié)閥前)8冷卻水溫度℃1041041047風機1.7.1設備名稱及型式1.7.2主要技術參數(shù)單吸離心式送風機和引風機左4504效率87837功率kW901329每臺爐安裝臺數(shù)/運行臺數(shù)10生產(chǎn)廠家呼和浩特風機廠注送風機的性能是指在標準狀態(tài)下輸送空氣的性能引風機的指定8除灰除渣設備1.8.1液下渣漿泵主要技術參數(shù)編號項目單位規(guī)格1型號100RV-SP2型式立式4揚程Mpa0.36電動機9制造廠石家莊泵業(yè)集團10設備總重Kg13001.8.2框鏈撈渣機主要技術參數(shù)2型號KL-325設備總長m28.77電機功率KW7.5電機制造廠北京電機總廠減速機制造廠天津減速機總廠1.8.3圓盤撈渣機主要技術參數(shù)5圓盤直徑mm12806圓盤轉速r/min1147驅動電機功率KW1.1kw8電機制造廠無錫調速電機廠9減速機制造廠天津減速機總廠10減速機型式蝸輪蝸桿1.8.4濕式螺旋輸送機主要技術參數(shù)編號項目單位規(guī)格5設備總長M77電機功率KW5.58電機制造廠青島方正9主軸轉速r/min5011減速機制造廠南方傳動機械廠12排灰含水率2030%1.8.5電動鎖氣器和手動插板門主要技術參數(shù)1.8.5.1電動鎖氣器電動給料機編號項目單位規(guī)格7電機制造廠上海電機廠8設備工作溫度℃不大于20010減速機制造廠青島傳動機械廠1.8.5.2手動插板門編號項目單位規(guī)格3規(guī)格1200×550×3104設備工作溫度℃不大于2501.8.6旋風子除塵器主要技術參數(shù)編號項目單位規(guī)格1旋風子除塵器XZTD/3500陶瓷多管3每臺爐所配臺數(shù)臺14每臺除塵器入口煙氣量m3/h1010005除塵器入口溫度℃1406除塵器入口含塵量g/m38107保證效率%≥949本體漏風率%<0510年運行時數(shù)Hrs600011每臺除塵器煙道進、出口數(shù)9輸煤設備1.9.1斗提機編號項目單位規(guī)格裝2料斗運行速度m/s0.584斗容L9.86電動機型號/Y180L-69減速機10電機振動給料機型號/XZG4型力調節(jié)到12電動雙側犁式卸料器/B=500mm1.9.2帶式輸送機編號項目單位規(guī)格4傾角05頭尾滾筒水平中心距離m17.16頭尾滾筒中心高度差m07電動滾筒功率kw558膠帶帶寬mm5009膠帶層數(shù)：層411膠帶型號棉帆布帶(為耐寒阻燃型)12膠帶生產(chǎn)廠家青島六廠產(chǎn)品編號項目單位規(guī)格3數(shù)量個2(分左右)4接口尺寸mm4520×6631.9.4除塵機組設備規(guī)格型號、數(shù)量、技術參數(shù)編號項目單位規(guī)格2型號JJPBCXING型扁布袋4過濾面積m2185除塵效率%996濾袋數(shù)量個167過濾風速m/min2.18配用風機型號4-72Na3.2A12振打電機型號JW7116型14制造廠上海先鋒電機廠15設備外形尺寸mm974×850×176317塵氣入口形式底部10化纏_機C惟巷學加藥設備1.10.1爐水加磷酸鹽裝置序號項目數(shù)值1磷酸鹽溶液箱20.6m3正常液位值20~802磷酸鹽加藥泵型式液壓驅動隔膜式容積泵生產(chǎn)廠家德國Alltech3轉速2450r/min額定電流4攪拌器電機功率1.10.2給水加氨裝置項目數(shù)值1氨溶液箱2×0.6m3正常液位值20~802加氨泵型號FKM02810L2T3型式液壓驅動隔膜式容積泵3轉速2450r/min額定電流A4攪拌器0.55KW第二章啟動鍋爐運行第一節(jié)鍋爐的啟動2.1.1鍋爐啟動前檢查鍋爐檢修及冷備用后在點火前運行人員必須按規(guī)程的有關規(guī)定作全面的檢查2.1.1.1爐內檢查檢修工作結束工作票終結并收回現(xiàn)場清潔無雜物各種標志齊全1燃燒室檢查水冷壁及聯(lián)箱外形正常無凸泡且清潔。1爐墻情況正常無裂紋。2爐膛內應無任何雜物無結焦。3看火門、人孔門應能關閉嚴密并開關靈活。2風道煙道檢查內部無雜物調節(jié)擋板完整檢查孔、人孔嚴密3爐排檢查1爐排表面平整、清潔。2后部擋渣裝置齊全完整。3主、從動軸油量充足從動軸冷卻水暢通無阻。4爐排減速機及傳動裝置完好減速機油色透明油質無乳化及分層現(xiàn)象5各風室內積灰清除于掙各風門擋板開關靈活開關方向正確。6風室落灰門開關靈活且在關閉位置。4給煤裝置檢查3給煤滾筒及鏈節(jié)齒輪裝置完整無損。2.1.1.2爐外檢查1檢修工作結束工作票終結并收回現(xiàn)場清潔無雜物各種標志2電機啟動前檢查見電動機運行規(guī)程。3聯(lián)軸器防護罩完整牢固。4軸承油位在1223之間油質清潔油質無乳化及分層現(xiàn)象5引風機、給水泵等軸承冷卻水暢通。6地腳及軸承螺栓緊固無松動。7試驗調節(jié)擋板開關靈活無卡澀開度與控制盤相符方向正確。8步道、樓梯及設備上無妨礙運行操作的雜物。9膨脹指示器安裝齊全指針對準零位。10安全門彈簧完整排汽管及疏水管完整暢通無妨礙其動作的障礙物。11汽包水位計檢查1水位計連通管保溫無脫落。2水位計清晰照明充足。3標尺正確正常及高、低極限處有明顯標志。4玻璃管外表不得有任何微小劃傷管子內外不得有裂痕等缺陷。5防護罩防護玻璃板完整無損不得用其它玻璃代替。6汽門、水門、放水門嚴密不漏開關靈活位置正確。12壓力表檢查1表盤清晰。3檢驗合格有校驗標志加裝鉛封。4零位正確極限處劃有紅線。13爐、管道、聯(lián)箱保溫良好無破損表面光潔支吊架無卡澀。14閥門、風門、擋板檢查1與管道連接良好無松動。2手輪完整門桿潔凈壓蘭盤根無滲漏。3傳動及控制裝置良好。4開關靈活、到位。15控制盤檢查1各風機、電機、閥門電源正常綠燈亮。2儀表盤電源正常儀表指示正常。3給水自動調整器、減溫器、電動遠方控制器等自動裝置良好。4各熱工儀表切換開關正常。5聯(lián)鎖開關試驗正常。2.1.2鍋爐啟動前準備1檢查鍋爐各閥門位置正確。2化學除鹽水準備完畢水質合格。3除氧器水位保持在1.50m。4投入工業(yè)水系統(tǒng)包括給水泵、引風機軸承及爐排從動軸等冷卻5原煤斗上滿煤準備好木柴與燃料油。6鍋爐首次安裝或經(jīng)過大小修在上水之前記錄膨脹指示器指示值。7對電氣設備送電。8將各儀表及操作裝置位于工作狀態(tài)。9廠家計算最大位移值為下列所示序號名稱汽包下鍋筒1熱膨脹位移方向2理論熱脹量注1、鋼的膨脹系數(shù)按20℃400℃取0.013mm/℃。2、在汽包、下鍋筒的左右各裝一個膨脹指示器。2.1.3啟動前鍋爐上水2上水溫度一般不得超過90℃。3上水應緩慢進行鍋爐上水至鍋筒可見水位所需全部時間夏季不少于2小時冬季不少于4小時。4依空氣閥冒水先后順序依次關閉各空氣門。5在上水過程中檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象若發(fā)現(xiàn)滲漏應停止上水待缺陷消除后再進6如鍋爐內原己有水化驗合格可繼續(xù)使用上水或調整至汽包可見水位工如原有水不合格應全部放掉值長提前4小時通知點火時間鍋爐點火程序再進行上水。并通知熱工人員做好準備1接值長令對鍋爐進行點火前檢查大修或首次安裝后鍋爐點火須經(jīng)工程師或廠長的批準。2核實汽包水位計一次。3開啟省煤器再循環(huán)門。4開啟前擋風門和風室落灰門進行自然通風開啟煤層閘板將煤放至在爐排的第一風室上部適當鋪設一層薄煤層。5在煤層上鋪放200300mm的木柴將油棉紗放在木柴上。6開啟引風機出口擋板。7用油紗引火點燃木柴關閉前擋風門和風室落灰門。8木柴著旺后啟動引風機緩慢開啟引風機調節(jié)擋板維持爐膛負壓2030Pa9空氣預熱器的出口煙溫大于120℃啟動送風機進行機械送風。10第一區(qū)域的煤燒起來以后啟動爐排將燃燒的煤運到第二區(qū)域根據(jù)火床情況進行區(qū)域風門開度調整。11當擋渣裝置前有灰渣時啟動除渣設備。12當整個爐排面鋪滿燃煤或灰渣時應將第三、四道風門全開并對其它各風室風門進行調整。第一風室98196Pa最后一個風室196294Pa其余中間風室490786Pa。13煤燃著后啟動爐排調整爐排速度。14觀看引火層位置適當調整各段小風門及風量使火床向前延伸15啟動加藥泵開加藥門。2.1.3.3鍋爐點火注意事項1點火期間應維持燃燒室負壓2030Pa并不得向外冒煙。2點火期間嚴密監(jiān)視汽包水位如水位過高采用底部放水的方法進行調整省煤器再盾環(huán)門在鍋爐上水時關閉在停止上水時開啟。3在整個點火升壓期間汽溫不可超過350℃。4并爐以前過熱器疏水門嚴禁關閉。2.1.3.4鍋爐升溫升壓規(guī)定1在正常情況下鍋爐點火至并列時間為24小時升壓時間以維持爐水溫度均勻上升為原則。2在升壓期間必須開啟省煤器再循環(huán)門在鍋爐進水時關閉。3)升壓過程中監(jiān)視汽包水位的變化。維持水位正常。4升壓過程中嚴禁關閉疏水趕火升壓。5升壓過程中嚴格監(jiān)視各膨脹點的情況。下2緩慢開啟水位計的放水門.沖洗汽管、水管及玻璃管。3關閉水位計水側門沖洗汽管。4開啟水側門關閉汽側門沖洗水管。5開啟汽側門關閉放水門水位應迅速恢復正常并有輕微波動。6沖洗水位計注意事項2沖洗時應站在水位計側面以防玻璃管破裂傷人并應戴防護7檢修后的鍋爐當汽壓升至0.30.4MPa暫停升壓通知檢修人8鍋爐升火期間應檢查省煤器內水溫當水溫在工作壓力下應低于飽和溫度40℃以防止沸騰而產(chǎn)生水沖擊現(xiàn)象。如超過該飽和溫度時應視水位之情況而進行鍋爐放水并增大省煤器進水以便保持正常水位。9汽壓升至0.30.5MPa可根據(jù)汽壓變化，開啟電動排汽門增加流量冷卻過熱器。第二次開電動門應緩慢進行。10升壓過程中給水調節(jié)采用手動調節(jié)維持水位平穩(wěn)后改為自2.1.4鍋爐熱備用時的啟動程序2.1.4.1接值長啟動命令后對鍋爐進行全面檢查。2.1.4.2保持正常水位下進行鍋爐底部各處排污沖洗汽包水位計2.1.4.3啟動引風機維持爐膛負壓2030Pa投入除塵系統(tǒng)。2.1.4.4啟動送風機進行機械送風。2.1.4.5使爐內余火復燃后啟動爐排逐漸升壓。2.1.4.6開啟管道疏水門及過熱器疏水門。2.1.4.7各參數(shù)合格并汽關排汽疏水。2.1.4.8根據(jù)汽溫情況投入減溫水。2.1.5鍋爐并列2.1.5.1一臺爐與蒸汽聯(lián)箱并列時在并列前應作以下工作1全面檢查一次燃燒及鍋爐運轉情況一切熱工儀表的動作和指示2.1.5.2并列時應具備下列條件3主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.050.1MPa。2)蒸汽聯(lián)箱無壓力暖管工作盡量同鍋爐升壓同時進行先緩慢稍開供汽手動門.進行暖管。3暖管結束后蒸汽聯(lián)箱壓力和點火爐壓力達到并爐條件后逐漸4并汽時應嚴密監(jiān)視汽溫、汽壓和水位的變化并保持7經(jīng)過檢修的鍋爐并列后記錄各膨脹指示器的指示值。第二節(jié)鍋爐運行中監(jiān)視與調整2.2.1鍋爐運行調整任務鍋爐運行調整的主要任務是1保持鍋爐蒸發(fā)量在額定35th之內運行不允許超過10額定2保持穩(wěn)定的汽溫350土5℃、汽壓1.57土0.05MPa。4保證鍋爐機組的安全運行保持良好的燃燒提高鍋爐效率。5保證蒸汽品質合格。6鍋爐負壓2030Pa。2.2.2鍋爐水位的調整2.2.2.1在正常運行中鍋爐給水應均勻保持水位變化范圍±2.2.2.2當給水自動投入運行時應經(jīng)常監(jiān)視水位變化。對照給水流量與蒸汽流量是否相符以防止給水自動失靈。如給水自動失靈改為遠方控制或手動調整給水并通知熱工人員消除。2.2.2.3定期對照控制室水位計與汽包水位計的指示若指示不一致應沖洗水位計驗證汽包水位的正確性。如控制室水位計不準通知2.2.3汽壓和汽溫的調整2.2.3.1在運行中根據(jù)用汽單位的需要與并爐運行鍋爐的負荷的分配相應調整鍋爐的蒸發(fā)量。2.2.3.2在運行中應根據(jù)負荷的變化調整鍋爐的汽壓和汽溫。保持主蒸汽壓力1.57土005MPa主汽溫度350土5℃之內啟動鍋2.2.3.3在運行中監(jiān)視汽壓、汽溫對照各表指示情況以免表計失靈造成超溫、超壓。2.2.3.4并爐運行鍋爐應根據(jù)負荷變化的需要有一臺爐作主調整一臺爐作輔助調整使汽溫、汽壓平穩(wěn)。2.2.3.5在運行中保持過熱器蒸汽溫度穩(wěn)定有變化時應相應地緩慢調整減溫水量。2.2.3.6當過熱蒸汽溫度升高用減溫水調整無效時應采取下列措施1調整鍋爐燃燒降低爐膛負壓降低火焰中心。2調整送、引風機降低風量減少過?？諝饬?。3適當降低鍋爐壓力。4給水溫度低.應提高給水溫度到104℃。2.2.3.7當汽溫變化不正常時應分析是否燃燒室結焦或者尾部受執(zhí)面積灰嚴重鍋爐漏風或燃燒不合理應采取措施消除。2.2.4鍋爐燃燒的調整為了提高鍋爐的經(jīng)濟性一般應在薄煤層、低風壓、長火床狀態(tài)下運行為了保持燃燒的起火點第一道風室可不通風。2.2.4.2當燃燒正常時爐排上的燃煤均勻第二區(qū)域火焰為金黃色當燃燒不正常時火焰為暗黃色或為亮白色若出現(xiàn)火孔、堆煤現(xiàn)象時。應該用火鉤把煤撥平撥火時應防止將爐條鉤壞。使煤良好的燃燒若發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)暗時說明燃料所需的空氣量不足或含氧量偏低應增大風量如發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)亮時。說明空氣量過大應適當減少風量。2.2.4.3根據(jù)負荷變化或煤質變化調整煤層厚度和爐排速度合理地供給燃煤量調整各風室的開度供給適當?shù)目諝饬勘３只鸫驳脑谡＿\行中控制過熱器出口的過?？諝庀禂?shù)為1.4相應地煙氣中的含氧量為6.5。2.2.4.4煤層厚度要保持一定不能時薄時厚作為經(jīng)常性調節(jié)煤量的手段。煤層厚度對煙煤80150mm爐排電機轉速約在500740轉分之間。2.2.4.5燃煤在爐排面上平整均勻分布在距煤閘板03米處開始燃燒距擋渣裝置0.305米處燃燼不允許燃紅擋渣裝置和煤閘2.2.4.6一次風的壓力用爐排進風管內的調節(jié)門來控制第一風室為98196,最后7個風室196294Pa其余中間風室為490786Pa。在調節(jié)風壓時應注意不要急劇地降低和停止向燃燒強烈區(qū)域的送2.2.4.7要嚴防正壓燃燒現(xiàn)象避免燃燒到加煤設備處如發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象應立即停止爐排前部的送風。調整風量時應注意爐膛負壓和總風壓爐膛負壓一般保持2030Pa。2.2.4.8燃燒室的結焦應及時除去不允許其繼續(xù)增長。應特別注意擋渣器前面的結焦2.2.4.9在運行中除灰門等關閉嚴密發(fā)現(xiàn)時應及時除去。所有看火門、人孔門、應注意鍋爐的漏風情況所有看火門、人孔門、發(fā)現(xiàn)漏風及時堵漏。2.2.4.10爐排灰渣每2小時放灰一次過熱器對流管束每班放灰一2.2.5鍋爐排污2.2.5.1為了保持鍋爐內部清潔改善爐水品質。使蒸汽品質合格應定期排出底部各聯(lián)箱、防焦箱和汽包的沉淀物。不斷地排出汽包水面懸浮物和含鹽含堿度大的爐水連排門的開度由化驗中心值班人員通知班長進行定期排污操作。2.2.5.2爐水和蒸汽品質應符合下列規(guī)定1爐水標準爐水磷酸根在13毫克升PH=1012。2)飽和蒸汽和過熱蒸汽標準鈉≤1.5ugkg氧化硅≤20ugkg。2.2.5.3排污注意事項1排污時不準同時開啟兩個或更多的排污門嚴禁兩臺爐同時排污排污系統(tǒng)有嚴重缺陷時禁止進行排污。2)排污時如發(fā)生管道嚴重振動或水沖擊時應停止排污，待故障消除后重新進行。3排污時如鍋爐發(fā)生故障或水位低于標準時應立即停止排污但汽包水位過高或汽水共騰時除外。4定期排污應在鍋爐低負荷下進行每天一次。2.2.6轉動機械的運行2.2.6.1應每小時對所有轉動機械進行一次檢查具體內容1各轉動機械無異音和摩擦現(xiàn)象。2軸承油位計不漏油指示正確、油位正常、油質清潔使用潤滑3軸承溫度正常振動、串軸不超過規(guī)定值。4安全罩、遮欄完整地腳螺栓齊全、牢固。5傳動皮帶完整、無跑偏及脫落現(xiàn)象。2.2.6.2轉動機械軸承安全限額1滾動軸承溫度不允許超過80℃。2滑動軸承溫度不允許超過70℃。3)軸承振幅不允許超過額定轉速轉/分1500以上1500以下1000以下750以下第三節(jié)鍋爐停止2.3.1正常停爐2.3.1.1鍋爐停止運行必須得到值長正式通知明確停爐時間和停爐方式檢修停爐、備用停爐該爐工作人員做好停爐準備工作。2.3.1.2停爐前對鍋爐設備進行一次全面檢查將發(fā)現(xiàn)的缺陷作好記3煤燃燼后爐排上的灰渣卸完灰斗和除渣設備上的灰渣全部除4先停止送風機后停止引風機關閉所有入口擋板停運除塵系5隨鍋爐負荷降低相應減少鍋爐進水維持正6蒸汽流量接近零時關閉鍋爐出口電動主汽門、手動主汽門慢慢7當停止供過熱蒸汽后必須打開過熱器出口集箱疏水門3050分鐘后再關閉8停止供汽后鍋爐繼續(xù)上水至高水位時停止開啟省煤器再循環(huán)9爐排繼續(xù)運轉2小時。11爐渣拉完后停止除渣系統(tǒng)。2.3.1.5停爐降壓步驟1正常停爐后的46小時內緊閉所有人孔門及自然通風門等以免鍋爐急劇冷卻但為了冷卻爐排可稍進一些空氣。2經(jīng)46小時后打開引風機入口擋板通風進行必要的放水。3經(jīng)810小時后鍋爐可再放水一次。如有必要加速冷卻可啟動引風機適當增加上水、放水次數(shù)否則不允許啟動引風機冷卻。4停爐1824小時后水溫不超過7080C0時可將爐水完全放出若鍋爐有缺陷時則應延長停爐時間。壓以前應繼續(xù)監(jiān)視水位、壓力以及燃燒室和鍋爐總的情況各種輔機在未停電前應加強注意。6停爐后爐內有余壓時應保持爐內的正常水位。2.3.2事故停爐2.3.2.1當符合事故停爐條件時應立即停爐。操作步驟如下2停止送風機。3將爐排開到最大速度將煤走完。4停止引風機關閉其入口擋板水冷壁、過熱器及省煤器泄漏除外若發(fā)生煙道再燃燒時應立即同時停止送風機、引風機的運行并關閉有關煙道擋板和風道擋板。5停止加藥關閉鍋爐供汽電動門和供汽手動門酌情開啟過熱器疏水門或對空排汽門。6停止供汽后開啟省煤器再循環(huán)門鍋爐嚴重缺水水冷壁和省煤器管爆破時除外。7除發(fā)生嚴重缺水事故外一般應繼續(xù)向鍋爐進水以維持正常水8事故處理后匯報班長做好記錄。2.3.1.3緊急停爐過程中必須嚴密注意對汽壓和水位的監(jiān)視和調節(jié)緊急停爐時故障鍋爐的負荷迅速降低必須注意不使汽壓過高當汽壓突然升高時將出現(xiàn)虛假水位現(xiàn)象應注意及時正確地調節(jié)給水以保持水位的正常。2.3.3停爐后的冷卻停爐作備用可保持汽包正常水位自然冷卻降壓采用熱爐放水保護時當汽壓降至0.30.5MPa時可將爐水放盡。2.3.3.1鍋爐停爐后進行檢修時按下列進行冷卻1停爐后正常冷卻46小時密閉冷卻階段268小時自然通風階段2.3.3.28小時后強迫通風啟動引風機打開看火孔。2.3.3.3緊急冷卻鍋爐時關閉供汽電動門開過熱器疏水降壓46小時后啟動引風機加強通風進行各定期排污放水和上水次數(shù)如發(fā)現(xiàn)有異常振動時可停止風機的運行。2.3.3.4如有計劃的大小修鍋爐停爐后壓力降至0.1MPa時將爐水放掉開啟空氣門、排污門待無蒸汽冒出時放水后自然冷卻停止引風機。2.3.3.5因設備缺陷停爐搶修需放水時爐水溫度在80℃以下。2.3.4鍋爐的熱備用2.3.4.1當停爐作為熱備用時應關閉電動主汽門禁止在不關電動主汽門情況下進行停爐熱備用備用時可稍開煙道擋板及各段小風室底部落灰以冷卻爐排。2.3.4.2熱備用時時間不得超過3天并應盡量減少汽壓的下降。2.3.4.3熱備用爐如隨時有啟動的可能時一般應保持汽壓06MPa以上如低于此值應啟動風機、爐排使汽壓恢復。2.3.4.4壓火備用操作步驟如果鍋爐需要熱備用鍋爐停運可采取壓火的方法。1得到班長的指示、檢查當時負荷大小適當?shù)恼{整吸、送風量、降低被壓火的鍋爐負荷并緩慢的將其負荷移至運行爐。2調整煤閘板使煤加厚距煤閘板05米處左右停止爐排運行停止送、引風機。3汽溫低于300℃時蒸汽流量接近零時關閉電動主汽門及手動門同時打開過熱器疏水冷卻過熱器。4壓火后應嚴密監(jiān)視水位保持正常水位。5壓火后檢查各風門、人孔門、除灰斗應關閉嚴密以防止冷風侵6稍開送、引風機調整門及爐排下部小風室的落灰門冷卻爐排。7壓火后經(jīng)常注意爐膛內火層情況以維持火源不滅燃燒到爐排入口處應該向前稍微行走爐排以免燒壞煤閘板。8鍋爐壓火期間應有專人監(jiān)視。9關閉連續(xù)排污門。10打開省煤器再循環(huán)門在上水時應關閉11將給水自動改為手動調節(jié)。2.3.5停爐后冬季防寒及保養(yǎng)冬季停爐后關閉鍋爐房內的各處門窗并加強室內采暖鍋爐房內的溫度應保持在5℃以上必要時增加取暖設備以免凍壞設備應采取如下措施2.3.5.1如爐內有水當爐水溫度低于10℃應進行放水放水應在鍋爐最低點進行必要時將爐水全部放掉。2.3.5.2鍋爐檢修或長期備用熱工儀表有凍結的可能時通知檢修2.3.5.3所有軸承冷卻水稍開保持水流動必要時將軸承冷卻水2.3.5.4圓盤撈渣機、框鏈撈渣機的沖灰水經(jīng)常保持流動。2.3.6.1停爐后應采取適當?shù)谋ｐB(yǎng)措施以防金屬受到氧的腐蝕。2.3.6.2停爐后的保養(yǎng)方法大體上可分為濕法和干法兩類對長期停用的鍋爐常用的保護方法有聯(lián)氨(N2H4法等對短期停用的鍋爐常用保護方法有給水頂壓法熱爐放水法等。2給水頂壓法給水頂壓法是當鍋爐停止運行后降壓至1MPa左右時使鍋爐水冷壁內充滿給水然后保持壓力011MPa這樣空氣就不會進入受熱面也不3熱爐放水法停爐后壓力降至0305MPa將受熱面的水全部放盡利用余熱蒸干濕汽。由于爐水具有一定堿、濕氣蒸干后可在金屬表面生成一層保護膜能起一定的保護作用。因爐水硬度低保護膜并不可靠用此法保養(yǎng)的有效期僅一星期。第四節(jié)鍋爐事故處理2.4.1緊急停爐2.4.1.1遇有下列情況應緊急停止鍋爐運行。2鍋爐水位150mm。4爐墻出現(xiàn)裂紋有倒塌危險或鍋爐橫梁燒紅時。5主蒸汽管爆破危及人身及設備安全時。6所有水位計損壞。7熱工電源全部中斷不能及時恢復運行人員無法操作。8發(fā)生尾部煙道再燃燒排煙溫度不正常的升高。10鍋爐壓力升高到安全門動作壓力而所有安全門拒動且對空排汽2.4.1.2發(fā)現(xiàn)下列情況匯報值長請示停爐1水冷壁管、過熱器管、省煤器管和對流管等因各種原因而泄漏。2)燃燒室內爐磚脫落或與煙氣接觸的汽包、聯(lián)箱和管子上的絕熱部3鍋爐汽溫超過過熱器管金屬允許承受的溫度經(jīng)過多方調整或降低負荷而無法恢復正常時。4鍋爐給水、爐水及蒸汽品質嚴重超標經(jīng)努力調整無法恢復正常5鍋爐嚴重結焦而難以維持正常運行。6引、送風機嚴重缺陷不停爐無法消除并會造成設備嚴重損壞7爐排卡住起拱或大面積脫落。8除渣系統(tǒng)故障無法排渣時。9AF56給煤設備故障.不能維持正常燃燒時。10操作電源中斷長時間恢復不了時。2.4.1.3遇有下列情況應使用事故按鈕2軸承溫度升高串軸超過規(guī)定值且有冒煙著火可能時。3軸承箱振動嚴重超過規(guī)定值。4轉動機械故障威脅人身及其它設備安全時。2.4.2鍋爐水位異常2.4.2.1鍋爐滿水1鍋爐滿水時現(xiàn)象(1)“汽包水位高”報警警報響。(2汽包就地玻璃管水位計滿水雙色水位計全部綠色。3過熱蒸汽溫度下降。(6嚴重滿水時蒸汽管內發(fā)生水沖擊法蘭處向外冒汽。2鍋爐滿水時常見原因1給水自動失靈給水調整裝置故障。2水位計、蒸汽流量或給水流量指示不正確使運行人員誤判斷而誤操作。3鍋爐負荷增加太快出現(xiàn)瞬時假水位現(xiàn)象。4給水壓力突然升高。5高水位報警器失靈。6運行人員疏忽大意對水位監(jiān)視不夠調整不及時或誤操作。3滿水處理當鍋爐汽壓和給水壓力正常而汽包水位不正常上升超過正常水位時應采取下列措施1驗證控制室水位計正確性如對其有懷疑時應與就地水位計2若因給水自動調整失靈而影響水位升高時。應由自動改為手3如水位繼續(xù)升高應關小給水打開事故放水門。4由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時則應暫緩增加負荷。5如滿水時應緊急停爐、開啟過熱器疏水或主蒸汽管疏水。6在嚴重滿水時緊急停爐。2.4.2.2鍋爐的缺水1鍋爐缺水現(xiàn)象2汽包水位計看不見水位。3控制室水位計指示負值增大。4過熱蒸汽溫度升高。5給水流量不正常小于蒸汽流量鍋爐爆管則相反。2鍋爐缺水的常見原因1給水自動調整失靈給水調整裝置故障。2水位計、給水流量、蒸汽流量指示不正確使運行人員誤判斷3鍋爐負荷驟減或給水壓力下降4鍋爐排污管道、閥門泄漏或排污量過大。5水冷壁、對流管、省煤器管破裂嚴重漏泄。6運行人員疏忽大意對水位監(jiān)視不夠、調整不及時或誤操作3鍋爐缺水的處理..1驗證控制室水位指示正確性。2若因給水自動調整失靈而影響水位降低時應改為手動遠方操3如果調整門不能增加給水時應開大給水旁路門給鍋爐上水。經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降除應繼續(xù)增加給水外須檢查排污系統(tǒng)或受熱面是否有嚴重漏脫必要時可根據(jù)水位下降的趨以降低鍋爐壓力或蒸4在嚴重缺水時應先緊急停爐。然后派人檢查鍋爐的水位情況。2.4.2.5汽水共騰1鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象1蒸汽和爐水含鹽量增大。2水位發(fā)生急劇波動嚴重時看不清水位。3過熱器蒸汽溫度急劇下降。4嚴重時蒸汽管內發(fā)生水沖擊法蘭處向外冒汽。2汽水共騰常見的原因1爐水含鹽量、堿度過大懸浮物過多。2排污不及時。3鍋爐負荷增加過快原來水位維持較高。3汽水共騰的處理1降低鍋爐負荷并保持負荷穩(wěn)定。2全開事故放水門或增加定期排污次數(shù)。3開啟過熱器和蒸汽管道的疏水門。4通知化驗人員爐水取樣化驗按照分析結果進行排污改善爐5在爐水品質未改善前應降低負荷。6故障消除后應沖洗水位計一次。7待水位正常后恢復正常運行。2.4.3鍋爐承壓部件損壞2.4.3.1水冷壁和對流管損壞1水冷壁和對流管損壞的現(xiàn)象1汽包水位迅速降低。2蒸汽溫度及壓力、排煙溫度下降。3一給水流量不正常地大于蒸汽流量。4輕微漏泄時有蒸汽噴出的響聲爆管時有明顯的響聲。5嚴重時燃燒室變正壓并從爐內向外噴出煙氣和蒸汽。5燃燒室內火焰發(fā)暗引風機負荷增加。6爐排上燃煤有熄火現(xiàn)象灰斗有濕灰。2水冷壁和對流管損壞的常見原因(1)給水質量不良爐水品質經(jīng)常處于不合格化驗監(jiān)督不嚴未按規(guī)定進行排污致使管內結垢腐蝕爆管。2檢修或安裝時管子被雜物堵塞。3更換新管檢修工藝不合格引起爆管。4被鄰近的已損壞的汽水管的漏汽所吹損。5點火方式不正確使個別部位受熱不均引起汽包的汽水部分不均勻的加6水冷壁連箱處的支架安裝不正確管子穿墻處間隙不夠引起管子不能自由伸脹而產(chǎn)生裂紋。7燃燒室結焦未及時清除造成受熱不均造成水循環(huán)破壞或運行操作不當。3水冷壁、對流管損壞的處理1如水冷壁或對流管束發(fā)生漏泄、能維持水位時可暫時降低負荷運行在此期間密切監(jiān)視事故發(fā)展情況。啟動備用爐、待備用爐正2如嚴重損壞無法保證正常水位燃燒不穩(wěn)且危害鄰近管子3引風機應繼續(xù)運行一段時間將煙道、爐膛內濕煙氣抽出。4鍋爐負荷降下后。停止上水以維持水位。5如水位無法保持應停止上水。2.4.3.2省煤器損壞1省煤器損壞的現(xiàn)象1水位下降給水流量不正常地大于蒸汽流量。2省煤器附近處有異音聲。3爐墻漏風處及省煤器下部的灰斗內冒汽、潮濕現(xiàn)象。4省煤器出口煙氣溫度下降。5煙氣阻力增加引風機電流增大。2省煤器損壞的原因1爐水品質不合格內部腐蝕或外部磨損。2給水溫度變化頻繁。4材質或管子焊口質量不合格。3省煤器損壞的處理1匯報班長加強給水維持正常水位。2如兩臺爐同時運行故障爐省煤器漏泄嚴重并影響到附近未損壞的管子時則應緊急停爐處理。引風機應繼續(xù)運行一段時間將煙道、爐膛內濕煙氣抽出。3停爐后應盡量維持高水位。4停爐后如不能維持水位應停止上水禁止開啟省煤器再循環(huán)門。2.4.3.3過熱器損壞1過熱器損壞的現(xiàn)象1蒸汽流量不正常地小于給水流量。2損壞嚴重時鍋爐負荷不變的情況下蒸汽壓力下降。3燃燒室負壓不正常減少或變正壓嚴重時由不嚴處向外噴汽冒4過熱蒸汽溫度發(fā)生變化過熱器附近有響聲。5煙道阻力增大引風機電流增大。2過熱器損壞常見原因1蒸汽品質不好過熱器管內結垢引起管壁超溫。2爐墻結焦致使過熱器溫度升高。3由于運行人員調整不及時經(jīng)常超溫或年久管材蠕脹。4減溫器水量過大減溫器水管漏泄在過熱器彎頭內引起局部5過熱器管內部進水如滿水、汽水共騰6在點火升壓過程中過熱器通汽量不足。7過熱器結構布置不合理.引起管壁溫度過高。.8過熱器安裝不當制造有缺陷材質不合格。1兩臺爐同時運行時必須及時停爐防止從損壞的過熱器管中2如單爐運行時應及時盡快啟動備用爐若故障情況加劇時3采用緊急停爐后引風機繼續(xù)運行將燃燒室及煙道內部的濕煙氣抽出30分鐘后停止。2蒸汽或給水管道損壞的原因1蒸汽管道暖管不充分產(chǎn)生嚴重水擊。2給水系統(tǒng)運行不正常、壓力或流量波動大大產(chǎn)生水沖擊或振3管道安裝不當制造有缺陷、材質不合格、焊接質量不良。4管道的支吊架安裝不正確影響管道自由膨脹。5蒸汽管道超溫運行蠕脹超過標準或運行時間過久金屬強度5給水管道局部沖刷。3給水管道損壞處理1如給水管道輕微漏泄能夠保持鍋爐給水不能很快擴大事故可維持短時間運行。盡快投入備用鍋爐若故障加劇直接威脅人身2如給水管道爆破無法維持汽包水位運行時應立即停爐。4蒸汽管道損壞的處理1如蒸汽管道漏泄輕微可降低壓力溫度維持鍋爐運行投入2如鍋爐蒸汽管道爆破直接威脅人身設備安全時應立即停爐。2.4.3.5管道的水沖擊1省煤器發(fā)生水沖擊1省煤器發(fā)生水沖擊現(xiàn)象①給水壓力表指示不穩(wěn)。②省煤器管內有沖擊響聲嚴重時省煤器管道振動。2省煤器內發(fā)生水沖擊的原因①上水時暖管時間不夠上水速度太快。②省煤器人口給水管道上逆止門動作不正常。3省煤器內發(fā)生水沖擊時采取下列措施①鍋爐上水時加強暖管緩慢均勻上水。②延長升火時間緩慢升壓。2主蒸汽管道內發(fā)生水沖擊1主蒸汽管道內發(fā)生水沖擊現(xiàn)象①主蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。②管道內有水沖擊聲嚴重時蒸汽管道振動。.2主蒸汽管道內發(fā)生水沖擊原因①送汽前暖管疏水不充分。②鍋爐滿水或減溫器嚴重漏水使?jié)裾羝虻蜏氐倪^熱蒸汽進3主蒸汽管道內發(fā)生水沖擊的處理①如主蒸汽管道內發(fā)生輕微的水沖擊時采取下列措施a、立即開啟過熱器疏水門和蒸汽母管疏水。b、關閉減溫器進口調整門。c、檢查汽包內的水位及過熱汽溫并監(jiān)視其是否恢復正常。d、檢查管道支吊架有無異常。②如主蒸汽管道內由于鍋爐滿水或減溫器嚴重泄漏所造成的水沖擊汽溫劇降、管道法蘭冒汽、主蒸汽管道劇烈振動其處理按鍋爐滿水或減溫器損壞處理。3給水管道內發(fā)生水沖擊1給水管道內發(fā)生水沖擊現(xiàn)象①給水壓力指示不穩(wěn)。②管道內有水沖擊響聲嚴重時管道振動。2給水管道內發(fā)生水沖擊原因②給水管路固定的不好或支吊架松脫。③給水泵運行不正常逆止門忽開忽關引起給水壓力劇變。3給水管路內發(fā)生水沖擊時采取措施①給水管道上水速度應緩慢且給水溫度不可有劇烈變化。②檢查給水管道支吊架消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。③檢查給水泵運行情況是否正常。2.4.4爐排機故障2.4.4.1故障現(xiàn)象1保險銷子斷裂2爐排停走3爐排機電流發(fā)生變化1電流到0可能開關保險熔斷或線路故障2電流減小可能保險銷子斷裂3電流增大可能爐排犯卡2.4.4.2爐排機故障處理1停爐排機斷開爐排電機電源調速旋鈕調到停止位置。2檢查爐排前部、尾部邊條等易卡住爐排部位檢查是否犯卡。3如有犯卡時通知檢修人員處理。4檢查不出事故點時應倒車低速試運檢查。檢查時注意電流指示和爐排內部聲音。5根據(jù)故障現(xiàn)象3中判斷出的故障點1爐排電流到0時重點檢查保險。2爐排電流減小時重點檢查保險銷子。3爐排電流增大時說明爐排負荷增大注意檢查犯卡情況。2.4.4.3在檢查處理中如不能及時恢復應適當減負荷運行但應防2.4.4.4若發(fā)現(xiàn)因爐排片斷裂犯卡應立即停止爐排運行通知檢修2.4.4.5不能在短期內恢復時應停爐處理。2.4.5燃燒室爐墻平頂及吊桿損壞2.4.5.1爐墻平頂及吊桿損壞時的現(xiàn)象2鍋爐支架或墻皮燒紅。3嚴重時影響燃煤的著火點或完全燃燒。4爐墻平頂不嚴密處向燃燒室內漏風、正壓時向外冒煙。5灰斗內有磚塊、耐火混凝土塊。2.4.5.2爐墻平頂及吊桿損壞的常見原因1烘爐不當點火升壓或停爐冷卻方式不正確。2爐墻平頂或吊桿施工質量不良或耐火材料不合格。3燃燒調整不合理造成吊桿熱負荷過高。4鍋爐經(jīng)常處在正壓運行或爐膛負壓變化太大。2.4.5.3爐墻平頂及吊桿損壞時的處理1適當降低鍋爐蒸發(fā)量進行細致檢查。2如爐墻平頂或吊桿損壞面積不大有必要降低火磚溫度可適當增加燃燒室空氣量加大爐膛負壓。3爐墻平頂或吊桿損壞面積很大致使爐架或爐墻表皮溫度不正常的升高時必須停爐處理。4如暫不能停爐應減小鍋爐負荷加大爐膛負壓爐架或爐墻表皮溫度超過2002.4.6負荷驟減2.4.6.1負荷驟減時的現(xiàn)象1鍋爐汽壓急劇上升。2蒸汽流量減少。3水位先下降后上升在自動給水投入時給水流量降低。4發(fā)現(xiàn)與處理不及時汽包和過熱器的安全門動作。2.4.6.2負荷驟減時的原因1輔汽用戶用汽突然減少或停止用汽。2除氧、采暖減溫減壓器調整門動作不正常。2.4.6.3負荷驟減時的處理1減少或關閉送風機入口擋板同時相應減少引風量維持爐膛負2根據(jù)水位計、蒸汽及給水流量表的指示保持汽包的正常水位必要時給水調整由自動改為手動。3根據(jù)負荷降低的幅度和汽壓上升的速度適當開啟過熱器疏水門或對空排汽門放汽降壓防止安全門動作。4減速或停止爐排的運行。5根據(jù)過熱蒸汽溫度變化情況應關小或停止減溫器。6減負荷時禁止進行排污工作。7若安全門動作后檢查安全門是否回座、關閉嚴密。8恢復負荷時必須緩慢增加負荷防止加負荷過快汽壓降低。2.4.7引風機故障2.4.7.1引風機故障的現(xiàn)象1引風機振動、竄動過大。2有沖擊聲、摩擦聲或其它聲音。3各軸承溫度高。4引風機外殼漏灰2.4.7.2引風機故障的原因1引風機葉片磨損或積灰嚴重。2軸承磨損。3地腳螺栓、軸承螺母松動。4引風機不平衡電動機中心不正。5軸承架不牢固或損壞。6引風機本體和支柱等發(fā)生共振。7軸承潤滑油質量不良油量不足。8軸承冷卻水不足。9引風機電機缺相運行。2.4.7.3引風機故障的處理1發(fā)現(xiàn)引風機振動異常應對引風機進行全面檢查。2檢查引風機內部是否有異音。3檢查引風機和電動機的軸承是否超溫有無撞擊聲螺母是否松4檢查引風機電動機電流是否異常。5撞擊或摩擦的聲音以及軸承溫度超過標準還繼續(xù)升高時此時應按住事故按鈕一段時間不放保證引風機停運。6如引風機發(fā)生突然劇烈振動并超過正常運行時最大允許值應立即停止引風機的運行。如引風機發(fā)生沒有危險的振動、撞擊或摩擦響聲。應稍關入口擋板繼續(xù)監(jiān)視有無變化并匯報班長。7當風機軸承溫度高于75℃時必須檢查軸承是否有油是否清潔如在增加新油后溫度還繼續(xù)升高時則必須停止風機運行解體檢2.4.8送風機故障2.4.8.1送風機與引風機相比送風機較少發(fā)生振動送風機故障的現(xiàn)象、原因和處理方法參見引風機。2.4.8.2送風機入口風管上的濾網(wǎng)必須固定牢固以免脫落防止外物進入風機碰壞葉片。2.4.9啟動鍋爐房380V電源中斷2.4.9.1現(xiàn)象1所有在運行中的電動機均停止轉動。2電壓、電流表指示回零監(jiān)視器上電流指示指示為0。3燃燒條件惡化爐膛向外冒煙。4鍋爐蒸發(fā)量急劇降低。5汽壓、汽溫、水位均下降。啟動爐變壓器故障高壓側開關跳閘外來電源中斷。1立即復置各電動機開關。2匯報班長要求迅速恢復電源無法迅速恢復時應按停爐處理。3注意汽包水位就地關閉水位調節(jié)閥。5電源恢復后重新啟動轉機。2.4.10熱工操作電源消失2.4.10.1現(xiàn)象1所有自動調節(jié)失靈手動無法遠方操作。2所有記錄指示均回零。熱工電源開關保護跳閘或人為誤動。2.4.10.3處理1匯報班長穩(wěn)定負荷維持鍋爐運行。2將操作電源切換到備用電源恢復供電。3短時間無法恢復停爐處理。4派人就地監(jiān)視水位。第五節(jié)鍋爐試驗及聯(lián)鎖保護2.5.1水壓試驗2.5.1.1水壓試驗的目的鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修.或安裝.后.須進行水壓試驗.以檢驗受熱面.汽水管道閥門的嚴密性。2.5.1.2水壓試驗的規(guī)定1水壓試驗須在承壓部件檢修或安裝完畢后汽包聯(lián)箱的孔門封閉嚴密堵板拆除汽水管道及其閥門連接完好后進行。2上水之前檢查鍋爐各汽水閥門處于上水位置。3上水溫度一般不得超過90℃新建鍋爐在煮爐之前上水溫度應在5上水應緩慢進行鍋爐從無水到汽包水位-50mm處所須全部時間夏季不少于2小時冬季不少于4小時。6依空氣閥冒水先后順序依次關閉各空氣閥。7在上水過程中應檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象若發(fā)現(xiàn)泄漏應停止上水待消除后再進行上水。8鍋爐水位升至汽包水位-50mm處時停止上水觀察水位變化情況如有明顯變化應查明原因予以消除。2.5.1.3水壓試驗步驟1鍋爐升壓時使用給水旁路闊控制壓力升壓速度不應太快每分鐘為010.3MPa。當壓力接近試驗壓力時升壓速度應緩慢每分鐘不超過2壓力升至汽包工作壓力的10%即0.172MPa時暫停升壓進行全面檢查。如沒有發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)升壓如發(fā)現(xiàn)泄漏應停止升壓放水后進行處理。3當壓力升至汽包工作壓力即1.72MPa時維持壓力穩(wěn)定上進行全面檢查。當全面檢查及試驗完畢后方可降壓降壓應緩慢進行。4進行超水壓試驗當壓力升至汽包工作壓力即1.72MPa時應暫停升壓檢查承壓部件無漏水等異常現(xiàn)象時解列汽包就地水位計和安全門再將壓力緩慢地升至1.25倍工作壓力的超水壓試驗壓力每分鐘0.1MPa。保持5分鐘降至工作壓力1.72MPa進行檢查。5水壓試驗后需要放水時將水放至定排擴容器當汽包壓力降至時開啟空氣閥以使放水工作順利進行。2.5.1.4水壓試驗合格標準鍋爐經(jīng)過水壓試驗符合下列條件即為合格否則應查明原因消除缺1停止上水后在給水間不漏的條件下經(jīng)過5分鐘壓力下降值不超過2承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。3承壓部件無殘余變形。2.5.1.5水壓試驗注意事項1水壓試驗前應有專人到現(xiàn)場指揮并組織好檢修負責人和運行班長的工作通知熱工人員將完好的壓力表投入運行。2水壓試驗時專人管理不準擅自離開以免水滿落下燙傷人員。3水壓試驗結束后應將試驗結果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關的記錄薄4水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格精度不低于使用1.5級的壓力表2.5.2轉動機械試運行2.5.2.1轉動機械試運行的目的1檢查轉動機械的安裝或檢查質量是否符合標準要求。2驗證工作的可靠性。2.5.2.2轉機試運行規(guī)定1電動機沒有同機械部分連接前、應單獨試運檢查轉動方向及事故按鈕工作可靠性情況新電機試轉不少于4小時大修后不少于2小時。2轉動聯(lián)軸器無卡澀碰撞及摩擦現(xiàn)象。3聯(lián)軸器防護罩完整牢固。4第一次啟動時達到全速后用事故按鈕停機觀察軸承和轉動部分確認無摩擦和其它異常狀態(tài)后方可正式啟動。5正式啟動電流正常后逐漸增加負荷直至電流達到額定值。6利用聽針檢查軸承內部有無摩擦和其它異音如有異音則需判明原因以便處理。2.5.2.3轉機試運行合格標準見1.3.6.2條。2.5.2.4爐排試運行1轉動爐排連續(xù)運行48小時先試最低線速12小時中速12小時最高線速24小時。2爐排傳動裝置的潤滑油溫度不超過60℃。3電動機電流不超過額定值。4爐排轉動時平穩(wěn)而整齊無噪音和卡住現(xiàn)象。5爐排能自由翻轉而無脫落現(xiàn)象爐鏈無拉長及不均現(xiàn)象爐條片6測量爐排線速度達到規(guī)定的要求。2.5.2.5事故按鈕試驗1做拉合閘試驗時指示燈亮。2做事故按鈕試驗前做拉合間試驗良好。指示燈閃光故障警報2.5.2.6聯(lián)鎖裝置試驗鍋爐新安裝后或大、小修后每次點火前必須進行聯(lián)鎖裝置試驗。1啟動引風機、送風機、爐排后將聯(lián)鎖裝置投入。2停止送風機時爐排應停止運行。2.5.3鍋爐其它試驗2.5.3.1鍋爐漏風試驗1鍋爐漏風試驗采用負壓法。2將送風機入口擋板和所有爐門關閉。3調節(jié)引風機擋板維持爐膛負壓50100Pa。4點燃火把或蠟燭在爐墻和煙道等處進行檢查如果火焰被吸入墻或煙風道內則說明該處漏風.作下標記以待試驗完畢后處理。1安全門是鍋爐的重要保護設備必須在熱態(tài)下進行調整才能保2安全門調試注意事項1安全門調整時應由負責人指揮組織檢修負責人運行班長共同制訂方案并交代給運行人員。2調整安全門應逐臺進行先調整汽包工作安全閥后調整汽包控制安全門最后調整過熱器出口安全閥。3對空排汽完整開關靈活無卡澀。4上下各水位計全部投入指示一致。6調整安全門應注意采取措施控制汽壓的上升速度和維持汽壓與燃燒的穩(wěn)定常采取汽壓接近調整壓力數(shù)值前就適當減弱爐膛燃燒使汽壓緩慢上升以免升壓過快不易控制。7安全門調整時水位波動很大應注意監(jiān)視汽包水位。8汽壓升至1.57MPa時減弱鍋爐熱負荷穩(wěn)定壓力應校對就地與監(jiān)視器上壓力表的誤差以就地表為準9安全門調整后應進行動作試驗。如鍋爐壓力超過動作壓力尚未動作時。立即降低汽壓停止試驗重新調整。第三章給水除氧及化學加藥系統(tǒng)第一節(jié)給水、除氧系統(tǒng)啟動3.1.1除氧器啟動前的檢查3.2.1.1除氧器檢修工作結束工作票終結并收回現(xiàn)場清潔無雜3.2.1.2各閥門位置正確各調整門開關靈活無卡澀開度與方向3.2.1.3除鹽水準備完畢水質合格。3.2.1.4各水位計、壓力表、溫度計無破損就地與遠方指示一致。3.2.2給水泵啟動前檢查3.2.2.1給水泵檢修工作結束工作票終結并收回現(xiàn)場清潔無雜物3.2.2.4各表計齊全就地與遠方指示一致投入保護、報警。3.2.2.5聯(lián)軸器防護罩完整牢固。3.2.3投運除氧器3.2.3.1水封裝置注滿水關閉注水門。3.2.3.2沖洗合格后關閉放水門補水至1.50m。3.2.3.3緩慢開啟給水泵入口總門至全開注意水位變化。3.2.3.4蒸汽聯(lián)箱有壓力后投入除氧器減溫減壓器開啟再沸騰門3.2.3.5水溫達104℃關閉再沸騰門.投入除氧器壓力調節(jié)和減壓站壓力調節(jié).維持除氧器壓力0.02MPa。3.2.3.6投入除氧器水位自動調節(jié)維持水位1.50m。3.2.4投運給水泵3.2.4.1打開給水泵入口門和再循環(huán)門關閉給水泵出口門。3.2.4.2按下合閘按鈕。3.2.4.3電流回至空載位置后檢查水泵及電機無異音振動不超過3.2.4.4鍋爐需上水時啟動加氨泵開給水泵出口門當給水流量大于20t/h時關閉再循環(huán)門。3.2.5給水加氨系統(tǒng)投用第二節(jié)給水、除氧系統(tǒng)正常運行與維護3.2.1.3根據(jù)水位、壓力、溫度的變化基入3.2.1.7正常運行中一般不應手動調整水位和壓力經(jīng)常注意調整器第三節(jié)給水、除氧系統(tǒng)停運3.3.1給水泵停運3.3.2.1給水泵已停運關閉給水泵入口門給水泵再循環(huán)門。3.3.2.2關閉除氧器補水門打開除氧器供汽管道疏水門關閉供汽3.3.2.3將自動調整器置于手動位置。3.3.2.4重要手動門關閉后應掛牌加鎖。3.3.2.5檢修時將水通過放水門放至定排放盡后關閉放水門。第四節(jié)給水、除氧系統(tǒng)事故處理3.4.1除氧器壓力升高3.4.1.1現(xiàn)象3.4.1.2原因2閥門誤操作或來汽量突然增大。4壓力調整器連桿銷子脫落調整門開關失靈。1核對控制室壓力與就地壓力表記。2除氧器壓力調節(jié)切至手動后調整壓力至0.15MPa。3聯(lián)系檢修查明原因處理好再投入壓力自動運行。4運行人員采取必要措施防止除氧器壓力超限。3.4.2除氧器壓力降低2壓力調整器故障。3補水量變化幅度較大而引起供汽相對減少。4進汽閥芯脫落或誤關。5水封門誤開或打開后沒有充水進行封閉。1查明原因恢復供汽。2將壓力調整器改手動調整。2除氧器水位調節(jié)或執(zhí)行機構故障。3給水泵流量突然變小或跳閘。1聯(lián)系化學穩(wěn)定壓力。2啟動備用給水泵。3聯(lián)系檢修查明原因消除缺陷恢復運行。3.4.4除氧器水位下降2除氧器水位調節(jié)或執(zhí)行機構故障。4給水泵流量突然增大。1聯(lián)系化學提高補水壓力。2迅速檢查系統(tǒng)消除故障點。3聯(lián)系檢修處理運行人員設法維持水位。3.4.5除氧器振動3.4.5.1現(xiàn)象除氧器有異音2除氧器水位過高。1調整補水量。2調整水位至正常。3采取措施減小振動。4若由于內部構件損壞則可暫時切除除氧器加熱系統(tǒng)。常停運后3.4.6汽水品質不合格給水各項指標超標電導、溶解氧等1補水指標不合格。2加熱蒸汽品質不合格。3取樣器漏水。1匯報班長聯(lián)系化學。2查明原因采取措施。3.4.7緊急停泵條件3.4.7.1水泵、電機任一軸承溫度迅速上升至80℃以上或軸承冒煙著3.4.7.2水泵電機發(fā)生劇烈振動和金屬摩擦聲。3.4.7.4給水泵產(chǎn)生汽化出口壓力降低采取措施不能恢復正常時。3.4.7.5危及設備及人身安全時。3.4.8在下列情況下先啟動備用泵再停止運行泵3.4.8.1電機內部有燒焦氣味時。3.4.8.2兩側盤根過熱或冒煙調整冷卻水無效。3.4.8.3盤根冒汽或甩水嚴重。3.4.8.4任一軸承振動超過0.03mm。3.4.9給水泵汽化3.4.9.1現(xiàn)象1出入口壓力、電流同時擺動且下降。2給水泵發(fā)出異音。1除氧器壓力突然下降。2水位過低。3給水泵出力過小而未開再循環(huán)門。4入口濾網(wǎng)堵塞。5誤關給水泵出、入口門。6除氧水溫度過高或負荷突變而引起流量的不連續(xù)供給。1提高除氧器壓力。2加大補水。3開啟再循環(huán)門。4停運后清理濾網(wǎng)。5打開給水泵出、入口門且保持處于全開狀態(tài)。3.4.10給水泵跳閘處理立即啟動各用泵拉開跳閘泵操作開關。如無備用泵可強合一次。3.4.10.4強合閘啟動后立即檢查電流、聲音及電機等是否正常第四章除灰及輸煤系統(tǒng)第一節(jié)除灰、除渣及輸煤系統(tǒng)的啟動4.1.1除灰系統(tǒng)的啟動4.1.1.1除灰系統(tǒng)啟動前檢查1檢修工作結束工作票終結并收回現(xiàn)場清潔無雜物各種標志2手動插板門連接牢固且在開位。3擺線針輪減速機油位正常油色透明無雜質及乳化分層現(xiàn)象。4就地啟停按鈕完整無損壞各電機具備啟動條件且已送電開關5輸灰機蓋板完整固定良好。6除塵器人孔門嚴密關閉內無異物、串氣和漏風現(xiàn)象。7除塵器進、出口法蘭連接牢固無泄漏。9防護罩牢固無松動。10多管除塵器每班放灰2次。4.1.1.2多管除塵器投運多管除塵器放灰啟動順序開控制閥、給水闊啟動螺旋輸灰機、電動鎖氣器、開手動插板門。4.1.2除渣系統(tǒng)的啟動4.1.2.1除渣系統(tǒng)啟動前檢查1檢修工作結束.工作票終結并收回.現(xiàn)場清潔無雜物.各種標志3液下泵坑內無異物泵體連接牢固無破損。4泵坑濾網(wǎng)清潔無堵塞、破損現(xiàn)象。5渣溝內無異物。6圓盤撈渣機油位正常連接部位完好出渣渣板位置適合于出渣7除渣設備空載電流正常在鍋爐爐排啟動前啟動框鏈撈渣機和圓盤撈渣機、開自補水門撈渣機必須連續(xù)運行。運行期間保持正常油位定期加注規(guī)定牌號的潤滑脂。8灰渣斗完好無損斗內無焦塊雜物暢通無阻。9落灰管齊全螺栓連接牢固鎖氣器開關靈活無卡澀。10沖渣閥門連接牢固水路暢通。11液下泵、撈渣機支架穩(wěn)固、無松動。12框鏈撈渣機和圓盤撈渣機連續(xù)運行灰渣就地排放。13液下泵使用過程中液面高度不得超過安裝板位置以防軸承進水。備用泵長時間放置不動時每周用手轉動1/4周以使?jié)L動軸承4.1.2.2除渣系統(tǒng)啟動順序1啟動液下泵2啟動框鏈撈渣機3啟動圓盤撈渣機4啟動鏈條爐排4.1.3輸煤系統(tǒng)的啟動4.1.3.1輸煤設備啟動前檢查1皮帶啟動前檢查1滾筒軸承座地腳螺栓無松動及脫落斷裂支架牢固滾筒無開2膠帶無撕邊、起皮破損、無劃痕、接口無開膠、起皮、膠帶無3各托輥無脫落軸承無損壞轉動靈活支架無傾斜、變形、4緩沖托輥緩沖膠無脫落、無磨損嚴重現(xiàn)象。5落煤管與皮帶中心呈垂直狀落煤管的落煤點無偏斜無孔洞破損堵煤連接牢固。6照明光線充足。7檢查滾筒拉緊裝置不應有串軸、傾斜、卡澀、不到位。2斗提機啟動前檢查1減速機油位在1/22/3之間減速機的地腳螺栓和結合面螺2犁煤器完整無損抬落到位其位置正確.動作靈活.無卡澀4.1.3.2啟停2事故情況下可不依據(jù)停止順序在設備緊停后停止其余運行設備。第二節(jié)除灰、除渣及輸煤系統(tǒng)的運行4.2.1除灰系統(tǒng)運行中檢查4.2.1.3除塵器無漏風各人孔門關閉嚴密。4.2.1.4電機、減速機無過熱現(xiàn)象。4.2.1.5減速機油位正常油色透明無雜質及乳化分層現(xiàn)象。4.2.1.6轉機轉動均勻無摩擦、撞擊和其它異音。4.2.1.8除塵器安全膜無破裂現(xiàn)象。4.2.2除渣系統(tǒng)運行中檢查4.2.2.1液下泵運轉均勻無異音軸承溫度不超過80℃振動不超過4.2.2.3液下泵、各種撈渣機支架