看板件運(yùn)行方案計(jì)劃

看板件運(yùn)行方案目標(biāo)實(shí)現(xiàn)看板件提前翻包計(jì)劃，確?？窗寮曝浖茏畲笞钚〈娣帕浚ㄎ锪洗娣怕史弦?guī)定98%以上），拉動(dòng)工均衡化配送（線旁實(shí)際需求與實(shí)際配送相符概率達(dá)95%），達(dá)到看板配送穩(wěn)定、有序進(jìn)行?，F(xiàn)狀看板件未根據(jù)計(jì)劃提前翻包，時(shí)常出現(xiàn)緊急翻包、備料，拉動(dòng)工等待配送；看板卡流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)較多，導(dǎo)致大部分看板卡丟失，以至于看板需求信息仍由拉動(dòng)以口頭信息的方式提供；因未按提前翻包計(jì)劃翻包，以至于一份看板拉動(dòng)單上配送記錄不能一次性配送完畢；總裝線旁零件裝配時(shí)，裝配工未將看板卡收取放置在指定看板卡放置盒內(nèi)，隨意放置，拉動(dòng)工回收料盒時(shí)未能發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致看板卡的丟失。思路對看板件翻包工作量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，測算翻包工需求量，結(jié)合現(xiàn)狀，對翻包工作分工進(jìn)行調(diào)整或進(jìn)行人員補(bǔ)充；依據(jù)看板件出庫配送數(shù)據(jù)，定置看板中間庫最低、最高箱數(shù)，同時(shí)根據(jù)最高箱數(shù)，優(yōu)化定置中間庫零件存儲(chǔ)庫位；在翻包人員配備到位的前提下，嚴(yán)格執(zhí)行提前翻包計(jì)劃，即：將當(dāng)天看板件出庫數(shù)據(jù)作為下一個(gè)班次的提前翻包需求計(jì)劃；翻包工根據(jù)翻包計(jì)劃單，提前打印配送卡片（一式兩份），在翻包完畢后，將卡片全部放置在標(biāo)準(zhǔn)箱中；取消目前看板卡傳遞配送需求信息方式，采用通過無線掃描槍掃描線旁庫位標(biāo)識條形碼，傳遞看板需求信息給北二；線旁掃描為2小時(shí)掃描一次，掃描完畢后，通過線旁電腦導(dǎo)入WMS系統(tǒng)線旁需求信息系統(tǒng)；通匯北二庫區(qū)掃描打印看板拉動(dòng)單給拉動(dòng)工。借用信息系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)分解看板拉動(dòng)單，由北二掃描員打印看板拉動(dòng)單信息，看板拉動(dòng)單內(nèi)容包括：零件圖號、零件名稱、需求數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)包裝方式及數(shù)量、線別及線旁工位、庫管及庫位等；拉動(dòng)工根據(jù)看板拉動(dòng)單在看板中間庫對應(yīng)庫位上拿取物料，拿出一份掃描卡片，在出庫門點(diǎn)將一份掃描卡片及兩聯(lián)看板拉動(dòng)單交總裝接料員，總裝接料員核對箱數(shù)數(shù)量，攜帶一聯(lián)看板拉動(dòng)單配送上線；總裝接料員將掃描卡片及一聯(lián)看板拉動(dòng)單交通匯掃描員，接料員留存一聯(lián)看板拉動(dòng)單，同時(shí)，掃描員憑借看板拉動(dòng)單錄入拉動(dòng)單編號調(diào)出拉動(dòng)單明細(xì)表，然后，掃描卡片出庫，總裝電子簽收；掃描員2小時(shí)打印掃描配送訂單（結(jié)算單），結(jié)算單總裝接料員留存一聯(lián)，通匯單證依據(jù)結(jié)算單進(jìn)行賬務(wù)出庫確認(rèn)處理。業(yè)務(wù)方案：看板中間庫的補(bǔ)貨定置核實(shí)看板件最大最小庫存量（1～2天用量），并更新看板中間庫標(biāo)識；掃描員每天早上9：00之前導(dǎo)出前一天看板出庫數(shù)量，并按照規(guī)定格式整理，以庫管分單打印，庫管領(lǐng)取翻包計(jì)劃單，并在《翻包計(jì)劃單交接記錄》上簽字；翻包計(jì)劃單一天任務(wù)要求平均拆分四次，下發(fā)時(shí)間分別為9：00、11：00、14：00、16:00，翻包班長按時(shí)間點(diǎn)去領(lǐng)取翻包計(jì)劃單分單，并在《翻包計(jì)劃單交接記錄》上簽字；庫管根據(jù)翻包計(jì)劃單確定廠家，并與翻包班長共同指導(dǎo)下庫位人員將所需物料放置翻包區(qū)；翻包班長依次按規(guī)定時(shí)間在掃描處打取看板卡片并將翻包計(jì)劃單分單下發(fā)各翻包員，翻包員嚴(yán)格按照計(jì)劃翻包，并在翻包計(jì)劃單分單上填寫實(shí)際翻包數(shù)量，工作完成后將單據(jù)交翻包班長；翻包班長進(jìn)行核查，并關(guān)注差異較大物料；翻包工每天翻包量不得超過翻包計(jì)劃，并及時(shí)按要求上中間庫庫位，且料盒中必須有看板卡片，看板件不得低于滑移貨架最小存放量；看板優(yōu)化作業(yè)開始運(yùn)行前，中間庫必須按照各零件最大最小定置補(bǔ)滿貨位，后續(xù)翻包工按照每日翻包計(jì)劃在翻包班長指導(dǎo)下循環(huán)作業(yè)；庫管員每天早上隨機(jī)抽查中間庫庫存量，確保翻包工嚴(yán)格執(zhí)行翻包計(jì)劃，并完成當(dāng)天作業(yè)；線旁信息收集更新線旁定置，并完善線旁料架標(biāo)識（帶條碼標(biāo)識）；維護(hù)系統(tǒng)配送庫數(shù)據(jù)，確保線旁標(biāo)識、物料及系統(tǒng)數(shù)據(jù)保持一致；物控員負(fù)責(zé)按時(shí)收集線旁需求信息，并通過線旁電腦將需求信息傳遞至庫區(qū)；掃描員嚴(yán)格按照看板拉動(dòng)單時(shí)間要求整理并打印看板拉動(dòng)單（看板拉動(dòng)單按照拉動(dòng)分單，一式兩份）；物控員負(fù)責(zé)線旁標(biāo)識的監(jiān)督管理以及更新；物控員嚴(yán)格按照線旁收集信息時(shí)間要求作業(yè)，超過時(shí)間的信息視為下個(gè)時(shí)間段的需求；拉動(dòng)配送及掃描拉動(dòng)工拿取看板拉動(dòng)單，并在《看板拉動(dòng)單交接記錄》上簽字，并嚴(yán)格按照拉動(dòng)單需求在中間庫滑移貨架上取料；拉動(dòng)工收集看辦卡片，并保證每標(biāo)準(zhǔn)箱中有一張看板副卡；配合總裝清點(diǎn)物料；總裝清點(diǎn)完并簽字后將看板拉動(dòng)單與對應(yīng)批次看板卡片一并交掃描員；掃描員必須保證看板卡配送批次，掃描時(shí)必須先掃描看板拉動(dòng)單單號方可掃描看板卡片；對于拉動(dòng)沒有配送的物料，系統(tǒng)可以直接查詢提取，物控通過線旁電腦查詢并重點(diǎn)關(guān)注；看板卡片看板卡片可設(shè)置主、副卡片，主卡片保持現(xiàn)有模式，副卡片內(nèi)容包括零件圖號、零件名稱、標(biāo)準(zhǔn)包裝及標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量即可；主看板卡片供正常業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用。副看板卡片供拉動(dòng)配送總裝時(shí)，物料標(biāo)識所用。零件圖號Q40206，大墊圈Q40206標(biāo)準(zhǔn)包裝A包裝數(shù)量4000各類發(fā)料、領(lǐng)料公司各種發(fā)料、領(lǐng)料均在倉儲(chǔ)區(qū)作業(yè)，不得在看板件滑移貨架上拿取物料；系統(tǒng)要求看板拉動(dòng)單上必須帶有條碼及條碼號；記錄線旁信息傳遞時(shí)間以及傳遞人員信息；系統(tǒng)記錄對比看板拉動(dòng)單與實(shí)際配送物料，記錄差異明細(xì)，并方便查詢提取，包括未按拉動(dòng)單配送的物料以及拉動(dòng)單上沒有的物料；督察跟蹤定期早上上班前抽查中間庫滑移貨架上物料存放情況；定期抽查拉動(dòng)工是否在非規(guī)定取料處拿取物料，翻包工是否按要求上庫位；定期按照物控要料時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)要料及配送的均衡性；定期抽查線旁滑移貨架標(biāo)識與物料的一致性，以及是否過量配送（超出最大存放量）；拉動(dòng)負(fù)責(zé)人每天提取需求拉動(dòng)差異表，并做原因調(diào)查；硬件需求物控線旁收集信息所用掃描槍：見掃描槍需求說明看板中間庫滑移貨架是否滿足所有看板件存放需求；翻包區(qū)工作臺改制：采用配套有滑移貨架（兩層）的翻包臺，常用件翻包完后直接上對應(yīng)貨架，減少上庫位的過程，提高工作相率。風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)控制無線掃描槍出現(xiàn)故障、無信號以及條形碼數(shù)據(jù)讀取不上等問題解決辦法：建立掃描槍管理制度，規(guī)范掃描槍管理；線旁條形碼標(biāo)識定期維護(hù)，若出現(xiàn)條形碼數(shù)據(jù)讀取不上，通過錄入條形碼編碼生成需求信息記錄。電話傳遞需求信息，WMS系統(tǒng)具備手工錄入零件需求信息生成看板拉動(dòng)單信息；指定責(zé)任人，排查網(wǎng)絡(luò)問題，及時(shí)解決。線旁標(biāo)識損壞或無標(biāo)識等問題，導(dǎo)致無法進(jìn)行掃描解決辦法：對裝配工、通匯拉動(dòng)工、物控等人員進(jìn)行培訓(xùn)，做到不損壞，愛惜線旁標(biāo)識；定期對標(biāo)識損壞、無標(biāo)識及時(shí)補(bǔ)作?？窗寮奔⒁逊牧慵Ｓ玫?，導(dǎo)致緊急拉動(dòng)配送解決辦法：出現(xiàn)缺件，及時(shí)報(bào)缺，缺件到貨，在一小時(shí)內(nèi)配送上線；提前獲取零件停用信息，停用零件中間庫及時(shí)卸貨，制定臨時(shí)翻包計(jì)劃。實(shí)施難點(diǎn)：線旁標(biāo)識的確定性（線旁滑移貨架調(diào)整范圍比較大，定置變動(dòng)大）；掃描槍以及信息傳輸線的管理；拉動(dòng)未按照看板拉動(dòng)單配送的物料跟蹤；表單：翻包計(jì)劃單《翻包計(jì)劃交接記錄》翻包計(jì)劃單分單(參照翻包計(jì)劃單)看板拉動(dòng)單《看板拉動(dòng)單交接記錄》翻包計(jì)劃單序號零件編碼零件名稱計(jì)劃數(shù)量計(jì)劃廠家實(shí)際翻包數(shù)量實(shí)際翻包廠