水泥混凝土面層施工方法

水泥混凝土面層施工方法一、施工工序施工準(zhǔn)備T運(yùn)輸T攤鋪與振搗T刻紋、切縫T養(yǎng)護(hù)二、施工準(zhǔn)備1、基層的強(qiáng)度、寬度、平整度、橫坡度、壓實(shí)度和彎沉值均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保資料齊全。2、已完成水泥砼路面試驗(yàn)段的施作，施工設(shè)備及作業(yè)人員的配備已到位，已總結(jié)確定施工工藝參數(shù)。3、水泥砼拌合站已配備并經(jīng)校核、審批，各種原材料質(zhì)量經(jīng)檢測(cè)合格、砼配合比設(shè)計(jì)已完成并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核、審批。4、水泥砼面層施工模板及配件已全部配備齊全，并完成進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域已完成測(cè)量放線，道路中線、路面邊線已恢復(fù)并經(jīng)復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，路面高程控制點(diǎn)已完成復(fù)核。6、施工現(xiàn)場(chǎng)基層頂面已完成清理，表面無(wú)碎屑、無(wú)雜物，并灑水濕潤(rùn)。7、水泥砼面層施工縱縫、橫峰、角隅所需鋼筋已進(jìn)場(chǎng)且經(jīng)驗(yàn)收合格，并且已按設(shè)計(jì)要求完成加工制作，各種接縫材料已配備到位。三、施工方法1、模板的安裝（1）采用鋼模板進(jìn)行施工，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆、裝方便，而且加載后撓度小，連接牢固、緊密、不漏漿，并按要求的坡度和線形安設(shè)。同時(shí)，模板高度與混凝土板厚相同。模板用厚鋼板和角（槽）鋼組合構(gòu)成，接頭處設(shè)置牢固的拼裝配件，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。（2）在安裝模板前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定出中心、線和路面邊緣線，模板頂面應(yīng)與路面設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，接頭處牢固緊密，嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板。安裝完畢后，應(yīng)檢查模板相連接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況。確認(rèn)安裝合格后，在模板內(nèi)側(cè)表面刷涂隔離劑，以利于拆模。兩側(cè)模板安裝就位后，應(yīng)橫跨路面拉線，并用直尺檢測(cè)拉線至基層表面的距離是否滿足混凝土板厚的要求，基層局部高出部分應(yīng)予以鑿除。2、鋼筋安裝鋼筋安裝前檢查其原材料品種、規(guī)格與加工質(zhì)量中鋼筋網(wǎng)、角偶鋼筋等安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確后檢查傳力桿安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確；脹縫傳力桿贏與脹縫板、提縫板一起安裝當(dāng)一次鋪筑寬度小于面層寬度時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向施工縫，縱向施工縫采用平縫加拉桿型。3、水泥砼的拌和為保證砼的質(zhì)量，砼拌和采用具有進(jìn)料自動(dòng)計(jì)量裝置的強(qiáng)制式砼拌和機(jī)，并從材料的選擇、先進(jìn)的檢測(cè)手段、嚴(yán)密的操作工藝等方面進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，以保證水泥砼的質(zhì)量。（1）首先對(duì)水泥、石子、黃砂、減水劑等原材料進(jìn)行試驗(yàn)，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)抗折強(qiáng)度確定。所用骨料的壓碎值、磨耗值和級(jí)配組成應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并完成復(fù)核、報(bào)審工作。拌和前要測(cè)定石子、砂的含水量，一般上下午各一次，特殊天氣及時(shí)測(cè)定，并及時(shí)調(diào)整施工用水量，確保配合比的準(zhǔn)確性，同時(shí)拌和時(shí)間須嚴(yán)格控制。（2）其次在拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制配合比，確保砼坍落度符合設(shè)計(jì)要求及施工需求。拌合站須做到材料堆放分倉(cāng)，施工配合比掛牌，從而有效地保證砼的質(zhì)量。拌和好的砼混合料，在運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)前，不離析、少漏漿。4、運(yùn)料混凝土混合料的運(yùn)輸采用自卸汽車，總運(yùn)力須略大于拌合站拌合能力。裝運(yùn)混合料的容器不應(yīng)漏漿并防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5M。5、攤鋪與振搗（1）混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的位置、高度、潤(rùn)滑、支撐、穩(wěn)定情況及拉桿的放置、基層平整度、潤(rùn)濕情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土的攤鋪。（2）混凝土攤鋪時(shí)要嚴(yán)格控制運(yùn)輸車輛的出料高度，隨倒隨鋪。施工時(shí)應(yīng)先鋪下面半層，用插入式振搗器振實(shí)，并安置好傳力桿位置，再澆搗上面半層。對(duì)混合料的振搗，每一位置的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛漿為準(zhǔn)，在模板旁振搗時(shí)，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。待插入式振搗器振搗后，接著用平板振搗器在混凝土表面全面振搗，全面振搗后用三滾軸進(jìn)一步整平并提漿，最后用抹光機(jī)抹面，并進(jìn)行拉毛或壓槽工作。6、刻紋、切縫（1）混凝土面層應(yīng)具有較大的粗糙度，即應(yīng)具備較高的抗滑性能，以提高行車的安全性，為使路面具有粗糙抗滑的表面，人工修理后，用砼路面刻紋機(jī)進(jìn)行刻紋處理。（2）切縫處理也是砼路面澆筑的關(guān)鍵。切縫時(shí)間掌握得當(dāng)，在有效避免水泥砼收縮縫產(chǎn)生的同時(shí)，增加了路面外觀的美觀程度。一般地，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%時(shí)用切縫機(jī)進(jìn)行切割，從時(shí)間上控制，一般在10-12小時(shí)內(nèi)切割，隨著氣溫上升和下降有所調(diào)整。（3）脹縫應(yīng)與路面中心、垂直，并且縫隙寬度大小一致，縫中不得連漿?？s縫采用切縫法，采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。施工縫的位置與脹縫設(shè)計(jì)相吻合，傳力桿必須與縫垂直。普通混凝土路面在與結(jié)構(gòu)物銜接處、道路交叉和填挖土方變化處應(yīng)設(shè)脹縫。脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫寬必須一致，縫中不得連漿。縫上部灌填縫料，下部安裝脹縫板和傳力桿。當(dāng)一次鋪筑寬度小于面層加硬路肩總寬度時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱向施工縫。傳力桿的固定安裝方法有兩種。一種是端頭木模固定傳力桿安裝方法，宜適用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，另一種是支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。橫向縮縫采用切縫機(jī)施工，宜在水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%?30%時(shí)進(jìn)行，寬度控制在4?6mm。切縫深度：設(shè)傳力桿時(shí)不應(yīng)小于面層厚度的1/3且不得小于70mm。不設(shè)傳力桿時(shí)不應(yīng)小于面層厚度的1/4且不應(yīng)小于60mm?；炷涟屦B(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)灌縫?；炷涟屦B(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。灌填縫料前，清縫。填縫料的充實(shí)度根據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施工與路面平，冬期施工宜略低（凹）于板面。7、養(yǎng)護(hù)砼路面完成后應(yīng)該覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫高低確定，高溫季節(jié)不少于14天，低溫季節(jié)在28天以上。養(yǎng)護(hù)期間，始終保持砼路面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開放交通。養(yǎng)生期結(jié)束后即進(jìn)行填縫施工，并按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格選擇填縫材料。8、填縫縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)進(jìn)行填縫。填縫前需要將縫內(nèi)小石子等雜物用鉤子清，灰塵應(yīng)用工具吹凈或用水沖洗，填縫以前應(yīng)使縫內(nèi)干燥。填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密，填縫時(shí)用瀝青灌縫機(jī)慢慢進(jìn)行填灌，填料應(yīng)用聚氨脂焦油類，掌握適當(dāng)?shù)臏囟?。夏季施工時(shí)，應(yīng)使填縫料灌至與板面齊平，冬季施工時(shí)則應(yīng)稍低于板面?？傊?，應(yīng)保持其彈性與韌性，使整個(gè)路面整齊美觀。9、砼路面成品保