車梯形外螺紋

車工工藝與技能訓(xùn)練

車梯形螺紋車梯形螺紋任務(wù)一任務(wù)一車梯形外螺紋知識(shí)與技能目標(biāo)了解梯形螺紋的特點(diǎn)，掌握梯形螺紋基本要素的計(jì)算方法。掌握梯形螺紋的技術(shù)要求以及梯形外螺紋車刀的刃磨方法。124掌握梯形外螺紋的三針、單針測(cè)量法。344學(xué)會(huì)車梯形外螺紋。44外梯形螺紋一、梯形螺紋的標(biāo)記梯形螺紋的代號(hào)用字母“Tr”及“公稱直徑×螺距”表示。如Tr40×7、Tr28×4等。梯形螺紋的完整標(biāo)注包括螺紋代號(hào)、螺紋公差帶代號(hào)和螺紋旋合長(zhǎng)度代號(hào)。標(biāo)注范例如下：二、梯形螺紋的基本尺寸（表14-1）三、梯形外螺紋車刀的刃磨要求（1）粗車刀尖角應(yīng)略小于牙型角，一般取29°30′；精車刀刀尖角應(yīng)等于牙型角，即30°。（2）粗車刀的刀頭寬度一般取0.7倍的牙槽底寬；精車刀刀頭為0.9倍的刀寬。（3）刃磨前刀面時(shí)，由于受螺紋升角的影響，粗車刀應(yīng)磨出5°～15°的徑向前角，而精車時(shí)，徑向前角應(yīng)為0°～5°。（4）刃磨兩側(cè)副后刀面時(shí)，由于受螺紋升角的影響，車刀進(jìn)給方向的后角應(yīng)為（3°～5°）+ψ，背離進(jìn)給方向的后角應(yīng)為（3°～5°）-ψ（ψ為螺紋升角）。外梯形螺紋刀刃磨視頻四、車梯形外螺紋的方法（1）對(duì)于螺距小于4mm或精度要求不高的梯形螺紋可用一把車刀進(jìn)行粗、精車。（2）對(duì)于螺距大于4mm或精度要求較高的梯形螺紋的加工步驟車外梯形螺紋視頻五、梯形外螺紋的測(cè)量1.測(cè)量大徑梯形外螺紋大徑一般采用游標(biāo)卡尺、千分尺進(jìn)行測(cè)量。2.測(cè)量螺距和測(cè)量三角形螺紋螺距一樣，梯形螺紋的測(cè)量可以采用測(cè)量多個(gè)螺距值再除以被測(cè)量的螺距數(shù)的方法。3.測(cè)量中徑（1）三針測(cè)量用三針測(cè)量外螺紋中徑是一種比較精密的測(cè)量方法。測(cè)量時(shí)所用的三根圓柱形量針是由量具廠專門制造的。在沒(méi)有量針的情況下，也可用三根直徑相等的優(yōu)質(zhì)鋼絲或鉆頭柄部代替。

測(cè)量時(shí)，把三根量針?lè)胖迷诼菁y兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的螺旋槽內(nèi)，用千分尺量出兩邊量針頂點(diǎn)之間的距離M，根據(jù)M值可計(jì)算出螺紋中徑的實(shí)際尺寸，如圖14-2所示。梯形螺紋測(cè)量視頻三針測(cè)量時(shí)，M值和中徑的計(jì)算公式見表14-2。1、三針測(cè)量用的量針直徑若太大，則量針的橫截面與螺紋牙側(cè)不相切，無(wú)法量得中徑實(shí)際尺寸。2、量針直徑太小，測(cè)量針陷入牙槽中，頂點(diǎn)低于螺紋牙頂而無(wú)法測(cè)量。3、最佳測(cè)量針直徑是橫截面與螺紋中徑處牙側(cè)相切時(shí)的量針直徑，選擇量針時(shí)應(yīng)盡量接近最佳值，以獲得較高的測(cè)量精度。（2）單針測(cè)量測(cè)量時(shí)只需用一根符合要求的量針，用千分尺量出量針頂點(diǎn)到螺紋大徑之間的距離A，在測(cè)量前應(yīng)先量出螺紋大徑的實(shí)際尺寸d0。單針測(cè)量時(shí)，千分尺測(cè)的讀數(shù)值A(chǔ)可按下式計(jì)算：六、車梯形外螺紋的注意事項(xiàng)（1）安裝梯形外螺紋車刀時(shí)，應(yīng)使用螺紋角度樣板對(duì)刀，螺紋車刀角平分線應(yīng)垂直于工件軸線，這樣可使牙型半角對(duì)稱、相等，如圖14-5所示。（2）粗車外圓時(shí)，應(yīng)檢查工件是否會(huì)產(chǎn)生錐度。（3）梯形外螺紋車刀兩側(cè)切削刃應(yīng)平直，精車時(shí)要求車刀切削刃保持鋒利。（4）加工時(shí)，為防止開合螺母抬起，應(yīng)在開合螺母手柄上掛一重物。（5）車梯形外螺紋時(shí)，要避免三條刀刃同時(shí)參與切削，以防發(fā)生“扎刀”現(xiàn)象。（6）精車時(shí)，為減小表面粗糙度值，應(yīng)降低切削