第6章 生產(chǎn)管理-上課用3

第6章生產(chǎn)管理6.4主生產(chǎn)計(jì)劃第4節(jié)能力計(jì)劃6.4.1能力計(jì)劃概述6.4.2粗能力計(jì)劃6.4.3能力需求計(jì)劃6.4.1能力計(jì)劃概述

能力計(jì)劃就是要根據(jù)物料需求計(jì)劃中的加工件的數(shù)量和需求時(shí)段,在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時(shí)間,對(duì)比工作中心在該時(shí)段的可供能力,生成能力計(jì)劃報(bào)表.洗切炒安排工藝路線安排工作中心能力計(jì)劃需要回答如下幾個(gè)問題:(1)生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?何時(shí)生產(chǎn)?(2)使用哪些工作中心?工作中心負(fù)荷是多少?(3)工作中心可供能力是多少?6.4.2粗能力計(jì)劃（RCCP）對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃涉及的關(guān)鍵工作中心的生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，計(jì)算量要比能力需求計(jì)劃小許多，主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過粗能力計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn)。關(guān)鍵工作中心的定義：經(jīng)常滿負(fù)荷，加班加點(diǎn)需要熟練技術(shù)工人來操作，不能任意替代或隨意招聘工藝獨(dú)特的專用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié)設(shè)備昂貴且不可能隨時(shí)增添受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代粗能力計(jì)劃（RCCP）的制定過程①建立關(guān)鍵工作中心能力及負(fù)荷清單②確定每一時(shí)段的需求負(fù)荷③找出關(guān)鍵工作中心負(fù)荷不平衡的時(shí)段④平衡粗能力計(jì)劃①建立關(guān)鍵工作中心能力及負(fù)荷清單關(guān)鍵工作中心的能力清單示例關(guān)鍵工作中心編碼名稱及能力單位月可用能力月最大能力1101數(shù)控車床(小時(shí))1001501102銑床(小時(shí))2703201103數(shù)控磨床(小時(shí))2503001104拋光機(jī)(小時(shí))200250根據(jù)產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、工藝路線、工時(shí)定額，確定關(guān)鍵工作中心各具體時(shí)段的需求負(fù)荷②確定每一時(shí)段的需求負(fù)荷

RCCP資源清單法的計(jì)算步驟先確定工作中心第一步計(jì)算工作中心準(zhǔn)備時(shí)間=加工件數(shù)×單件準(zhǔn)備時(shí)間第二步計(jì)算工作中心加工時(shí)間=加工件數(shù)×單件加工時(shí)間第三步工作中心總時(shí)間=工作中心加工時(shí)間+工作中心生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間第四步計(jì)算RCCP=MPS計(jì)劃產(chǎn)量×各個(gè)工作中心的單件總時(shí)間資源清單法實(shí)例自行車ZXCA-F的BOM資源清單法實(shí)例的計(jì)算公式先確定工作中心資源清單法實(shí)例的計(jì)算公式(1)單件準(zhǔn)備時(shí)間=生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間÷平均批量(2)工作中心準(zhǔn)備時(shí)間=加工件數(shù)×單件準(zhǔn)備時(shí)間每個(gè)工作中心的準(zhǔn)備時(shí)間：工作中心10：1×0.039=0.039工作中心20：1×0.075+1×0.025=0.1工作中心25：2×0.073+1×0.06=0.206工作中心40：1×0.072=0.072工作中心50：1×0.055=0.055工作中心60：1×0.043=0.043資源清單法實(shí)例的計(jì)算公式資源清單法實(shí)例的計(jì)算公式(3)工作中心加工時(shí)間=加工件數(shù)×單件加工時(shí)間每個(gè)工作中心上的加工時(shí)間：工作中心10：1×0.5=0.5工作中心20：1×0.7+1×0.9=1.6工作中心25：2×0.6+1×0.35=1.55工作中心40：1×0.6=0.6工作中心50：1×0.56=0.56工作中心60：1×0.75=0.75資源清單法實(shí)例的計(jì)算公式(4)工作中心總時(shí)間=工作中心加工時(shí)間+工作中心生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間(5)RCCP=MPS計(jì)劃產(chǎn)量×各個(gè)工作中心的單件總時(shí)間RCCP資源清單法實(shí)例的計(jì)算公式③找出關(guān)鍵工作中心負(fù)荷不平衡的時(shí)段:④平衡粗能力計(jì)劃對(duì)于主生產(chǎn)計(jì)劃與關(guān)鍵工作中心之間的能力不平衡必須加以協(xié)調(diào)具體的協(xié)調(diào)措施調(diào)整能力：重新安排工藝路線；加班加點(diǎn)；組織外協(xié)；增加人員和機(jī)器設(shè)備。調(diào)整負(fù)荷：調(diào)整訂單；重疊作業(yè)

6.4.3能力需求計(jì)劃CRP是一種將MRP輸出的對(duì)物料的分時(shí)段需求計(jì)劃轉(zhuǎn)變成對(duì)企業(yè)各個(gè)工作中心的分時(shí)段需求計(jì)劃的管理工具，同時(shí)協(xié)調(diào)MRP的計(jì)劃內(nèi)容和確保MRP在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中可行、有效的計(jì)劃管理方法。CRP是對(duì)于MRP包含的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中每一級(jí)項(xiàng)目，分時(shí)段對(duì)各工作中心所需的各種資源進(jìn)行計(jì)算，得到設(shè)備負(fù)荷、人力負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，進(jìn)行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡，制訂出能力需求計(jì)劃。MRP與CRP的關(guān)系物料需求計(jì)劃：對(duì)象：物料物料1物料2物料3

能力需求計(jì)劃：對(duì)象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工藝路線1工藝路線2工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20能力需求計(jì)劃解決如下問題：各個(gè)物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？各工作中心的各個(gè)時(shí)段的可用能力與負(fù)荷是多少？能力需求計(jì)劃的分類無限能力計(jì)劃無限能力計(jì)劃是在作物料需求計(jì)劃時(shí)暫時(shí)不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對(duì)各個(gè)工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷＞能力時(shí)，對(duì)超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。盡量平衡與調(diào)整能力，發(fā)揮最大能力。工作中心平均可用能力(星期)

日一二三四五六日一二三四五交貨期超負(fù)荷有限能力計(jì)劃是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級(jí)安排，先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí)，優(yōu)先級(jí)別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計(jì)算出的計(jì)劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。交貨期工作中心平均可用能力(星期)

日一二三四五六日一二三四五六日一脫期！能力需求計(jì)劃的計(jì)算方法工作中心加工物品的負(fù)荷計(jì)算如下：負(fù)荷=該物品產(chǎn)量×占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（或臺(tái)時(shí)）能力－負(fù)荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力－負(fù)荷<0，則不能滿足加工要求，能力不足。編制能力計(jì)劃的步驟能力需求計(jì)劃的平衡調(diào)整能力調(diào)整負(fù)荷

調(diào)整勞動(dòng)力：增加工人或下崗培訓(xùn)安排加班重新安排工藝路線

重疊作業(yè)分批生產(chǎn)減少準(zhǔn)備提前期調(diào)整訂單第5節(jié)車間作業(yè)控制6.5.1車間作業(yè)控制概述6.5.2車間工作任務(wù)6.5.3加工單6.5.4派工單6.5.5投入產(chǎn)出控制ERP的計(jì)劃層次

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計(jì)劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)資源清單合同預(yù)測(cè)其它需求供應(yīng)商信息銷售與運(yùn)作計(jì)劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會(huì)計(jì)科目宏觀微觀決策層

計(jì)劃層

執(zhí)行控制層經(jīng)營規(guī)劃123454個(gè)計(jì)劃層次1個(gè)執(zhí)行(控制)層次6.5.1概述車間作業(yè)控制PAC（productionactivitycontrol）處于ERP的計(jì)劃執(zhí)行與控制層。PAC只是執(zhí)行計(jì)劃，不能改動(dòng)計(jì)劃

PAC的目標(biāo)合理利用各種生產(chǎn)資源，按品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和交貨期等要求制訂可實(shí)施的作業(yè)計(jì)劃；建立良好的生產(chǎn)秩序，控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPS／MRP計(jì)劃，保證生產(chǎn)過程的平滑性，糾正偏差，反饋信息給計(jì)劃層；優(yōu)化某些指標(biāo)參數(shù)，例如使生產(chǎn)率最高、縮短產(chǎn)品的加工制造周期、減少在制品數(shù)量、加速資金周轉(zhuǎn)、提高系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)效益等?？偠灾褪前次锪闲枨笥?jì)劃的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)PAC的處理邏輯

PAC的輸出信息生成加工單––––面向加工件說明物料需求計(jì)劃的文件生成派工單––––面向工作中心說明加工優(yōu)先級(jí)的文件工序進(jìn)度報(bào)告完工報(bào)告反饋信息報(bào)表PAC的處理流程6.5.2車間工作任務(wù)車間任務(wù)下達(dá)流程建立車間任務(wù)MRP文件任務(wù)分配物料下達(dá)車間任務(wù)加工單任務(wù)號(hào)MRP文件物料代碼需求量需求日期車間代碼計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期T01A01111001002008/08/01WS012007/07/102007/08/30車間任務(wù)報(bào)表車間任務(wù)報(bào)表6.5.3加工單加工單生成流程加工單生成物料的工序作業(yè)計(jì)劃車間任務(wù)工藝路線工作中心文件加工單也稱物料加工單，是面向物料的加工說明文件，說明某任務(wù)的加工工序、工作進(jìn)度及使用的工裝設(shè)備等。工序工序名稱編號(hào)

下料車削熱處理磨削電鍍檢驗(yàn)010010203006010020529000108015

鋸床車床電爐磨床

(外協(xié))

質(zhì)檢名稱

工作中心準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

(小時(shí))

加工機(jī)器0.51.01.21.0------0.251.25---2.00---0.10------5.00*---------102030405060計(jì)劃進(jìn)度200707102007071220070715200707242007072520070726200707292007081420070815200708282007082920070830本工序總時(shí)間(小時(shí))

25.5126.06.2201.0（240）

10.0定單號(hào)：010214物料號(hào)：11100物料名稱：C(工時(shí))(臺(tái)時(shí))需用數(shù)量：100件計(jì)劃日期：20070625需用日期：20070830計(jì)劃員：CZY車間加工單_舉例*熱處理爐裝載量：100件開始日期完工日期來自工藝路線文件來自MRP運(yùn)算系統(tǒng)運(yùn)算6.5.4派工單派工單是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級(jí)的文件，說明工作中心在某時(shí)段（如周、月）要完成的加工任務(wù)和各任務(wù)的優(yōu)先級(jí)別。在派工單中，一項(xiàng)重要的工作是工序優(yōu)先級(jí)的確定優(yōu)先級(jí)別是說明物料的加工先后順序，數(shù)字越小說明加工級(jí)別越高物料號(hào)中心物料

名稱加工單號(hào)數(shù)量工序號(hào)日

期優(yōu)先級(jí)

需用完成最早開工最早完工最晚開工最晚完工AA001軸1M0110020AS012007/07/282007/07/292007/07/302007/08/011BA001軸2M02500BS012007/08/012007/08/022007/08/032007/08/042CA001軸3M03300CS012007/08/032007/08/042007/08/052007/08/063工作中心：WC01工作中心名稱：數(shù)控車床車間代碼：WS01派工日期：2007/07/28計(jì)劃員：ZXD派工單_舉例6.5.5投入產(chǎn)出控制投入產(chǎn)出控制（input/outputcontrol-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。I/O報(bào)告是一個(gè)計(jì)劃與實(shí)際投入以及計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)出的控制報(bào)告。投入產(chǎn)出控制進(jìn)行記錄和控制的內(nèi)容某段時(shí)間內(nèi)（一般為1周）各工作中心的計(jì)劃投入工時(shí)、計(jì)劃產(chǎn)出工時(shí)、實(shí)際投入工時(shí)、實(shí)際產(chǎn)出工時(shí)、計(jì)劃排隊(duì)時(shí)間、實(shí)際排隊(duì)時(shí)間、投入偏差、產(chǎn)出偏差等。投入產(chǎn)出控制的目的根據(jù)I/O報(bào)告控制車間物流的排隊(duì)時(shí)間，避免物料積壓和工作中心的空閑等待等情況發(fā)生投入產(chǎn)出報(bào)表分析計(jì)劃投入＞實(shí)際投入，加工件推遲到達(dá)計(jì)劃投入＝實(shí)際投入，加工件按計(jì)劃到達(dá)計(jì)劃投入＜實(shí)際投入，加工件提前到達(dá)實(shí)際投入＞實(shí)際產(chǎn)出，在制品增加 實(shí)際投入=實(shí)際產(chǎn)出，在制品維持不變實(shí)際投入＜