氣力輸灰系統(tǒng)介紹-倉泵介紹

氣力輸灰灰硫?qū)I(yè)系列課件-003概述

采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司的正壓密相氣力輸送系統(tǒng)。系統(tǒng)主要設(shè)備包括：倉泵（發(fā)送器）、輸灰管道、壓縮空氣閥門、灰斗下料閥門及系統(tǒng)排氣閥門、灰斗氣化風(fēng)機、氣化風(fēng)電加熱等。兩臺鍋爐共設(shè)2座容積為6萬m3的粉煤灰鋼板庫，貯存兩臺爐電除塵器及省煤器收集的飛灰。2座鋼板庫中的粉煤灰經(jīng)庫底輸送設(shè)備，由提升機將鋼板倉內(nèi)飛灰送至1座直徑10m，有效容積600m3的散裝倉，倉底設(shè)2臺干灰散裝機進(jìn)行散裝外運。

概述另設(shè)1座容積為450m3的細(xì)灰倉，儲存2臺爐布袋除塵器收集的細(xì)灰，庫底設(shè)1臺散裝機進(jìn)行散裝外運。鋼板庫入料采用氣力輸送管道，正壓氣力輸灰系統(tǒng)輸灰管道中細(xì)灰管可切換輸送進(jìn)入細(xì)灰倉及2座大型鋼板倉內(nèi)，粗灰管可切換輸送進(jìn)入2座鋼板倉。鋼板倉、細(xì)灰倉及散裝倉均設(shè)置氣化系統(tǒng)以防止灰倉內(nèi)干灰板結(jié)并有利下灰通暢。鋼板倉內(nèi)部落料斗氣化、均化采用充氣箱，充氣箱內(nèi)部帶回止裝置，以防回灰。流程

系統(tǒng)流程為：除塵器及省煤器灰斗排灰經(jīng)設(shè)在每個灰斗下的倉泵通過管道由壓縮空氣直接輸送至儲灰?guī)旎驈S外綜合利用車間。系統(tǒng)運行完全由DCS集中自動控制。輸送壓縮空氣由全廠壓縮空氣氣源中心的4臺輸灰空壓機供給（3運1備）。除塵器輸灰倉泵布置在除塵倉泵間地面0m，省煤器輸灰倉泵布置在鍋爐房22.4m平臺上。每套除灰系統(tǒng)的設(shè)計出力為鍋爐BMCR工況下燃燒校核煤種2h排灰量的120%，即每套除灰系統(tǒng)的設(shè)計出力為80t/h，電除塵器一電場輸灰系統(tǒng)設(shè)計出力60t/h，二電場輸灰系統(tǒng)設(shè)計出力滿足電除塵器一電場設(shè)備故障工況下的輸灰要求。流程

每臺爐共7個相互獨立的輸送單元(1)省煤器輸送單元(2)一電場1單元(3)一電場2單元(4)二電場1單元(5)二電場2單元(6)布袋一區(qū)單元(7)布袋二區(qū)單元輸灰管道布置及去向（單臺爐）（1）省煤器輸送單元與一電場2單元、二電場2單元輸灰管道合為一條管道通過庫頂切換閥切換送至2座鋼板庫或廠外綜合利用車間。（2）一電場1單元與二電場1單元輸灰管道合為一條管道通過庫頂切換閥切換送至2座鋼板庫或廠外綜合利用車間。（3）布袋一區(qū)單元與布袋二區(qū)單元輸灰管道合為一條管道通過庫頂切換閥切換送至2座鋼板庫或細(xì)灰倉（優(yōu)先送入細(xì)灰倉，鋼板庫為備用）或廠外綜合利用車間。流程圖羅茨風(fēng)機

灰斗氣化風(fēng)機及電加熱器布置在除塵倉泵間，每臺爐除塵器設(shè)2臺氣化風(fēng)機，1臺氣化風(fēng)機電加熱，氣化風(fēng)機1運1備。氣化風(fēng)管安裝在每個灰斗的底部，每個灰斗配置氣化板兩塊，其作用是利用熱壓縮空氣，流化灰斗內(nèi)的干灰，防止積灰壓實。鋼板庫輸送、氣化均采用羅茨風(fēng)機作氣源。設(shè)置輸送風(fēng)機2臺，氣化風(fēng)機2臺，2座鋼板倉的輸送、氣化風(fēng)機互為備用，每座鋼板倉氣化風(fēng)機配1臺氣化風(fēng)電加熱器，輸送和氣化風(fēng)機均采用變頻調(diào)速。鋼板庫輸送風(fēng)機為廊道輸送系統(tǒng)提供動力，氣化風(fēng)機與灰斗氣化風(fēng)機作用相同。細(xì)灰倉及散裝倉各設(shè)置1臺氣化風(fēng)機提供細(xì)灰倉及散裝倉的氣化氣源，布置在灰倉5.5m運轉(zhuǎn)平層上。倉泵（1）每個灰斗下安裝一個倉泵，每臺爐除塵器共設(shè)計16個倉泵，省煤器下設(shè)4個倉泵。其作用是以壓縮空氣為動力源，將倉泵內(nèi)積灰輸送至灰?guī)?。?）倉泵與灰斗之間裝有一個手動插板門，以便于輸灰系統(tǒng)進(jìn)行檢修隔離。（3）倉泵配備的進(jìn)料圓頂閥為氣動執(zhí)行機構(gòu)，工作壓力為0.4~0.6MPa。閥板及密封圈用耐磨材料制造，密封圈工作壓力不低于0.5MPa。（4）倉泵帶有料位計和壓力平衡設(shè)備，包括排氣閥和至灰斗的排氣管等。排氣閥的作用是：釋放輸送器內(nèi)輸灰后殘余的壓力，防止進(jìn)料閥磨損，同時在倉泵進(jìn)料時，平衡倉泵與灰斗的壓力，使灰斗落料順暢。（5）倉泵下部裝有壓縮空氣流化裝置，輸灰時倉泵內(nèi)的灰呈流化狀態(tài)，以利于排灰通暢。倉泵結(jié)構(gòu)

工作過程

(1)進(jìn)料階段:排氣閥和進(jìn)料閥開啟，進(jìn)氣閥和出料閥關(guān)閉，粉煤灰從灰斗經(jīng)進(jìn)料閥落入倉泵，倉泵內(nèi)的空氣由排氣閥排向灰斗上部。(2)進(jìn)料結(jié)束：當(dāng)落料定時器到時或泵內(nèi)料位計觸發(fā)信號，在延時后，所有進(jìn)料閥和排氣閥關(guān)閉。

工作過程

(3)輸送階段：當(dāng)所有進(jìn)料閥和排氣閥關(guān)閉并發(fā)回密封信號后，出口閥打開，主輸送空氣閥和所有流化空氣閥打開，輸送空氣通過這兩種管路進(jìn)入輸送泵內(nèi)。(4)吹掃階段：當(dāng)輸送壓力低于設(shè)定的結(jié)束壓力（0.03MPa）后，延時20秒后，所有泵的主輸送空氣閥和流化空氣閥關(guān)閉，此次的輸送結(jié)束。待條件滿足時,開始新的輸送循環(huán)。倉泵工作流程開始運行→排氣閥開→進(jìn)料閥開（開始進(jìn)灰）→輸送器高料位報警（或進(jìn)灰時間到）→進(jìn)料閥關(guān)→排氣閥關(guān)→出料閥開→進(jìn)氣閥開（開始輸灰）→輸灰管道壓力降至設(shè)定值→進(jìn)氣閥關(guān)→出料閥關(guān)（一個輸送循環(huán)結(jié)束）。圓頂閥

圓頂閥是一種以半球體作閥芯的球閥，通常采用氣動，主要用在氣固兩相流管道上作關(guān)斷或切換用。圓頂閥在開、關(guān)動作時，半球閥芯和客體之間有一定的間隙，因此就是在高溫?zé)崤蛎洉r也不會發(fā)生卡滯現(xiàn)象；而在閥門關(guān)閉時，安裝于閥殼槽內(nèi)的空心充氣膠帶會在充氣壓力的作用下緊貼半球閥芯，產(chǎn)生良好的密封效果。充氣膠帶在圓頂閥動作或開啟時不充壓縮空氣，靠膠帶自身的彈力縮回槽內(nèi)，不會被兩相流體沖刷磨蝕或影響其流動。氣力輸灰系統(tǒng)運行中的巡回檢查（1）檢查就地各閥門的動作情況及密封壓力正常。（2）檢查各管道、輸送器無漏氣、漏灰現(xiàn)象，保溫?zé)o脫落。（3）檢查就地控制箱空氣過濾器、各電磁閥工作正常。（4）檢查各輸灰單元輸送管道壓力的變化情況。（5）檢查輸送器料位計、壓力變送器、就地儀表指示正確。（6）檢查電袋除塵器系統(tǒng)各灰斗連續(xù)料位、高料位信號發(fā)出情況，并及時處置。（7）檢查各灰斗運行溫度變化及電加熱器運行是否正常。氣力輸灰系統(tǒng)啟動前的檢查和準(zhǔn)備（1）檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。（2）檢查輸灰管道法蘭及伸縮節(jié)處無破損，管道緊固架無松動。（3）檢查就地控制箱內(nèi)部清潔無雜物，電磁閥與壓縮空氣軟管連接緊密無脫落，閥門密封壓力開關(guān)參數(shù)設(shè)置正確。（4）檢查就地控制箱空氣過濾器濾網(wǎng)清潔，無雜物。（5）檢查壓縮空氣各閥門嚴(yán)密無漏氣，開關(guān)靈活，管道、法蘭無泄漏。（6）檢查各灰斗下料手動插板門已全開。（7）檢查輸灰系統(tǒng)各手動閥、氣動閥開、關(guān)位置正確。（8）檢查輸灰系統(tǒng)控制電源已投入，輸灰程序置于“自動”位置。氣力輸灰系統(tǒng)啟動前的檢查和準(zhǔn)備（9）檢查熱控系統(tǒng)各表計已投入，指示正常；各氣動閥的反饋正常；各發(fā)送罐的料位信號反饋正確。（10）投入儀用、輸灰壓縮空氣系統(tǒng)，打開各壓縮空氣管路手動門、各就地控制箱供氣手動門，檢查輸灰用氣壓力、控制氣源壓力在0.45MPa以上，檢查各倉泵進(jìn)料閥密封壓力在0.5MPa以上。（11）檢查灰斗氣化風(fēng)機及氣化風(fēng)電加熱系統(tǒng)已具備投運條件。（12）檢查確認(rèn)各儲灰?guī)祉斍袚Q閥開關(guān)靈活。（13）儲灰?guī)煜到y(tǒng)已正常投運。氣力輸灰系統(tǒng)的啟動（1）接值長令投入氣力輸灰系統(tǒng)運行。（2）氣力輸灰系統(tǒng)檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束，各系統(tǒng)及設(shè)備正常。（3）啟動灰?guī)?、灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)，啟動灰?guī)祉敳即龎m器。（4）投入儀用壓縮空氣系統(tǒng)，打開各就地控制箱進(jìn)氣手動門，檢查氣力輸灰設(shè)備各圓頂閥密封圈充壓正常。（5）待氣力輸灰設(shè)備各閥門密封報警消除后，啟動輸送壓縮空氣系統(tǒng)，打開各單元輸送氣各手動閥。（6）開啟各灰斗下料手動插板門。（7）選擇各輸灰系統(tǒng)輸送路徑，并切換到要進(jìn)料的灰?guī)?。氣力輸灰系統(tǒng)的啟動（8）設(shè)定各輸灰管道運行定值及各個輸灰單元裝灰時間、輸灰時間。（9）啟動各輸灰單元程控運行，檢查各輸灰單元按程控步序動作正常。4.2.5.6氣力輸灰系統(tǒng)啟動注意事項（1）氣力輸灰系統(tǒng)首次投運，必須空載運行30min，并檢查設(shè)備空載運行正常。（2）投運氣力輸灰系統(tǒng)時，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)有異物或危及設(shè)備安全的故障，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行，待清除異物或排除故障后，方可投運。輸灰系統(tǒng)運行中的巡回檢查（1）檢查就地各閥門的動作情況及密封壓力正常。（2）檢查各管道、輸送器無漏氣、漏灰現(xiàn)象，保溫?zé)o脫落。（3）檢查就地控制箱空氣過濾器、各電磁閥工作正常。（4）檢查各輸灰單元輸送管道壓力的變化情況。（5）檢查輸送器料位計、壓力變送器、就地儀表指示正確。（6）檢查電袋除塵器系統(tǒng)各灰斗連續(xù)料位、高料位信號發(fā)出情況，并及時處置。（7）檢查各灰斗運行溫度變化及電加熱器運行是否正常。氣力輸灰系統(tǒng)的停運（