機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試試題庫(kù)【典型題】

一.填空選擇題(30分)2.衡量切前變形的方有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切前變形(4.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力(增加、減少),切削溫度(增加、減少)。5.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇(軟、硬)砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇〔緊密、疏松〕組織砂輪。6.合理的刀具耐用度包括Te與Tp兩種。.轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能比焊接車(chē)刀(,差),租加工孔時(shí)，應(yīng)選擇(拉刀、)刀與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng))。10.進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇(切削油水，溶液),為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)11.11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(、基準(zhǔn)位置)誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮(以平面定位時(shí)，可以不考慮(、基準(zhǔn)不重合)誤差。12.12.機(jī)床制造誤差是屬于(、隨機(jī))誤差，一般工藝能力系數(shù)C,應(yīng)不低于(、13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是圓偏心機(jī)14.一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除〔1、0、2〕個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除〔4,3,5〕個(gè)15.工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽绾托阅?，使之成為一、外圓車(chē)刀切削局部結(jié)構(gòu)由哪些局部組成?繪圖表示外圓車(chē)刀的六個(gè)根本角度。〔8刃與刀尖組成。六個(gè)根本角度是：ro、ao、kr、kr'、λs、ao'變形規(guī)律：rot,Ah」;Vct,AhJ;ft.Ah1;HB1,Ah];積屑瘤高度Hbt.引起增加，使Ah!三、什么叫剛度?機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)?(8分)1.工序是指:一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)2.剪切角增大，說(shuō)明切削變形(減少，增大);當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔減少，增3.當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用(硬質(zhì)合金，高速鋼)刀具；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用(YT5、YG6、4.CA6140車(chē)床可加工公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)等四種螺紋。5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為(互換法、選配法)。5.當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度(增加，當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度(增加、。。8.機(jī)床的根本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力。13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向(相同，相反),夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該〔靠近，遠(yuǎn)離〕工淬火)處理。一、金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么?如何減少金屬切削變形?〔8分〕被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍衅摺L斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)?列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。(8分)滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1.主運(yùn)動(dòng)；電動(dòng)機(jī)〔nφ〕2.范成運(yùn)動(dòng)：滾刀〔1/kr〕一工件〔1/Zk〕4.差動(dòng)運(yùn)動(dòng)：刀架(L)一工件(1r)1.刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號(hào)ro表示。2.當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力(增加，減少);當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形(增加、3.制造復(fù)雜刀具宜選用(高速鋼、硬質(zhì)合金);粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30〕。7.進(jìn)給量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕;精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇(拉刀、麻花鉆〕88機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為,11.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)(靠近，遠(yuǎn)離)工件的加工外表；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基12.完全互換法適用于(大量，單件)生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)(大于，小于)裝配公13.工藝系統(tǒng)剛度等于(Fy/y,Fz/y),工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映(大，小)。三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點(diǎn)?能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本2.滑移系數(shù)(復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮)。兩種方法都有片面四、什么叫剛度?機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)?〔8分〕12.機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)和角向擺動(dòng)三種根本形式。大量生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類型。14.夾具的根本組成局部有定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向元件、夾具體和其它元件。15.C6132機(jī)床：C表示車(chē)床，6表示落地及臥式車(chē)床組，1表示普通車(chē)床系10.在車(chē)床最適于加工的零件是(B)A.平板類B.軸類C.輪齒成型D.箱體類11,刀具角度中影響切削力最大的是〔A〕。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力13.加工尺寸精度為IT8,外表光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用〔B〕加工方案。A.粗車(chē)一精車(chē)B.粗車(chē)一精車(chē)一精磨C.粗車(chē)一精車(chē)一細(xì)車(chē)D.粗車(chē)一精車(chē)一粗磨一精磨4.加工φ20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度1T8,外表粗糙度Ra3.2～1.6,應(yīng)選用(應(yīng)選用()加工方案。錐面,切入法磨大錐度短圓錐面,內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。動(dòng)鏈，垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。A.工序是一個(gè)(或一組)工人在一臺(tái)機(jī)床〔或一個(gè)工作地〕,對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件C.為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原那么,以防止基準(zhǔn)不重合4,車(chē)絲杠時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因BA.調(diào)整誤差B.刀具線性磨損C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形A.完全互換法裝配B.分組互換法裝配7.有一銅棒外圓精度為IT6,外表粗糙度要求Ra=0.8,那么合理的加工路線為CB.粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨C.粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)一金剛石車(chē)D.粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)一磨一研磨8.鏜孔時(shí)，鏜床導(dǎo)軌在C對(duì)工件的加工精度影響較大.A.水平面內(nèi)的直線度B.垂直面內(nèi)的直線度C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度9.在安排工藝路線時(shí)，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退熾熱處理工序應(yīng)安排在A進(jìn)行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對(duì)10.在相同的條件下，以下工件材料在切削加工中，D在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C.不銹鋼D.鑄鐵5.切削加工中，刀具磨損的原因有哪些?答：(1)硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具外表的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。(2)粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工外表與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面到達(dá)原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。(3)擴(kuò)散磨損。切削過(guò)程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。(4)化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周?chē)橘|(zhì)(如空氣中的氧等)發(fā)生化學(xué)反響，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨五、計(jì)算分析題(每題7分)1.圖1為CA6140型臥式車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，(1)試寫(xiě)出車(chē)削導(dǎo)程S=3mm時(shí)的車(chē)螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式?！?〕根據(jù)車(chē)刀的用途可分為哪7種?解：〔1〕由車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，根據(jù)S=7UxUm=3得：那么車(chē)S=3mm的螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式為：,主車(chē)刀的種類有：直頭外圓車(chē)刀、彎頭車(chē)刀、偏刀、車(chē)槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車(chē)刀及3.圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm。孔和鍵槽的加工順序圖2齒輪孔的局部圖〔假設(shè)磨孔和鏜孔時(shí)的同軸度誤差很小，可忽略〕。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。尺寸46為封閉環(huán)，解之得：A=45.85J0.23產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因解：〔1〕車(chē)床縱導(dǎo)軌卷水平面內(nèi)的直線度誤差：(2)刀具線性磨損，〔4〕誤差復(fù)映。5.在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤量?錐形加工誤差解：〔1〕求A的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即1)求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：2〕尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為：4.插齒是按.展成法的原理來(lái)加工齒輪的。12.根據(jù)用途的不同把工藝基準(zhǔn)可分為工圖4銑平面定位方案序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)_,裝配基準(zhǔn)。三.單項(xiàng)選擇題：從答案中選擇最準(zhǔn)確的一個(gè)〔每題2分〕1.在劃分工序時(shí)，以下說(shuō)法正確的選項(xiàng)是：AA.只要工人、工作地點(diǎn)、工件這三者改變了任意一個(gè)那么將成為另一工序B.假設(shè)工人、工作地點(diǎn)、工件這三者不變，那么認(rèn)為是同一工序C.一個(gè)軸類零件，外圓在進(jìn)行粗磨后，把工件卸下后進(jìn)行淬火處理，然后取回在同一臺(tái)磨床，由同一個(gè)工人進(jìn)行精磨，那么粗磨和精磨可認(rèn)為是同一工序2.在加工精密齒輪時(shí)，用高頻淬火把齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒，那么較合理的加工方案是BA.以齒輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面B.以齒面為基準(zhǔn)定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面C.以齒面定位磨齒面D.以齒輪外圓為基準(zhǔn)定位磨齒面3,以下加工工序中C不是自為基準(zhǔn)加工的A.浮動(dòng)鏜刀鏜孔B.無(wú)心磨床磨外圓C.齒輪淬火后磨齒面D.浮動(dòng)鉸刀鉸孔C.機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差D.刀具磨損7.軸類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么,常采用C作為定位基準(zhǔn)。A.選精度高的外圓B.選一個(gè)不加工的外圓C.兩端中心孔D.選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外加工的外圓8.在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工外表與不加工外表間的位置要求時(shí)，那么應(yīng)以A9.在金屬切削過(guò)程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么,加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在D區(qū)C.第三變形區(qū)D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)10.在材料為45#的工件上加工一個(gè)φ40H7的孔〔沒(méi)有底孔〕要求Ra=0.4,外表要求淬B.鉆-擴(kuò)一精鏜一金剛鏜五.分析計(jì)算題〔每題7分〕1.圖1為X6132型萬(wàn)能外圓臥式升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，(1表達(dá)式，(2)分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?！?〕按用途，把銑刀分為(2)根據(jù)上述的工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式可知，給向、橫向及垂向進(jìn)給均可獲得21級(jí)進(jìn)3.加工圖3所示零件，要求保證尺寸〔6±0.1〕mm。由于該尺寸不便測(cè)量，只好通過(guò)測(cè)量尺寸L來(lái)間接保證。試求測(cè)量尺寸L及其上、下偏差?(2)解尺寸鏈可得測(cè)量尺寸L及其上下偏差：4.在車(chē)床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量分別有如圖4所示的鞍形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生解：(1)車(chē)床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。2.工序：由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連二、單項(xiàng)選擇4.車(chē)削加工中，大局部切削熱(4)5.加工塑性材料時(shí)，(2)切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗6.箱體類零件常使用(2)作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)8.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序(如退火、正火等),通常安排在〔1〕進(jìn)行12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)方案和進(jìn)行本錢(qián)核算最根本的單元是〔3〕①工13.切削加工中切削層參數(shù)不包括(4)①切削層公稱厚度②切削層公稱深度14.工序尺寸只有在(1)的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有重復(fù)限制的自由度17.切削加工中切削層參數(shù)不包括(4)①切削層公稱厚度②切削層公稱深度19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用(2)③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小屑③崩碎切屑22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成(2)①大于②小于③等于④等于或接近于24.基準(zhǔn)重合原那么是指使用被加工外表的(1)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)工哪類工件材料?在怎樣的加工要求下選用?YG8是：硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工YT5是：硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工3.表達(dá)粗、精基準(zhǔn)的選擇原那么,加工順序安排原那么。答：粗基準(zhǔn)的選擇原那么:保證加工外表相對(duì)于不加工外表具有一定位置精度的原那么:合理分配加工余量的原那么;便于裝夾的原那么;粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原那么。精基準(zhǔn)的選擇原那么;基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原那么。其特點(diǎn)：刀齒磨損快，加工外表質(zhì)量較差；刀齒對(duì)工件的垂直裝夾松動(dòng)；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑床7.什么是回火燒傷?為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷?答：磨削區(qū)的溫度超過(guò)未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體燒傷。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大局部轉(zhuǎn)變成熱答：臥式車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1:1地反映到機(jī)械制造技術(shù)根底試題大全試題庫(kù)歷年考題(帶答案)角種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形(增加、減少)。3.糖車(chē)鑄鐵時(shí)應(yīng)選用(、YT10、YG8);阻車(chē)鋼時(shí)，4.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力(增加、減少),切削溫度(增加、減少)。5.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇(軟、硬)砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇(緊密、疏松〕組織砂輪。7.轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能比焊接車(chē)刀〔好，差〕,粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng))傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與10.進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇(水溶液，切削油),為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件13,在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是14.一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除(0、1、2)個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除(3,4,5)個(gè)15.工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為六、外圓車(chē)刀切削局部結(jié)構(gòu)由哪些局部組成?繪圖表示外圓車(chē)刀的六個(gè)根本角度。(8分〕rot,Ah↓;Vct,Ah↓;ft,Ah↓;HBt,Ah↓積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使Ah↓最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min九、什么叫剛度?機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)?(8分)機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；工序尺寸L及公差。(8分)并分析這種定位是否可行。(8分)八、試制定圖示零件〔單件小批生產(chǎn)〕的工藝路線。(12分)工序1:粗車(chē)各外圓、端面、φ60圓孔；精車(chē)φ200外圓與端面，精鏜φ60孔；精車(chē)φ96工序2:插槽(插床)工序3:鉆6-φ20孔〔鉆床〕九、工序4:去毛刺(鉗工臺(tái))滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍F尺寸分散范圍：17.859-18.099mm機(jī)械制造技術(shù)根底(試題2)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)二、填空選擇題(30分)1.一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)(或多個(gè))零件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程，2.剪切角增大，說(shuō)明切削變形(增大，):當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形(增大，3.當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用(高速鋼，)刀具；粗車(chē)鋼5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為(互換法、選配法)。6.當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度(增加，當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度(增加、。。7.在四種車(chē)刀中，轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能(最好，最差);粗磨時(shí)應(yīng)選擇〔顧，軟〕砂輪。9.滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng))。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng))傳動(dòng)鏈。11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差，13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向(,相反),夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該(,遠(yuǎn)離)工15.磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇(,切削油),為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行(退火，率火)處理。率火)處理。三、端面車(chē)刀的切削局部的結(jié)構(gòu)由哪些局部組成?繪圖表示表示端面車(chē)刀的六個(gè)根本角度。(8分)前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖四、金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么?如何減少金屬切削變形?(8分)被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍袀鲃?dòng)比。(8分)六、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=30+02,試畫(huà)出尺寸鏈，并求工序尺寸L。(8方根偏差σ=0.005,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改良。〔8分〕F七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)?列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。(8分)八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料φ70,單件生產(chǎn)。(12分)廢品率等于2.28%,改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)△,滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：2.范成運(yùn)動(dòng)滾刀(1/kr)一工件(1/Zk)4.差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架(L)一工件〔1r〕工序1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆φ14孔，精車(chē)φ40外圓及端面：以φ40為基準(zhǔn)面，精鏜φ30孔，精車(chē)φ60及端面(車(chē)床)。工序2:銑鍵槽(銑床)工序3:鉆4-φ6孔(鉆床)工序4:去毛刺(鉗工臺(tái))用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。九.在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50o2mm與34.8a16mm,設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。〔10分〕機(jī)械制造技術(shù)根底〔試題3〕班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題(30分)1.前刀面與基面的夾角(ro)5.水溶液，軟4.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟7.愈高，拉刀互為、可靠原那么7.愈高，拉刀2.增加，減少3.高6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、8.成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)12.大量，小于13.Fy/y,小14.1,完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)2.當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力(增加，減少);當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形(增加、減少)。3.制造復(fù)雜刀具宜選用(高速鋼、硬質(zhì)合金);粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30)。4.為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取(淬火，退火)處理；對(duì)不銹鋼(淬火，調(diào)質(zhì)〕處理。5.粗加工時(shí)應(yīng)選擇(、切削油),粗磨時(shí)，應(yīng)選擇(、硬)砂輪。7.進(jìn)給量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕;精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇(拉刀、麻花鉆〕刀9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng))傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng))。11.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)(靠近，遠(yuǎn)離)工件的加工外表；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮(基12.完全互換法適用于〔大量，單件〕生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)(大于，小于)裝配公13.工藝系統(tǒng)剛度等于(Fy/y,Fz/y),工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映(大，小)。二、切斷車(chē)刀切削局部結(jié)構(gòu)由哪些局部組成?繪圖表示切斷車(chē)刀的六個(gè)根本角度。(8分)三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點(diǎn)?能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本量度方法有兩種：1.變形系數(shù)(簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，2.滑移系數(shù)(復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮)。動(dòng)比。(8分)十、填空選擇題(30分)角2.衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩5.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇(緊密、疏松〕組織砂輪。7.轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能比焊接車(chē)刀(好，差),粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇(拉刀、麻花鉆)刀9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng))傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng))。10.進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇(水溶液，切削油),為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行(退火，淬火)處理。11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件12.系統(tǒng)，二級(jí)12.機(jī)床制造誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機(jī))誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于(二級(jí)、三13,在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是型塊可消除(3,4,5)個(gè)十一、外圓車(chē)刀切削局部結(jié)構(gòu)由哪些局部組成?繪圖表示外圓車(chē)刀的六個(gè)根本角度。(8分〕十二、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響?(8分)rot,Ah↓;Vct,Ah↓;ft,Ah↓;HB積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使Ah↓最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min十四、什么叫剛度?機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)?(8分)機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A,保證尺寸10+02mm,試畫(huà)出尺寸鏈并求出十、試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn))的工藝路線。(12分)工序1:粗車(chē)各外圓、端面、φ60圓孔：精車(chē)φ200外圓與端面，精鏜φ60孔：精車(chē)φ96外圓、端面B與端面C〔車(chē)床〕工序2:插槽〔插床〕工序3:鉆6-φ20孔〔鉆床〕十一、工序4:去毛刺〔鉗工臺(tái)〕六角自動(dòng)車(chē)床上加工一批m滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的F尺寸分散范圍：17.859-18.099mm試題1參考答案一.1.后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3,YT54.增加，增加5.軟，緊密6.Tc,Tp7.好，麻花鉆8.字母，數(shù)字，車(chē)床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.切削油，退火11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級(jí)13,螺旋，圓偏心14.1,415.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過(guò)程。二.外圓車(chē)刀的切削局部結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使Ah↓最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)八.工序1:粗車(chē)各外圓、端面、60圓孔：精車(chē)φ200外圓與端面，精鏜φ60孔：精車(chē)φ96工序2:插槽〔插床〕工序3:鉆6-φ20孔〔鉆床〕工序4:去毛刺〔鉗工臺(tái)〕尺寸分散范圍：17.859-18.099mm機(jī)械制造技術(shù)根底(試題2)七、填空選擇題(30分)1.工序是指姓名學(xué)號(hào)成績(jī)1.一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)(或多個(gè))零件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程。2.剪切角增大，說(shuō)明切削變形(增大，減少);當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔增大，減3.當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用(高速鋼，硬質(zhì)合金)刀具；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用(YT5、YG6、4.CA6140車(chē)床可加工5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為(互換法、選配法)。6.當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度(增加，減少),當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度(增加、減7.在四種車(chē)刀中，轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能(最好，最差);粗磨時(shí)應(yīng)選擇〔硬，軟〕砂輪。8,機(jī)床的根本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9.滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng))。滾斜齒與滾直齒的區(qū)能11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合12.測(cè)量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)〕誤差，對(duì)誤差影響13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向(相同，相反),夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該〔靠近，遠(yuǎn)離〕工14.輔助支承可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱(完全定位、過(guò)定淬火)處理。八、端面車(chē)刀的切削局部的結(jié)構(gòu)由哪些局部組成?繪圖表示表示端面車(chē)刀的六個(gè)根本前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖九、金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么?如何減少金屬切削變形?(8分)被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍袀鲃?dòng)比。(8分)十一、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=30+02,試畫(huà)出尺寸鏈，并求工序尺寸L。(8方根偏差σ=0.005,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改良。(8分)F七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)?列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料φ70,單件生產(chǎn)。(12分)廢品率等于2.28%,改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)A,2.范成運(yùn)動(dòng)滾刀〔1/kr〕一工件(1/Zk)4.差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架(L)一工件(1r)工序1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆φ14孔，精車(chē)φ40外圓及端面；以φ40為基準(zhǔn)面，精鏜φ30孔，精車(chē)φ60及端面(車(chē)床)。工序2:銑鍵槽(銑床)工序3:鉆4-φ6孔(鉆床)工序4:去毛刺〔鉗工臺(tái)〕用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。九.在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸5002mm與34.8a16mm,設(shè)計(jì)該工件的定位方試題2參考答案1.一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)(或多個(gè))零件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程。二.三.ul=18/45×15/48,u2=28/35×15/48u3=18/4五.六.廢品率等于2.28%,改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)A,七.2.范成運(yùn)動(dòng)滾刀(1/kr)一工件(1/Zk)3.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件(1r)一刀架(f)八.工序1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆中14孔，精車(chē)φ40外圓及端面；以φ40為基準(zhǔn)面，精鏜φ30孔，精車(chē)φ60及端面(車(chē)床)。工序2:銑鍵槽(銑床)工序3:鉆4-φ6孔(鉆床)工序4:去毛刺(鉗工臺(tái))九.機(jī)械制造技術(shù)根底(試題3)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題(30分)1.前刀面與基面的夾角(ro)14.1,完全定位12.完全互換法適用于(大量，單件)生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)(大于，小于)裝配公三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點(diǎn)?能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本ul=26/28u2=角2.衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng))傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與10.切削油，退火10.進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇〔水溶液，切削油〕,為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行(退火，淬火)處理。11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差，工件型塊可消除(3,4,5)個(gè)15.工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使十六、外圓車(chē)刀切削局部結(jié)構(gòu)由哪些局部組成?繪圖表示外圓車(chē)刀的六個(gè)根本角度。(8十七、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響?(8分)rot,Ah↓;Vc1,Ah↓:ft,Ah↓;HBt,積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使Ah↓速與最低轉(zhuǎn)速。(8分)最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min十九、什么叫剛度?機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)?(8分)剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；工序尺寸L及公差。(8分)工序1:粗車(chē)各外圓、端面、φ60圓孔：精車(chē)φ200外圓與端面，精鏜φ60孔：精車(chē)φ96外圓、端面B與端面C〔車(chē)床〕工序2:插槽〔插床〕工序3:鉆6-φ20孔〔鉆床〕十三、工序4:去毛刺〔鉗工臺(tái)〕六角自動(dòng)車(chē)床上加工一批m滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的F尺寸分散范圍：17.859-18.099mm試題1參考答案一.1.后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3,YT54.增加，增加5.軟，緊密6.Tc,Tp7.好，麻花鉆8.字母，數(shù)字，車(chē)床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.切削油，退火11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級(jí)13,螺旋，圓偏心14.1,415.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽绾托阅?，使之成為合格零件的過(guò)程。二.外圓車(chē)刀的切削局部結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使Ah↓最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)八.工序1:粗車(chē)各外圓、端面、60圓孔：精車(chē)φ200外圓與端面，精鏜φ60孔：精車(chē)φ96工序2:插槽〔插床〕工序3:鉆6-φ20孔〔鉆床〕工序4:去毛刺〔鉗工臺(tái)〕尺寸分散范圍：17.859-18.099mm機(jī)械制造技術(shù)根底(試題2)十二、填空選擇題(30分)1.工序是指姓名學(xué)號(hào)成績(jī)1.一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)(或多個(gè))零件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程。2.剪切角增大，說(shuō)明切削變形(增大，減少);當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔增大，減3.當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用(高速鋼，硬質(zhì)合金)刀具；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用(YT5、YG6、4.CA6140車(chē)床可加工5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為(互換法、選配法)。6.當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度(增加，減少),當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度(增加、減7.在四種車(chē)刀中，轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能(最好，最差);粗磨時(shí)應(yīng)選擇〔硬，軟〕砂輪。8,機(jī)床的根本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9.滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng))。滾斜齒與滾直齒的區(qū)能11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合12.測(cè)量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)〕誤差，對(duì)誤差影響13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向(相同，相反),夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該〔靠近，遠(yuǎn)離〕工14.輔助支承可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱(完全定位、過(guò)定淬火)處理。十三、端面車(chē)刀的切削局部的結(jié)構(gòu)由哪些局部組成?繪圖表示表示端面車(chē)刀的六個(gè)根本前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖十四、金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么?如何減少金屬切削變形?(8分)被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變傳動(dòng)比。(8分)方根偏差σ=0.005,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改良。(8分)F七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)?列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料φ70,單件生產(chǎn)。(12分)廢品率等于2.28%,改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)A,2.范成運(yùn)動(dòng)滾刀〔1/kr〕一工件(1/Zk)4.差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架(L)一工件(1r)工序1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆φ14孔，精車(chē)φ40外圓及端面；以φ40為基準(zhǔn)面，精鏜φ30孔，精車(chē)φ60及端面(車(chē)床)。工序2:銑鍵槽(銑床)工序3:鉆4-φ6孔(鉆床)工序4:去毛刺〔鉗工臺(tái)〕用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。九.在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸5002mm與34.8a16mm,設(shè)計(jì)該工件的定位方試題2參考答案1.一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)(或多個(gè))零件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程。二.三.ul=18/45×15/48,u2=28/35×15/48u3=18/4五.六.廢品率等于2.28%,改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)A,七.2.范成運(yùn)動(dòng)滾刀(1/kr)一工件(1/Zk)3.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件(1r)一刀架(f)八.工序1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆中14孔，精車(chē)φ40外圓及端面；以φ40為基準(zhǔn)面，精鏜φ30孔，精車(chē)φ60及端面(車(chē)床)。工序2:銑鍵槽(銑床)工序3:鉆4-φ6孔(鉆床)工序4:去毛刺(鉗工臺(tái))九.機(jī)械制造技術(shù)根底(試題3)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題(30分)1.前刀面與基面的夾角(ro)14.1,完全定位當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形(增加、減少)。3.制造復(fù)雜刀具宜選用(高速鋼、硬質(zhì)合金);粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30)。9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng))傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與11.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)(靠近，遠(yuǎn)離)工件的加工外表；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基12.完全互換法適用于(大量，單件)生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)(大于，小于)裝配公13.工藝系統(tǒng)剛度等于(Fy/y,Fz/y),工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映(大，二、切斷車(chē)刀切削局部結(jié)構(gòu)由哪些局部組成?繪圖表示切斷車(chē)刀的六個(gè)根本角度。(8分)三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點(diǎn)?能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本2.滑移系數(shù)(復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮)。動(dòng)比。(8分)ul=26/28u2=28/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21七、在熱平衡條件下，磨一批φ18aa?s的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X=17.975,標(biāo)準(zhǔn)偏差a=0.01,試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。(8分)A八、加工下述零件，以B面定位，加工外表A,保證尺寸10+0.2mm,試畫(huà)出尺寸鏈并求十一、圖示撥叉零件，材料HT300,單件小批生產(chǎn)(12分)工序1:粗精銑尺寸40左右端面(銑床)工序2:鉆絞φ24孔(車(chē)床)工序3:粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面(銑床)工序4:鉆攻M8螺紋孔(鉆床)工序5:去毛刺〔鉗工臺(tái)〕其余Q-4.退火，調(diào)質(zhì)二，試題3參考答案14.1,完全定位量度方法有兩種：1.變形系數(shù)(簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析)。2.滑移系數(shù)(復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮)。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。ul=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21分散范圍：φ17.945—φ18.005mm,廢品率為6.2%提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，提高外表質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。工序1:粗精銑尺寸40左右端面(銑床)工序2:鉆絞φ24孔〔車(chē)床〕工序3:粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面(銑床)工序4:鉆攻M8螺紋孔(鉆床)工序5:去毛刺〔鉗工臺(tái)〕《機(jī)械制造根底》試題二三 人一、填空題〔每空0.5分，共20分〕1.鐵碳合金的根本組織有鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體和萊氏體2.有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。3.HT200牌號(hào)中“HT”表示灰鐵，數(shù)字“200”表示其最低抗拉強(qiáng)度為200mp4.在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_(kāi)黃偶，,而銅和錫的合金稱為錫青偶二、判斷題〔每題1分，共15分〕二、判斷題〔每題1分，共15分〕10.以下圖為車(chē)削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是1,主偏角是8,刀具前角是6,加工外表是3三、選擇題(每題1分，共15分)三、選擇題(每題1分，共15分)四、四、簡(jiǎn)答題(每題5分，共30分)A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力BB國(guó)C.主要加工外表的精基準(zhǔn)D.主要加工外表的粗基準(zhǔn)1.為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能?3.①粗車(chē)的目的是什么?②根據(jù)粗車(chē)的特點(diǎn)，對(duì)粗車(chē)刀應(yīng)有什么要求?6.修配裝配法有何特點(diǎn)?修配環(huán)應(yīng)如何選取?(1)易于修配、便于裝卸(2)盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)(3)不能選擇進(jìn)行外表處理的零件1.加工下述零件，以B面定位，加工外表A,保證尺寸10+0.2mm,試畫(huà)出尺寸鏈并求出2.某批環(huán)形零件在銑床上采用調(diào)整法銑削一缺口，其尺寸見(jiàn)下面零件圖，要求保證尺寸切入法磨大錐度短圓錐面,內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔_。的齒面間有相對(duì)滑移。7.鐵碳合金的根本組織有_鐵素體，奧氏體，滲碳體，珠光體，萊氏體五種。8.球墨鑄鐵常見(jiàn)的金屬基體有.鐵素體，鐵素體+珠光體,珠光體三種。退讓性成形,滾塑成形。整法稱稱為二次結(jié)晶。8.擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)磨損的主要原因之一。√三.單項(xiàng)選擇題〔每題2分〕1,判斷以下哪個(gè)定義正確：CA.工序是一個(gè)〔或一組〕工人在一臺(tái)機(jī)床(或一個(gè)工作地),對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))D.工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工外表、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)2,以下陳述錯(cuò)誤的選項(xiàng)是：CA.當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基C.為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原那么,以防止基準(zhǔn)不重合T4.車(chē)絲杠時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因BC.刀具熱伸長(zhǎng)D.傳動(dòng)鏈誤差6.在大批量生產(chǎn)中一般不使用C8.鏜孔時(shí)，鏜床導(dǎo)軌在C對(duì)工件的加工精度影響較大.A.粗加工之前B.精加工之前 C.不銹鋼D.鑄鐵四.簡(jiǎn)答題(每題5分)答：1)微刃的微切削作用。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程精細(xì)修整砂輪，使磨粒微細(xì)破碎而產(chǎn)2)微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細(xì)修整形成的，因此分布在砂輪表層的同一深度上的微刃數(shù)量多、等高性好，從而使加工外表的殘留高度極小。微刃的等高性除與摩擦、拋光作用加強(qiáng)。磨削區(qū)的高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑素?答：流動(dòng)性好的金屬，容易得到形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；流動(dòng)性不好的金屬，容易產(chǎn)生(2)澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流動(dòng)性提高。3.簡(jiǎn)述RP技術(shù)?線和離散點(diǎn)，而后采用多種手段，將這些離散的面、線段和點(diǎn)堆4.簡(jiǎn)述泰勒原那么(即極限尺寸判斷原那么)?對(duì)符合泰勒原那么量規(guī)的要求是什么?在任何位置上的實(shí)際尺寸(D、dxw)不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸。對(duì)符合泰勒原那么的量規(guī)要求如下：通規(guī)用來(lái)控制工件的作用尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整外表(通常稱為全形量規(guī)),其根本尺寸等于工件的最大實(shí)體尺寸，且長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。實(shí)際上通規(guī)就是最大實(shí)體邊界的具體表達(dá)。止規(guī)用來(lái)控制工件的實(shí)際尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的，其根本尺寸等于工件的最小實(shí)體尺寸。5.切削加工中，刀具磨損的原因有哪些?答：(1)硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具外表的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。(2)粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工外表與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面到達(dá)原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。(3)擴(kuò)散磨損。切削過(guò)程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。(4)化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周?chē)橘|(zhì)(如空氣中的氧等)發(fā)生化學(xué)反響，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的五、計(jì)算分析題(每題7分)1.圖1為CA6140型臥式車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，〔1〕試寫(xiě)出車(chē)削導(dǎo)程S=3mm時(shí)的車(chē)螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式。〔2〕根據(jù)車(chē)刀的用途可分為哪7種?解：〔1〕由車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，根據(jù)S=7UxUm=那么車(chē)S=3mm的螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式為：,〔2〕車(chē)刀的種類有：直頭外圓車(chē)刀、彎頭車(chē)刀、偏刀、車(chē)槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車(chē)圖1CA6140車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖2.某機(jī)床變速齒輪，用45鋼制造，要求外表有較高的耐磨性，硬度為52～57HRC,心部有良好的綜合力學(xué)性能，硬度為220～250HBS。工藝路線為：下料→鍛造→熱處理1→粗加工→熱處理2→精加工→熱處理3→磨削。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的。解：熱處理1:退火，目的是消除鍛件內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。熱處理2:正火或調(diào)質(zhì)處理，目的是使齒輪心部有良好的綜合力學(xué)性能，并為后序熱處理〔外表淬火〕作準(zhǔn)備。熱處理3:外表淬火+低溫回火：外表淬火是為了提高輪齒外表硬度，保證齒面的力學(xué)性能，低溫回火是為了降低和消除淬火內(nèi)應(yīng)力，獲得所需的使用性能。3.圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm?？缀玩I槽的加工順序是：1〕鏜孔至φ39.6,1mm。2)插鍵槽，工序尺寸為A。3〕淬熾熱處理。4)磨內(nèi)孔至mm,同時(shí)保證mm〔假設(shè)磨孔和鏜孔時(shí)的同軸度誤差很小，可忽略)。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。圖2齒輪孔的局部圖(2)刀具線性磨損：(3)車(chē)床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；5.在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即A,=0.(2)求A基準(zhǔn)位移誤差：1)求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位2)尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化(3)尺寸A的定位誤差為：一.填空題(每題1分)1.金屬的晶體結(jié)構(gòu)類型有體心立方晶格，面心立方晶格_,密排六方晶向直線運(yùn)動(dòng)。5.CAD系統(tǒng)的類型有，檢索型CAD,派生型CAD,交互型CAD,智能型CAD6.按規(guī)模級(jí)別大小，F(xiàn)MS可分為柔性制造單元，柔性制造系統(tǒng),柔性制造線及柔性8.納米材料按其結(jié)構(gòu)可分為零維納米材料,一維納米材料，二維納米材料及三維納米9.金屬鑄造性能主要包括金屬的流動(dòng)性和收縮。影響收縮的因素有_化學(xué)成份，澆注溫鑄件條件和鑄件結(jié)構(gòu)。10.金屬基復(fù)合材料的成型方法有.擠壓面形、旋壓成形、模鍛成形、粉末冶金、爆炸成 11.在檢測(cè)工件上某外表的位置誤差時(shí)，其基準(zhǔn)是由基準(zhǔn)實(shí)際要素根據(jù)最小條件或最小12.根據(jù)用途的不同把工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn),測(cè)量二.判斷題〔判斷以下陳述是否正確，不正確打“×”并改正，正確打“√”,每題1分〕2.滾齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理設(shè)計(jì)的?！?.磨削齒輪的齒面時(shí)，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削?！聊ハ鼾X輪的齒面時(shí)，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削4.在精密與超精密加工時(shí)，有時(shí)可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具，通過(guò)工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于工作母機(jī)的工件或設(shè)備?！?.熱處理時(shí)，對(duì)鋼加熱的目的通常是使組織全部或大局部轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。√6.金屬的化學(xué)成份對(duì)其鍛造性能沒(méi)有太大的影響?！两饘俚幕瘜W(xué)成份對(duì)其鍛造性能有很大的影響。7.硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)主要發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損?！劣操|(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)主要發(fā)生擴(kuò)散磨損?；蚋臑橛操|(zhì)合金刀具在低速切削時(shí)主要發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損。8.工件相對(duì)于機(jī)床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置?！倘?單項(xiàng)選擇題：從答案中選擇最準(zhǔn)確的一個(gè)〔每題2分〕1.在劃分工序時(shí)，以下說(shuō)法正確的選項(xiàng)是：AB.假設(shè)工人、工作地點(diǎn)、工件這三者不變，那么認(rèn)為是同一工序C.一個(gè)軸類零件，外圓在進(jìn)行粗磨后，把工件卸下后進(jìn)行淬火處理，然后取回在同一臺(tái)磨床，由同一個(gè)工人進(jìn)行精磨，那么粗磨和精磨可認(rèn)為是同一工序2.在加工精密齒輪時(shí)，用高頻淬火把齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒，那么較合理的加工方案是BB.以齒面為基準(zhǔn)定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面 3.以下加工工序中.C不是自為基準(zhǔn)加工的 A.浮動(dòng)鏜刀鏜孔B.無(wú)心磨床磨外圓4,有三點(diǎn)和工件相接觸的一個(gè)自位支承，限制工件的.A個(gè)自由度C.三D.四5.A為常值系統(tǒng)誤差A(yù).機(jī)床、夾具的制造誤差B.刀具熱伸長(zhǎng)6.車(chē)絲桿時(shí)，產(chǎn)生螺距累積誤差的原因CC.機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差D.刀具磨損7.軸類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么,常采用.C作為定位基準(zhǔn)。C.兩端中心孔D.選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外加工的外圓8.在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工外表與不加工外表間的位置要求時(shí)，那么應(yīng)以AA.不加工外表B.加工外表本身9.在金屬切削過(guò)程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么,加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在D區(qū)A.第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)10.在材料為45#的工件上加工一個(gè)φ40H7的孔(沒(méi)有底孔)要求Ra=0.4,外表要求淬A.鉆-擴(kuò)一粗鉸一精鉸四.簡(jiǎn)答題(每題5分)答：流體動(dòng)力拋光加工、超聲振動(dòng)磨削、電化學(xué)拋光、超聲電化學(xué)放電修整磨削、動(dòng)力懸浮研磨、磁流體研磨、磁性2.簡(jiǎn)述金屬的冷熱加工的區(qū)別是什么?熱加工對(duì)鋼組織和性能的影響?者稱為金屬的冷加工，后者稱為金屬的熱加工。很顯然，金熱加工對(duì)鋼組織和性能的影響：1〕改善鋼錠和鋼坯的組織和性能，2)形成熱加工答：最小條件是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的最大變動(dòng)量為最在具體評(píng)定形狀誤差時(shí)，往往用一組平行要素〔平行線、同心圓或平行平面等〕或圓此包容區(qū)域稱為最小包容區(qū)域(簡(jiǎn)稱最小區(qū)域)。最小區(qū)域的寬五.分析計(jì)算題(每題7分)圖1X6132型萬(wàn)能臥式升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)2.根據(jù)圖2所示，分析過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。答：v?相當(dāng)于緩慢冷卻，與C曲線的交點(diǎn)位置靠近A,可以確定所得組織為珠光體。v?相當(dāng)于空氣中冷卻，交點(diǎn)位于索氏體轉(zhuǎn)變范圍，v?相當(dāng)于在油中冷卻，它與C曲線只相交于550℃溫度范圍的轉(zhuǎn)變開(kāi)始線，這時(shí)，一局部過(guò)冷奧氏體要轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w，其余的過(guò)冷奧氏體在隨后的繼續(xù)冷卻中又與Ms線相交，轉(zhuǎn)變成馬氏體。所以，冷至室溫后va、vs相當(dāng)于在水中冷卻，它與C曲線不相交，而圖2連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的定性分直接冷到Ms線才發(fā)生轉(zhuǎn)變，所得組織為馬氏體。i-m+vk與C曲線相切，它是所有的奧氏體被冷卻到Ms以下全部轉(zhuǎn)變成馬氏體的最小冷卻速度，稱為臨界冷卻速度。3.加工圖3所示零件，要求保證尺寸〔6±0.1〕mm。由于該尺寸不便測(cè)量，只好通過(guò)測(cè)量尺寸L來(lái)間接保證。試求測(cè)量尺寸L及其上、下偏差?(2)解尺寸鏈可得測(cè)量尺寸L及其上下偏差：4.在車(chē)床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量分別有如圖4所示的鞍形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：〔1〕車(chē)床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。(2)車(chē)床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平圖軍鞍形加工誤差(3)工件剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車(chē)床剛度。圖軍鞍形加工誤差(4)誤差復(fù)映現(xiàn)象。5.在鉆模上加工mm的孔，其定位方案如圖5所示，設(shè)與工件定位無(wú)關(guān)的加工誤差為0.05mm〔指加工時(shí)相對(duì)于外圓中心的同軸度誤差),試求加工后孔與外圓的最大同軸度誤差是多少?1)基準(zhǔn)不重合誤差：如圖5為所求，Aj=0。如下圖基準(zhǔn)位移誤差示意圖圖5外圓加工定位方案Ayi為外圓尺Ay?為外圓尺 Anw=0.05+0.277=0.322.工序；由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連①前角②后角③主偏角④刃傾角5.加工塑性材料時(shí)，(2)切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。6.箱體類零件常使用(2)作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)8.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序(如退火、正火等),通常安排在〔1〕進(jìn)行①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和10.一個(gè)部件可以有(1)基準(zhǔn)零件12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)方案和進(jìn)行本錢(qián)核算最根本的單元是(3)14.工序尺寸只有在(1)的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸16.工件在夾具中欠定位是指(3)①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未17.切削加工中切削層參數(shù)不包括(4)①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用(2)22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成(2)①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系①大于②小于③等于④等于或接近于24.基準(zhǔn)重合原那么是指使用被加工外表的(1)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)最大的切削深度ap,其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐33.只要工序能力系數(shù)大于1,就可以保證不出廢品。×1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料?其組成成分是什么?各適合于加工哪類工件材料?在怎樣的加工要求下選用?YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工2.機(jī)械加工過(guò)程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些?產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么?由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過(guò)來(lái)加強(qiáng)和維持系統(tǒng)自答：粗基準(zhǔn)的選擇原那么:保證加工外表相對(duì)于不加工外表具有一定位置精度的原那么;合理分配加工余量的原那么;便于裝夾的原那么:粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原那么。粗基準(zhǔn)的選擇原那么:基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原那么。答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的5.何謂逆銑?試述其特點(diǎn)。其特點(diǎn)：刀齒磨損快，加工外表質(zhì)量較差；刀齒對(duì)工件的件的裝夾松動(dòng)；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑答：產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收引起燒傷。答：臥式車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1:1地反映到試題庫(kù)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)角種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形(增加、減少)。5.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇(緊密、疏松〕組織砂輪。7.轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能比焊接車(chē)刀(好，差),粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇(拉刀、麻花鉆)刀9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng))傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng))。10.切削油，退火10.進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇(水溶液，切削油),為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差，工件12.機(jī)床制造誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機(jī))誤差，一般工藝能力系數(shù)C,應(yīng)不低于(二級(jí)、三13,在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是1114.一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除(0、1、2)個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除(3,4,5)個(gè)15.工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽绾托阅?，使之成為二十一、外圓車(chē)刀切削局部結(jié)構(gòu)由哪些局部組成?繪圖表示外圓車(chē)刀的六個(gè)根本角度。rot,Ah↓;Vct,Ah↓;ft,Ah↓;HB最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min二十四、什么叫剛度?機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)?(8分)剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；工序1:粗車(chē)各外圓、端面、φ60圓孔；精車(chē)φ200外圓與端面，精鏜φ60孔；精車(chē)φ96外圓、端面B與端面C〔車(chē)床〕工序2:插槽(插床)工序3:鉆6-φ20孔〔鉆床〕十五、工序4:去毛刺〔鉗工臺(tái)〕為φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍 九.尺寸分散范圍：17.859-18.099mm機(jī)械制造技術(shù)根底(試題2)十七、填空選擇題(30分)1.一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)(或多個(gè))零件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程。2.剪切角增大，說(shuō)明切削變形(增大，):當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形(增大，5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為(互換法、選配法)。6.當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度(增加，當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度(增加、7.在四種車(chē)刀中，轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能(最好，最差);粗磨時(shí)應(yīng)選擇(醒，軟〕砂輪。9.滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng))。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng))傳動(dòng)鏈。11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差，12.測(cè)量誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機(jī))誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向(,相反),夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該(,遠(yuǎn)離)工性加工外表性加工外表14.輔助支承可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱(完全定位、過(guò)定15.磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇(,切削油),為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行(退火，率火)處理。率火)處理。十八、端面車(chē)刀的切削局部的結(jié)構(gòu)由哪些局部組成?繪圖表示表示端面車(chē)刀的六個(gè)根本前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖十九、金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么?如何減少金屬切削變形?(8分)被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍袀鲃?dòng)比。(8分)二十一、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=30+0.2,試畫(huà)出尺寸鏈，并求工序尺寸L。〔8分〕銷(xiāo)軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X=11.974,均方根偏差σ=0.005,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改良?！?分〕F七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)?列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移?！?分〕八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料φ70,單件生產(chǎn)。(12分)廢品率等于2.28%,改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)△,滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：4.差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架(L)一工件〔1r〕工序1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆φ14孔，精車(chē)φ40外圓及端面；以φ40為基準(zhǔn)面，精鏜φ30孔，精車(chē)φ60及端面(車(chē)床)。工序2:銑鍵槽(銑床)工序3:鉆4-φ6孔〔鉆床〕工序4:去毛刺(鉗工臺(tái))用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。九.在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50o?mm與34.8a16mm,設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。〔10分〕機(jī)械制造技術(shù)根底(試題3)填空選擇題(30分)1.前刀面與基面的夾角(ro)2.增加，減少3.高12.大量，小于13.Fy/y,小14.1,完全定位2.當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力(增加，減少);當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形(增加、減少)。3.制造復(fù)雜刀具宜選用(高速鋼、硬質(zhì)合金);粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30)。5.粗加工時(shí)應(yīng)選擇(、切削油),粗磨時(shí)，應(yīng)選擇(、硬)砂輪。8.機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng))傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng))。11.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)(靠近，遠(yuǎn)離)工件的加工外表：工件以平面定位時(shí)，可以不考慮(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差。12.完全互換法適用于〔大量，單件〕生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)(大于，小于)裝配公二、切斷車(chē)刀切削局部結(jié)構(gòu)由哪些局部組成?繪圖表示切斷車(chē)刀的六個(gè)根本角度。(8分)三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點(diǎn)?能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本量度方法有兩種：1.變形系數(shù)(簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析2.滑移系數(shù)(復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮)。ul=26/28角4.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力(增加、減少),切削溫度(增加、減少)。5.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇(軟、硬)砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇〔緊密、疏松〕組織砂輪。7.轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能比焊接車(chē)刀(好，差),粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀8,機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng))傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng))。