(市政)施工質(zhì)量保證措施(管線、排水、道路等)VIP

(市政)施工質(zhì)量保證措施(管線、排水、道路等)質(zhì)量保障措施一、市政工程施管理質(zhì)量保證措施1質(zhì)量管理目標(biāo)2質(zhì)量管理方法3質(zhì)量控制體系4為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施5技術(shù)保證措施6原材料質(zhì)量保證措施二施工過程中的質(zhì)量控制1道路工程施工質(zhì)量保障措施2管道工程施工質(zhì)量保障措施3綠化工程施工質(zhì)量保障措施4電氣總體工程施工質(zhì)量保障措施5施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施質(zhì)量保障措施一、市政工程施工管理質(zhì)量保證措施1質(zhì)量管理目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2質(zhì)量管理方法2.1質(zhì)量檢查驗收方法實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。2.2施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長、班組長負(fù)責(zé)向各班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，工長要負(fù)責(zé)現(xiàn)場確定核實，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.3生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計劃的同時，堅持質(zhì)量工作安排。定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)副經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報告，研究制定質(zhì)量工作計劃和對策。2.4對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核對進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級，必須進(jìn)行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排相應(yīng)工作。對所有專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。2.5堅持樣板引路，先確認(rèn)再大面積施工的方法對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認(rèn)可行后，再進(jìn)行大面積施工。3質(zhì)量控制體系3.1質(zhì)量辦理領(lǐng)導(dǎo)體系項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，在項目部自項目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系。如下圖示。項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：工程司理副組長：項目常務(wù)副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋工長木工工長混凝土工工長XXX目專職質(zhì)量員XXX目試驗員測量放線員資料內(nèi)業(yè)材料采購員作業(yè)班組長3.2質(zhì)量保證體系依照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)系列建立工程質(zhì)量保證體系。以下透露表現(xiàn)。事情內(nèi)容接收技術(shù)資料技術(shù)項目各工長質(zhì)量安測量作業(yè)副經(jīng)預(yù)算材料經(jīng)理技術(shù)員全員組班組理審批主辦協(xié)辦參加主辦主辦主辦主辦協(xié)同主辦主辦催促參加參加參加主辦協(xié)同協(xié)辦參加主辦協(xié)辦參加主辦參加督促參加參加參加參加參加參加參加參加督促履行主辦參加督促主辦會審主辦協(xié)辦參加參加參加施體例整體計劃審批主辦工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點審批準(zhǔn)備體例施工組織設(shè)計決策審批督促督促段圖紙自審會審技術(shù)交底審批建立工序管理點開展QC活動組織技術(shù)攻關(guān)組織均衡施工工序交接辦理施班組自檢工專檢階段聯(lián)檢材料檢驗計量辦理質(zhì)量信息管理質(zhì)量診斷工程資料竣創(chuàng)優(yōu)工程檢驗工工程質(zhì)量評定階段組織工程交工技術(shù)總結(jié)服用戶回訪務(wù)維修督促督促審批協(xié)同決策決策協(xié)辦督促參加參加參加參加協(xié)辦參加參加協(xié)辦主辦參加執(zhí)行執(zhí)行參加履行主辦主辦主辦參加參加主辦協(xié)同協(xié)同催促參加參加參加參加督促督促決策催促督促施工技術(shù)問題處理審批決策協(xié)辦執(zhí)行執(zhí)行主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦參加決策協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦XXX參加主辦參加參加參加參加參加主辦主辦協(xié)同執(zhí)行督促決策主辦參加催促決策催促4為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手腕及措施4.1檢測試驗組織機(jī)構(gòu)1．本工程的所有材料的檢測試驗均委托XXX認(rèn)證具備試驗資質(zhì)的試驗室進(jìn)行檢測。確定后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。2．工程部設(shè)專職試驗員，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場資料進(jìn)貨檢驗、標(biāo)識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量掌握。4.2進(jìn)貨檢驗和試驗（1）檢驗程序本工程檢驗程序見下圖進(jìn)貨考證隨貨文件驗證標(biāo)識狀態(tài)考證規(guī)格、數(shù)量退貨轉(zhuǎn)入使用待試驗標(biāo)識抽樣試驗檢查外觀包裝資料、半成品檢驗程序圖（2）試驗程序本工程試驗程序如下圖取樣安排試驗信息反饋材料試驗程序流程圖標(biāo)準(zhǔn)試驗現(xiàn)場實驗出具試驗資料下發(fā)施工現(xiàn)場4.3過程檢驗1．檢驗標(biāo)準(zhǔn)：依照國家和成都市相干標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。2．檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后，由項目技術(shù)副經(jīng)理進(jìn)行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目技術(shù)副經(jīng)理先進(jìn)行檢驗，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設(shè)計院共同進(jìn)行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。3．見證點檢驗：本工程見證點設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類見證點必須由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院三方到場共同檢驗認(rèn)可，三方缺一不可。4．停止點檢驗：本工程停止點設(shè)置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、各種預(yù)埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進(jìn)行此類監(jiān)督點作業(yè)前，工序技術(shù)副司理應(yīng)按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認(rèn)。5技術(shù)保證措施根據(jù)本工程的特點，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項目的施工，達(dá)到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排：5.1組織保證、制度落實1．我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊伍進(jìn)場施工。2．建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。3．建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。5.2做好技術(shù)交底事情1．技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2．工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工組織設(shè)計”，向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底，“施工組織設(shè)計”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進(jìn)行技術(shù)交底。3．施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和筆墨說明。交底資料必須詳細(xì)、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則請求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥帖保存?zhèn)洳椤?.3做好施工測量事情1．工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細(xì)注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)。交接后，由技術(shù)副經(jīng)理組織技術(shù)力量對樁位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。2．施工過程中，技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點護(hù)樁測量的工序間檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進(jìn)行高程測量，確保標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。3．測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。4．認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準(zhǔn)確性。5.4施工技術(shù)文件、資料管理1．工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。2．施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng)編寫完成。6原資料質(zhì)量保證措施6.1．原資料的采購（1）做好市場調(diào)查，從中挑選幾個出產(chǎn)辦理好、質(zhì)量牢固穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。（2）從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行試驗。（3）試驗結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。（4）建立供貨商檔案，隨時對材料進(jìn)行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則應(yīng)重新認(rèn)定合格的供銷商。6.2．原材料的運輸、搬運和貯存（1）原材料進(jìn)場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資格合格證。（2）關(guān)于易損資料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護(hù)，避免變形和破損。（3）原資料進(jìn)場后應(yīng)按指定地XXX碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進(jìn)場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原資料質(zhì)量的有用追溯。（4）.原材料進(jìn)場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。（5）在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。二施工過程中的質(zhì)量掌握1道路工程施工質(zhì)量保障措施1路基工程施工前的復(fù)查和試驗1.1路基工程施工前的復(fù)查和試驗路基施工前，施工人員對路基工程范圍的地質(zhì)水文情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，通過取樣試驗確定其性質(zhì)和范圍，并相識附近既有建筑物對特殊土的處理方法。土工試驗取樣按設(shè)計文件提供的資料每一種土類取樣很多于三組。<<公路路基施工技術(shù)規(guī)范>>規(guī)定，挖方、借土場用做填料的土應(yīng)進(jìn)行以下試驗工程，其試驗方法按<<公路土工試驗規(guī)程>>辦理：①液限、塑限、塑性指數(shù)、天然稠度和液性指數(shù)；②顆粒大小分析試驗；③含水量試驗；④密度試驗；⑤相對密度試驗；⑥土的擊實試驗；⑦土的強(qiáng)度試驗；1.2清理園地路基用地范圍內(nèi)的樹木等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基用地之外，并妥善處理。路基用地范圍內(nèi)的渣滓、有機(jī)物殘渣及原地面以下最少10～30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，而且堆放在棄土場內(nèi)。路基用地范圍及取土場范圍內(nèi)的樹根應(yīng)全部挖除，并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實。1.3路基放樣在施工前首先進(jìn)行中線測量，核對設(shè)計路線，使中線樁完整無缺，根據(jù)中線樁釘出邊樁位置，在同側(cè)相鄰邊樁用灰線標(biāo)定出路基的輪廓，作為施工的依據(jù)。1.4路基的填筑把原路槽下挖２０公分，回填鋪筑至請求的標(biāo)高，按施工規(guī)范請求，規(guī)范每一施工工藝，在一工序經(jīng)檢驗合格后，方能進(jìn)行下一工序的施工，做到層層有質(zhì)檢，層層有保障。1.5路基壓實a、鋪筑試驗路段確定路基壓實的最佳方案影響路基壓實的主要因素有土的力學(xué)性質(zhì)和壓實功能、土的含水量、鋪層厚度、土的級配以及底層的強(qiáng)度和壓實度。路基碾壓時，并非這些因素獨立起感化，而是這些因素共同起感化。因此進(jìn)行路基施工時，應(yīng)用不同的施工方案做試驗路段，從中選前途基壓實的最佳方案。鋪筑試驗段需制訂試驗方案，其目的是在給定壓路機(jī)的情況下，找出達(dá)到壓實標(biāo)準(zhǔn)的最經(jīng)濟(jì)的鋪層厚度和碾壓次數(shù)。確切地說，就是尋求鋪層厚度與碾壓次數(shù)之比的極大值。試驗路段位置應(yīng)挑選在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地段，路段長度不宜小于100m。具體施行可以按以下步調(diào)進(jìn)行。①取代表性土壤做重型擊實試驗，確定土的最佳含水量和最大干密度，并繪制干密度與含水量的干系曲線。②根據(jù)土的干密度與含水量關(guān)系曲線控制土的含水量。③確定鋪層厚度和碾壓遍數(shù)。一般可根據(jù)壓路機(jī)器的功能及土質(zhì)情況確定鋪層厚度，以確保壓實的勻質(zhì)性。砂性土需碾壓次數(shù)少，粘性土需碾壓次數(shù)多。光輪壓路機(jī)碾壓次數(shù)較高，輪胎式壓路機(jī)次之，振動式壓路機(jī)和夯擊機(jī)次數(shù)最少。通過試驗段的鋪筑及有關(guān)數(shù)據(jù)的檢測，寫出試驗敷陳，最后確定土的適宜鋪筑厚度、所需壓實遍數(shù)及填土的實際含水量，以利施工中把握掌握。b、根據(jù)土壤性質(zhì)，選擇確定壓實機(jī)械土壤的性質(zhì)不同，有效的壓實機(jī)械也不同。正常情況下，碾壓砂性土采用振動壓路機(jī)效果最好，夯擊式壓路機(jī)次之，光輪壓路機(jī)最差；碾壓粘性土采用搗實式和夯擊式最好，振動式稍差。各種壓路機(jī)都有其特點，可以根據(jù)土質(zhì)情況合理選用。對于路基填土壓實采用振動壓路機(jī)或35-50t輪胎壓路機(jī)進(jìn)行。c、含水量的檢測與掌握強(qiáng)度與穩(wěn)定性主要是通過壓實得以進(jìn)步，壓實度受含水量的制約，保證壓實最佳的含水量才能獲得最大干密度，也就是有用地掌握含水量后，才能牢固地壓實到壓實度標(biāo)準(zhǔn)的條件，但不能超過最佳含水量1%，這時候所得成效最好。需求加的水在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲透土中，也可將土運至路堤上后，用灑水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設(shè)備拌和均勻。d、壓施行工通過上述的準(zhǔn)備工作，在確定了所采用的壓實機(jī)械、需要的壓實遍數(shù)、最佳含水最后，對路基進(jìn)行壓實施工。e、路基細(xì)整平當(dāng)路基土石方工程基本完成時，應(yīng)及時恢復(fù)各項標(biāo)樁，檢查路基中線和標(biāo)高及寬度邊坡等，組織施工人員分段拉線修整。土質(zhì)路基修整，用人工切土或鋪土，配合機(jī)械碾壓。如填土虧空太大，僅用補(bǔ)土方法不平整時，可將原坡挖成臺階，分層補(bǔ)填仔細(xì)夯實，路基表面路拱用平地機(jī)刮平，鏟下的土不足補(bǔ)填凹陷時，要取同類的土填平夯實。驗收時重點對路基寬度和標(biāo)高、路基平面位置、填土壓實和隱蔽工程等進(jìn)行驗收，先自檢自查，如與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不符，應(yīng)在修整路床時一同進(jìn)行，盡可能達(dá)到一次驗收。2碎石基層質(zhì)量的保障措施2.1資料碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質(zhì)巖石除外）、圓石、地瓜石等，但必須是新鮮的碎石。砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合工程施工相應(yīng)的材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用的砂，宜采用中砂或粗砂。水泥：采用32.5Mpa硅酸鹽水泥，對于同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次運進(jìn)的同一出廠編號的水泥為一批，但是一批的總量不超過200t。隨機(jī)抽取進(jìn)行試驗檢測。水：采用對碎石無影響的水，一般采用清潔的飲用水即可。砂漿的配合比通過試驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足規(guī)范中技術(shù)條件的要求。所用的沙漿的類別和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。每天根據(jù)工作量嚴(yán)格按照規(guī)定的頻率試驗。2.2施工M5水泥砂漿碎石穩(wěn)定層的施工接納自卸車運輸，機(jī)器配合人工攤鋪。進(jìn)料時由收料員嚴(yán)厲掌握原資料的質(zhì)量，掌握卸料的距離，避免料多或料不夠。在攤鋪過程中并配技術(shù)員嚴(yán)厲掌握料厚和碎石的最大粒徑。施工工序以下：準(zhǔn)施運砂備工輸漿養(yǎng)下放與灌．承樣攤縫護(hù)層鋪振搗砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，并嚴(yán)格按施工配合拌制，拌和時間為3－5分鐘，并有良好和易性，砂漿稠度控制在50~70mm之間，若氣溫較高時，適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿隨拌隨用，并保持適當(dāng)稠度，在運輸過程中，砂漿發(fā)生離析泌水，重新拌和，有凝結(jié)現(xiàn)象的砂漿，不得使用。每日由現(xiàn)場施工人員制作兩組砂漿試塊，標(biāo)明施工里程號、日期。砂漿稠度采用直觀法檢查，手捏成小團(tuán)，松手后既不松散為宜。采用插入式振動器振搗振搗時，振搗器必須直上直下；振搗時間必須嚴(yán)格控制，對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止。3水泥混凝土路面質(zhì)量保障措施3.1、施工放樣施工前根據(jù)設(shè)計請求使用水穩(wěn)層施工時設(shè)置的臨時樁點進(jìn)行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進(jìn)行定位掌握，在車行道各轉(zhuǎn)角點位置設(shè)掌握樁，以便隨時檢查復(fù)測。3.2、支模根據(jù)砼板縱橫高程進(jìn)行支模，模板采用相對應(yīng)的高鋼模板，由于是在水泥穩(wěn)定碎石層上支模，為便于操作，先用電錘在水泥穩(wěn)定碎石層上鉆孔，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據(jù)設(shè)計縱橫縫傳力桿拉力桿設(shè)置要求對鋼模進(jìn)行鉆孔、編號，并嚴(yán)格按編號順序支模，孔眼位置略大于設(shè)計傳力桿，拉力桿直徑，安裝時將鋼模墊至設(shè)計標(biāo)高，鋼模與水泥穩(wěn)定砂石層間隙用細(xì)石砼填灌。以免漏漿，模板支好后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模。3.3砼攪拌、運輸砼采用現(xiàn)場集中攪拌砼，由我司提前按照設(shè)計要求進(jìn)行試驗配合比設(shè)計，要求攪拌時嚴(yán)格按試驗室提供的配合比準(zhǔn)確下料。砼采用砼運輸車運送3.4、鋼筋制作安置鋼筋統(tǒng)一在場外按設(shè)計要求加工制作后運至現(xiàn)場，水泥砼澆筑前安放。3.4.1自由板邊緣鋼筋安置自由板邊緣鋼筋安置，離板邊緣很多于5cm，用預(yù)制砼墊塊墊托，墊塊厚度為4cm，墊塊間距不大于80cm，兩根鋼筋安置間距很多于10cm。在澆筑砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并避免移位。3.4.2角隅鋼筋安置在砼澆筑振實至與設(shè)計厚度差5cm時安置，距脹縫和板邊緣各為10cm，平鋪就位后繼續(xù)澆筑、振搗上部砼。3.4.3檢查井、雨水口防裂鋼筋安置同自由板邊緣鋼筋安置方法。3.5砼攤鋪、振搗3.6抹面與壓紋砼板震搗后用抹光機(jī)對砼面進(jìn)行抹光后用人工對砼面進(jìn)行催光，最后一次要求細(xì)致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機(jī)進(jìn)行砼面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時間，壓紋時根據(jù)壓紋機(jī)的尺寸，用角鐵做靠尺，規(guī)格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原則。施工中要經(jīng)常對靠尺的直順度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時及時更換。3.7拆模拆模時小心謹(jǐn)慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝后36~48小時以內(nèi)，以避免過早拆模、損壞砼邊角。3.8脹縫脹縫板采用2cm厚瀝青木板，兩側(cè)刷瀝青各1-2mm，埋入路面，板高與路面高度一致。在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除4-5cm后再灌瀝青瑪蹄脂。3.9切縫縮縫采用混凝土切割機(jī)切割，深度為5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后進(jìn)行，拆模時將已做縮縫位置記號標(biāo)在水泥砼塊上，如橫向縮縫（不設(shè)傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整縮縫位置，原則上控制在距井位1.2m以上。切割前要求畫線，畫線時與已切割線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。3.10灌縫脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內(nèi)灰塵、雜物等清洗干凈，待縫內(nèi)完全干燥后再灌注。3.11養(yǎng)護(hù)待道路砼終凝后進(jìn)行覆蓋草袋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不堆放重物，行人及車輛不在砼路面上通行。2管道工程施工質(zhì)量保障措施本著先地下后地上，先主體后附屬的施工原則，安排各分項工程的施工。先是清表、渣滓清運地區(qū)內(nèi)的停滯物的清除，并所有外運出場。然后，進(jìn)行污水管道的開挖、埋管等一系列事情。污水管道施工在井點降水、開挖、管道根蒂根基、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作業(yè)。1室外排水工程質(zhì)量保障1、室外管線施工測量1、施工測量放線1.1對于管道軸線、高程的測量儀器選用全站儀、經(jīng)緯儀和自動水準(zhǔn)儀。所有測量儀器應(yīng)經(jīng)過校驗合格后方可使用。1.2依據(jù)設(shè)計單位提供的平面控制網(wǎng)點和有關(guān)水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號及坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，建立測量導(dǎo)線控制點，以便確定管道的軸線和高程。導(dǎo)線控制點應(yīng)設(shè)在永久性構(gòu)筑物上。1.3依據(jù)測量導(dǎo)線控制點及設(shè)計施工平面圖上標(biāo)明的管道位置，用全站儀在地面上定出管道軸線或轉(zhuǎn)折點，向外延伸一定距離在地面上釘出控制座標(biāo)樁；再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁。并在座標(biāo)樁和水平樁處設(shè)龍門板。1.4根據(jù)管溝中心與寬度，在龍門板上釘上三個釘子，標(biāo)出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標(biāo)出挖溝的深度。最后用白灰沿著線繩放出開挖線（坡度的邊沿線上）。1.5管道中線定位完成后，應(yīng)按施工用地的范圍對地上、下停滯物進(jìn)行核查。并在施工圖紙中標(biāo)出測得的數(shù)據(jù)資料，應(yīng)存檔。1.6管道試壓前，應(yīng)對管道體系的三通、彎頭、管井等部位的座標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測，并按節(jié)點編號，據(jù)實填寫測量成果記錄，作為竣工原始資料。1.7施工測量允許偏差須符合下表的規(guī)定。工程允許偏差平地±20L(mm)水準(zhǔn)測量高程閉合差山地±6L(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差±40L(mm)管道中心坐標(biāo)位置±50(mm)管頂標(biāo)高±20(mm)1.8雨水管道開挖前，從道路中心線引出雨水管道中心線，按不同管徑的溝槽寬度用白灰撒出下水道溝槽邊線，然后開挖，使雨水管道的中線掌握在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。2、溝槽開挖2.1、管溝開挖:根據(jù)圖紙管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機(jī)械開挖的方法。人工填土層用機(jī)械開挖和人工開挖，分別采用１:0.25和1:0.33的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬0.6米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測量，以防超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進(jìn)行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。當(dāng)采用機(jī)械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上0.2米時，應(yīng)停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。①、雨、污水管埋在道路中間，埋深0.7—4.5米之間。經(jīng)過綜合考慮，在挖方地段采取機(jī)械大開挖，邊坡岸1：0.75設(shè)置，當(dāng)挖深超過3米時分層開挖，每層的深度不超過2米，留臺寬度為1米。管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算：B=D1+2（B1+B2）。D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，B1——管道一側(cè)的工作面寬度，當(dāng)D1≤500時、為400mm,當(dāng)500＜D1≤1000時、為400。B2取150mm.②、堆土的高度不等超過1.5米，坡腳離槽口邊緣要大于0.8米。、溝槽開挖不得擾動天然地基或地基處理要符合壓實度請求。③、當(dāng)在填方區(qū)鋪設(shè)管道時，先做好道路的地基處理，待地基處理完畢后再鋪設(shè)管道。2.3挖方注意事項：①、施工中要經(jīng)常測量和復(fù)核管道平面位置，標(biāo)高和邊坡是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范②、開挖應(yīng)分層分段依次進(jìn)行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入挖方場地或基坑的措施。③、采取機(jī)械開挖，為不破壞基底的結(jié)構(gòu)，要在基底設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留200mm，用人工清理。④、開挖過程中，要對土質(zhì)情況、地下水位等的變化經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，需要會同設(shè)計，監(jiān)理，建設(shè)單位人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。2.4管道基礎(chǔ)及地基處理施工：水泥砼管道采用砼基礎(chǔ)，接口采用平接口水泥砂漿抹帶（詳見混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口04S516）。(1)、砼施工前做好詳細(xì)的工藝設(shè)計、模板方案，模板支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴(yán)密，圍檔使用時清理干凈，并刷脫模劑。(2)、基礎(chǔ)施工原則上采用混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口04S516規(guī)定，同時參照下述原則進(jìn)行施工：①地基盡可能為原狀土，②河床（池塘）處淤泥和施工中被擾動土層全部挖除，在基槽底面與基礎(chǔ)底面夯填1：1砂石，③管道基礎(chǔ)下屬于填方地段時，采用120度鋼筋砼帶形基礎(chǔ)（詳見省標(biāo)），④當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)為淤泥質(zhì)土?xí)r，采用120度鋼筋砼帶形基礎(chǔ)，⑤遇軟弱地基或其它復(fù)雜地基情況時，應(yīng)通知設(shè)計人員。(3)、混凝土基礎(chǔ)模板選用具有一定強(qiáng)度和剛度的木模安裝，保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求，澆搗砼后12h內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為搶工期考慮加早強(qiáng)劑。2.5地基處理：地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。①、UPVC雙壁波紋管，地基處理均采用鋪100mm厚5—40mm碎石，當(dāng)遇軟弱地基時鋪300mm。②、鋼筋混凝土管管基接納120°混凝土根蒂根基C15。UPVC雙壁波管兩側(cè)填中粗沙，高度和管頂平。鋼筋混凝土管根蒂根基接納120°和180°砼帶狀根蒂根基，鋼筋砼管枕，根蒂根基砼標(biāo)號為Ｃ10。砼根蒂根基施工時接納現(xiàn)場立模澆筑。管道根蒂根基施工前必須復(fù)核高程樣板（一般稱為龍門板）的標(biāo)高，然后在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，并用樣尺（一般稱為小腳）檢查槽底標(biāo)高，以掌握開挖底層土、礫石砂墊層面和混凝土根蒂根基面的施事情業(yè)。管道根蒂根基的礫石砂墊層厚為10cm，按溝槽寬度滿堂鋪筑，并攤平、夯實。在礫石砂墊層上安裝混凝土根蒂根基的側(cè)向模板時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用線錘和搭扣（寬度與混凝土根蒂根基一致）掌握側(cè)向模板的位置。在澆搗混凝土根蒂根基前，嚴(yán)厲復(fù)核管位的中心線，使其掌握在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。在澆搗混凝土?xí)r，采用滑槽向下運輸混凝土，混凝土攤平后，用平板振動機(jī)振實，人工補(bǔ)平、抹平并嚴(yán)格控制混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、平整度、密實度和寬度等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在12小時內(nèi)做好溝槽的排水工作，保持砼基礎(chǔ)不泡水，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP后方可拆除模板。2.6鋪管：鋪管座按設(shè)計坡度，管道必須墊穩(wěn)、管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有磚石、砂漿，木塊等雜物。管道安裝:管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標(biāo)高，安裝時按設(shè)計中線和縱向排水坡度，在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管為橡膠圈接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。1、管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備事情1）準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等資料。2）復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。3）清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。4）按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。5）準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置應(yīng)到位。2、安管順序a從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水偏向，如果插口則放在出水偏向），依照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩頭高程后，才能松吊回臂。b繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。c為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。d并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。3、管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)合攏。4、管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進(jìn)行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時使用吊車吊移管節(jié)；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小鍾擊實。5、管道接口鋼筋混凝土管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥接口，雙壁波紋管采用膠圈接口，其中鋼絲網(wǎng)接口要注意以下操作要點：①、在澆筑管座混凝土?xí)r將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間隙居中。②、抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。③、抹第一層砂漿厚度15mm左右，壓實后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜起，緊貼低層砂漿，上部搭接長度應(yīng)大于100mm,用綁扎絲扎緊，使鋼絲網(wǎng)平面平整。④、待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，起光壓實，帶形為矩形，寬度一般為200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬180mm。⑤、抹帶完成后及時養(yǎng)護(hù)。2.7檢查井、化糞池、雨水口的施工室外污排放體系施工前，先由技術(shù)部門復(fù)核檢查井、化糞池、雨水口的位置、數(shù)量，管道標(biāo)高、坡度等。現(xiàn)場測量圖紙設(shè)計的市政雨污體系接口標(biāo)高和現(xiàn)場實測口的是否一致。確定無誤后再進(jìn)行施工。施工時整體上遵守由下而上的順序進(jìn)行，具體順序以下：2.7.1糞池、隔油池等小型排水構(gòu)筑物的施工。本工程的化糞池均接納磚砌化糞池。首先根據(jù)圖紙進(jìn)行定位放線，確定化糞池位置，再根據(jù)圖紙設(shè)計的進(jìn)水口和出水口標(biāo)高并聯(lián)合圖籍02S701，確定化糞池的深度，然落后行挖土、邊破支護(hù)、砌體結(jié)構(gòu)、防水、回填等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項工程施工方案。隔油池施工參照化糞池施工。2.7.2檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內(nèi)的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標(biāo)高并結(jié)合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進(jìn)行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項工程施工方案。施工注意事項：①砌筑材料采用普通燒結(jié)磚。②當(dāng)混凝土根蒂根基驗收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計請求,根蒂根基面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)厲按設(shè)計請求砌筑檢查井。③工程所用主要資料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30ОC以上時，在3小時內(nèi)使用完畢。④立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。⑤鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。⑥井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。⑦檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。⑨井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:2防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:2防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進(jìn)行下一道工序2.8雨水口及附屬設(shè)施的施工雨水口的施工雨水口的施工與道路工程施工配合進(jìn)行。雨水口及附屬設(shè)施應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計邊線及支管定出雨水口中心線樁。按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計槽底。槽底要夯實，并澆筑混凝土基礎(chǔ)。其位置按照設(shè)計圖確定，同時按照雨水口位置及設(shè)計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順。依照設(shè)計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和XXX的雨水口加蓋保護(hù)。依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)留出300～500mm的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得小于1%。在根蒂根基上放出雨水口側(cè)墻位置線，并安置雨水管，管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長度不大20mm，管端面完全無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持干凈，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過±10mm，高程誤差不超過-10mm。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強(qiáng)度前，不得放行交通2.9井室砌筑工程要求砌磚前必須對砌筑所用資料進(jìn)行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸、高程及底板混凝土強(qiáng)度是否符合請求。砌圓井時應(yīng)隨時把握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步應(yīng)安裝到位，砌筑時應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。1）與混凝土根蒂根基相接的砌筑面應(yīng)先打掃，并用水沖洗干凈。2）砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線進(jìn)行砌筑。3）砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標(biāo)準(zhǔn)。4）內(nèi)墻應(yīng)抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平。外側(cè)應(yīng)將回填土夯實。檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內(nèi)的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標(biāo)高并聯(lián)合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然落后行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項工程施工方案。5）磚砌檢查井井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。6）、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，不得有建筑渣滓等雜物。7）、井框、井蓋必須完全無損、安裝安穩(wěn)位置準(zhǔn)確。8）、各種不同管徑的管道在檢查井內(nèi)的連接采用管頂平接。2.10井圈、井蓋的請求設(shè)在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5㎜。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50㎜，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護(hù)坡。2.11閉水試驗：排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，窺察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)3~4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管接口進(jìn)行表面檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進(jìn)行修補(bǔ)，以防灌水時產(chǎn)生漏水而影響試驗。漏水時，XXX邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等事情時的平安。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，高低溝槽必須設(shè)置立梯、戴上平安帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進(jìn)行檢查，如有異常征象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程中的平安。①、以兩個區(qū)間為一個試驗段，試驗時將上，下檢查井的排入、排出管口嚴(yán)密封閉，由上游檢查井注水。②、試驗時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。③、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后進(jìn)行。④、閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上游管內(nèi)頂至檢查口高度不足2m，試驗水位可至井口為止。2.12回填土：由于管線工程完成后即進(jìn)行其上道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的樞紐，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。2.12.1為了保證回填土的質(zhì)量，與試驗室，緊密聯(lián)系，以便隨時掌握回填材料的含水量及壓實度。2.12.2柔性管頂以上50cm采用石屑回填，管頂正上方50cm以內(nèi)密實度不小于85%，兩側(cè)密實度不小于95%，其上采用6%灰土回填，壓實度同路基結(jié)構(gòu)相同層次要求一樣。鋼筋砼管道采用6%灰土回填，管頂正上方50cm范圍內(nèi)密實度不小于90%，兩側(cè)密實度不小于95%，管頂50cm以上壓實度同路基結(jié)構(gòu)相同層次相同。2.12.3為了避免井室四周下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)接納雙填法進(jìn)行施工，即井室四周必須與管道回填同時進(jìn)行。待回填施工完成后對井室四周進(jìn)行2次臺階開挖，然后用6%灰土重新進(jìn)行回填。2.12.4管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂上0.5m~1.5m以內(nèi)接納小型振動壓路機(jī)夯實，1.5m以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)厲按操作規(guī)程進(jìn)行。2.12.5回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。2.12.6回填土中不得有碎磚、石塊。2.12.7分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。2.12.8每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認(rèn)可并報監(jiān)理簽認(rèn)后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作?；靥钋皯?yīng)排除積水，并保護(hù)接口不受損壞。回填填料符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(jī)(基礎(chǔ)較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機(jī)，每層0.3米厚分層填筑夯實,回填密實度嚴(yán)格按回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行①、回填土?xí)r，要競賽和按基底排水偏向由高向低分層進(jìn)行，管腔兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行。溝槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)接納人工分層夯填，超過管頂500mm時接納機(jī)器還土。②、管道兩側(cè)和管頂以上500mm的范圍內(nèi)，要由溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得直接扔在管道上。③、井室四周的回填，要與管道溝槽的回填同時進(jìn)行。④、井室周圍回填土采用人工夯填，要沿井室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯。2.13施工工藝和平安請求2.13.1管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送，起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。2.13.2管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。2.13.3管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游入手下手，承口朝向施工前進(jìn)的偏向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。2.13.4管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基或巖石時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。2.13.5管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。2.13.6管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。2.13.7雨期施工時必須采取有用措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，臨時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流勸導(dǎo)門路的設(shè)計，槽內(nèi)排水及避免漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不得進(jìn)行接口施工。2.13.8新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。2.13.9鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行表面檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管座砼接納分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外打掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)解管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得產(chǎn)生滾動，管節(jié)中心，高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。2.13.10鋼筋砼管安裝時，插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)解均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫征象。2.13.11檢查井底根蒂根基與管道根蒂根基同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面接納水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與高低游管道底部接順。井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、偏向、高程、應(yīng)符合設(shè)計請求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜接納低強(qiáng)度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進(jìn)不該大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不該大于50mm。2.13.12砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢查井及雨水口時，應(yīng)一次砌起，為防止漂管，可在側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。2.13.13管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗可分段進(jìn)行，管道試驗合格后，方可進(jìn)行土方回填?；靥钔?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求。2室外給水、消防管道施工質(zhì)量保障給水管道主要采用球墨鑄鐵管和部分鋼塑復(fù)合管，消防管全部為鋼塑復(fù)合管。球墨鑄鐵管采用T型滑入式橡膠圈接口。過路管采用鋼管，鋼管采用焊接，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。1給水球墨鑄鐵管安裝給水球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程:安裝準(zhǔn)備→溝槽開挖→下管排管→挖工作坑→對口→接口→養(yǎng)護(hù)→砌筑井室→管道試壓及沖洗→回填土等工序。1.1安裝準(zhǔn)備工作向工人班組進(jìn)行技術(shù)、平安交底。確定下管的方法和勞動組織，準(zhǔn)備好下管的機(jī)具和繩索，并進(jìn)行平安檢查。進(jìn)一步檢查管材、管件、附件、接口資料等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計請求，有無缺陷、砂眼和裂紋等征象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。2.2溝槽開挖根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開挖。施放管道、閥門井節(jié)點:先以閥門井作為起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關(guān)系；然后根據(jù)這些關(guān)系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進(jìn)行校核。若是在敷設(shè)管道的附近沒有控制點，就先用導(dǎo)線測量的方法，在管道附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。把較遠(yuǎn)控制點坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測算至導(dǎo)線折點上來，再根據(jù)導(dǎo)線點確定管道轉(zhuǎn)折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。2.3下管與排管在溝槽檢底后，經(jīng)查對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口偏向保持與管道安裝偏向一致，同時在各接口處掏挖事情坑，事情坑大小為方便管道撞口安裝為宜?！?選定下管方法，應(yīng)根據(jù)管節(jié)長度和質(zhì)量，工程量的幾何、現(xiàn)場施工環(huán)境等情況確定，，一般分為人工下管和機(jī)器下管兩種方法。人工下管可接納溜管法和壓繩下管法。○2依照測量人員標(biāo)定三通、閥門、消火栓等部位，入手下手下管和排管。注意承口為逆水流偏向，插口為順?biāo)髌??！?下管用繩應(yīng)質(zhì)地堅固，不端股、不糟朽?！?機(jī)械下管不應(yīng)一點起吊，應(yīng)采用兩點起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。2.4對口、接口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度，將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻?！?穩(wěn)第一根管時，管子中心必須對準(zhǔn)坡度板（定位）中心線和管底標(biāo)高，管的末端用XXX擋住，防止打口時管子移動?！?對口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后繼續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口事情坑，事情坑尺寸滿足打口條件即可。○3鑄鐵管承插接口的對口間隙應(yīng)不小于3㎜，最大間隙沿直線鋪設(shè)時為5㎜，沿曲線時為10㎜?！?插口間隙標(biāo)注為10㎜，允許偏差為+3㎜，－2㎜2.5管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物施工：2.5.1給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門井、消火栓機(jī)水泵接合器、水表井和支墩等構(gòu)筑物。井室砌筑具體參見排水施工請求和標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計請求，有明顯的筆墨標(biāo)示。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實；在地下水位下時，基層為100㎜的混凝土底板，砌筑應(yīng)接納水泥砂漿。設(shè)在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5㎜。2.5.2綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50㎜，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護(hù)坡。2.5.3重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80㎜厚的細(xì)石混凝土墊層。\2.5.4閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。2.5.5管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)記標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)偏向和流動偏向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設(shè)計請求。閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)記應(yīng)明顯，拴口的位置應(yīng)操作方便。2.6管道水壓試驗：打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力下降不超過0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。（1）進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。2.7沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（3）當(dāng)鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應(yīng)對管道進(jìn)行消毒和清洗。用每升含20－30mg游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒含氯水在管道進(jìn)行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方可投入使用。2.8溝槽回填回填土施工中嚴(yán)格遵守GB-97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥钔练弦韵乱?guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實度標(biāo)準(zhǔn):胸腔局部≥95％管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％其余部位≥90％。3綠化工程施工質(zhì)量保障措施1苗木的栽植質(zhì)量保障1、種植前的準(zhǔn)備事情1．1苗木準(zhǔn)備根據(jù)工程設(shè)計圖紙，列出苗木的品種、數(shù)量、規(guī)格、落實苗木供給起原，以及運到栽植地的運輸情況及運秒方法。對符合規(guī)格、生長健壯無病蟲害的苗木，應(yīng)逐株做暗號。高質(zhì)量的苗木應(yīng)具備的條件：根系發(fā)達(dá)完全，主跟短直，接近根莖范圍內(nèi)有較多的側(cè)根和須根，起苗后根系無劈裂；苗木粗壯通直，不徒長；主側(cè)枝分布均勻，能構(gòu)成圓滿的樹冠；無病蟲害和機(jī)器毀傷。1．2植前整地及放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，種植地土質(zhì)應(yīng)基本滿足植物生長需要，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)太差，應(yīng)栽植廟前還填種植土，以保植株成活。根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場找出苗木實際栽植位置，用白灰撒處灰點，進(jìn)行定點放線。一般采用行列式放線法及等距弧線放線法。1．3樹穴的開挖樹穴開挖一般在運取苗木前1—2天進(jìn)行。種植穴的大小依土球及根系情況而定，帶土球的應(yīng)比土球大16—20cm，穴的深度一般比球高度稍深10—20cm，栽植裸根苗木應(yīng)保護(hù)根系充分舒展，樹穴必須保證上下口徑一致，避免出現(xiàn)上大下小的“鍋底坑”，挖出的表土、心土應(yīng)分別堆放。2、苗木栽植施工要點2．1栽植時間：應(yīng)盡可能縮短起苗與載苗之間的時間差，做到隨起隨栽。2．2苗木運輸：在運輸過程中，所有植物必須有優(yōu)秀的包裝，以保證不受太陽、風(fēng)吹等不良?xì)夂虻那趾?。裸根植物的根系?yīng)沾泥漿，并包在稻草袋中，常綠樹及灌木應(yīng)有土球及草袋包裝，到現(xiàn)場及種植前保持完好土球。2．3苗木種植：將苗木的根系或土球放入樹穴內(nèi)，使其居中再將樹木立起，保證垂直，然后分層回填種植土。一般每層20—30cm，先填較肥沃的表土，填土后將樹根稍向上一提，市根系舒展，涌锨把將土搗實，直至填滿穴坑。土痕應(yīng)略平稍高于坑口，防止栽植后出現(xiàn)陷落、下沉，導(dǎo)致樹干基部積水腐爛?？油撂钇胶?，用余土環(huán)樹，筑起攔水圍堰并拍實以利澆水，高度不低于15cm。2．4苗木澆灌：新植苗木的澆灌應(yīng)以天然水為佳，之后48小時之內(nèi)必須澆上一遍水，第二遍水隨后進(jìn)行，第三遍水在第二遍水后5—10天內(nèi)進(jìn)行。注意澆水必須澆足澆透，澆完第三遍后，應(yīng)及時封堰，并栽樹干基部周圍堆成20—30cm高的土堆，以保持土壤內(nèi)水分。2草坪的建植質(zhì)量保障1、場地平整因為場地的平整與否，直接關(guān)系到以后草坪的生長質(zhì)量，所以這一工序尤為重要。1．1初步整平：先將表層渣滓揀拾干凈后翻耕土地，翻耕深度不低于30cm，而后將土塊打碎。關(guān)于雜志較多的土地可用10mm*10mm的篩網(wǎng)篩一遍，以確保雜物除凈，而后用鐵耙把將地整平，地土質(zhì)較差的地段需局部或所有換土。換土的深度不低于30cm，換土后灌水，使其下沉壓實，再回填土，XXX反復(fù)幾次，直至園地平整。1．2建坪前除雜草及病蟲害的紡織：為防止簡直草坪后雜草的滋生，除整地時清除樹根、草根外，可用草甘磷、百草枯等滅生性內(nèi)吸傳導(dǎo)性除草劑，每畝用75—100g進(jìn)行噴灑，一般在建坪前一個月使用。為防止蟲害，可在植坪前一周噴灑甲胺磷、辛硫磷等殺蟲劑，以達(dá)到滅蟲的效果。1．3植草前施肥：對整平好的場地，均勻撒施熟化的有機(jī)肥3kg/m2、復(fù)合肥0.08kg/m2，再進(jìn)行土壤翻耕，然后XXX，耙細(xì)，準(zhǔn)備播種。2、草坪種植施工土壤整平耙細(xì)后，就可進(jìn)行草坪的種植。2．1播種法：種子量一般為8—10g/m2，播種方法接納撒播與機(jī)器播種相聯(lián)合。播種后，應(yīng)及時覆蓋土，土層厚度為0.5—1cm，而后用鐵滾子鎮(zhèn)壓，以保證出苗均勻。澆水事情及保持水分，可在坪床上蓋草簾子，以減少澆水辭書。待草苗出齊后，再將草簾揭去，注意揭簾子時須在陰天或傍晚前進(jìn)行，避免太陽直射灼燒草苗。2．2草坪栽植法：在平整好的地面上以20—30cm為行距，開5cm深的溝，將扯開的草塊放入溝中，然后填土，踩實。為進(jìn)步成活率，縮短緩苗期，移栽過程中要注意兩點：一是草皮要帶適量的護(hù)根土，二是盡可能縮短掘草到植草的時間，最好當(dāng)天掘草當(dāng)天栽，栽后要充分灌水，清除雜草，養(yǎng)護(hù)一個月后可成坪。4電氣總體工程施工質(zhì)量保障措施1各工序流程及主要施工方法1.1工序流程施工中接納以下賤程：定燈位挖溝埋管澆注路燈根蒂根基敷設(shè)電纜絕緣測試路燈安裝電氣設(shè)備安裝實驗、調(diào)試自檢竣工驗收1.2路燈施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ）的有關(guān)規(guī)定。4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合以下請求：（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計請求，排列整潔，無機(jī)器毀傷，標(biāo)記牌齊全、正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）電纜溝應(yīng)符合請求，溝內(nèi)無雜物；（5）保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定(1)同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈偏向宜保持一致。(2)基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。(3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。(4)燈頭固定牢固，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)解至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合以下規(guī)定：a在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)平滑、無毛刺，并應(yīng)接納絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。b路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。1.3設(shè)備安裝（路燈掌握箱安裝）方法材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。1.4電纜終端頭的制作安裝1.4.1材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。3、地線接納裸銅軟線，截面不小于10mm，表面應(yīng)干凈，無斷股征象。1.4.2主要機(jī)具1、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。1.4.3施工條件1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)氛圍枯燥。2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。1.4.4操作工藝1、工藝流程：測試電纜絕緣剝電纜鎧甲，打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接2、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進(jìn)行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。2）電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm多股銅線排列整齊后卡在卡子里。6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將XXX撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線接納焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不該有虛焊征象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。1.6成品保護(hù)1、加強(qiáng)保衛(wèi)措