鋼結(jié)構(gòu)焊接簡(jiǎn)介

鋼結(jié)構(gòu)焊接簡(jiǎn)介匯報(bào)人：XX2024-01-29FROMBAIDUXX焊接基本概念與原理鋼結(jié)構(gòu)焊接方法及特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)焊接材料選用與準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)措施與環(huán)保要求目錄CONTENTSFROMBAIDUXX01焊接基本概念與原理FROMBAIDUXXCHAPTER焊接是一種通過(guò)加熱或加壓，或同時(shí)加熱加壓的方式，使兩個(gè)分離的金屬表面達(dá)到原子間的結(jié)合，形成永久性連接的工藝過(guò)程。焊接定義根據(jù)焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類(lèi)。焊接分類(lèi)焊接定義及分類(lèi)

焊接過(guò)程中物理化學(xué)變化加熱階段在焊接熱源的作用下，焊件接頭處的金屬及填充金屬被加熱熔化，形成熔池。冶金反應(yīng)階段熔池金屬與熔渣、氣體之間進(jìn)行著一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，如金屬的氧化、還原、脫硫、脫磷、合金化等。冷卻結(jié)晶階段隨著熱源的離開(kāi)，熔池金屬開(kāi)始冷卻結(jié)晶，經(jīng)歷液-固相變過(guò)程，最終形成焊縫。焊縫形成焊縫是由熔化的母材和填充金屬冷卻后形成的，其形狀和尺寸取決于焊接方法、焊接工藝參數(shù)及焊接位置等因素。焊縫組織結(jié)構(gòu)焊縫金屬經(jīng)歷了加熱、熔化和冷卻結(jié)晶過(guò)程，其組織結(jié)構(gòu)與母材相比有很大差異。焊縫金屬的組織結(jié)構(gòu)取決于焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)及焊后熱處理等因素。常見(jiàn)的焊縫組織有柱狀晶、等軸晶和少量夾雜物等。焊縫形成與組織結(jié)構(gòu)02鋼結(jié)構(gòu)焊接方法及特點(diǎn)FROMBAIDUXXCHAPTER缺點(diǎn)對(duì)焊工技能要求高，焊接質(zhì)量受人為因素影響大。優(yōu)點(diǎn)操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種位置和不同厚度的鋼板焊接。焊條根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)和焊接要求選擇不同型號(hào)的焊條。原理利用電弧作為熱源，熔化焊條和母材形成焊縫。設(shè)備包括弧焊機(jī)、焊鉗、面罩等。手工電弧焊焊絲根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)和焊接要求選擇不同直徑和型號(hào)的焊絲。原理利用顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)層，電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接。設(shè)備包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、焊劑輸送裝置等。優(yōu)點(diǎn)焊接效率高，焊縫質(zhì)量好，適用于中厚板的長(zhǎng)焊縫焊接。缺點(diǎn)設(shè)備復(fù)雜，調(diào)試和維護(hù)成本高，對(duì)工件裝配精度要求高。自動(dòng)埋弧焊設(shè)備包括氣體保護(hù)焊機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、氣瓶等。原理利用氣體作為保護(hù)介質(zhì)，防止空氣對(duì)熔融金屬的有害作用，同時(shí)利用電弧熱進(jìn)行焊接。焊絲和保護(hù)氣體根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)和焊接要求選擇不同直徑和型號(hào)的焊絲以及相應(yīng)的保護(hù)氣體（如CO2、Ar等）。缺點(diǎn)對(duì)氣體純度和流量控制要求高，設(shè)備成本相對(duì)較高。優(yōu)點(diǎn)焊接速度快，焊縫質(zhì)量好，適用于薄板和中厚板的焊接。氣體保護(hù)焊利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法，適用于大厚度工件的焊接。電渣焊利用高溫高速的等離子弧作為熱源進(jìn)行焊接的方法，適用于不銹鋼、鋁及鋁合金等高熔點(diǎn)金屬的焊接。等離子弧焊利用高能密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的方法，具有高精度、高效率等優(yōu)點(diǎn)，適用于精密零件的焊接。激光焊其他焊接方法簡(jiǎn)介03鋼結(jié)構(gòu)焊接材料選用與準(zhǔn)備FROMBAIDUXXCHAPTER碳鋼焊條不銹鋼焊條鑄鐵焊條選用原則焊條類(lèi)型及選用原則用于焊接低碳鋼和低合金鋼，具有良好的塑性和韌性，是常用的焊條類(lèi)型。用于焊接鑄鐵和鑄鋼，具有較高的硬度和耐磨性，但塑性較差。用于焊接不銹鋼和高合金鋼，能夠抵抗腐蝕和氧化，適用于高要求的焊接場(chǎng)合。根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接要求來(lái)選擇合適的焊條類(lèi)型，同時(shí)考慮焊接工藝和成本等因素。用于手工電弧焊和氣體保護(hù)焊，具有較好的力學(xué)性能和抗裂性能。實(shí)芯焊絲內(nèi)部填充有藥粉，焊接時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體和熔渣，適用于自動(dòng)或半自動(dòng)焊接。藥芯焊絲用于焊接不銹鋼和高合金鋼，能夠保持母材的耐腐蝕性能。不銹鋼焊絲根據(jù)焊接方法、母材類(lèi)型和焊接要求來(lái)選擇合適的焊絲類(lèi)型，同時(shí)考慮焊絲的直徑、送絲性能和成本等因素。選用原則焊絲類(lèi)型及選用原則二氧化碳活性氣體，用于提高焊接速度和熔深，但容易引起飛濺和氣孔等缺陷，適用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。氬氣惰性氣體，用于保護(hù)焊接熔池和電弧，防止氧化和氮化反應(yīng)，適用于不銹鋼和高合金鋼的焊接?；旌蠚怏w由氬氣和二氧化碳按一定比例混合而成，綜合了兩種氣體的優(yōu)點(diǎn)，適用于多種材料的焊接。保護(hù)氣體種類(lèi)及作用表面處理清除母材表面的油污、銹跡、水分等雜質(zhì)，露出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。預(yù)熱要求根據(jù)母材的厚度、化學(xué)成分和焊接要求來(lái)確定預(yù)熱溫度和時(shí)間，以減少焊接應(yīng)力和防止裂紋產(chǎn)生。預(yù)熱方法可采用火焰加熱、電阻加熱或紅外線加熱等。母材表面處理與預(yù)熱要求04鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整FROMBAIDUXXCHAPTER焊接電流01電流大小直接影響焊縫熔深和熔寬。電流過(guò)大，易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷；電流過(guò)小，則焊縫成形不良，熔深不足。電弧電壓02電壓高低影響焊縫寬度和余高。電壓過(guò)高，焊縫寬度增加，余高減小，易產(chǎn)生未焊透和咬邊等缺陷；電壓過(guò)低，則焊縫寬度減小，余高增加，易產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。焊接速度03速度快慢影響焊縫成形和焊接效率。速度過(guò)快，焊縫成形不良，易產(chǎn)生未熔合、咬邊等缺陷；速度過(guò)慢，則焊縫寬度增加，余高減小，焊接效率降低。電流、電壓和速度關(guān)系熱輸入量的大小直接影響焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。熱輸入量過(guò)大，焊縫晶粒粗大，力學(xué)性能降低；熱輸入量過(guò)小，則焊縫冷卻速度過(guò)快，易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋。熱輸入量熱影響區(qū)的寬度和性能受熱輸入量的影響。熱輸入量增加，熱影響區(qū)寬度增加，性能降低；熱輸入量減小，則熱影響區(qū)寬度減小，性能提高。熱影響區(qū)熱輸入對(duì)焊縫性能影響多層多道焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度在一定范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致焊縫性能下降。層間溫度控制道間清理焊接順序每道焊縫焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣和飛濺物，確保下一道焊縫的焊接質(zhì)量。合理安排焊接順序，減少焊接應(yīng)力和變形。030201多層多道焊技巧采用夾具或支撐等剛性固定措施，減少焊接變形。剛性固定法反變形法預(yù)熱和后熱控制氫含量根據(jù)焊件變形規(guī)律，預(yù)先采取反向變形措施，抵消焊接變形。對(duì)于淬硬傾向較大的鋼材，采取預(yù)熱和后熱措施，降低冷卻速度和減小淬硬傾向，防止裂紋產(chǎn)生。采取措施降低氫含量或消除氫的來(lái)源，如烘干焊條、清理坡口等，防止氫致裂紋的產(chǎn)生。防止變形和裂紋措施05鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)FROMBAIDUXXCHAPTER焊縫應(yīng)平整、均勻，無(wú)明顯的咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。焊縫外觀焊縫余高、寬度、長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫尺寸焊接后，構(gòu)件應(yīng)無(wú)明顯變形，符合設(shè)計(jì)要求。焊接變形外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目和要求通過(guò)X射線或γ射線照射焊縫，觀察底片上的影像來(lái)檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。射線檢測(cè)利用超聲波在焊縫中的傳播特性來(lái)檢測(cè)內(nèi)部缺陷。超聲波檢測(cè)通過(guò)磁化焊縫并在其上撒磁粉，觀察磁粉分布來(lái)檢測(cè)表面或近表面缺陷。磁粉檢測(cè)內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)方法123測(cè)試焊縫的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。拉伸試驗(yàn)測(cè)試焊縫的抗彎性能，觀察彎曲后的裂紋情況。彎曲試驗(yàn)測(cè)試焊縫的沖擊韌性，觀察沖擊后的斷口形態(tài)。沖擊試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和要求通過(guò)外觀檢查或無(wú)損檢測(cè)識(shí)別出焊縫缺陷。缺陷識(shí)別對(duì)返修后的焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，確保缺陷已被消除且質(zhì)量符合要求。返修后檢驗(yàn)對(duì)識(shí)別出的缺陷進(jìn)行評(píng)估，確定其性質(zhì)、大小和位置。缺陷評(píng)估根據(jù)缺陷評(píng)估結(jié)果，制定相應(yīng)的返修方案，包括返修方法、工藝參數(shù)等。返修方案制定按照返修方案進(jìn)行返修，確保返修質(zhì)量符合要求。返修實(shí)施0201030405缺陷返修處理流程06安全防護(hù)措施與環(huán)保要求FROMBAIDUXXCHAPTER焊接面罩和護(hù)目鏡焊接手套防護(hù)服安全鞋個(gè)人安全防護(hù)用品配備和使用01020304保護(hù)眼睛和面部免受弧光、飛濺傷害。防熱、耐磨、絕緣，保護(hù)手部安全。穿戴阻燃、隔熱、透氣的焊接工作服。具備防砸、防刺穿、絕緣等功能。010204現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng)遵守焊接安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行作業(yè)。注意周?chē)h(huán)境和作業(yè)條件，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體聚集。禁止在易燃易爆物品附近進(jìn)行焊接作業(yè)，嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生。定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全可靠。03焊接廢棄物應(yīng)分類(lèi)收集，不可隨意丟棄。對(duì)于可回收的廢棄物，如焊條頭、廢鋼等，應(yīng)進(jìn)行回收再利用。有害廢棄物應(yīng)交由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，防止對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害。加強(qiáng)對(duì)廢棄物處理過(guò)程的監(jiān)