橋墩、梁、板施工技術(shù)措施工藝和方法

橋墩、梁、板施工技術(shù)措施工藝和方法一、工程概況，會理縣順城南路西沿道路工程中，橋涵工程一座，K0+137---K0+163,工程中采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。二、橋墩工程施工方法及施工工藝（一）基礎(chǔ)施工本標(biāo)段有橋一座，墩臺基礎(chǔ)類型為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁施工工藝1施工準(zhǔn)備1.1測量放樣首先應(yīng)用全站儀測定基樁軸線和樁位標(biāo)志并填寫記錄?；鶚遁S線和樁位樣樁的定位點(diǎn)宜設(shè)置在不受鉆孔灌注樁施工影響的地點(diǎn),在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查,定位點(diǎn)需要移動時(shí),應(yīng)先檢查正確性并做好測量記錄,所有定位點(diǎn)必須加以妥善保護(hù)以便在施工全過程中能迅速準(zhǔn)確地行測量與檢查。利用原有的設(shè)計(jì)網(wǎng)點(diǎn),加密布設(shè)控制點(diǎn),補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋涵軸線、墩臺控制樁,其橋墩中線在軸線方向上的誤差不應(yīng)大于15mm。1.2施工平臺施工中擬采用草袋圍堰,填土筑島,整平夯實(shí)后作為施工平臺,圍堰的高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m～0.7m,尺寸滿足自身強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求。筑堰材料宜采用粘性土或砂類粘土,填出水位后應(yīng)進(jìn)行夯實(shí),填土應(yīng)自上游開始至下游合攏。迎水流沖刷的一側(cè)邊坡為1∶1.2～1∶1.3、背水一側(cè)坡度在1∶2之內(nèi)。2護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒有固定樁位,保護(hù)孔口,隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位以維護(hù)孔壁不致坍塌等作用,是鉆孔灌注樁施工不可少的設(shè)備。護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑較大。用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔的宜加大10cm～20cm,用沖擊錐、沖抓鉆鉆孔的宜加大20cm～30cm。護(hù)筒頂端高程應(yīng)滿足孔內(nèi)水位設(shè)置高度的要求:當(dāng)護(hù)筒在陸地時(shí),宜高出地面0.3m以上,當(dāng)在水中時(shí),如地質(zhì)良好,不易坍孔,宜高出施工最高水位1.0m～1.5m;如地質(zhì)不良,容易坍孔,宜高出施工最高水位1.5m～2.0m。對于用正循環(huán)鉆機(jī)時(shí),并應(yīng)加出渣孔的高度。護(hù)筒的制作應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度,接縫和接頭緊密不漏水。一般可用鋼筋混凝土或鋼板制成,選擇時(shí)應(yīng)滿足下列要求:1)鋼筋混凝土護(hù)筒通常與樁身混凝土灌注在一起,不再拔出,因此宜使用在不準(zhǔn)備拔出護(hù)筒的部位。2)鋼護(hù)筒裝拆方便,可重復(fù)使用。一般用5mm～6mm鋼板卷制,每節(jié)長為1m～2m,可制成整圓形或兩個(gè)半圓形拼接,采用何種形式可由使用要求決定。護(hù)筒的兩端用法蘭連接。護(hù)筒埋設(shè)時(shí),其中心應(yīng)對準(zhǔn)測量標(biāo)定的樁位中心,并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒垂直,注意護(hù)筒位移。護(hù)筒埋設(shè)可用壓、錘擊、振動等方法下沉護(hù)筒到必要的深度,外護(hù)筒必須高出水位1.5m,內(nèi)外護(hù)筒之間用黃泥塞緊,護(hù)筒的強(qiáng)度與剛度已考慮到錘擊和振動下沉的要求。3泥漿的制備及泥漿池、沉淀池的設(shè)置泥漿的主要作用是提高靜水壓,保護(hù)孔壁,通過泥漿循環(huán)把鉆渣排出孔外,減少沉渣等作用。制作泥漿用粘土,應(yīng)選用塑性指數(shù)大的(大于18)、含砂率小的粘土,在拌制泥漿時(shí)根據(jù)需要,可適當(dāng)加入純堿、化學(xué)漿糊等以改善泥漿性能,其摻加量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。用泥漿拌合機(jī)(自制的)拌制泥漿,將浸泡12h以上符合要求的粘土投入拌合機(jī)中加水?dāng)嚢柚敝辆鶆驗(yàn)橹?將攪拌均勻的泥漿放入事先挖好的泥漿池中,并將泥漿池與沉淀池之間用循環(huán)槽連接,可供重復(fù)使用。泥漿池和泥漿沉淀池設(shè)置在不影響施工的橋墩附近,其大小根據(jù)鉆孔樁直徑計(jì)算來定。4鉆孔開始鉆孔前,先開動泥漿泵將泥漿輸送到護(hù)筒內(nèi),使護(hù)筒內(nèi)充滿泥漿后,即可開始緩慢鉆進(jìn),進(jìn)度要適當(dāng)控制,對于護(hù)筒底部應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn),使底角處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁,鉆至護(hù)筒底部以下1m后,則可視土質(zhì)情況正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中,及時(shí)填寫鉆孔記錄,經(jīng)常注意土層變化,每鉆進(jìn)2m或土層變化處,拾取渣樣,判斷土層,并與地質(zhì)坡面圖相核對,當(dāng)與地質(zhì)坡面圖嚴(yán)重不符時(shí),應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào),并按指示處理,鉆孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。施工中應(yīng)采用分班作業(yè),交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)說明本班鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng),經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn),不符合要求時(shí)隨時(shí)改正。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0m～1.5m,并防止扳手、管等金屬工具或其他異物進(jìn)入孔內(nèi),影響鉆孔的正常施工,鉆孔作業(yè)必須保持連續(xù)性,升降鉆頭要平穩(wěn),不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速,樁孔鉆至設(shè)計(jì)高程后,應(yīng)對成孔的孔徑、孔深和傾斜度寫檢查記錄,滿足設(shè)計(jì)要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行清孔。有關(guān)鉆孔的其他注意事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求辦理。5清孔清孔的目的,主要是為了把孔內(nèi)帶有大量泥渣的泥漿混合物清除出來,盡量減少孔底沉淀層的厚度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行終孔綜合檢查,檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率,檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后簽字,并立即進(jìn)行清孔工作。清孔方法:對于正循環(huán)鉆機(jī),一般采用換漿清孔法,即在檢查合格后停止進(jìn)尺,稍提鉆頭離開孔底10cm～20cm,鉆機(jī)空并保證泥漿正常循環(huán)。以中速壓入新鮮優(yōu)質(zhì)泥漿,把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代。注意事項(xiàng):在清孔排渣時(shí),必須始終保持孔內(nèi)水頭高度防止塌孔,不得用加深孔底深度的方法代替清孔,清孔結(jié)束后,應(yīng)測量孔底沉淀層厚度和泥漿的比重等質(zhì)量指標(biāo),應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,否則應(yīng)重新清孔。6鋼筋骨架的制作與安放6.1鋼筋骨架的制作鋼筋骨架的制作應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的有關(guān)要求辦理,鋼筋骨架配料成型是工地鋼筋加工場完成的,在施工現(xiàn)場進(jìn)行分段綁扎電焊成整體骨架,這樣避免因運(yùn)輸而使整體骨架產(chǎn)生變形。6.2鋼筋骨架的安放鋼筋骨架可利用鉆機(jī)塔架,扒桿或起重機(jī)吊起安裝,第一段鋼筋骨架吊起后對準(zhǔn)護(hù)筒中心垂直地緩慢地放入孔內(nèi),立即用鋼管臨時(shí)擱支在鉆機(jī)大梁或護(hù)筒上,再吊起另一段對準(zhǔn)下一段按規(guī)范要求進(jìn)行焊接,逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高,最后將最上面一段的掛環(huán)掛在護(hù)筒上,最好是掛在鉆機(jī)底盤的大梁上。7灌注水下混凝土1)導(dǎo)管制作:導(dǎo)管制作的質(zhì)量內(nèi)壁圓滑、順直、光潔,無局部凹凸,各節(jié)導(dǎo)管拼裝以后,應(yīng)不漏水,必要時(shí)應(yīng)對導(dǎo)管做水壓試驗(yàn),同時(shí)做過球試驗(yàn),試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號,并標(biāo)尺度以便計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋置深度。2)導(dǎo)管與隔水栓安裝:導(dǎo)管可先在孔旁分段拼裝,用起重機(jī)逐段起吊拼裝。宜用兩根鋼絲繩扎在一起,導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)位于孔中心,垂直下放,軸線順直,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁,導(dǎo)管制作與試驗(yàn)等工作應(yīng)在鉆孔灌注樁開工之前完成。隔水栓在混凝土開始灌注時(shí)起隔水作用,證混凝土的質(zhì)量,隔水栓的安放位置宜設(shè)置在孔內(nèi)水位以上20cm～30cm處,在混凝土開始灌注時(shí),將吊放隔水栓的鐵絲或尼龍絲剪斷。3)儲料斗就位:儲料斗用支架直接安裝在鉆機(jī)底盤上,儲料斗用4mm左右的鋼板加工而成,上口四邊用L75×75×8的角鋼予以加強(qiáng),并焊4個(gè)吊環(huán),以便起吊,底部有一定坡度,以利混凝土排放,出口設(shè)置閥門,以控制混凝土灌注,儲料斗的容積應(yīng)滿足首批混凝土灌注后,混凝土高出導(dǎo)管下口不小于1m的要求。儲料斗混凝土出口至護(hù)筒口高度,除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外,并應(yīng)在灌注后階段能滿足導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要,在鉆孔灌注樁正式開工前,將按照規(guī)范的要求,對水下混凝土的原材料應(yīng)取樣做試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求,宜優(yōu)先采用礦渣水泥,初凝時(shí)間不宜小于2.5h,其水泥標(biāo)號宜用425號,混凝土水泥用量一般為400kg/m3左右,骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小間距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于40mm,宜采用級配良好的中砂,含砂率宜為40%～50%,水灰比宜采用0.5～0.6,坍落度為18cm～20cm,混凝土的實(shí)際配制強(qiáng)度宜比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%～15%。通過試驗(yàn)室配制混凝土配合比及混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告,應(yīng)事先報(bào)送現(xiàn)場監(jiān)理工程師,審核同意后正式投入攪拌水下混凝土。成孔質(zhì)量和清孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行水下混凝土的灌注,并在灌注前探測孔底泥漿沉淀厚度,如超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再次清孔。（二）橋墩臺身施工墩臺身質(zhì)量檢查鋼筋檢查砼墩臺身質(zhì)量檢查鋼筋檢查砼準(zhǔn)備、運(yùn)輸拆模、養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備測量、放線模板安裝鋼筋加工、安裝澆筑砼模板檢查砼試件制作試件試壓2、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備。詳細(xì)地閱讀橋梁施工圖紙、招標(biāo)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及與橋梁墩臺身施工相關(guān)的操作規(guī)程、規(guī)范等。由總工負(fù)責(zé)與施工技術(shù)科一起研究確定最佳科學(xué)合理的墩臺身施工方案。編制墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書和詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并逐層落實(shí)。對施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前再次培訓(xùn)，建立QC質(zhì)量攻關(guān)小組。（2）、材料準(zhǔn)備。物資供應(yīng)科根據(jù)施工進(jìn)度要求，對工程所需材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，集中采購供應(yīng)。對材料供應(yīng)商進(jìn)行考查其供貨能力、材料質(zhì)量、供貨時(shí)間、數(shù)量、信譽(yù)，將合格的材料供應(yīng)商列為供貨單位，并簽訂供貨合同。（3）、人員準(zhǔn)備。墩臺身施工是本標(biāo)段橋梁施工重點(diǎn)工程，所以項(xiàng)目部選用技術(shù)過硬，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員任現(xiàn)場工程師。隊(duì)里選擇工作認(rèn)真、一絲不茍、愛崗敬業(yè)的技術(shù)員任施工技術(shù)員。（4）、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備。對施工所需的機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行清查、檢修，保證施工期間的機(jī)械、設(shè)備的完好率和利用率。并備足一定數(shù)量的易損配件和控制性機(jī)械、設(shè)備。3、測量、放線：采用全站儀對墩臺身中心樁位、樁距、護(hù)樁和施工里程進(jìn)行測量、控制。采用水準(zhǔn)儀對墩臺身高程進(jìn)行測量控制。4、鋼筋加工、安裝鋼筋加工采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，使用切斷機(jī)對φ12mm以上鋼筋切斷。φ10~φ6mm鋼筋采用剪子剪斷，鋼筋接長φ12以上采用閃光對焊或電弧焊，采用彎筋機(jī)進(jìn)行鋼筋加工，現(xiàn)場安裝采用雙面幫條焊接或等墩粗直螺紋方法接長。5、模板安裝墩身模板采用定型鋼模板，臺身模板采用大塊組合鋼模板。墩身模板安裝采用8T汽車吊吊裝，模板固定采用2T導(dǎo)鏈；臺身模板采用8T汽車吊吊裝，模板固定采用對拉螺栓加固。6、墩臺身澆筑砼墩臺身澆筑砼采用兩臺L350拌和機(jī)拌和，后翻式三輪車負(fù)責(zé)水平運(yùn)輸砼，8T汽車吊負(fù)責(zé)砼垂直運(yùn)輸，插入式φ50振搗棒振搗。（1）、在每個(gè)墩臺身位置附近修整便道和吊車停車位，選擇合理位置擺放盛料斗，下部墊上枕木和鋪好鐵板，然后進(jìn)行澆筑前模板、鋼筋檢查，最后放置串筒，砼澆筑準(zhǔn)備工作就緒。（2）、砼拌和嚴(yán)格按施工配比進(jìn)行，每次投料均需過磅，本項(xiàng)工作由中心試驗(yàn)室砼工程師負(fù)責(zé)。裝料時(shí)嚴(yán)禁將泥土、草皮、樹棍等裝進(jìn)車內(nèi)，石粉量超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)過篩或水洗，中粗砂使用前必須過篩。拌和時(shí)間控制在3min左右，將砼拌和成色彩均勻一致，和易性良好，坍落度符合要求。一定要注意砼的水灰比控制。（3）、砼運(yùn)輸時(shí)應(yīng)速度適中，避免砼過于顛簸產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也要避免砼產(chǎn)生初凝或水分散失過大現(xiàn)象。在炎熱夏季砼運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在車斗上覆蓋油布。砼垂直運(yùn)輸時(shí)有專人指揮，以免砼盛料吊斗碰撞模板、腳手架而造成模板變形。（4）、砼卸料超過2m時(shí)，要通過串筒將砼料送到澆筑部位，保證砼的均勻性和良好的和易性，避免離析而造成模板與鋼筋間產(chǎn)生大量石子，盡而造成砼澆筑的外觀質(zhì)出現(xiàn)麻面質(zhì)量缺陷。砼卸料要分層進(jìn)行，以50cm一層為宜。（5）、砼振搗時(shí)注意振搗質(zhì)量，以快插慢，梅花插點(diǎn)為宜，插點(diǎn)間距小于30d有效振搗半徑，且振搗棒插入先后澆筑砼界面下部10cm左右，保證先后砼良好結(jié)合。振搗時(shí)不能有漏振和過振情況。砼振實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，表面均勻泛漿為宜。由專人進(jìn)行砼試件制作和保護(hù)，直到砼試件拆模養(yǎng)生。（6）、在砼卸料澆筑和砼振搗過程中，要派專人看守模板變形和漏漿情況，模板出現(xiàn)較大變形情況時(shí)應(yīng)立即停止?jié)沧㈨牛R上進(jìn)行模板處理工作，出現(xiàn)漏漿流砂時(shí)應(yīng)及時(shí)堵塞孔隙，重新進(jìn)行該部位的振搗。在炎熱夏季澆筑砼時(shí)要注意砼出現(xiàn)假凝初凝情況和注意模板外部澆水散熱。7、拆模、養(yǎng)護(hù)由人工配合8T汽車吊進(jìn)行拆模，采用塑料筒或塑料布包裹墩臺身灑水養(yǎng)護(hù)。8、墩臺身質(zhì)量檢查首先隊(duì)技術(shù)員、質(zhì)檢員對完成的墩臺身進(jìn)行自檢，然后由項(xiàng)目部現(xiàn)場工程師、測量工程師、砼試驗(yàn)工程師聯(lián)合進(jìn)行砼質(zhì)量和外觀質(zhì)量檢查，最后邀請監(jiān)理工程師對墩臺身的幾何尺寸、高程、軸線偏移、垂直度、外觀質(zhì)量祥檢，合格后簽字轉(zhuǎn)序。三、橋梁、板的施工方法及工藝本工程采用先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制工法，先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁板主要用于橋梁的上部結(jié)構(gòu)，能有效減輕大跨度梁板的重量，降低建設(shè)成本。鄭州至漯河高速公路改擴(kuò)建工程項(xiàng)目部根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)編制本工法。一、特點(diǎn)：1、提高了空心板的砼外觀質(zhì)量,能夠達(dá)到混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，不出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。2、有效減輕預(yù)應(yīng)力空心板的自重，降低建設(shè)成本；3、施工工藝簡單、質(zhì)量可靠，可集中工廠化生產(chǎn)；4、架設(shè)安裝方便、施工安全。二、適用范圍適用于現(xiàn)有公路橋梁上部先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工預(yù)制。三、工藝原理通過對模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在臺座增加對拉螺栓，對混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板內(nèi)模，解決了內(nèi)膜上浮的通病，保證了空心板的頂板厚度，延長了空心板的壽命，提高了空心板的承載力。四、材料及施工機(jī)具1、水泥要求必須采用業(yè)主準(zhǔn)入指定廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一座橋梁板應(yīng)采用同一廠家同一批次的水泥。3、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒徑小于5mm的河砂。4、碎石要求采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。5、外加劑?？刹捎肁SD-9聚羧酸高效減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場的每批來料均與"封樣"進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎百的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。7、鋼筋、鋼絞線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋每60T為一取樣單位，進(jìn)行機(jī)械性能和冷彎試驗(yàn)?？估瓘?qiáng)度指標(biāo)要滿足：光圓鋼筋≥370Mpa,二級鋼≥490Mpa，三級鋼≥570Mpa；鋼絞線進(jìn)場后每60T為一批次，每批次抽取三組樣品進(jìn)行試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到GB/5224-1995標(biāo)準(zhǔn)，即抗拉強(qiáng)度σb≥1860Mpa.6、每一梁廠要求配備模板工15人，混凝土工15人，電焊工10人，鋼筋工30人，技術(shù)人員3人，安全人員3人。配備強(qiáng)制式混凝土攪拌站1臺，混凝土運(yùn)輸車2臺，φ30、φ50插入式振搗棒電動振搗器4臺，電焊機(jī)2臺，16噸吊車1臺，30噸龍門吊一套；發(fā)電機(jī)2臺；整體新鋼模板200平方米以上。五、工藝流程臺座制作臺座制作吊裝底板鋼筋骨架底板鋼筋制做綁扎扎 吊裝底板鋼筋骨架底板鋼筋制做綁扎扎穿預(yù)應(yīng)力筋穿預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力模板制作安裝側(cè)模板模板制作安裝側(cè)模板澆注底板混凝土澆注底板混凝土安裝內(nèi)?；炷涟韬突炷吝\(yùn)輸安裝內(nèi)模混凝土拌和混凝土運(yùn)輸綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋 制作試件澆注頂板混凝土制作試件澆注頂板混凝土拆模養(yǎng)生 拆模養(yǎng)生 強(qiáng)度滿足要求 強(qiáng)度測定預(yù)應(yīng)力筋放張強(qiáng)度測定預(yù)應(yīng)力筋放張 梁板出坑 梁板出坑六、施工要點(diǎn)1、張拉臺座的制作

(1)張拉臺座是預(yù)制梁梁的關(guān)鍵，臺座的優(yōu)劣直接影響著預(yù)應(yīng)力空心板的幾何尺寸及外觀質(zhì)量。(2)張拉臺座一般設(shè)計(jì)為長線型槽式臺座。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確進(jìn)行放樣。臺座由傳力墩、臺面和反力梁組成，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，確定是否對臺座下基礎(chǔ)進(jìn)行深層處理。(3)傳力墩和反力梁整體參加受力而臺座不受力，所以它必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。臺座剛度對預(yù)應(yīng)力影響較大，若剛度不夠，臺座變形較大，預(yù)應(yīng)力損失就會較大。因此要求在梁板預(yù)制前在臺座放入鋼絞線，對張拉臺座及橫梁進(jìn)行荷載試驗(yàn)，滿足要求才能使用。經(jīng)驗(yàn)算確定傳力柱邊柱、中柱、抗力墩的尺寸。抗力墩張拉端及錨固端都應(yīng)設(shè)計(jì)為鋼筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其余為C30素砼。傳力柱軸線與鋼絞線在同一平面內(nèi)，使傳力柱為軸心受壓構(gòu)件。張拉端及錨固端部預(yù)埋δ=16mm的鋼板，以使應(yīng)力分散。（3）臺座在設(shè)計(jì)、施工時(shí)要考慮埋設(shè)對拉螺栓，間距50cm左右，與契形木塊結(jié)合使用，使側(cè)模與底模緊密咬合，完全防止漏漿與脹模，既確保砼澆筑質(zhì)量用以固定側(cè)模，保證側(cè)模固定均衡，避免漏漿。（4）在進(jìn)行張拉臺座底模施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制其寬度、平整度和直順度。寬度控制在1430mm，平整度及直順度控制在3mm以內(nèi)，梁板底模要求不小于6mm的鋼板底模加黏貼pvc板。也采用水磨石加pvc板底模。2、空心板側(cè)模的制作（1）空心板側(cè)模板要由專業(yè)的模板公司進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。模板要求采用厚度≥6mm的鋼板制作的整體大塊模板。模板在分節(jié)、分塊、分段、連接、拼縫處理等方面要高標(biāo)準(zhǔn)的要求，要盡可能的減少分端、分塊和連接。（2）側(cè)模應(yīng)設(shè)計(jì)為包底模，上部應(yīng)布設(shè)50cm間距的對拉螺栓。（3）外側(cè)外邊梁帶挑檐側(cè)模要求采用整體鋼板一次壓制成型，不允許采用鋼板焊接成型挑檐。在挑檐模板上要黏貼2cm*1cm半圓滴水線條。（4）底模、側(cè)模脫模劑要求采用液體石蠟。（5）端模下部用方木墊起，端模上按設(shè)計(jì)的鋼絞線間距預(yù)留空隙，以便穿鋼絞線。澆注砼之前，用海棉將孔堵嚴(yán)，防止漏漿3、鋼絞線的張拉（1）鋼絞線進(jìn)場后取樣進(jìn)行檢測，確定計(jì)算彈性模量，算出鋼絞線達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值時(shí)的伸長量。（2）標(biāo)定后的張拉設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一編號，固定使用，防止混用，校頂頻率按使用200次或6個(gè)月為一個(gè)周期，定期配套校頂。預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)仔細(xì)檢查外觀有無裂痕，并按規(guī)定抽樣做復(fù)試。（3）板梁底板鋼筋吊裝進(jìn)臺座后開始鋼絞線穿放工作，放置鋼鉸線時(shí)采用細(xì)木條墊在底板上，使其脫離底板上的隔離劑，防止隔離劑沾污鋼絞線，并防止鋼絞線拉傷底板pvc板。（4）鋼絞線在張拉端頭集中下料，便于鋼絞線穿入，下料長度測量準(zhǔn)確后采用砂輪機(jī)切斷。（5）張拉工藝：方法采用多根單向張拉。首先用27噸小千斤頂將單根鋼絞線張拉到15%的應(yīng)力，并錨固與端橫梁上，確保同批鋼絞線的順直和張拉后的初應(yīng)力一致，并使活動橫梁與固定橫梁保持平行。張拉程序：0——15%初應(yīng)力——30%δ——100%δ——錨固、持荷2分鐘（6）張拉注意事項(xiàng).張拉人員需經(jīng)培訓(xùn)、上崗。.不允許使用銹蝕鋼筋和鋼絞線。.張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行標(biāo)定，并全面檢查到位，確保安全。.張拉時(shí)，千斤頂前后嚴(yán)禁站人，由張拉班長負(fù)責(zé)指揮，張拉完成后8小時(shí)嚴(yán)禁施工。4、鋼筋加工及綁扎(1)鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，空心板底板、腹板鋼筋網(wǎng)采用預(yù)制槽外綁扎，整體吊裝到槽內(nèi)進(jìn)行混凝土澆注。(2)板梁鋼筋保護(hù)層必須保證。施工前制作好或購買與保護(hù)層厚度相同的砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度和砼的標(biāo)號相等，綁扎前要在水中侵濕。放置時(shí)要錯(cuò)開，避免在一個(gè)界面內(nèi)。（3）頂板鋼筋綁扎工作必須在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行；按有關(guān)圖紙，做好預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的定位工作，特別要準(zhǔn)確固定防止內(nèi)模偏位的定位鋼筋。伸縮縫和護(hù)欄等處的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確?？刂频装搴穸鹊匿摻顟?yīng)固定牢固等5、混凝土澆筑（1）按照試驗(yàn)室的施工配合比拌制混凝土。拌制的混凝土要色澤均勻，無離析和泌水現(xiàn)象，和易性好，及時(shí)檢查混凝土的坍落度等質(zhì)量指標(biāo)是否符合要求。坍落度控制在7-8cm。（2）混凝土拌合采用拌合站集中拌合，拌和時(shí)間宜控制在2min，不能過短，也不能過長。（3）砼采用輸送車運(yùn)輸，小型龍門吊起吊漏斗到工作面布料。（4）砼澆筑時(shí)，首先應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈，模板應(yīng)無漏漿現(xiàn)象。同時(shí)檢查砼的坍落度。澆筑底板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙控制底板厚度。（5）空心板內(nèi)模采用聚苯烯泡沫板，泡沫板幾何尺寸用定型鋼模板壓制成型（由專業(yè)廠家定制生產(chǎn)）。泡沫板外觀光潔、順直、平整、剛度滿足要求，有效的保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）內(nèi)模安裝完成后在其三側(cè)表面每隔1m成梅花型安放墊塊,然后綁扎頂板及預(yù)埋鋼筋,綁扎鋼筋在半小時(shí)內(nèi)完成。待鋼筋綁扎完成后,進(jìn)行腹板及頂板砼澆筑。在澆筑兩側(cè)腹板時(shí)，應(yīng)特別注意兩側(cè)的砼要分層均衡上升，不得有時(shí)間間隔。兩側(cè)平行振搗，以防止內(nèi)模左右偏移。采用振動棒振搗時(shí)，應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋和模板；嚴(yán)格控制梁體高度，控制混凝土面不可澆的過高，防止安裝就位時(shí)橋面高程出現(xiàn)較大的正誤差。澆筑完畢梁頂部壓平、拉毛。（7）除按照規(guī)范制作試件外，多加一組試塊作為鋼絞線放張時(shí)的依據(jù)，并與澆筑梁同條件下養(yǎng)護(hù)。6、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成并初凝后，即開始覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生工作由專人負(fù)責(zé)，時(shí)刻保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于7天。（2）外模板及端頭模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后即開始拆除，內(nèi)模為一次性模板，無需拆除。模板拆除時(shí)要注意緩慢、方向合理，特別對于倒角位置要特別注意。7、鋼絞線放張當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%時(shí)，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放張工作。采用千斤頂法進(jìn)行放張，先將千斤頂重新拉到控制應(yīng)力，按緩慢分級均衡對稱放張的方法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力放張，千萬不可驟然放松。經(jīng)過4級放張后用砂輪機(jī)切斷預(yù)應(yīng)力鋼絞線。先切斷工字鋼附近鋼絞線，再切斷梁端鋼絞線，切完后用砂漿或防銹漆把鋼絞線的外露部分進(jìn)行涂飾封閉。8、板梁出坑在梁端將預(yù)制好的封頭板放進(jìn)預(yù)埋洞口，并用砂漿進(jìn)行封頭固定。對預(yù)制梁按具體孔號，安裝順序、預(yù)制日期進(jìn)行編號。利用龍門吊移梁出坑到預(yù)定位置，存放期委派專人定期檢測梁的起拱度且及時(shí)記錄。9、空心板腹板鑿毛采用高頻振動鑿毛機(jī)對空心板腹板進(jìn)行鑿毛處理，以加強(qiáng)相鄰梁板間鉸縫混凝土的結(jié)合質(zhì)量。10、板梁的存放空心板梁出梁用兩臺20噸移至存梁區(qū)，在兩端支座中心線下放置15*15cm枕木墊塊。空心板梁堆放不得超過三層，存梁時(shí)間不超過90天。七、質(zhì)量控制1、空心板在施工中要按照《公路橋涵