煉化一體化工程質(zhì)量通病防治管理規(guī)定

煉化一體化工程質(zhì)量通病防治管理規(guī)定1目的為了規(guī)范各參建單位的質(zhì)量行為，綜合防治與控制工程質(zhì)量通病，確保建設(shè)工程的結(jié)構(gòu)安全和使用功能，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定和規(guī)程，結(jié)合分公司含硫劣質(zhì)原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程的具體情況，特制訂本規(guī)定。2范圍本規(guī)定適用于分公司煉化一體化工程。3職責(zé)3.1施工部組織制定、執(zhí)行《分公司煉化一體化工程質(zhì)量通病防治管理規(guī)定》，并監(jiān)督、考核監(jiān)理單位、無損檢測監(jiān)督單位、無損檢測單位、施工承包商執(zhí)行本規(guī)定。3.2監(jiān)理單位執(zhí)行本規(guī)定，并督促無損檢測監(jiān)督單位、無損檢測單位、施工承包商執(zhí)行本規(guī)定。3.3無損檢測監(jiān)督單位執(zhí)行本規(guī)定，并監(jiān)督相關(guān)單位執(zhí)行本規(guī)定。3.4無損檢測單位執(zhí)行本規(guī)定，并監(jiān)督相關(guān)單位執(zhí)行本規(guī)定。3.5施工承包商執(zhí)行本規(guī)定。4內(nèi)容4.1本規(guī)定針對分公司煉化一體化工程項目的主要質(zhì)量通病而制定，是對國家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定和規(guī)程已有明文規(guī)定，但在施工中未能有效防治與控制的工程質(zhì)量問題予以明確，并強(qiáng)調(diào)執(zhí)行。4.2各參建單位均應(yīng)遵守執(zhí)行本規(guī)定。4.3本規(guī)定中未說明的質(zhì)量通病防治具體條款及措施按照中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》，或參照國家及行業(yè)其它相關(guān)質(zhì)量通病的防治標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.4監(jiān)理單位必須在《監(jiān)理規(guī)劃》或《監(jiān)理細(xì)則》中，施工承包商在《質(zhì)量計劃書》中必須根據(jù)本規(guī)定要求，結(jié)合工程的具體特點(diǎn)制定質(zhì)量通病的防治與控制措施，并切實執(zhí)行。4.5如監(jiān)理單位或施工承包商無質(zhì)量通病防治措施或措施落實不到位，在工程施工過程中出現(xiàn)本規(guī)定常見類型的工程質(zhì)量通病，質(zhì)量部將在每月的質(zhì)量考核中對監(jiān)理單位、施工承包商予以扣分。4.6對屢改屢犯、防治工程質(zhì)量通病不力的監(jiān)理單位、施工承包商，經(jīng)質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)在考核期內(nèi)同類質(zhì)量通病累計出現(xiàn)3次以上的，將給予2?20元罰款，并考核扣分。5附錄附錄A《H程質(zhì)量檢查中常見的質(zhì)量通病》6附加說明本規(guī)定起草部門：施工部本規(guī)定解釋權(quán)歸施工部附錄A工程質(zhì)量檢查中常見的質(zhì)量通病1土方工程的質(zhì)量通病1.1場地積水。1.2帶水回填。1.3不符合規(guī)范的回填物（如磚、混凝土塊等）回填。1.4邊坡塌方。1.5基坑（槽）浸水。1.6基坑（槽）放坡不符合要求。1.7土方密實度達(dá)不到要求。1.8填方橡皮土。2鋼筋混凝土工程的質(zhì)量通病2.1模板表面粗糙。2.2模板拼縫不嚴(yán)。2.3模板脫模劑涂抹不當(dāng)。2.4模板拆模過早。2.5箍筋間距不規(guī)范。2.6梁柱箍筋加密區(qū)長度不符合要求。2.7鋼筋焊接長度不符合要求。2.8石子級配不符合規(guī)范要求。2.9混凝土表面不平整。2.10混凝土局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。2.11施工縫處混凝土結(jié)合不好。2.12梁、板、柱、墻及洞直角處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2.13混凝土保護(hù)層偏小。2.14混凝土試塊留置不符合規(guī)范要求。2.15混凝土外形尺寸、規(guī)格偏差較大。3砌體工程的質(zhì)量通病。3.1砌筑前磚未濕水。3.2砂漿原材料計量不準(zhǔn)確，強(qiáng)度偏低。3.3砂漿和易性差。3.4砂漿不飽滿。3.5灰縫厚度不均勻。3.6墻體裂縫。3.7墻面不平整。3.8組砌方法不當(dāng)。3.9留槎錯誤。3.10陰陽角不順直。3.11拉結(jié)鋼筋遺漏、不按要求留置。3.12窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、等流水坡度、滴水線、滴水槽不符合要求。4樁基的質(zhì)量通病4.1接樁過程中對樁帽鐵件的油污及鐵銹不清理。4.2接樁不按要求分層施焊、內(nèi)層焊渣未清理干凈，焊接成型差、焊肉不飽滿。4.3焊接后冷卻時間不滿8分鐘即進(jìn)行沉樁。4.4灌注樁導(dǎo)管密封不嚴(yán)實，不符合要求就澆注砼。5道路質(zhì)量通病5.1路基材料級配含水量不符合要求，碾壓不密實，養(yǎng)護(hù)不及時，不到位。5.2墊層碾壓不密實，不均勻，排水措施不符合要求。5.3混凝土路面的砂、石原材料級配不符合要求。5.4混凝土路面起灰，裂縫，接縫填縫不平實，邊緣不整齊。5.5混凝土地面不平，局部積水。5.6夏季模板和基層表面在澆筑混凝土前未灑水濕潤，澆筑后混凝土路面未及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.7伸縫、縮縫和縱縫不順直整齊，填縫不符合要求。6保溫工程的質(zhì)量通病6.1原材料現(xiàn)場放置上不蓋、下不墊。6.2板與板、瓦與瓦之間縫隙不填滿（不溝縫）。6.3自攻螺絲擰不到位、歪斜、松動。6.4外包鐵皮（鋁皮）有朝天縫，縱縫不咬。6.5承插角縫不用膠泥封。6.6管封不咬邊。6.7搭接方向倒逆水。6.8絕熱制品采用螺旋式纏繞箍扎。7筑爐工程的質(zhì)量通病7.1筑爐材料堆放保管不嚴(yán)格。7.2爐墻表面常有鐵錘敲擊的印痕。7.3筑爐時對溫度和濕度控制不嚴(yán)。7.4加熱爐筑爐后漏雨漏水。8防腐工程的質(zhì)量通病8.1對施工操作人員不進(jìn)行技術(shù)交底。8.2防腐前基層除銹達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，除銹不徹底。8.3除銹經(jīng)檢查合格后，不及時涂刷涂層，造成鋼材表面再銹蝕。8.4油罐、氣柜等大型設(shè)備的防腐，正式施工前不按要求作試涂及檢驗。8.5防腐工藝不到位，漏涂、漏刷。8.6對防腐涂層厚度不用檢測工具檢測控制，涂層厚度不夠，涂料遍數(shù)不夠。8.7涂料涂刷起鼓、起皺。8.8涂底漆時濕度控制不嚴(yán)，過大脫落。8.9涂層沒干就開始涂刷下一層涂層。8.10腳手架等施工條件達(dá)不到安全要求，不經(jīng)安全驗收并掛牌，施工人員無法正常施工，檢驗人員不能正常檢驗，從而無法保證質(zhì)量。8.11不及時進(jìn)行材料、工序的報驗，資料不及時簽署。9裝飾工程的質(zhì)量通病9.1磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫。9.2水刷石飾面石子不均勻或脫落。9.3外墻面磚分格縫不勻，墻面污染。9.4水磨石地面光亮度差、不平整，細(xì)洞眼多。10屋面防水的質(zhì)量通病10.1屋面女兒墻漏水。10.2屋面檐漏水。10.3屋面防水涂料不符合設(shè)計（或圖紙）要求。11設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病11.1在設(shè)備運(yùn)輸過程中不對設(shè)備進(jìn)行有效保護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備附件損壞，設(shè)備油漆或保溫層損壞。11.2設(shè)備不按要求進(jìn)行檢驗就進(jìn)行安裝。11.3施工承包商在設(shè)備就位前不進(jìn)行監(jiān)理報驗。11.4設(shè)備就位后不加保護(hù)。11.5設(shè)備進(jìn)出、管不封堵或封堵?lián)p壞。11.6設(shè)備本體銹蝕。11.7設(shè)備法蘭密封面銹蝕。11.8設(shè)備法蘭密封面損傷。11.9不妥善保管設(shè)備零部件導(dǎo)致零部件丟失或損壞設(shè)備零部件。11.10設(shè)備安裝后不對其制造廠的試壓墊片進(jìn)行更換（經(jīng)報監(jiān)理同意的情況除外）。11.11對設(shè)備進(jìn)行野蠻吊裝或強(qiáng)力組裝，導(dǎo)致設(shè)備變形或安全事故。11.12設(shè)備地腳螺栓銹蝕，對地腳螺栓不加保護(hù)。11.13空冷器的翅片管得不到保護(hù)、常被踩壞，安裝后膨脹螺栓不松開11.14設(shè)備吊裝鋼絲繩無保護(hù)。11.15設(shè)備安裝完成后，不自檢，不履行監(jiān)理報驗程序。11.16報驗完成后，不進(jìn)行合格或不合格的狀態(tài)標(biāo)識。12設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的質(zhì)量通病12.1設(shè)備基礎(chǔ)表面不鑿毛或不按規(guī)范處理。12.2二次灌漿層開裂。12.3二次灌漿不實、不飽滿（特別是地腳螺栓處）。12.4二次灌漿把換熱設(shè)備（或有熱膨脹措施的設(shè)備）支座滑動端堵死。12.5二次灌漿養(yǎng)護(hù)時間不夠，就開始設(shè)備精找。13設(shè)備找平、找正及試驗的質(zhì)量通病13.1換熱設(shè)備（或有熱膨脹措施的設(shè)備）滑動端地腳螺栓在滑動死點(diǎn)上。13.2設(shè)備接管、法蘭、地腳螺栓等的螺栓伸出長度不夠。13.3設(shè)備接管、閥門、法蘭等所用螺栓長短不齊。13.4不按規(guī)范要求加墊鐵或存在空鼓。13.5水壓試驗或嚴(yán)密性試驗的壓力表未經(jīng)校驗或量程大、精度不夠，試壓時只有一塊壓力表。14地管質(zhì)量通病14.1沒有按規(guī)范要求對管道除銹。14.2除銹后沒有進(jìn)行監(jiān)理報驗。14.3管道防腐施工完畢后沒有進(jìn)行防腐層厚度檢查，沒有進(jìn)行粘接力檢查，沒有進(jìn)行電火花檢測，僅憑目測。14.4直接用鋼絲繩吊裝已防腐管道，損壞防腐層。14.5已防腐管道現(xiàn)場堆放及運(yùn)輸過程中不加支墊，損壞防腐層。14.6地溝溝底不平，溝寬不夠，沒有按要求對地溝進(jìn)行驗收。14.7地管固定焊沒有按規(guī)范要求在管端預(yù)留所要求的長度。14.8地管下溝沒有對已損傷部位進(jìn)行補(bǔ)損補(bǔ)傷。14.9焊處沒有按規(guī)范要求防腐。14.10在地管隱蔽前，不按規(guī)范要求進(jìn)行電火花檢測。14.11在地管頂標(biāo)高3mm以內(nèi)的覆土層內(nèi)含有粒徑較大的石塊，覆土?xí)r損壞防腐層。14.12覆土層沒有進(jìn)行壓實。15焊接質(zhì)量通病15.1二級庫管理不善，一庫多用，亂堆亂放。15.2二級庫內(nèi)烘干、去濕、溫度計、濕度表等設(shè)備不全。15.3焊接不帶保溫筒或保溫筒敞、手持多根焊條。15.4焊條烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行不嚴(yán)。15.5焊條不按要求分類堆放、烘干、保溫。15.6焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）不全，或超過規(guī)定日期仍在使用。15.7不嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)包人制定的持證上崗管理制度。上崗證放在袋中，不佩帶于明顯可見的部位。15.8沒有制定《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》，或《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》沒有針對性。15.9焊接作業(yè)沒有按《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行技術(shù)交底。15.10施工承包商沒有焊接責(zé)任工程師。15.11監(jiān)理單位沒有焊接監(jiān)理工程師。15.12焊工不清楚母材的材質(zhì)，超出合格證的范圍施焊。15.13焊接飛濺，不認(rèn)真清理，在管道或設(shè)備上等非焊接區(qū)域上引弧。15.14不銹鋼焊接蓋面時焊縫兩側(cè)不采取防飛濺措施。15.15管道焊縫成型不良，外觀質(zhì)量差，不進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量的自檢。15.16不進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量的監(jiān)理報驗。15.17監(jiān)理單位不執(zhí)行《無損檢測管理規(guī)定》的有關(guān)無損檢測點(diǎn)的要求；由施工承包商自行點(diǎn)，沒有達(dá)到抽檢的目的；或固定無損檢測比例低于要求。15.18工藝管道現(xiàn)場安裝施工中，管道上氣焊開孔隨意，切割后氧化熔渣清理不徹底。15.19焊縫焊工標(biāo)識不及時標(biāo)注或移植，隨意標(biāo)識或移植。15.20施工承包商焊接責(zé)任工程師、監(jiān)理單位焊接監(jiān)理工程師不對焊工執(zhí)行工藝紀(jì)律的檢查，沒有對焊接實施過程控制。15.21施工承包商沒有焊工業(yè)績臺帳，無法對焊工進(jìn)行動態(tài)管理。15.22不按規(guī)定要求制定焊縫返修工藝，或根本沒有焊縫返修工藝進(jìn)行返修。15.23焊縫返修后，不按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測的擴(kuò)探。15.24焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷不及時處理，導(dǎo)致最終不便于處理或無法處理。15.25設(shè)備內(nèi)構(gòu)件的焊接過程中，焊接藥皮、焊渣、焊條頭及其它廢棄物不及時清理。16無損探傷的質(zhì)量通病16.1搭接標(biāo)記不放在工件上或鉛字上焊道。16.2底片黑度不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。16.3透照條件不良造成對比度小。16.4底片上有劃痕。16.5無探傷委托通知書（監(jiān)理指令卡）。16.6返修片無返修報告和擴(kuò)透片報告。16.7探傷報告與片子不分類保管、送審。17管道安裝的質(zhì)量通病17.1工藝管道安裝前內(nèi)部不清理或清理后管不及時封閉。17.2管材、管件不按分類要求標(biāo)識、碼放，不同材質(zhì)的材料、管件混放。17.3法蘭安裝不平行、不同軸，墊片安裝不符合規(guī)定。17.4螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，安裝方向及松緊度不一致，外露扣數(shù)不等，螺紋不按規(guī)定涂防腐劑。17.5動設(shè)備配管不按施工程序施工，臨時支架使用不規(guī)范。17.6不銹鋼管道與碳鋼管架、伴熱管線間沒有隔離。17.7伴熱管線安裝質(zhì)量差。17.8膨脹節(jié)安裝后，吊裝螺栓不松。18電氣安裝工程質(zhì)量通病18.1室內(nèi)墻上暗配管不與土建配合、做好預(yù)埋，墻體砌好后再開溝打洞，破壞土建墻體強(qiáng)度。18.2地下配管不先配管，水泥地平打好再開槽。18.3直埋電纜開溝、墊砂、回填普遍不標(biāo)準(zhǔn)。18.4電氣箱、柜、盒等內(nèi)配管富余過長，開孔截管用氣焊切割。18.5靜電接地點(diǎn)不對稱。18.6隱蔽圖不標(biāo)尺寸。19儀表安裝工程質(zhì)量通病19.1儀表調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器超期限及精度等級達(dá)不到要求。19.2電纜槽分支開孔用電、氣焊切割。19.3儀表臺、箱、板固定用電、氣焊接。19.4支架安裝前未進(jìn)行防腐處理。19.5支架間距過大，與不同材質(zhì)的工藝設(shè)備、管道直接焊接。19.6儀表保護(hù)管絲扣連接絲扣外露太多，管有毛刺。19.7儀表及