機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-沖裁連接板機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u16753第1章零件分析和毛坯設(shè)計 1289671.1零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定 1108211.2毛坯類型及毛坯圖設(shè)計 25083第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 338932.1基準(zhǔn)選擇 3204812.2工藝方案擬定 390922.2.1零件表面加工方法選擇 371632.2.2機(jī)械加工工藝路線擬定 4316222.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 4236172.4主要工序切削用量及時間定額計算 5280082.4.1基本計算方法 6193572.4.2工序計算 614574第3章鉆床夾具設(shè)計 15251783.1工序內(nèi)容及加工要求 25139303.2定位方案及定位誤差計算 2571483.2.1定位方案 2536513.2.2定位誤差計算 26140403.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作流程 2617849第4章經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 28104734.1工藝成本 2848154.2改進(jìn)分析 284592第5章結(jié)論 2914464參考文獻(xiàn) 30遼寧工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書（論文）XX工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書（論文）第1章零件分析和毛坯設(shè)計1.1零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定本零件材料為HT200,其力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度，硬度。毛坯形式為鑄件，生產(chǎn)批量為20000件/年，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)。零件的主要作用是支承。從零件圖上得到該零件的表面要求，沖裁連接板頂面粗糙度Ra1.6，底面粗糙度Ra1.6，4-Φ42孔粗糙度Ra1.6；左右端面粗糙度Ra1.6，其余加工表面粗糙度均為Ra3.2。表1.1主要技術(shù)要求加工表面尺寸精度等級表面粗糙度頂面88IT103.2底面88IT103.2左右端面390IT71.6前后端面155IT103.22-28×24深40槽28IT103.26-M6-6H螺紋6IT103.210-M5-6H螺紋5IT103.24-M8-6H螺紋8IT103.22-Φ5孔5IT103.22-M6螺紋6IT103.2圖1.1沖裁連接板零件圖1.2毛坯類型及毛坯圖設(shè)計根據(jù)材料和生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇毛坯為鑄件，毛坯圖設(shè)計如圖1.2所示圖1.2毛坯圖第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1基準(zhǔn)選擇如圖2.1，根據(jù)粗精基準(zhǔn)選擇原則，選擇粗基準(zhǔn)為底面、左端面和后端面，精基準(zhǔn)選擇底面和兩個Φ42孔，以保證加工質(zhì)量。圖2.1零件圖2.2工藝方案擬定2.2.1零件表面加工方法選擇表2.1零件表面加工方法加工表面尺寸及精度表面粗糙度加工方法頂面88、IT103.2粗銑、精銑底面88、IT103.2粗銑、精銑左右端面390、IT71.6粗銑、精銑前后端面155、IT103.2粗銑、精銑2-28×24深40槽28、IT103.2銑6-M6-6H螺紋6、IT103.2鉆、攻10-M5-6H螺紋5、IT103.2鉆、攻4-M8-6H螺紋8、IT103.2鉆、攻2-Φ5孔5、IT103.2鉆2-M6螺紋6、IT103.2鉆、攻2.2.2機(jī)械加工工藝路線擬定表2.1工藝路線加工階段加工內(nèi)容Ⅰ粗銑頂面；精銑頂面Ⅱ粗銑底面；精銑底面Ⅲ鉆、擴(kuò)、鉸4-Φ42孔IV粗銑；精銑四周面V銑2-28×24深40槽VI鉆攻6-M6-6H螺紋深15VII鉆攻10-M5-6H螺紋深10VIII鉆攻4-M8-6H螺紋深18IX鉆2-Φ5孔深15X鉆攻2-M6螺紋2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定表2.2頂面尺寸參數(shù)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精銑1.08888粗銑4.08989毛坯5.09393表2.3底面尺寸參數(shù)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差精銑1.08888粗銑4.08989毛坯5.09393表2.44-Φ42孔尺寸參數(shù)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差鉸0.14242擴(kuò)0.941.841.8鉆204040毛坯21000表2.5四周面尺寸參數(shù)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差精銑1.0390390粗銑8.0392392毛坯10.0400400表2.62-28×24深40槽尺寸參數(shù)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差銑122424毛坯12000表2.76-M6-6H螺紋尺寸參數(shù)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差攻絲0.566鉆2.555毛坯3.0000表2.810-M5-6H螺紋尺寸參數(shù)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差攻絲0.455鉆毛坯2.5000表2.94-M8-6H螺紋尺寸參數(shù)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差攻絲0.688鉆毛坯4000表2.102-Φ5孔尺寸參數(shù)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差鉆2.555毛坯2.5000表2.112-M6螺紋尺寸參數(shù)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差攻絲0.566鉆2.555毛坯3.00002.4主要工序切削用量及時間定額計算2.4.1基本計算方法（1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計算公式銑床：（2.1）式中：n主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)刀具直徑(mm)（2）時間計算公式X+y+z=1000（2.2）2.4.2工序計算1.粗銑頂面；精銑頂面圖2.2粗銑頂面；精銑頂面（1）加工條件機(jī)床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標(biāo)卡尺0～500（（精度0.02）加工要求：頂面，Ra6.3刀具：Φ20立刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=300（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機(jī)床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標(biāo)卡尺0～500（精度0.02）加工要求：頂面，Ra1.6刀具：Φ20立刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=475（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間2.粗銑底面；精銑底面圖2.3粗銑底面；精銑底面（1）加工條件機(jī)床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標(biāo)卡尺0～500（精度0.02）加工要求：底面，Ra6.3刀具：Φ20立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=300（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機(jī)床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標(biāo)卡尺0～500（精度0.02）加工要求：底面，Ra1.6刀具：Φ20立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=475（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間3.鉆、擴(kuò)、鉸4-Φ42孔圖2.4鉆、擴(kuò)、鉸4-Φ42孔（1）加工條件機(jī)床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規(guī)0～125（精度0.02）加工要求：Φ42孔，Ra6.3刀具：Φ40麻花鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉(zhuǎn)速（3）時間定額的計算0mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機(jī)床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規(guī)0～125（精度0.02）加工要求：Φ42孔，Ra3.2刀具：Φ41.8擴(kuò)孔鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉(zhuǎn)速（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機(jī)床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規(guī)0～125（精度0.02）加工要求：Φ42孔，Ra1.6刀具：Φ42鉸刀(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉(zhuǎn)速（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間4.粗銑；精銑四周面圖2.5粗銑；精銑四周面（1）加工條件機(jī)床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標(biāo)卡尺0～500（精度0.02）加工要求：四周面，Ra6.3刀具：Φ20立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=300（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機(jī)床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標(biāo)卡尺0～500（精度0.02）加工要求：四周面，Ra1.6刀具：Φ20立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=475（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間5.銑2-28×24深40槽圖2.6銑2-28×24深40槽（1）加工條件機(jī)床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標(biāo)卡尺0～125（精度0.02）加工要求：2-28×24深40槽，Ra3.2刀具：Φ24立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=375（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間6.鉆攻6-M6-6H螺紋深15圖2.7鉆攻6-M6-6H螺紋深15（1）加工條件機(jī)床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規(guī)0～125（精度0.02）加工要求：6-M6-6H螺紋孔，Ra6.3刀具：Φ5麻花鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉(zhuǎn)速（3）時間定額的計算.5mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機(jī)床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規(guī)0～125（精度0.02）加工要求：6-M6-6H螺紋孔，Ra3.2刀具：M6絲錐(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉(zhuǎn)速（3）時間定額的計算mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間7.鉆攻10-M5-6H螺紋深10圖2.8鉆攻10-M5-6H螺紋深10（1）加工條件機(jī)床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規(guī)0～125（精度0.02）加工要求：10-M5-6H螺紋孔，Ra6.3刀具：Φ4.2麻花鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉(zhuǎn)速（3）時間定額的計算.1mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機(jī)床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規(guī)0～125（精度0.02）加工要求：10-M5-6H螺紋孔，Ra3.2刀具：M5絲錐(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉(zhuǎn)速（3）時間定額的計算mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間8.鉆攻4-M8-6H螺紋深18圖2.8鉆攻4-M8-6H螺紋深18（1）加工條件機(jī)床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規(guī)0～125（精度0.02）加工要求：4-M8-6H螺紋孔，Ra6.3刀具：Φ6.8麻花鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉(zhuǎn)速（3）時間定額的計算mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機(jī)床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規(guī)0～125（精度0.02）加工要求：4-M8-6H螺紋孔，Ra3.2刀具：M8絲錐(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉(zhuǎn)速（3）時間定額的計算mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間9.鉆2-Φ5孔深15圖2.7鉆2-Φ5孔深15（1）加工條件機(jī)床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規(guī)0～125（精度0.02）加工要求：2-Φ5孔，Ra3.2刀具：Φ5麻花鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉(zhuǎn)速（3）時間定額的計算.5mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間10.鉆攻2-M6螺紋圖2.7鉆攻2-M6螺紋（1）加工條件機(jī)床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規(guī)0～125（精度0.02）加工要求：2-M6螺紋，Ra3.2刀具：Φ5麻花鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉(zhuǎn)速（3）時間定額的計算.5mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機(jī)床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規(guī)0～125（精度0.02）加工要求：2-M6螺紋孔，Ra3.2刀具：M6絲錐(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉(zhuǎn)速（3）時間定額的計算mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間

第3章鉆床夾具設(shè)計3.1工序內(nèi)容及加工要求本道工序為第8道工序，鉆攻4-M8-6H螺紋深18，用支承板、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷定位。圖3.1工序簡圖3.2定位方案及定位誤差計算3.2.1定位方案采用支承板、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷定位工件，支承板與沖裁連接板底面配合定位，限制三個自由度，X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動，A型固定式定位銷與沖裁連接板Φ42孔配合定位，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動，B型固定式定位銷與沖裁連接板Φ42孔配合定位，限制一個自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。3.2.2定位誤差計算1、移動時基準(zhǔn)位移誤差（式3-1）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷與A型固定式定位銷最小配合間隙代入（式3-1）得：=0.021mm+0+0.02mm=0.041mm2、轉(zhuǎn)角誤差（式3-2）式中：——A型固定式定位銷孔的最大偏差——A型固定式定位銷孔的最小偏差——A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙——B型固定式定位銷孔的最大偏差——B型固定式定位銷孔的最小偏差——B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式3-2）得：則：≈0.063°3.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作流程首先分析零件的加工工藝方案，然后根據(jù)其中一道重要工序重點分析并且設(shè)計銑夾具，根據(jù)該道重點工序的加工方式分析其應(yīng)該應(yīng)用的夾具，選擇夾具的材料，根據(jù)零件加工部位的尺寸選擇合適的裝夾工件，對工件進(jìn)行定位夾緊。圖3.4夾具圖主視圖圖3.5夾具圖俯視圖第4章經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析4.1工藝成本工藝成本是指直接與工藝過程有關(guān)的各種費用的總和。工藝成本由兩部分構(gòu)成:(1)可變費用。它在單位時間內(nèi)與產(chǎn)量成正比例變化，如生產(chǎn)工人工資、主要原材料費用、動力費用、部分工具消耗等。(2)不變費用。它在單位時間內(nèi)與產(chǎn)量不成正比例變化，如廠房和設(shè)備的折舊費、維護(hù)費、車間經(jīng)費、企業(yè)管理費等。當(dāng)年產(chǎn)量未定時，可利用年度工藝成本與年產(chǎn)量的線性關(guān)系，用圖解法求出臨界產(chǎn)量，并與實際產(chǎn)量相比，來判斷與評價方案的優(yōu)劣。如果對幾個技術(shù)上等效的工藝方案進(jìn)行選擇，一般需用各方案的工藝成本來比較，工藝成本最低者便是最佳方案4.2改進(jìn)分析1.減少夾具重量根據(jù)夾具材料的特點，可以考慮采用輕質(zhì)材料。2.提高夾具粘合力夾具與工件之間的粘合力是關(guān)鍵因素之一。我們可以采用新型材料或者新的涂層技術(shù)，以提高夾具與工件的粘合力。3.加強(qiáng)夾具功能夾具的功能應(yīng)該滿足不同加工要求。我們可以采用可調(diào)節(jié)、可伸縮等設(shè)計，以實現(xiàn)夾具的靈活性和多功能性。4.提高夾具精度夾具應(yīng)該保證較高的加工精度。我們可以采用精密加工、液壓夾緊、真空吸盤等技術(shù)，以提高夾具的加工精度和穩(wěn)定性。第5章結(jié)論在老師的指導(dǎo)下順利地完成了沖裁連接板的夾具設(shè)計，并且認(rèn)真地、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。盡管整個設(shè)計在技術(shù)上不夠先進(jìn)，但是在經(jīng)濟(jì)上合