機械制造技術課程設計-XHKS-03壓蓋加工工藝及銑側面夾具設計

目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章零件分析 零件分析全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1零件的主要作用壓蓋是機械上用于封堵腔體的，有密封防撞作用。圖1-1壓蓋零件圖1.2工藝分析依據(jù)壓蓋零件圖及經驗得知以下所述都需要進行加工，現(xiàn)分述如下：Φ41孔，粗糙度Ra6.3Φ55H7孔，粗糙度Ra1.6Φ80端面，粗糙度Ra6.3Φ130端面，粗糙度Ra6.3Φ80外圓，粗糙度Ra6.3Φ130外圓，粗糙度Ra6.34-Φ9孔，粗糙度Ra6.34-M5螺紋孔，粗糙度Ra6.3Φ90h6外圓，粗糙度Ra1.610.Φ80孔，粗糙度Ra6.39.Φ70端面，粗糙度Ra6.310.Φ90h6端面，粗糙度Ra6.311.寬4.8環(huán)形槽，粗糙度Ra6.3

第2章工藝規(guī)程的設計2.1確定零件的生產類型依據(jù)老師安排，壓蓋為大批量生產，材料為Q235-A，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.3-1，P8知，毛坯為鑄件。2.2確定毛坯鑄造出來的毛坯精度等級IT9，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4知。1.Φ41孔的加工余量壓蓋Φ41孔，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-6知，一步車削即可滿足其精度要求。2.Φ55H7孔的加工余量壓蓋Φ55H7孔，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra1.6，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-6知，三步車削即粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.5半精車單邊余量Z=0.5精車單邊余量Z=0.53.Φ80端面的加工余量壓蓋Φ80端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即粗車方可滿足其精度要求。4.Φ130端面的加工余量壓蓋Φ130端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即粗車方可滿足其精度要求。5.Φ80外圓的加工余量壓蓋Φ80外圓，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-6知，一步車削即粗車方可滿足其精度要求。6.Φ130外圓的加工余量壓蓋Φ130外圓，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步車削即粗車方可滿足其精度要求。7.4-Φ9孔的加工余量壓蓋4-Φ9孔，采用實心鑄造，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-6知，一步鉆削即可滿足其精度要求。8.4-M5螺紋孔的加工余量壓蓋4-M5螺紋孔，采用實心鑄造，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-6知，兩步鉆削即鉆孔——攻絲方可滿足其精度要求。首先鉆孔至Φ4.2，再攻絲4-M5螺紋孔。9.Φ90h6外圓的加工余量壓蓋Φ90h6外圓，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra1.6，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，三步車削即粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.5半精車單邊余量Z=0.5精車單邊余量Z=0.510.Φ80孔的加工余量壓蓋Φ80孔，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-6知，一步車削即可滿足其精度要求。11.Φ70端面的加工余量壓蓋Φ70端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即粗車方可滿足其精度要求。12.Φ90h6端面的加工余量壓蓋Φ90h6端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即粗車方可滿足其精度要求。13.寬4.8環(huán)形槽的加工余量壓蓋寬4.8環(huán)形槽，單邊加工余量Z=2.74mm，粗糙度Ra3.2、Ra1.6，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即精車方可滿足其精度要求。圖2-1壓蓋毛坯圖2.3基準的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產無法正常進行。

2.3.1粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：1.粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。2.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。3.應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4.應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。5.粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。由粗基準選擇原則及壓蓋零件圖知，選擇工件Φ130外圓作為定位粗基準。2.3.2精基準的選擇1.“基準重合”原則應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。2.“基準統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。3.“自為基準”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4.“互為基準”原則當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。5.所選的精基準應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。由精基準選擇原則及壓蓋零件圖知，選擇Φ130端面、Φ41孔和Φ9孔定位。2.4工藝路線制訂制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領一確定為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工序01：鑄造工序02：時效處理工序03：粗車Φ90端面工序04：粗車Φ130端面工序05：粗車Φ90外圓工序06：粗車Φ80端面工序07：粗車Φ130端面工序08：粗車Φ80外圓工序09：粗車Φ41孔工序10：粗車Φ55H7孔工序11：粗車Φ80端面工序12：粗車Φ70端面工序13：粗車Φ80孔；倒角工序14：粗車Φ130外圓工序15：鉆4-Φ9孔工序16：鉆4-M5螺紋底孔Φ4.2工序17：攻4-M5螺紋工序18：半精車Φ90外圓工序19：半精車Φ55H7孔工序20：精車Φ55H7孔工序21：精車Φ90外圓工序22：精車寬4.8環(huán)形槽工序23：粗銑尺寸62側面工序24：半精銑尺寸62側面工序25：去毛刺工序26：檢驗至圖紙要求并入庫

第3章切削用量工序03：粗車Φ90端面1.確定切削深度切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈170r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定粗車Φ90端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=160r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序04：粗車Φ130端面1.確定切削深度切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈118r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定粗車Φ130端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=125r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：粗車Φ90外圓1.確定切削深度粗車切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈170r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定粗車Φ90外圓的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=160r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：粗車Φ80端面1.確定切削深度切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈191r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車Φ80端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序07：粗車Φ130端面1.確定切削深度切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈118r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定粗車Φ130端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=125r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序08：粗車Φ80外圓1.確定切削深度切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈191r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車Φ80外圓的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序09：粗車Φ41孔1.確定切削深度切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈373r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=400r/min4.確定粗車Φ41孔的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=400r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序10：粗車Φ55H7孔1.確定切削深度切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈373r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=400r/min4.確定粗車Φ41孔的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=400r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序11：粗車Φ80端面1.確定切削深度切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈191r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車Φ80端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序12：粗車Φ70端面1.確定切削深度切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈218r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車Φ70端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序13：粗車Φ80孔；倒角工步一：粗車Φ80孔1.確定切削深度切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈191r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車Φ80孔的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：倒角工序14：粗車Φ130外圓1.確定切削深度切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈118r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定粗車Φ130外圓的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=125r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序15：鉆4-Φ9孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=4則機動工時為 工序16：鉆4-M5螺紋底孔Φ4.2確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，盲孔時，走刀次數(shù)i=4則機動工時為 工序17：攻4-M5螺紋確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，盲孔時，走刀次數(shù)i=4則機動工時為 工序18：半精車Φ90外圓1.確定切削深度半精車切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈258r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定半精車Φ90外圓的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=250r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工序19：半精車Φ55H7孔1.確定切削深度半精車切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈423r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=400r/min4.確定半精車Φ55H7孔的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=400r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工序20：精車Φ55H7孔1.確定切削深度精車切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈562r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=560r/min4.確定精車Φ55H7孔的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=560r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序21：精車Φ90外圓1.確定切削深度精車切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈343r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定精車Φ90外圓的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=320r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序22：精車寬4.8環(huán)形槽1.確定切削深度精車切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈365r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定精車寬4.8環(huán)形槽的基本時間切槽時為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=0mm，，=0.26mm/r，=320r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序23：粗銑尺寸62側面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度粗銑銑削深度②決定每次進給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?90當＝190r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工序24：半精銑尺寸62側面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度半精銑銑削深度②決定每次進給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?75當＝375r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為

第4章銑床夾具設計4.1選擇定位基準壓蓋半精銑尺寸62側面，以Φ130端面、Φ41孔和Φ9孔作為定位基準。4.2定位分析壓蓋半精銑尺寸62側面，以Φ130端面、Φ41孔和Φ9孔作為定位基準，對應的定位元件為支承板、心軸和B型固定式定位銷。定位分析如下：支承板與壓蓋Φ130端面配合定位，限制三個自由度，即X軸轉動、Y軸移動和Z軸轉動；心軸與Φ41孔配合定位，限制兩個自由度，即X軸移動和Z軸移動；B型固定式定位銷與Φ9孔配合定位，限制一個自由度，即Y軸轉動。工件六個自由度被完全限制。4.3定位元件工作部分的直徑，可根據(jù)工件的加工要求和安裝方便，按g5、g6、f6、f7制造，與夾具體配合為H7/r6或H7/n6，襯套外徑與夾具體配合為H7/h6，其內徑與定位銷配合為H7/h6或H7/h5。圖4-1固定式定位銷圖4-2支承板4.4切削力的計算4.4.1計算銑削力計算切削力如下：查《簡明機床夾具設計手冊》表3-3得切削力計算公式：由半精銑尺寸62側面工時計算知，，=0.2mm，，，由《簡明機床夾具設計手冊》表3-3知即≈4900.50.3040.0637.9433N≈112N4.4.2計算夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M16螺母鎖緊，查《簡明機床夾具設計手冊》，P92，表3-16螺母的夾緊力為5380N==13450N由上計算得》，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。4.5分析與計算誤差1、移動時基準位移誤差（式4-1）式中：————心軸孔的最大偏差————心軸孔的最小偏差————心軸與心軸最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.021mm+0+0.02mm=0.041mm2、轉角誤差（式4-2）式中：——心軸孔的最大偏差——心軸孔的最小偏差——心軸孔與心軸最小配合間隙——B型固定式定位銷孔的最大偏差——B型固定式定位銷孔的最小偏差——B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：≈0.3936°4.6夾具設計及操作簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇用A型手柄螺母、圓墊圈、心軸、快換墊圈和六角螺母等組成的夾緊機構進行夾緊。本工序為銑削余量小，銑削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。結論這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題