危險化學(xué)品常見事故原因分析

危險化學(xué)品常見事故原因分析從事故案例來看，化工企業(yè)常見事故與其他行業(yè)企業(yè)常見事故在事故緣由上沒有顯著的差別和根本的不同。(一)事故緣由分析

事故發(fā)生的緣由，主要有直接緣由與間接緣由兩個方面。1．直接緣由(1)機械、物質(zhì)或環(huán)境的擔(dān)心全狀態(tài)。如防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷，個體防護用品用具缺少或有缺陷，生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良等。(2)人的擔(dān)心全行為。如操作錯誤造成平安裝置失效，使用擔(dān)心全設(shè)備，手代替工具操作，物體存放不當，冒險進入危急場所，違反操作規(guī)定，分散留意力，忽視個體防護用品用具的使用，擔(dān)心全裝束等。其中，違章作業(yè)、維護不周、操作失誤這三個緣由，又是造成事故的主要緣由?；て髽I(yè)塔槽釜爆炸事故的統(tǒng)計，清晰地說明白這一點(見表1—1)。表1—11979—1988年全國重大塔槽釜爆炸事故緣由統(tǒng)計

爆炸緣由件數(shù)百分比（%）設(shè)計不合理23.6設(shè)備制造缺陷59.1腐蝕23.6操作失誤916.4維護不周1221.8違章作業(yè)1120.0超壓過熱712.7流體倒流35.5其他47.3總計55100隨著化學(xué)工業(yè)的進展，化工企業(yè)生產(chǎn)的這些特點不僅不會轉(zhuǎn)變，反而會由于科學(xué)技術(shù)的進步進一步強化。因此，化工企業(yè)在生產(chǎn)過程和其他相關(guān)過程中，必需有針對性地實行樂觀有效的措施，加強平安生產(chǎn)管理，防范各類事故的發(fā)生，保證平安生產(chǎn)。二、在化工企業(yè)塔槽釜爆炸事故中，違章作業(yè)、維護不周、操作

失誤又有不同的詳細狀況。1)違章作業(yè)違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：①未對設(shè)備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊

接檢修，空氣進入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸

事故的次數(shù)最多。②用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換

氣)補壓、試壓、試漏。③未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)

系統(tǒng)進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采納石棉板做盲板)，未辦理

動火證就動火作業(yè)。④帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。⑤盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負荷運行。⑥擅自放低貯槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好

協(xié)作，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進入設(shè)備