現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工方法

現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工方法一、施工流程支架地基處理T搭設(shè)碗扣件支架（全聯(lián)）-支架預(yù)壓（全聯(lián)）-支座安裝T底模安裝T綁扎底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋T側(cè)模安裝T澆筑底板、腹板混凝土-安裝頂板模板-綁扎頂板鋼筋-澆筑頂板混凝土—養(yǎng)護-張拉預(yù)應(yīng)力筋-壓漿封錨-箱梁第二次施工區(qū)域支座安裝-底模安裝-綁扎底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋-側(cè)模安裝-澆筑底板、腹板混凝土-安裝頂板模板-綁扎頂板鋼筋-澆筑頂板混凝土—養(yǎng)護—張拉預(yù)應(yīng)力筋—壓漿封錨—拆除支架。二、施工方法1、支架地基處理本標段中現(xiàn)澆梁大部分處于鹽池深坑區(qū)域，地基處理是現(xiàn)澆梁施工過程中的重中之重，擬采用山皮土+俄灰土+10cm素砼找平層處理，確保地基承載力滿足施工要求。箱梁支架處地基表層設(shè)1.5%雙向橫向排水坡度，將雨水、地表積水排至兩側(cè)，防止地基被水長期浸泡。2、搭設(shè)支架支架采用WDJ式碗扣式滿堂支架形式。架桿外徑4.8cm,壁厚0.35cm,內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.6m,翼緣板處縱向間距0.9m;橫橋向腹板底間距為0.6m,翼緣板間距為0.9m?？v橫水平桿步距1.2m。對箱梁端部1/5跨徑加1米的范圍按照縱橫桿0.6mx0.6m進行加密布置。在架體內(nèi)、外側(cè)設(shè)置剪刀撐，增加整體性。支架拼裝由熟練工操作，要注意拼好后的主桿垂直在同一軸線上，底部接觸面無縫隙。3、支架預(yù)壓試驗底模板和側(cè)模板安裝完成后對支撐體系進行預(yù)壓。（1）加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重40%。（2）預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2,L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。（3）卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合形變。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。4、永久支座的安裝支座安裝前對支座墊石進行檢查，支座安裝標高按設(shè)計要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個方向的水平。箱梁采用GJZF4、GYZ系列板式橡膠支座和GPZ系列盆式橡膠支座。板式支座使用環(huán)氧樹脂砂漿連接，盆式橡膠支座使用自流平砂漿連接。5、現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)計與安裝底模采用木膠模板鋪設(shè)，側(cè)模根據(jù)箱梁的設(shè)計外形，用方木做好支架并與腳手架上面的方木進行可靠的固定，在側(cè)模支架上面固定好木膠板作面板。內(nèi)模用小鋼模與木模拼裝。板應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件位置準確，模板在使用前，涂脫模劑。安裝模板時先安裝底模，再安裝側(cè)模，底模與側(cè)模連接，不得有錯臺。連接處夾海綿條，以防漏漿，箱梁中的各種預(yù)埋件應(yīng)在模板安裝時一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準確。6、鋼筋及鋼絞線加工與安裝（1）鋼筋安裝鋼材進場后須進行原材料復(fù)試，合格后方可使用，依據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋。箱梁中鋼筋形狀復(fù)雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架應(yīng)焊接牢固，骨架鋼筋、骨架與斜筋之間采用雙面焊接。（2）綁扎鋼束定位筋普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。（3）綁扎波紋管施工中應(yīng)采取有效措施固定波紋管，防止在施工過程中發(fā)生位置改變，一般直線段約為左右1cm一道固定裝置，曲線段50cm加密。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處，均應(yīng)采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。（4）鋼絞線編束和穿束鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，然后進行編束。編束時，應(yīng)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，沿長度方向每隔1.0?1.5m用20#鐵絲捆扎一道，在每束的兩端2m范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于50cm。安設(shè)灌漿孔和排氣孔當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端和曲線的最低處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線最高處安設(shè)排氣孔。7、箱梁混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對模板，支架全面檢查，木楔如有松動現(xiàn)象必須全部打緊，特別當(dāng)采用預(yù)壓措施后，支架將有回彈現(xiàn)象，更應(yīng)注意波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置要準確，定位要牢固。同時還應(yīng)放置好伸縮縫、欄桿、支座預(yù)埋件及泄水孔等。每聯(lián)連續(xù)箱梁混凝土可分兩次澆筑，第一次澆筑頂板以下部分的底板及腹板，第二次澆筑頂板。(3)混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌運輸車運送至現(xiàn)場。采用混凝土輸送泵進行澆筑。為保證預(yù)應(yīng)力筋錨頭位置的混凝土密實，澆筑先從錨頭開始，采用斜向分段，水平分層的方法澆筑，分層厚度不得大于30cm，混凝土澆筑完畢，箱梁表面用塑料薄膜和土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。8、現(xiàn)澆段箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張張拉流程：0t初應(yīng)力0.15aconf0.3ocont1.0(C持荷2min)^錨固。張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控，以應(yīng)力控制為主。當(dāng)砼強度達到1%,彈性模量達到要求后，兩端對稱張拉施工，張拉分級施加，終張拉的實際伸長值在±6%范圍內(nèi)。9、孔道真空壓漿施工真空灌漿的工作原理真空灌漿是在孔道的一端采用真空泵抽預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使之產(chǎn)生-0.1lMPa左右的真空度，然后在孔道另一端用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以＞0.17MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度，防止預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕，消除傳統(tǒng)壓力灌漿的質(zhì)量通病，從而提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性。水泥漿配合比水泥漿的配合比直接影響到灰漿強度和灌注密度，尤其對于真空灌漿來說，是施工工藝的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。配合比主要遵循低水灰比和多成分的原則，以達到減少空隙、泌水和水泥漿在凝結(jié)硬化過程中的收縮變形的目的。真空灌漿漿體配合比試驗參考海威姆公司建議的操作程序進行。真空灌漿的施工工藝、灌漿前準備工作A、張拉完成后，切斷外露的鋼絞線(鋼絞線外漏30?50mm),清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后進行封錨。B、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。C、定出抽吸真空端及灌漿端，抽吸真空端位于高處錨座上的灌漿孔，灌漿端置于低處錨座上的灌漿孔。、按真空灌漿施工設(shè)備連接圖連接裝好各部件，并檢查其功能，進行試抽真空。、試抽真空將灌漿閥、排氣閥都關(guān)閉，抽真空閥、出漿端閥門打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，真空度達到-0.080.10MPa并保持穩(wěn)定，停泵1min，壓力要能保持不變。、攪拌水泥漿攪拌水泥漿之前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分潤濕。裝料時首先將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3?5min直至均勻。將溶于水灌漿料倒入攪拌機，再攪拌5?15min，然后出料。灌漿將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出