JB T 8351-2011吊鏈步進拋丸清理機技術條件

2011-05-18發(fā)布前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13技術要求 13.1一般要求 1 23.3空運轉要求 23.4負荷運轉要求 24試驗方法 34.1空運轉試驗 34.2負荷運轉試驗 35檢驗規(guī)則 35.1出廠檢驗 35.2型式檢驗 36標志、包裝和運輸 37保用期 3本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替JB/T8351—1996《吊鏈步進拋丸清理機技術條件》,與JB/T8351—1996相比主要技術——引用標準均為現行適用版本代替；——增加了保用期的規(guī)定；——有關標志、包裝、運輸的規(guī)定直接引用GB/T25711—2010的規(guī)定；——部分條款做了文字性修改；——增添了部分引用的標準。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國鑄造機械標準化技術委員會(SAC/TC186)歸口。本標準起草單位：青島雙星鑄造機械有限公司、濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司、青島三銳機械制造有限公司、青島鑄造機械集團公司、山東開泰金屬磨料股份有限公司。本標準主要起草人：丁仁相、王玲梅、王德志、閻作修、吳正濤、劉如偉。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1吊鏈步進拋丸清理機技術條件1范圍本標準適用于吊鏈步進拋丸清理機(以下簡稱機器)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術條件GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T13306標牌GB20905鑄造機械安全要求GB/T23576—2009拋噴丸設備通用技術條件GB/T25371鑄造機械噪聲聲壓級測量方法GB/T25711—2010鑄造機械通用技術條件JB/T5365.1鑄造機械清潔度測定方法重量法JB/T8356.1機床包裝技術條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術條件JB/T9016.1懸掛輸送機牽引可拆鏈3技術要求3.1一般要求3.1.1機器應符合本標準和GB/T25711的規(guī)定，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造3.1.2機器的電氣系統(tǒng)應符合GB5226.1的規(guī)定。3.1.3機器的氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定。3.1.4機器上的焊接件質量應符合JB/T8609的規(guī)定。3.1.5機器所使用的外購件應符合有關標準的規(guī)定，并附有產品合格證。3.1.6機器的涂漆應符合有關標準和技術文件的規(guī)定。3.1.7機器的各種標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，其運動指向應正確，位置應醒日恰當。3.1.8機器的各運動部位應采取安全防護設施或措施，安全防護應符合GB20905的規(guī)定。3.1.9各減速器應密封良好，其清潔度限值為潤滑油油標下限油質量的0.03%。3.1.10機器上各緊固件及連接件應防松可靠。3.1.11軸承及潤滑部位應潤滑良好，防塵可靠。3.1.12機器上的各種管路、線路應布置緊湊，排列整齊，固定可靠。3.1.13機器的外露表面不應有圖樣未規(guī)定的凹凸不平和其他損傷。3.1.14機器應具有防止彈丸飛出的裝置和安全防護措施。3.1.15拋丸器應符合GB/T23576—2009中3.2.1～3.2.4的規(guī)定。23.1.16提升機應符合GB/T23576—2009中～的規(guī)3.1.17直線振動篩、滾筒篩應符合GB/T23576—2009中～4的規(guī)定。3.1.18螺旋輸送器應符合GB/T23576—2009中～的規(guī)定。3.1.19經丸砂分離器分離后的彈丸中含雜質量不應大于1%,廢料中合格彈丸含量不應大于1%。3.1.20除塵系統(tǒng)應符合GB/T23576—2009中3.8.1～3.8.4的規(guī)定。3.1.21吊鏈的定位應準確、靈活，吊鏈白轉鏈輪與鏈條之間的嚙合應平穩(wěn)、可靠、無卡阻現象，吊鉤的自轉應均勻。3.1.22吊鏈小車的滾輪工作面硬度不應低于40HRC,滾輪應轉動靈活、平穩(wěn)，無卡阻。3.1.23牽引可拆鏈應符合JB/T9016.1的要求。3.1.24驅動裝置的運轉應平穩(wěn)、可靠，無卡阻現象。3.1.25吊鏈的張緊裝置調節(jié)應靈活，調節(jié)行程應符合圖樣要求。3.1.26隨機附件、備件應齊全。3.1.27隨機技術文件應包括下列內容：產品使用說明書、產品合格證、裝箱單等。隨機技術文件的編3.2吊鏈系統(tǒng)軌道安裝要求3.2.1直線段軌道的直線度，在6m長度上為3mm,在全長范圍內為7mm。3.2.2軌道應無扭轉。直線段軌道在6m長度上，以一端為基準，另一端工字鋼的腹板對基準平面的垂直度不應超過軌道高度的1%。垂直彎道和水平彎道，每段均以一端為基準，另一端工字鋼的腹板對基準面的垂直度分別不應超過軌道高度的2%和1.5%。3.2.3軌道工字鋼翼緣的外緣傾斜度不應超過翼緣寬度的1.5%。3.2.4水平彎道彎曲半徑小于或等于400mm時允許偏差應為±2.0mm,彎曲半徑大于400mm時允許3.2.5在軌道接口處(固定接頭、活接頭和伸縮接頭),軌道踏面的高度差和錯口不應大于0.5mm。3.3空運轉要求3.3.1吊鏈運行和吊鉤的自轉應靈活、平穩(wěn)，限位裝置應可靠。3.3.2各聯(lián)鎖機構功能應可靠。3.3.3各運轉機構運行應正常，相互之間不應有干涉現象。3.3.4機器應無異常振動和異常聲響。3.3.5電氣控制系統(tǒng)應協(xié)調、靈敏。3.3.6各緊固件連接處不應松動。3.3.7彈丸循環(huán)系統(tǒng)工作應平穩(wěn)正常，不應有卡滯現象。3.3.8機器配有一臺或兩臺拋丸器的設備，空運轉噪聲不應超過90dB(A)。配置超過兩臺拋丸器的設備，空運轉噪聲不應超過93dB(A)。3.4負荷運轉要求3.4.1供丸閘門動作應靈活、可靠，供丸系統(tǒng)不應有漏丸現象。3.4.2機器密封應良好。3.4.3滾動軸承溫升不應超過35℃,最高溫度不應高于70℃。3.4.4吊鏈在設計最大負荷狀態(tài)下運行應平穩(wěn)可靠。3.4.5機器各系統(tǒng)應能在技術文件規(guī)定的最大負荷狀態(tài)下正常工作。3.4.6在技術文件規(guī)定的生產率和使用合適的彈丸條件下，按使用日的的不同，設備的使用性能應滿足以下條款的一項或幾項的規(guī)定。對于設備的使用性能在協(xié)議或技術文件中作出明確的規(guī)定。b)工件經拋噴丸加工后的表面粗糙度應達到技術文件或協(xié)議的規(guī)定。34試驗方法4.1空運轉試驗4.1.1機器應進行空運轉試驗，空運轉試驗不應少于4h。4.1.2空運轉試驗應按3.3.1～3.3.8的規(guī)定進行檢測。4.2負荷運轉試驗4.2.1負荷運轉試驗前，應進行空運轉試驗。4.2.2按額定負荷進行試驗。運轉試驗應按3.4.1～3.4.6的規(guī)定進行檢測。4.2.3軸承溫升的測定：在連續(xù)空運轉后，立即用點溫計測量軸承座外殼最高溫度，然后加3℃的修正值，即為軸承的最高溫度，軸承的最高溫度與環(huán)境溫度的差值即為軸承的溫升。4.2.5工件經拋噴丸加工后的表面粗糙度按GB/T23576—2009中4.13.1～4.13.6的規(guī)定測定。4.2.6制造廠不具備負荷試車條件時，允許在用戶廠進行，但出廠前應進行組裝部件空運轉試驗。5檢驗規(guī)則5.1出廠檢驗5.1.1每臺機器應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并附有產品質量合格證。規(guī)定進行檢驗，所檢項日應全部合格。5.2型式檢驗5.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型檢驗；b)正式投產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品的性能時；c)產品停產2年以上恢復生產時；d)國家質量監(jiān)督機構提出型式試驗要求時。5.2.2型式檢驗項目為本標準規(guī)定的所有項日，所檢項日應全部合格。5.2.3型式檢驗時抽檢樣品的數量：——當每批產量小于等于10臺時，抽檢樣品1臺；——當每批產量大于10臺時，抽檢樣品2臺。5.2.4當制造廠不具備型式檢驗條件時，允許在用戶現場做試驗。6標志、包裝和運輸6.1機器交付時，出廠前應進行防銹和利于搬運、貯存的防護處理。非合同環(huán)境下機器包裝應符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的規(guī)定，合同環(huán)境下按供需雙方約定進行。6.2機器的標志、運輸應符合GB/T25711—2010中第8章的規(guī)定。7保用期在遵守對機器的運輸、保管、安裝、調整、保養(yǎng)和使用規(guī)定的條件下，從用戶開始使用(按一班制)12個月內