NF、RO膜系統(tǒng)的操作及維護保養(yǎng)方法

NF、RO膜系統(tǒng)的操作及維護保養(yǎng)方法1、NF/RO膜系統(tǒng)的運行操作1.1、手動操作（1）開機前準(zhǔn)備工作將RO配電柜中高壓泵、純水泵及變頻器空開合上，給水泵供電;然后將面板上純水水泵控制旋鈕旋至變頻”位置，變頻器控制選鈕位于停止”位置。所有閥門的控制旋鈕旋至停止”位置，水泵的控制旋鈕旋至現(xiàn)場”位置。（2）運行關(guān)閉NF水箱排污閥，開啟NF水箱出水閥、增壓泵進水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、反滲透進水截止閥、濃水排放截止閥，按下增壓泵啟動按鈕，此時，RO開機前低壓沖洗3分鐘，低壓沖洗完畢后，開啟手動產(chǎn)水蝶閥，按下高壓泵啟動按鈕，及時關(guān)閉濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，調(diào)節(jié)反滲透進水截止閥、濃水排放截止閥的開度。調(diào)整完畢后，NF部分開始正常運行工作。（3）停機開啟濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，按下高壓泵停止按鈕。此時，RO進行停機前的低壓沖洗3分鐘，低壓沖洗完畢后，按下增壓泵停止按鈕，關(guān)閉濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，手動產(chǎn)水閥，RO部分處在停機狀態(tài)。（4）增壓泵控制增壓泵啟動：查看RO產(chǎn)水池水位，確保水池液位在水泵出水以上，手動開啟水池出閥、水泵進出閥。按下RO現(xiàn)場柜上的增壓泵啟動按鈕。增壓泵停機：將RO配電柜上的變頻器控制旋鈕旋至停止”位置，然后按下RO現(xiàn)場柜上的增壓泵停止按鈕，增壓泵停止指示燈亮（紅色）。A、手動操作步驟：（淡水沖洗部分）首先將反滲透產(chǎn)水輸送到化學(xué)清洗水箱（NF/RO裝置處在正常運行時開啟手動產(chǎn)水補水閥），注滿即可。RO停機后，合上超濾配電柜中清洗泵空開。開啟手動化學(xué)清洗出水閥、一段化學(xué)清洗進水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，按下化學(xué)清洗水泵啟動按鈕，淡水沖洗開始正常運行工作，直到化學(xué)清洗水箱的水抽凈為止即可。此時，立即關(guān)閉化學(xué)清洗水泵，關(guān)閉手動化學(xué)清洗出水閥、一段化學(xué)清洗進水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，淡水沖洗工作完畢。RO部分處在停機狀態(tài)。B、手動操作步驟（化學(xué)清洗部分）首先將RO產(chǎn)水輸送到化學(xué)清洗水箱（RO裝置處在正常運行時開啟手動產(chǎn)水補水閥），注滿1.噸即可，把清洗所需要的化學(xué)藥品按計量放入化學(xué)清洗水箱內(nèi)，開啟手動循環(huán)閥、化學(xué)清洗水泵進水閥，按下化學(xué)清洗水泵啟動按鈕，使化學(xué)藥品得到充分溶解后，關(guān)閉化學(xué)清洗水泵、手動循環(huán)閥，此時，化學(xué)清洗部分處在待用狀態(tài)。RO停機后，合上超濾配電柜中清洗泵空開。開啟手動化學(xué)清洗出水閥、一段化學(xué)清洗進水閥、一段化學(xué)清洗出水閥、產(chǎn)水補水閥，按下化學(xué)清洗水泵啟動按鈕，化學(xué)清洗開始正常運行工作，運行時間大約為2小時左右后，關(guān)閉化學(xué)清洗水泵、一段化學(xué)清洗進水閥、一段化學(xué)清洗出水閥、產(chǎn)水補水閥，接著浸泡時間為2小時左右，浸泡完畢后，再次開啟化學(xué)清洗運行工作狀態(tài)，再次運行時間為2小時左右后，關(guān)閉化學(xué)清洗水泵，手動化學(xué)清洗出水閥、一段化學(xué)清洗進水閥、一段化學(xué)清洗出水閥、產(chǎn)水補水閥，此時，RO—段化學(xué)清洗完畢，接著用低壓沖洗方法進行運行，使產(chǎn)水電導(dǎo)達(dá)到＜30us/c即可，低壓沖洗完畢，RO裝置可以投入正常運行工作。1.2自動操作開機前準(zhǔn)備工作將RO配電柜中高壓泵、增壓泵及變頻器空開合上，給水泵供電;然后將面板上水泵控制旋鈕旋至變頻”位置，變頻器控制選鈕位于自動”位置。所有閥門的控制旋鈕旋至自動”位置，系統(tǒng)控制旋鈕旋至停止”位置。增壓泵、高壓泵控制旋鈕旋至程控”位置。手動打開進水閥及產(chǎn)水閥，特別注意產(chǎn)水閥一定要打開，以保障產(chǎn)水水路暢通，防止產(chǎn)水高壓產(chǎn)生。系統(tǒng)啟動將系統(tǒng)控制旋鈕旋至自動”位置，系統(tǒng)開啟，濃排閥、產(chǎn)排閥打開，進行開機低壓沖洗，3分鐘后高壓泵開啟變頻啟動，濃排閥及產(chǎn)排閥關(guān)閉，系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)。（3）系統(tǒng)停機將系統(tǒng)控制旋鈕旋至自動”位置，系統(tǒng)進入停機過程，首先關(guān)閉高壓泵及增壓泵，打開濃排閥及產(chǎn)排閥進行關(guān)機低壓沖洗，3分鐘后關(guān)閉增壓泵、濃排閥及產(chǎn)排閥，關(guān)機低壓沖洗結(jié)束，系統(tǒng)進入停運狀態(tài)。1.3膜的污染及清洗（1）膜污染的起因、現(xiàn)象及膜清洗的條件可能引起膜污染有以下因素：1）預(yù)處理系統(tǒng)不完善2）預(yù)處理運行不正常3）系統(tǒng)選材不合適（泵和管線等）4）預(yù)處理投藥系統(tǒng)失靈5）系統(tǒng)停機后沖洗不及時或不充分6）操作控制不當(dāng)7）膜面長時間累積沉淀物（鋇和硅垢等）8）進水組份或其它條件改變9）進水受生物污染發(fā)生膜表面的污垢將加速系統(tǒng)性能的下降，如減少產(chǎn)水流量，降低脫鹽率，另外，膜污染后的一個重要表征現(xiàn)象是進水和濃水間的壓差增加。當(dāng)膜污染到一定程度后就必須采取相應(yīng)的清洗辦法，將污染物從膜表面清潔掉，最大限度的恢復(fù)膜系統(tǒng)的性能。當(dāng)達(dá)到以下條件時，就必須進行清洗：10）標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上；11）進水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%；12）標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上。為完美有效的清洗效果，必須對不同的污染物形成的污垢選用不同的清洗藥劑及清洗方法，因此在清洗前需搞清膜污染的種類，常用的分析方法如下：13）分析系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，根據(jù)制造商提供的資料判斷系統(tǒng)狀態(tài);14）分析進水組成，通過分析原水水質(zhì)報告了解污染原因；15）檢查前幾次的清洗效果；16）分析測定SDI值的微孔濾膜膜面上所截留的污物；17）分析保安濾器濾芯上的沉積物；18）檢查進水管內(nèi)表面及膜元件的進出水端面，如為紅棕色，則表示可能已發(fā)生鐵的污染；泥狀或膠狀沉積物通常為微生物或有機物污染。（2）膜的清洗步驟在本項目中，宜對反滲透中的兩段進行分段清洗的方式，以防互相影響。對膜系統(tǒng)的清洗的步驟如下：1）配制清洗液2）低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。3）循環(huán)清洗液當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。4）浸泡停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。根據(jù)污染物的性質(zhì)，選擇浸泡時間，浸泡的時間范圍為115小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。5）高流量水泵循環(huán)根據(jù)制造商提供的清洗流量參數(shù)循環(huán)30~60分鐘。利用高流量沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴(yán)重，可采用高于所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar以先超出為限。6）沖洗利用預(yù)處理的合格產(chǎn)水或RO產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液直至完全將清洗液替換。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20°C。1.4、注意事項因使用化學(xué)清洗藥劑，所以必須按照相關(guān)的安全操作規(guī)程操作，保證人員的安全；應(yīng)確保在進入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合；在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用高品質(zhì)的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗(最低溫度＞20。0。此外，在清洗過程中清洗液也會進入產(chǎn)水側(cè)，因此，產(chǎn)水必須排放10分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動運行后產(chǎn)水清澈為止；在清洗液循環(huán)期間，pH2~10時溫度不應(yīng)超過50。，pH1~11時溫度不應(yīng)超過35。，pH1~12時溫度不應(yīng)超過30。；本項目中的RO膜元件壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端，因此，清洗液流動方向與正常運行方向必須相同，以防止元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象。2、NF/RO膜系統(tǒng)的維護保養(yǎng)2.1、維護保養(yǎng)日常運行檢查進入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。日常運行檢查檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一檢查有否設(shè)備的各密封部位及附屬如有漏水，找出漏水點位置及檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注次漏水閥門等各處是否漏水原因，及時止漏檢查進出壓力計算進出壓力的壓差，壓差比標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%壓差的變化可以反映膜的運行狀態(tài)及污染狀態(tài)并作為是否需要清洗2.2NF/RO膜元件的安裝1、膜元件的安裝（1）用清水沖洗容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤滑油過量）；（2）檢查膜元件表面有無缺陷，應(yīng)及時處理以免擦傷容器；（3）注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠處理；（4）用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內(nèi)部。可用合適尺寸的棉布沾取混合；（5）把第一個膜元件裝入壓力容器的進水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個膜元件；（6）用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環(huán)；（7）在連接器連上第一個膜元件；（8）把下一個膜元件與前一個對齊，把它裝在與前一個膜元件連接好的連接器上；注意：在最后一個膜元件安裝完畢后，所有膜元件都必須再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。（9）將適配器安裝到壓力容器的兩端的膜元件產(chǎn)品水管上。在水流方向的下游安裝推力環(huán);(10)所有膜元件的編號和安裝位置應(yīng)作記錄存檔，以方便出現(xiàn)問題時查詢。2、壓力容器的封裝在完成1步驟中的任務(wù)后開始本步驟。清理壓力容器內(nèi)側(cè)的腐蝕產(chǎn)物或外來雜物；檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必須更換;潤滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2'的范圍；對齊管端組件和壓力容器本身的標(biāo)識符號，在管端組件插入壓力容器后不要旋轉(zhuǎn)；(5)握住管端組件使之與管殼的軸線垂直，將組件向前滑動直至感到有阻力為止；用雙手把管端組件向前推，直至管端組件伸出管殼1/2,處；將不銹鋼壓力容器封板裝入壓力容器中；裝入塑料的安全封板；在槽內(nèi)裝入不銹鋼的彈簧圈，用木榔頭敲打固定環(huán)四周，注意安裝后彈簧圈應(yīng)全部進入槽內(nèi)；(10)旋緊端螺母，注意不要過緊，以免影響今后的拆卸；(11)裝置運行到現(xiàn)場后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5°C,最高不得高于38°C,當(dāng)溫度高于35°C時，應(yīng)加強通風(fēng)措施。3、壓力容器與膜元件的拆卸壓力容器與膜元件的拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。2.3故障排除（1）裝置運行異常及對策裝置運行異常及對策表異常原因現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1溫度高111季節(jié)變化：泵的效率壓力調(diào)整低1—1季節(jié)變化壓力調(diào)整;加執(zhí)八\、2壓力高111泵；閥門調(diào)節(jié)壓力低111泵；閥門；保安過濾器調(diào)節(jié)壓力3濃水流量大——1進水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量小111進水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量4膜老化111進水PH控制PH5含鹽量高111進水控制壓力低111進水控制壓力6不溶物（結(jié)垢）111進水水質(zhì)；回收率；PH值控制壓力調(diào)整回收率注：1增加城少-不變（2）組件部分異常及對策組件部分異常及對策異常原因現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降異常原因現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退11運行時間；進水溫度；PH值；余氯清洗或更換元件2膜泄漏t1振動、壓降、沖擊壓力更換元件3膜壓密tt進水溫度、壓力；運行時間清洗或更換膜元件4O型圈泄漏tt振動；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈11材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈6內(nèi)連接器斷11壓降大；高溫更換連接器7中心管斷11壓降大；高溫更換膜元件8元件變形1t壓降大；高溫更換膜元件9懸浮物污染膜11預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢11預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機膜污染11預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：瞻加城少主要現(xiàn)象2.4、膜的清洗膜系統(tǒng)的清洗的步驟如下：1、低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。2、循環(huán)清洗液當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。3、浸泡停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。根據(jù)污染物的性質(zhì)，選擇浸泡時間，浸泡的時間范圍為115小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。4、高流量水泵循環(huán)根據(jù)制造商提供的清洗流量參數(shù)循環(huán)30~60分鐘。利用高流量沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴(yán)重，可采用高于所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar以先超出為限。5、沖洗利用預(yù)處理的合格產(chǎn)水或反滲透產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液直至完全將清洗液替換。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20C。6、清洗需注意的事項因使用化學(xué)清洗藥劑，所以必須按照相關(guān)的安全操作規(guī)程操作，保證人