圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

PAGEPAGE6冠梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的/適用范圍為確保冠梁施工的質(zhì)量，實(shí)施本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，在施工過(guò)程中，對(duì)冠梁施工關(guān)鍵特殊過(guò)程進(jìn)行控制，以確保該過(guò)程處于受控狀態(tài)。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于盾構(gòu)始發(fā)及接收豎井、明挖區(qū)間段冠梁施工。2 作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1 材料鋼筋：參照施工圖紙。模板：600×1200mm鋼模板?；炷粒焊鶕?jù)澆筑部位的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。添加劑：根據(jù)澆筑部位的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)要求。焊條：HPB335級(jí)鋼筋采用E50—系列型焊條；HPB235級(jí)鋼筋采用E43—系列型焊條。2.2 機(jī)具：鋼筋籠加工及安裝機(jī)械設(shè)備：QT40鋼筋切割機(jī)2臺(tái)、BX1-500電焊機(jī)6臺(tái)。輔助設(shè)備及工具：焊鉗、焊接電纜、面罩及護(hù)目眼鏡。主要機(jī)具設(shè)備：砼泵車(chē)、震搗棒、砼罐車(chē)、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1鋼筋綁扎條件1、電弧焊機(jī)應(yīng)盡可能安放在通風(fēng)良好、干燥、不靠近高溫和粉塵多的地方。2、電弧焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，必須使兩者電相符合。3、啟動(dòng)電弧焊機(jī)時(shí)，電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。在焊接過(guò)程中，也不能長(zhǎng)時(shí)間短路。4、改變接法（換檔）和變換極性接法時(shí)，應(yīng)在空載下進(jìn)行。5、按電弧焊機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定負(fù)荷持續(xù)率下的焊接電流進(jìn)行使用，不得使電弧焊機(jī)過(guò)載而損壞。6、經(jīng)常保持焊接電流與電弧焊機(jī)接線(xiàn)柱的接觸良好。7、經(jīng)常檢查電弧焊機(jī)的電刷和整流片的接觸情況，保持電刷在整流器表面適當(dāng)而均勻的壓力，若電刷磨損或損壞時(shí)，要及時(shí)調(diào)換新電刷。8、露天使用，要防止灰塵和雨水浸入電弧焊機(jī)的內(nèi)部，電弧焊機(jī)搬動(dòng)時(shí)，不應(yīng)受到劇烈的震動(dòng)。9、每臺(tái)電弧焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地線(xiàn)，以保障安全。10、工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地，必須及時(shí)切斷電焊機(jī)的電源。2.3.2砼澆注條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。6、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。7、天氣滿(mǎn)足作業(yè)要求。8、搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)，確定砼運(yùn)輸車(chē)輛停靠的位置。3 工藝方法3.1鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度3.2鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。1、采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。2、主筋分布均勻，主筋連接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫飽滿(mǎn)，所有接頭需要將焊渣清除。不允許出現(xiàn)鋼筋的燒傷。4、同一斷面的接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于50cm，鋼筋搭接長(zhǎng)度30d。3、縱向鋼筋與外箍筋所有交點(diǎn)處采用綁絲滿(mǎn)綁，綁扎牢固。5、鉤筋梅花形布置，與縱向鋼筋及外箍筋交點(diǎn)處采用綁絲綁扎牢固。6、綁扎鋼筋時(shí)，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?？稍阡摻钆c模板之間采用墊塊支墊，墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。3.3模板支立1、結(jié)構(gòu)模板工程施工方法冠梁結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用600×1200mm鋼模板。在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。模板就位后，要及時(shí)安裝好U型卡和L型插銷(xiāo)，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。兩施工段連接處，為施工方便可采用木模支立，所采用木模必須有足夠的剛度及強(qiáng)度，且支撐牢固。2、模板工程設(shè)計(jì)和一般要求模板工程的施工質(zhì)量符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，各類(lèi)模板保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸和相互位置的正確性。對(duì)模板及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢算，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的變形與下沉。模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行除銹及清污處理。側(cè)墻鋼模板和拱部鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專(zhuān)用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以?xún)?nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。3、模板的拆除在冠梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，放松支撐系統(tǒng)，完成冠梁模板拆除。模板拆除選用責(zé)任心強(qiáng)的工人施工，防止對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成損害，拆模后對(duì)模板拼縫部位混凝土外觀進(jìn)行檢查和處理。拆模時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，拆模后繼續(xù)進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)規(guī)范要求，同時(shí)對(duì)拆除的模板進(jìn)行整修并涂刷脫模劑。3.4混凝土澆注1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→凝土運(yùn)輸→冠梁混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)2、混凝土攪拌：(1)、根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量及車(chē)輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車(chē)車(chē)過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。(2)、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤(pán)加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤(pán)用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。(3)、攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表1規(guī)定采用。表1混凝土攪拌的最短時(shí)間(s)混凝土塌落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)料量(L)<250250～500>500小等于30強(qiáng)制式6090120自落式90120150大于30強(qiáng)制式606090自落式9090120(4)混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3、混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表2的規(guī)定。表2混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求：(1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。(3)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。(5)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。2、外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂縫。3.6電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：(1)、先將主筋和幫條問(wèn)用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4)、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。(5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。3.7搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線(xiàn)相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋制安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、外觀要求(1)、焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按JTJ41—89附錄9—3執(zhí)行。(2)、鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得由變形、松脫和開(kāi)焊。(3)、鋼筋表面應(yīng)無(wú)浮皮及鐵銹。(4)、鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目(1)、加工鋼筋的偏差(2)、鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目(3)、鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）1受力筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線(xiàn)差（mm）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線(xiàn)鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋±20每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）梁±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.2混凝土澆注質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：(1)、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠(chǎng)合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。(2)、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(3)、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107?7）的規(guī)定。(4)、設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表3?，F(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)混凝土允許偏差表3序號(hào)部位允許偏差(mm)備注1軸線(xiàn)位移全高±30±302墻、梁截面尺寸+8-5±53墻垂直度全高H/1000且不大于20H/1000且不大于304表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置偏移±1006預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置偏移±57預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置偏移±58預(yù)留洞中心位置偏移±159井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線(xiàn)+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為墻全高。5 注意事項(xiàng)5.1鋼筋制安注意事項(xiàng)1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。2、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。3、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類(lèi)。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。4、鋼筋加工：(1)、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。(2)、工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。(3)、操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)構(gòu)性能和操作規(guī)程。5、鋼筋安裝：(1)、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤持料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€(xiàn)。人工抬運(yùn)鋼筋，上戶(hù)卸料要注意安全。(2)、起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線(xiàn)路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。(3)、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。6、鋼筋對(duì)焊：(1)、對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。(2)、對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，