醫(yī)院施工工程地基與基礎(chǔ)工程方案

醫(yī)院施工工程地基與基礎(chǔ)工程方案（一）地基與基礎(chǔ)工程該工程土方開挖、基坑支護及樁基工程由專業(yè)隊伍組織施工。（二）級配砂石墊層。該工程地基處理素混凝土剛性復合地基上采用300mm厚級配砂石褥墊層。1、施工準備（1）材料級配砂石材料，不得含有草根垃圾等有機雜物。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3或不大于50mm。（2）作業(yè)條件1）對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計要求。2）設(shè)置控制厚度的標志，如水平木橛或標高樁，或在固定邊墻上彈好水平線。2、操作工藝（1）人工級配的砂石，應(yīng)將砂石拌和均勻，達到設(shè)計要求。（2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意搗實。施工應(yīng)按先深后淺的順序施工。（3）分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯開0.5~1.0m，并應(yīng)充分搗實。（4）鋪筑砂石的每層虛鋪厚度，一般不宜超過24cm。視不同條件，可選用振實、夯實或壓實的方法。（5）施工時應(yīng)分層振夯、壓實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用2000cm2環(huán)刀取樣，測定干砂的重力密度。在下層密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。（6）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻，天然砂石的最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的三分之二，且不大于50mm，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。3、灑水鋪筑級配砂石在夯實碾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂石的最佳含水量（一般為8~12%）。4、夯實夯實遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。采用振動打夯機夯實。一般碾壓不少于二遍。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工補打密實。5、成品保護（1）回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁，并應(yīng)經(jīng)常復測。（2）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。（3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止塌土。（4）級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當灑水濕潤。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）大面積下沉。主要原因是未嚴格按要求施工，分層的砂石過厚，碾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。（2）局部下沉。邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實，接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。（3）級配不良。應(yīng)配專人及時處理砂窩、不堆問題，做到砂石級配良好。（4）在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可比上表面增加50mm。（5）密實度不符合要求。堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層干砂石的重力密度必須符合規(guī)定，否則不能進行上層的施工。（6）砂石墊層不宜小于100mm。地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使其保持無積水狀態(tài)。（三）磚胎模及砼墊層一）磚胎?；A(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模。二）砼墊層砼墊層施工順序與土方開挖修整的方向相同，墊層施工時應(yīng)做到基坑幾何空間尺寸的準確，砼墊層施工前，用6Φ@2000鋼筋頭打入土中控制為標高。（四）筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋量大、分布密、上下層鋼筋架空設(shè)置、高差懸殊、，穿插復雜、安裝較困難，應(yīng)由專人指揮配料，成型分區(qū)分類堆放和分層次綁扎。1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2、按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。4、底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。5、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底板厚為500時，馬凳筋采用Φ18鋼筋@1000。底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向橫向固定定位鋼筋Φ20@1000，然后再綁扎中層及上層鋼筋。6、根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力特點，上下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（四）大體積砼施工(承臺及筏板)本工程基礎(chǔ)部分為筏板基礎(chǔ)，主樓基礎(chǔ)筏板厚度為1500mm，屬大體積砼。澆筑時，必須采取有效的技術(shù)措施和施工組織管理措施，保證大體積砼持續(xù)施工和防止裂縫的產(chǎn)生。一）施工組織管理措施1、本工程采用商品混凝土。2、砼采用泵送工藝，現(xiàn)場選用一臺ＨＢＴ60Ｃ型輸送泵和一臺ＨＢＴ40Ｂ砼輸送泵。3、砼澆筑方向為沿砼承臺筏板短邊方向依次推進、澆搗砼。4、保證大體積砼連續(xù)施工，施工采用三班制作業(yè)，每班8小時，每8小時換班休息吃飯，做到24小時換人不停機，為此必須配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續(xù)施工。5、成立機械搶修班，及時排除突發(fā)性機械故障，配備足夠的機械易損零部件，并在砼澆筑前，對所有使用的機械進行認真檢查，以保證砼澆筑順利進行。6、項目部成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，生產(chǎn)、質(zhì)檢、勞資、材料、后勤等部門領(lǐng)導組成的大體積砼施工協(xié)調(diào)小組，各部門要分工協(xié)作，各負其責，確保大體積砼順利施工。7、建立各級碰頭會制度，加強各班次之間的合作，及時解決和協(xié)調(diào)好現(xiàn)場出現(xiàn)的各種矛盾問題。8、建立可靠的后勤保障體系，要隨要隨關(guān)，保證供應(yīng)，使施工人員隨時有熱水洗、熱飯吃。9、保溫材料要有一定的儲備，以便應(yīng)付特殊情況的發(fā)生。防止大體積砼產(chǎn)生裂縫施工技術(shù)措施。10、由于大體積砼易產(chǎn)生溫差裂縫，施工時必須從砼配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護情況等方面進行控制。二）合理選擇施工配合比：1、水泥盡量先取水化熱低和安定性好的水泥，水泥用量控制在400㎏／m3以內(nèi)，水灰比≤0.4。2、控制石子、砂子含泥量不超過1％和3％。3、在砼中摻入適量磨細粉煤灰，以減少水泥用量，降低砼水化熱，推遲水化熱的峰值期。4、摻10－12％ＵＥＡ砼膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少砼溫度應(yīng)力，有效防止砼龜裂，提高砼防摻性能。5、摻入ＳＤＢ－１砼泵送劑、緩凝型減水劑等砼外加劑，以減少砼拌合用水量，提高砼的和易性和泵送性能，并使砼凝固時間延長，便于砼澆搗，防止砼澆搗過程中出現(xiàn)施工縫，并推遲砼溫升峰值出現(xiàn)，要求砼緩凝時間為8－12小時。三）采用分層分段澆筑砼。大體積砼基礎(chǔ)筏板要連續(xù)一次澆筑完成，不留施工縫。砼澆筑采用斜面連續(xù)分層推移法，循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒?，澆筑坡?:6，分層厚度控制在50cm左右，斜面澆筑一層砼控制在大約3小時之內(nèi)，上下層和區(qū)塊相接處澆筑砼的時間間隔，不得超過砼的緩凝時間，砼振搗采用插入式振動棒，振動棒需直上直下，快插慢撥，上下振搗搭接50～100mm，振搗間距應(yīng)為50cm左右。根據(jù)泵送砼自然流淌形成坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在卸料點，主要解決上部振實，第二道布置在坡角處，確保下部振實，分層振搗密實以使砼水化熱盡快散失，增加砼密度，提高抗裂能使上下層砼在初凝前結(jié)合良好。四）降低砼入模溫度澆筑筏板砼時，降低砼入模溫度對降低砼溫升峰值極為重要，因此對拌制砼的原材料需采取降溫措施，在砼拌合用水中加入冰決，將其溫度控制在10℃以下，石子、砂子通過冷水噴灑，使其溫度控制在38℃以內(nèi)，粉煤灰ＵＥＡ等拌合料和外加劑放置在庫房內(nèi)，使其溫度控制在36℃以下。在大體積砼施工前，應(yīng)根據(jù)實際配合比和氣溫情況，進行砼熱工計算，以確定砼的保溫及降溫措施。砼運輸至澆筑地點后澆筑時砼的溫度應(yīng)控制在30℃以下。五）砼表面處理：表面每振搗完一段應(yīng)隨時用鐵鍬推平拍實，以鋼筋上的標高線為準，用刮尺刮平，木抹抹平，初凝前用鐵鍬反復壓表面，木抹二次抹面，鐵抹子壓光，減少砼表面水份的散發(fā)，促進養(yǎng)護，以防止表面干縮而出現(xiàn)裂縫。六）砼的保溫和養(yǎng)護：為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止砼硬化早期由于干縮以及內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，在砼澆筑完6小時內(nèi)，須采取保溫法養(yǎng)護。砼表面覆蓋一層塑料薄膜，在覆蓋四層草袋，其上再覆蓋一層塑料薄膜，以確保內(nèi)外溫差不大于25℃。承臺的側(cè)面保溫采用兩層塑料薄膜夾四層麻袋，塑料薄膜搭接長度不少于10cm，墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋插入，并鋪滿麻袋，以增強保溫效果，防止由于墻體部位砼表面覆蓋不嚴，造成散熱過快，形成較大溫差裂縫。在砼澆筑完12小時以內(nèi)，應(yīng)在砼表面澆水進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間不得少于14天。七）砼的測溫：為防止大體積砼內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對基礎(chǔ)內(nèi)外部位進行測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導養(yǎng)護工作。１、測溫點的布置：為了提高測溫的準確性，采用熱電偶測溫法，即在澆筑前，在承臺平面內(nèi)，每間隔5m左右布設(shè)一個測溫點。每個測溫點沿建筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，且距邊角和表面應(yīng)大于50mm，測溫點必須具有代表性和可比性。測溫電纜在砼內(nèi)及出砼面均應(yīng)有鋼管保護，測溫電纜接到測試室。２、測溫制度：（1）在砼溫度上升階段每2～4小時測溫一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應(yīng)測大氣溫度，可按下列時間控制測溫次數(shù)：①1～3天，每2小時測一次；②3～7天，每4小時測一次；③7～12天，每8小時測一次；④12天后視具體情況而定。（2）所有測溫點應(yīng)編號，進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。（3）測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負責人閱簽，并做為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。（4）測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度差超過25℃時，應(yīng)立即向現(xiàn)場工程技術(shù)負責人反映，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。當內(nèi)外溫差小于20℃時，停止測溫。３、測溫時應(yīng)及時做好下列記錄：（1）砼入模溫度；（2）每次測溫