通風工操作 通風與空調(diào)工程風管加工制作的質(zhì)量管理

通風與空調(diào)工程風

加工制作的質(zhì)量管理通風與空調(diào)工程的基本規(guī)定：（1）承擔通風與空調(diào)工程項目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。（2）施工企業(yè)承擔通風與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計及施工時，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意或簽字認可。（3）通風與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進場，必須對其進行驗收驗收。應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。（4）通風與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。（5）通風與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯的，應(yīng)及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔。（6）通風與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負責。（7）通風與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書。（8）通風與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。通風與空調(diào)工程的基本規(guī)定：（9）通風與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標準規(guī)定的測試儀器。（10）通風與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收，應(yīng)按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》【GB50243-2002】對應(yīng)分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。（11）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》【GB50243-2002】的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。通風與空調(diào)工程的基本規(guī)定：（12）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責，責任方承擔相應(yīng)的經(jīng)濟責任。（13）分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）具有施工單位相應(yīng)分項合格質(zhì)量的驗收記錄2）主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應(yīng)全數(shù)合格；3）一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應(yīng)小于80%，且不得有嚴重缺陷。（14）凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室(區(qū)域)的潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計的要求。通風與空調(diào)工程的基本規(guī)定：風管及部件制作的質(zhì)量控制風管及部件制作材料的質(zhì)量要求（1）所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準及有關(guān)消防要求。（2）鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度不得小于表1.2.1-1的規(guī)定。普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，由鍍鋅層結(jié)晶花紋。注：1．螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10℅～15℅。2．排煙風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3．特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4．不是用于底下人防與防火隔墻的預埋管。（3）當設(shè)計無規(guī)定時，鋁板的厚度不得小于表1.2.1-2的規(guī)定。鋁板表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷。（4）塑料復合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致、且表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。（5）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。板材的四角應(yīng)成90度，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。硬聚氯乙烯板的厚度不得小于表1.2.1-3或表1.2.1-3的規(guī)定（6）復合風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害。（7）凈化空調(diào)工程的風管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時，應(yīng)選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板。風管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜采用不銹鋼板。不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和對方避免與修琢的碳素鋼材了接觸。不銹鋼板風管板材厚度表見表1.2.1-5。（8）非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和行業(yè)國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：有機玻璃鋼風管板材厚度不得小于表1.2.1-6的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材厚度不得小于表1.2.1-7的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不得少于表1.2.1-8的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。（9）金屬風管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表1.2.1-9或表1.2.1-10的規(guī)定。中、低壓風管的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。（10）非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表1.2.1-11、表1.2.1-12、表1.2.1-13的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm，矩形風管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。風管及部件制作施工工藝施工準備：一、技術(shù)準備：（1）技術(shù)人員已向施工人員進行技術(shù)交底，對風管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術(shù)交底記錄”。（2）編制了幾種加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準備就緒。（3）應(yīng)具備設(shè)計中使用規(guī)范、院標和其他技術(shù)資料文件。對設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號、尺寸進行核對。（4）繪制詳細的加工草圖，對形狀較復雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。（5）風管部件與消聲器應(yīng)按照設(shè)計要求進行制作。風管及部件制作施工工藝（6）制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標準。（7）繪制軸測系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對位置、方向等。（8）對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。（9）檢查已制作好的風管和部件：風管不應(yīng)有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落；法蘭開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。（10）安裝用工機具、計量器具準備齊全，并檢查使用性能完好。二、作業(yè)條件（1）風管預制。應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整，清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風管等其他復合材料風管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。

（2）作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護裝置。

（3）作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。（4）加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載功能力，必要時應(yīng)采用相應(yīng)措施。

二、作業(yè)條件

（5）對于潔凈系統(tǒng)的風管制作應(yīng)有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。（6）加工場地應(yīng)預留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。

（7）作業(yè)場地應(yīng)滿足加工工藝的要求，具備相應(yīng)的電源、水源、安全防護措施及防雨雪措施，并配備相應(yīng)的消防器材。（8）作業(yè)地點不宜遠離安裝現(xiàn)場，避免造成多次搬運。（9）制作地點至安裝現(xiàn)場之間的道路應(yīng)暢通，能保證機械設(shè)備、材料及半成品部件運輸方便。（10）焊接、油漆噴涂作業(yè)場所應(yīng)有良好的通排風措施。（11）通風管道的安裝，宜在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行；凈化系統(tǒng)安裝，宜在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。（12）工藝準備安裝完畢或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管等方位已明確。（13）結(jié)構(gòu)預埋鐵件、預留孔洞的位置、尺寸符合設(shè)計要求。（14）作業(yè)地點應(yīng)有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、移動平臺、電源、消防器材等。二、作業(yè)條件三、主要機具準備（1）機械設(shè)備：剪板機、振動剪板機、電剪、手動折方機、三錕卷圓機、聯(lián)合沖剪機、法蘭圈圓機、廂式聯(lián)合單憑咬口機、手剪、圓彎頭咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、電動拉鉚槍、電焊機、氬弧焊機、焊條烘干箱、電氣焊工具、焊條保溫桶、電動角向磨光機、臺鉆、砂輪切割機、鋼鋸、手電鉆、沖孔機、空壓機及油漆噴槍等。上面鋁箔絕熱板風管還需下列工具：雌雄刀、圓孔鉆孔刀、月亮刀、電熨斗、手工開鑿工具、裝釘槍、扳手（活動扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改錐），倒鏈（包括加長鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩等。（2）測量檢測工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平儀，線墜（磁力線墜）、角尺、游標萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風量測試裝置等。

注：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，施工機具的種類、型號越來越多，施工機具的配備應(yīng)以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。

（3）進入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須進行檢查驗收，定期維護保養(yǎng)。操作工藝一、金屬風管制作操作工藝要點（1）風管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。（2）風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板梁上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。（3）板材剪切之前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。（4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀如圖1.2.2.2-1。（5）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口（圖1.2.2.2-2）。

咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表1.2.2.2-1的要求。咬口留量的大小、咬口的寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。（6）畫好折方線，在拆方機上拆方。

（7）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。

（8）拆方或圈圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。

咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2單咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8轉(zhuǎn)角咬口6～77～88～9聯(lián)合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212咬口寬度：（9）風管的加固：1）對于直徑或邊長較大的風管，為了避免風管斷面變形和減少對管壁在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，由于震動而產(chǎn)生的噪聲，就需要對風管進行加固。2）金屬風管加固方法。風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式（圖1.2.2.2-3）（10）矩形風管彎管制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導流片。

（11）法蘭加工1）矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意是焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管內(nèi)徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于150mm；高壓系統(tǒng)風管得法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當潔凈度的等級為1～5級時，不應(yīng)大于65mm；為6～9級時，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)小于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。2）加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線隔開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進行焊接、鉆孔。孔位應(yīng)按圓周均布，使各法蘭可互換使用。（12）風管與法蘭連接：1）風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核。將法蘭套在風管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。2）鉚釘：用鋼鉚釘，鋼釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表1.2.2.2-2。風管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸（mm）表1.2.2.2-2類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630Φ4.5Φ4x8800～2000Φ5.5Φ5x10圓法蘭200～500Φ4.5Φ4x8530～2000Φ5.5Φ5x103）風管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。（13）風管無法蘭連接：無法蘭連接的風管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風管無法蘭連接可分為圓型風管和矩形風管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。1）承插連接：1．直接承插連接：（如圖1.2.2.2-4所示）制作風管時，是風管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度>30mm，用拉鉚釘或自攻螺

圖1.2.2.2-4直接承插連接示意圖

釘固定兩節(jié)風管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風管段的連接。這種連接形勢結(jié)構(gòu)最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓型風管上（低壓風管，直徑<700mm）。2．芯管承插連接：（如圖1.2.2.2-5所示）

圖1.2.2.2-5芯管承插連接示意圖（L—芯管長度）

利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風管實現(xiàn)連接，插入深度≥20mm,然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風管和芯管連接端固定，并用密封膠將接縫堵嚴密。這種連接方式一般都用在圓型風管和橢圓形風管上。圓形風管芯管連接應(yīng)符合表1.2.2.2-3的規(guī)定。

圓形風管連接芯規(guī)格管表1.2.2.2-3風管直徑（D）（mm）芯管長度L（mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203x2—1～0—4～—33001604x24002004x2—2～0—4～07002006x29002008x210002008x2

2）插條連接：1．C形插條連接：（如圖1.2.2.2-6所示）

圖1.2.2.2-6風管C形插條連接示意圖利用C形插條插入端頭翻邊180度的兩風管連接部位，將風管扣咬達到連接的目的，其中插條插入風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻轉(zhuǎn)90度，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴。這種連接方式多用于矩形風管。2．S形插條連接：（如圖1.2.2.2-7所示）

圖1.2.2.2-7風管S形插條連接示意圖利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風管的管段分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風管時周向插入槽內(nèi)，故必須采取預防風管與插條軸向分離措施，一般可采取拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風管的連接。（備注：采用S、C形插條連接時，風管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm。）3．直角形插條連接：（如圖1.2.2.2-8所示）利用C形插條從中間外彎90度作連接件插入矩形風管主管平面與直管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180度，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，直管管端翻邊180度，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90度的C形插條，四角處理同C形插條。3）咬口連接：1．立咬口連接：（如圖1.2.2.2-9所示）

圖1.2.2.2-8風管直角形插條連接示意圖圖1.2.2.2-9風管立咬口連接示意圖利用風管兩頭四個面分別折成一個90度和兩個90度，形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將末端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴并固定四角，在合口時四角各加上一個90度貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。2．包邊立咬口連接：（如圖1.2.2.2-10所示）利用風管管頭四邊均翻一個垂直里邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。4）鐵皮彈簧夾連接：（如圖1.2.2.2-11所示）

圖1.2.2.2-10風管包邊立咬口連接示意圖

圖1.2.2.2-11風管鐵皮彈簧夾連接示意圖

矩形風管管端四面連接的鐵皮法蘭和風管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風管管端的四個面，分別插到預制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風管四角插入90度貼角，以加強矩形風管的四角成型及密封。彈簧夾需用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。5）混合連接：1．立聯(lián)合角插條連接：（如圖1.2.2.2-12所示）利用一立咬平插條，將矩形風管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連接在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風管四角立咬口處加90度貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風管面20mm左右壓倒在齊平風管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。2．鐵皮法蘭C形平插條連接：（如圖1.2.2.2-13所示）

圖1.2.2.2-12風管立聯(lián)合插條連接示意圖 圖1.2.2.2-13風管鐵皮法蘭C形平插條連接示意圖

這種連接方式是在矩形風管連接管端，利用C形插條連接時，在風管端處多翻出一個立面，相當于連接法蘭，以增大風管連接處的剛度。在接頭連接時，四角需加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風管四角定型。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。（14）金屬風管的焊接連接：

1）當普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時，可采用焊接連接。

2）制作風管和配件焊接接頭的形式如圖1.2.2.2-14所示。

圖1.2.2.2-14金屬風管焊接接頭形式（a）圓形與矩形風管的縱縫；（b）圓形風管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風管配件及直縫的焊接；（e）矩形風管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風管法蘭的定位焊；（g）矩形風管法蘭的焊接；（h）螺旋風管的焊接；（i）風箱的焊接3）碳鋼風管焊接：1．碳鋼板風管一采用直流焊機焊接或氣焊焊接。2．焊接前，必須清除焊接端口出的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連接焊縫時，還需清除氧化物。對口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點焊定位出的焊瘤應(yīng)及時清除。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不得超過±10%。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。

3．風管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風管封頭閉合縫。

4）不銹鋼板風管的焊接：1．不銹鋼板風管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；但板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機械強的不得低于母材。2．焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。3．用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。4．焊接后，應(yīng)注意清除焊接出的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。5．風管應(yīng)避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。5）鋁板風管焊接：1．鋁板風管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。2．在焊接前，必須對鋁制風管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的2～3h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。3．在對口的過程中，要使焊口達到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。4．當采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。5．焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。1）風管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。2）不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。

3）不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。

4）剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。

（15）制作不銹鋼及鋁板風管的特殊要求：5）在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。

6）不銹鋼熱煨法蘭時應(yīng)采取專用的設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在1100～1200℃，再在冷水中迅速冷卻。7）鋁制風管和配件板材應(yīng)注意保護表面，制作時應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。

8）鋁制圓形法蘭冷煨時，應(yīng)將冷煨機輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護。鋁材上部的村有黃銹及其他污物。（15）制作不銹鋼及鋁板風管的特殊要求：二、非金屬風管制作施工操作要點（1）硬聚氯乙烯板風管：

1）板材放樣劃線前，應(yīng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進行試驗，確定焊縫收縮率。2）放樣劃線時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量。3）展開劃線時應(yīng)是用紅