裝配式混凝土結構施工-預制混凝土豎向受力構件的現場施工

二、預制混凝土豎向受力構件的安裝施工1．墻板安裝位置測量畫線、鋪設坐漿料（1）墻板安裝位置測量畫線。安裝施工前，應在預制構件和已完成的結構上測量放線，設置安裝定位標志；對于裝配式剪力墻結構測量、安裝、定位主要包括以下內容：每層樓面軸線垂直控制點不應少于4個，樓層上的控制軸線應使用經緯儀由底層原始點直接向上引測；每個樓層應設置1個引程控制點；預制構件控制線應由軸線引出，每塊預制構件應有縱、橫控制線各2條；預制外墻板安裝前應在墻板內側彈出豎向與水平線，安裝時應與樓層上該墻板控制線相對應。上一頁下一頁返回當采用飾面磚外裝飾時，飾面磚豎向、橫向磚縫應引測，貫通到外墻內側來控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚磚縫對直；預制外墻板垂直度測量，4個角留設的測點為預制外墻板轉換控制點，用靠尺以此4點在內側進行垂直度校核和測量；應在預制外墻板頂部設置水平標高點，在上層預制外墻板吊裝時應先墊墊塊或在構件上預埋標高控制調節(jié)件。建筑物外墻垂直度的測量，宜選用投點法進行觀測。在建筑物大角上設置上下兩個標志點作為觀測點，上部觀測點隨著樓層的升高逐步提升，用經緯儀觀測建筑物的垂直度并做好記錄。上一頁下一頁返回觀測時，應在底部觀測點的位置安置水平讀數尺等測量設施，在每個觀測點安置經緯儀投影時應按正倒鏡法測出每對觀測點標志間的水平位移分量，按矢量相加法求得水平位移值和位移方向。（2）測量過程中應該及時將所有柱、墻、門洞的位置在地面彈好墨線，并準備鋪設坐漿料。將安裝位灑水陰濕，地面上、墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標高的正確，由于坐漿料通常在1h內初凝，所以吊裝必須連續(xù)作業(yè)，相鄰墻板的調整工作必須在坐漿料初凝前進行。（3）鋪設坐漿料。坐漿時坐漿區(qū)域需運用等面積法計算出三角形區(qū)域面積，如圖4-2-9所示。同時，坐漿料必須滿足以下技術要求：上一頁下一頁返回圖4-2-9坐漿示意及現場圖返回1）坐漿料坍落度不宜過高，一般在市場購買40～60MPa的灌漿料使用小型攪拌機（容積可容納一包料即可）加適當的水攪拌而成，不宜調制過稀，必須保證坐漿完成后成中間高、兩端低的形狀。2）在坐漿料采購前需要與廠家約定漿料內粗集料的最大粒徑為4～5mm，且坐漿料必須具有微膨脹性。3）坐漿料的強度等級應比相應的預制墻板混凝土的強度提高一個等級。4）為防止坐漿料填充到外葉板之間，在苯板處補充50mm×20mm的苯板堵塞縫隙，如圖4-2-10所示。（4）剪力墻底部接縫處坐漿強度應該滿足設計要求。上一頁下一頁返回圖4-2-10夾心墻保溫板處局部封堵返回同時，以每層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。2．墻板吊裝、定位校正和臨時固定（1）墻板吊裝。由于吊裝作業(yè)需要連續(xù)進行，所以吊裝前的準備工作非常重要。首先應將所有柱、墻、門洞的位置在地面彈好墨線，根據后置埋件布置圖，采用后鉆孔法安裝預制構件定位卡具，并進行復核檢查；同時，對起重設備進行安全檢查，并在空載狀態(tài)下對吊臂角度、負載能力、吊繩等進行檢查，對最困難的部件進行空載實際演練（必須進行），將倒鏈、斜撐桿、螺釘、扳手、靠尺、開孔電鉆等工具準備齊全，操作人員對操作工具進行清點。上一頁下一頁返回檢查預制構件預留螺栓孔缺陷情況，在吊裝前進行修復，保證螺栓孔絲扣完好；提前架好經緯儀、水準儀并調平。填寫施工準備情況登記表，施工現場負責人檢查核對簽字后方可開始吊裝。預制墻板吊裝示意圖如圖4-2-11所示。預制構件在吊裝過程中應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉。吊裝時，一定采用扁擔式吊具吊裝。（2）墻板定位校正。墻板底部若局部套筒未對準時，可使用倒鏈將墻板手動微調，對孔。底部沒有灌漿套筒的外填充墻板直接順著角碼緩緩放下墻板。上一頁下一頁返回圖4-2-11預制墻板吊裝示意圖返回垂直坐落在準確的位置后拉線復核水平是否有偏差，無誤差后，利用預制墻板上的預埋螺栓和地面后置膨脹螺栓安裝斜支撐桿，復測墻頂標高后，方可松開吊鉤，利用斜撐桿調節(jié)好墻體的垂直度（注：在調節(jié)斜撐桿時必須兩名工人同時、同方向，分別調節(jié)兩根斜撐桿）；調節(jié)好墻體垂直度后，刮平底部坐漿。安裝施工應根據結構特點按合理順序進行，需考慮到平面運輸、結構體系轉換、測量校正、精度調整及系統(tǒng)構成等因素，及時形成穩(wěn)定的空間剛度單元。必要時應增加臨時支撐結構或臨時措施。單個混凝土構件的連接施工應一次性完成。上一頁下一頁返回預制墻板等豎向構件安裝后，應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調整；其校核與偏差調整原則可參照以下要求：預制外墻板側面中線及板面垂直度的校核，應以中線為主進行調整；預制外墻板上下校正時，應以豎縫為主進行調整；墻板接縫應以滿足外墻面平整為主，內墻面不平或翹曲時，可在內裝飾或內保溫層內調整；預制外墻板山墻陽角與相鄰板的校正，以陽角為基準進行調整；預制外墻板拼縫平整的校核，應以樓地面水平線為準進行調整。構件安裝就位后，可通過臨時支撐對構件的位置和垂直度進行微調，如圖4-2-12所示。上一頁下一頁返回圖4-2-12垂直度調整返回（3）墻板臨時固定。安裝階段的結構穩(wěn)定性對保證施工安全和安裝精度非常重要，構件在安裝就位后，應采取臨時措施進行固定，如圖4-2-13所示。臨時支撐結構或臨時措施應能承受結構自重、施工荷載、風荷載、吊裝產生的沖擊荷載等作用，并不至于使結構產生永久變形。裝配式混凝土結構工程施工過程中，當預制構件或整個結構自身不能承受施工荷載時，需要通過設置臨時支撐來保證施工定位、施工安全及工程質量。臨時支撐包括水平構件下方的臨時豎向支撐，在水平構件兩端支撐構件上設置的臨時牛腿，豎向構件的臨時支撐等。對于預制墻板，臨時斜撐一般安放在其背后，且一般不少于兩道；對于寬度比較小的墻板，也可僅設置1道斜撐。上一頁下一頁返回圖4-2-13臨時斜支撐兼做調整桿返回當墻板底部沒有水平約束時，墻板的每道臨時支撐包括上部斜撐和下部支撐，下部支撐可做成水平支撐或斜向支撐。對于預制柱，由于其底部縱向鋼筋可以起到水平約束的作用，故一般僅設置上部支撐。柱的斜撐也最少要設置兩道，且應設置在兩個相鄰的側面上，水平投影相互垂直。臨時斜撐與預制構件一般做成鉸接，并通過預埋件進行連接。考慮到臨時斜撐主要承受的是水平荷載，為充分發(fā)揮其作用，對上部的斜撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于板高的2/3，且不應小于高度的1/2。上一頁下一頁返回調整復核墻體的水平位置和標高、垂直度及相鄰墻體的平整度后，填寫預制構件安裝驗收表，施工現場負責人及甲方代表（或監(jiān)理）簽字后進入下道工序，依次逐塊吊裝直至本層外墻板全部吊裝就位。預制墻板斜支撐和限位裝置應在連接節(jié)點和連接接縫部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計要求后拆除；當設計無具體要求時，后澆混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除；預制柱斜支撐應在預制柱與連接節(jié)點部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計要求，且上部構件吊裝完成后進行拆除。拆除的模板和支撐應分散堆放并及時清運，應采取措施避免施工集中堆載。上一頁下一頁返回3．鋼筋套筒灌漿施工（1）鋼筋套筒灌漿施工規(guī)定。1）鋼筋套筒灌漿的灌漿施工是裝配式混凝土結構工程的關鍵環(huán)節(jié)之一。在實際工程中，連接的質量很大程度取決于施工過程控制，因此，要對作業(yè)人員進行專業(yè)培訓考核；套筒灌漿及漿錨搭接連接施工尚需符合有關技術規(guī)程和認證配套產品使用說明書的要求；另外，灌漿料性能受環(huán)境溫度影響明顯，應充分考慮作業(yè)環(huán)境對材料性能的影響，采用切實可行的灌漿作業(yè)工藝，保證灌漿質量。上一頁下一頁返回2）保證套筒灌漿連接接頭的質量必須滿足以下要求：必須采用經過認證的配套產品，該產品應具有良好的施工工藝適應性，此處配套要求是指工藝檢驗的灌漿料要和形式檢驗以及施工現場采用的材料一致，工藝檢驗的套筒要和形式檢驗以及構件生產廠使用的套筒一致；嚴格執(zhí)行專項質量保證措施和體系規(guī)定，明確責任主體；施工人員必須是經過培訓合格的專業(yè)作業(yè)人員，嚴格執(zhí)行技術操作要求；施工管理人員應進行全程施工質量檢查記錄，能提供可追溯的全過程的檢查記錄和影像資料；施工驗收后，如對套筒灌漿連接接頭質量有疑問，可委托第三方獨立檢測機構進行檢測。上一頁下一頁返回3）墻板安裝前，應核查形式檢驗報告和墻板構件生產前灌漿套筒接頭工藝檢驗報告。同時按不超過1000個灌漿套筒為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件標養(yǎng)28d，并進行抗拉強度檢驗。此項為強制性條文，不可復檢。4）灌漿料進場時，應對其拌合物30min流動度（圖4-2-14）、泌水率及1d強度、28d強度、3h膨脹率進行檢驗，檢驗結果應符合建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408）的有關規(guī)定。檢查數量：同一成分、同一工藝、同一批號的灌漿料，檢驗批量不應大于50t，每批按現行建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408）的有關規(guī)定隨機抽取灌漿料制作試件。上一頁下一頁返回圖4-2-14灌漿料拌合物的流動度測試返回檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。（2）鋼筋套筒灌漿施工工藝。1）灌漿前，應制定灌漿操作的專項質量保證措施。2）濕潤注漿孔，注漿前應用水將注漿孔進行潤濕。3）攪拌灌漿料。灌漿料與水拌和，以重量計，加水量與干料量為標準配合比，拌合用水必須經稱量后加入（注：拌合用水采用飲用水，水溫控制在20℃以下，盡可能現取現用）。為使灌漿料的拌和比例準確并且在現場施工時能夠便捷地進行灌漿操作，現場使用量筒作為計量容器，根據灌漿料使用說明書加入拌合用水。上一頁下一頁返回先在攪拌桶內加入定量的水，攪拌機、攪拌桶就位后，將灌漿料倒入攪漿桶內加水攪拌，加水至約80%的水量攪拌3～4min后，再加所剩約20%的水，攪拌均勻后靜置稍許，排氣，然后進行灌漿作業(yè)。灌漿料通?？蔀?℃～40℃使用。為避開夏季一天內溫度過高時間、冬季一天內溫度過低時間，保證灌漿料現場操作時所需的流動性，延長灌漿的有效操作時間，灌漿料初凝時間約為15min，夏季灌漿操作時，要求灌漿班組在上午十點之前、下午三點之后進行，并且保證灌漿料及灌漿器具不受太陽光直射。在灌漿操作前，可將與灌漿料接觸的構件灑水降溫，改善由構件表面溫度過高、構件過于干燥產生的問題，并保證在最快時間完成灌漿；冬期該灌漿料操作要求室外溫度高于5℃時才可進行灌漿操作。上一頁下一頁返回攪拌時間從開始投料到攪拌結束應不少于3min，應按產品使用要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，攪拌時葉片不得提至漿料液面之上，以免帶入空氣；拌置時需要按照灌漿料使用說明的要求進行，嚴格控制水料比、拌置時間，攪拌完成后應靜置3～5min，待氣泡排除后方可進行施工。灌漿料拌合物應在制備后0.5h內用完，灌漿料拌合物的流動度應滿足現行國家相關標準和設計要求。4）灌漿及封堵（圖4-2-15）。在預制墻板校正后、預制墻板兩側現澆部分合模前進行灌漿操作。上一頁下一頁返回圖4-2-15鋼筋套筒灌漿返回采用專用的灌漿機進行灌漿，該灌漿機使用一定的壓力，由墻體下部中間的灌漿孔進行灌漿，灌漿料先流向墻體下部20mm找平層，當找平層灌漿注滿后，灌漿料由上部排氣孔有漿料溢出時，立即用木塞子進行封堵。該墻體所有孔洞均溢出漿料后，視為該面墻體灌漿完成。灌漿施工時環(huán)境溫度應在5℃以上，必要時，應對連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位的溫度不低于10℃。灌漿完畢后立即清洗攪拌機、攪拌桶、灌漿筒等器具，以免灌漿料凝固、清理困難，注意灌漿筒每灌注完成一筒后需清洗一次，清洗完畢后方可再次使用。所以，在每個班組灌漿操作時必須至少準備三把灌漿筒，其中一把備用。上一頁下一頁返回灌漿作業(yè)完成后12h內，構件和灌漿連接接頭不應受到振動或沖擊作用。5）灌漿作業(yè)應及時形成施工質量檢查記錄表和影像資料。施工現場灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強度應符合設計要求及現行標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408）的規(guī)定，用于檢驗強度的試件應在灌漿地點制作。每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次；每次抽取1組試件每組3個試塊，試塊規(guī)格為40mm×40mm×160mm，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。上一頁下一頁返回一、預制混凝土豎向受力構件的施工前準備1．現澆混凝土固定墻鋼筋的定位及復核根據《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ1）的規(guī)定，對于高層裝配整體式結構宜設置地下室，地下室宜采用現澆混凝土；剪力墻結構底部加強部位的剪力墻宜采用現澆混凝土；框架結構首層柱宜采用現澆混凝土和承重墻、柱等豎向構件，宜上、下連續(xù)設計；對于采用鋼筋灌漿套筒連接的結構，其現澆混凝土結構與預制墻體連接轉換部位預埋鋼筋定位的準確性，將直接影響預制墻板吊裝的結構安全和施工速度。下一頁返回定位鋼筋應該嚴格按設計要求進行加工，同時，為了保證預制墻體吊裝時能更快插入連接套筒中，所有定位鋼筋插入段必須采用砂輪切割機切割，嚴禁使用鋼筋切斷機切斷。切割后應保證插入端無切割毛刺。為保證預制墻體定位插筋位置準確，可以采用鋼筋定位措施件預綁和鋼筋定位措施件調整準確定位。鋼筋定位措施件如圖4-2-1、圖4-2-2所示。在吊裝前，定位鋼筋位置的準確性還應再認真地復查一遍，澆筑混凝土前應該將定位鋼筋插入端全部用塑料管包敷，避免被混凝土沾掛污染，如圖4-2-3所示，待上部墻板吊裝安放前拆除。上一頁下一頁返回圖4-2-1鋼筋定位措施件一返回圖4-2-2鋼筋定位措施件二返回圖4-2-3鋼筋定位及保護返回2．鋼筋套筒灌漿連接試件接頭的結構試驗裝配整體式結構構件的豎向鋼筋連接主要是采用鋼筋套筒灌漿連接方式，如圖4-2-4所示。裝配整體式結構構件的豎向鋼筋連接還有用螺旋箍筋環(huán)繞搭接受力鋼筋并注漿錨固的做法，如圖4-2-5所示，在此不再詳述。鋼筋套筒灌漿連接套筒的材質分類有兩種，圖4-2-6所示為鋼質灌漿套筒；同時，按工藝還可以分為全灌漿套筒和一端為螺紋連接的半灌漿套筒，如圖4-2-7所示為目前我國裝配整體式建筑較普遍使用的球墨鑄鐵半灌漿套筒。上一頁下一頁返回圖4-2-4鋼筋套筒灌漿連接構件接頭示意圖返回圖4-2-5漿錨搭接返回圖4-2-6鋼質灌漿套筒圖返回圖4-2-7球墨鑄鐵半灌漿套筒返回經實踐證明，鋼筋套筒灌漿連接方式成功地解決了裝配式混凝土結構豎向鋼筋連接的難題。但是也必須對其連接的可靠性預以高度的重視，除要求鋼筋套筒的質量必須符合《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T398）的要求；半鋼筋套筒和鋼筋的螺紋連接符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107）的要求；灌漿料符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408）的要求外，還在《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ1）第11.1.4條中嚴格規(guī)定：“預制結構構件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構件生產前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數量不應少于3個?！币虼?，鋼筋套筒灌漿連接接頭抗拉強度的見證取樣試驗（圖4-2-8）并取得合格證明是預制混凝土構件安裝施工準備的重要一環(huán)。上一頁下一頁返回圖4-2-8鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗試件擺放架返回三、裝配式混凝土結構后澆混凝土的施工裝配式混凝土結構豎向構件安裝完成后的效果如圖4-2-16所示，應及時穿插進行邊緣構件后澆混凝土帶的鋼筋安裝和模板施工，并完成后澆混凝土施工。1．裝配式混凝土結構后澆混凝土的鋼筋工程（1）鋼筋連接。裝配式混凝土結構的鋼筋連接如果采用鋼筋焊接連接，接頭應符合現行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的有關規(guī)定；如果采用鋼筋機械連接接頭應符合現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107）的有關規(guī)定，機械連接接頭部位的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010）中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm，接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm；上一頁下一頁返回圖4-2-16裝配式混凝土結構豎向構件安裝完成后效果返回當鋼筋采用彎鉤或機械錨固措施時，鋼筋錨固端的錨固長度應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010）的有關規(guī)定；采用鋼筋錨固板時，應符合現行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》（JGJ256）的有關規(guī)定。（2）鋼筋定位。裝配式混凝土結構后澆混凝土內的連接鋼筋應埋設準確，連接與錨固方式應符合設計和現行有關技術標準的規(guī)定。構件連接處鋼筋位置應符合設計要求。當設計無具體要求時，應保證主要受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置，并應符合下列規(guī)定：框架節(jié)點處，梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內側；當主、次梁底部標高相同時，次梁下部鋼筋應放在主梁下部鋼筋之上；剪力墻中水平分布鋼筋宜置于豎向鋼筋外側，并在墻端彎折錨固。上一頁下一頁返回鋼筋套筒灌漿連接接頭的預留鋼筋應采用專用模具進行定位，并應符合下列規(guī)定：定位鋼筋中心位置存在細微偏差時，宜采用鋼套管方式進行細微調整；定位鋼筋中心位置存在嚴重偏差影響預制構件安裝時，應按設計單位確認的技術方案處理；應采用可靠的綁扎固定措施對連接鋼筋的外露長度進行控制。預制構件的外露鋼筋應防止彎曲變形，并在預制構件吊裝完成后，對其位置進行校核與調整。（3）預制墻板連接部位宜先校正水平連接鋼筋，后安裝箍筋套，待墻體豎向鋼筋連接完成后綁扎箍筋，連接部位加密區(qū)的箍筋宜采用封閉箍筋；上一頁下一頁返回預制梁柱節(jié)點區(qū)的鋼筋安裝時，節(jié)點區(qū)柱箍筋應預先安裝于預制柱鋼筋上，隨預制柱一同安裝就位；預制疊合梁采用封閉箍筋時，預制梁上部縱筋應預先穿入箍筋內臨時固定，并隨預制梁一同安裝就位。預制疊合梁采用開口箍筋時，預制梁上部縱筋可在現場安裝。（4）裝配式混凝土結構后澆混凝土節(jié)點間的鋼筋安裝需要注意的問題。1）裝配式混凝土結構后澆混凝土節(jié)點間的鋼筋安裝做法受操作順序和空間的限制與常規(guī)做法有很大的不同，必須在符合相關規(guī)范要求的前提下順應裝配式混凝土結構的要求。上一頁下一頁返回2）裝配式混凝土結構預制墻板間豎縫（墻板間后澆混凝土帶）的鋼筋安裝做法按《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ1）第8.3.1條的要求“……約束邊緣構件……宜全部采用后澆混凝土，并且應在后澆段內設置封閉箍筋”，按國標圖集《裝配式混凝土結構連接節(jié)點構造》（G310—1～2）中墻板預制墻板間構件豎縫有加附加連接鋼筋的做法，如圖4-2-17所示。從圖4-2-18中可以看出，如果豎向分布鋼筋按搭接做法預留，封閉箍筋或附加連接（也是封閉）鋼筋均無法安裝，只能用開口箍筋代替。對于豎縫鋼筋的這種設計，必須在做施工方案時即明確采用Ⅰ級接頭機械連接做法，如圖4-2-19所示。上一頁下一頁返回圖4-2-17圖集G310-1～2預制墻板間構件豎縫加附加連接鋼筋的做法返回圖4-2-18豎縫鋼筋沒安箍筋狀態(tài)返回圖4-2-19全斷面預留機械接頭做法返回2．預制墻板間邊緣構件豎縫后澆混凝土帶內的模板安裝墻板間后澆混凝土帶連接宜采用工具式定型模板支撐，并應符合下列規(guī)定：定型模板應通過螺栓（預置內螺母）或預留孔洞拉結的方式與預制構件可靠連接，定型模板安裝應避免遮擋預墻板下部灌漿預留孔洞，夾心墻板的外葉板應采用螺栓拉結或夾板等加強固定，墻板接縫部位及與定型模板連接處均應采取可靠的密封、防漏漿措施。如圖4-2-20～圖4-2-22所示。采用預制保溫作為免拆除外墻模板（PCF）進行支模時，預制外墻模板的尺寸參數及與相鄰外墻板之間拼縫寬度應符合設計要求。上一頁下一頁返回圖4-2-20“一”字形墻板間后澆混凝土帶模板支設圖下一頁返回圖4-2-21“T”形墻板間后澆混凝土帶模板支設圖上一頁下一頁返回圖4-2-22墻板間后澆混凝土帶模板支設實例上一頁返回安裝時，與內側模板或相鄰構件應連接牢固并采取可靠的密封、防漏漿措施，如圖4-2-23所示。3．裝配式混凝土結構后澆混凝土帶的澆筑（1）對于裝配式混凝土結構的墻板間邊緣構件豎縫后澆混凝土帶的澆筑，應該與水平構件的混凝土疊合層以及按設計非預制而必須現澆的結構（如作為核心筒的電梯井、樓梯間）同步進行，一般選擇一個單元作為一個施工段，先豎向、后水平的順序澆筑施工。這樣的施工安排就用后澆混凝土將豎向和水平預制構件結構成了一個整體。（2）后澆混凝土澆筑前，應進行所有隱蔽項目的現場檢查與驗收。上一頁下一頁返回圖4-2-23“一”字形后澆混凝土節(jié)點采用PCF模板支設圖返回（3）澆筑混凝土過程中應按規(guī)定見證取樣留置混凝土試件。同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000m2應制作一組標準養(yǎng)護試件，同一樓層應制作不少于3組標準養(yǎng)護試件。（4）混凝土應采用預拌混凝土，預拌混凝土應符合現行相關標準的規(guī)定；裝配式混凝土結構施工中的結合部位或接縫處混凝土的工作性應符合設計施工規(guī)定；當采用自密實混凝土時，應符合現行相關標準的規(guī)定。（5）預制構件連接節(jié)點和連接接縫部位后澆混凝土施工應符合下列規(guī)定：澆筑前，應清潔結合部位，并灑水